JPH02564A - 通電転写記録方法 - Google Patents
通電転写記録方法Info
- Publication number
- JPH02564A JPH02564A JP63195687A JP19568788A JPH02564A JP H02564 A JPH02564 A JP H02564A JP 63195687 A JP63195687 A JP 63195687A JP 19568788 A JP19568788 A JP 19568788A JP H02564 A JPH02564 A JP H02564A
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- JP
- Japan
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- recording
- ink
- polymer gel
- voltage
- gel layer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/105—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by electrocoagulation, by electro-adhesion or by electro-releasing of material, e.g. a liquid from a gel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリマーゲルの電圧印加により収縮・膨張現象
を利用した通電転写記録方法に関するものである。
を利用した通電転写記録方法に関するものである。
ポリマーゲルの収縮を利用した記録方法として特開昭６
２−５８８９号公報に、熱ヘツドで加熱することにより
ポリマーゲルを収縮させ、内包する水性インクをしみだ
させて紙に印字する熱転写記録方法の堤案がある。この
方法ではインクの補給液によってゲルを再膨潤させるこ
とによりインクの補給を行い、多数回の繰返し使用を可
能にしている。
２−５８８９号公報に、熱ヘツドで加熱することにより
ポリマーゲルを収縮させ、内包する水性インクをしみだ
させて紙に印字する熱転写記録方法の堤案がある。この
方法ではインクの補給液によってゲルを再膨潤させるこ
とによりインクの補給を行い、多数回の繰返し使用を可
能にしている。
しかしながら、この方法はポリマーゲルの熱応答性が遅
く１例えば、１μｍ厚でも５ｍｓ以上もかかるという問
題がある。
く１例えば、１μｍ厚でも５ｍｓ以上もかかるという問
題がある。
また、他の方法として、特開昭６０−６０６９０号公報
には、ポリマーゲルの相転移をもたらす条件で収縮させ
記録する方法が示され、その条件の一つに電圧印加の記
載がある。ところが、該公報では、液の補給はインク液
に浸すことで可能と記載されているものの、単にインク
液に浸すだけでは元の状態に戻るのに数時間も要すると
いう問題がある。
には、ポリマーゲルの相転移をもたらす条件で収縮させ
記録する方法が示され、その条件の一つに電圧印加の記
載がある。ところが、該公報では、液の補給はインク液
に浸すことで可能と記載されているものの、単にインク
液に浸すだけでは元の状態に戻るのに数時間も要すると
いう問題がある。
本発明の目的は、応答速度が速く、記録後のインク均一
性に優れ、かつ補給速度が大きく、繰返しの記録特性に
優れた通電転写記録方法を提供することにある。
性に優れ、かつ補給速度が大きく、繰返しの記録特性に
優れた通電転写記録方法を提供することにある。
本発明者らの検討によれば、上記目的は液体インク含有
ポリマーゲル層を有する記録媒体に電圧を印加して被記
録媒体に記録を行った後、記録時とは逆の電圧を印加す
ることにより達成できることが見出された。
ポリマーゲル層を有する記録媒体に電圧を印加して被記
録媒体に記録を行った後、記録時とは逆の電圧を印加す
ることにより達成できることが見出された。
すなわち１本発明の通電転写記録方法は、液体インク含
有ポリマーゲル層を有する記録媒体に記録電極から電圧
を印加して記録信号を与えることにより、ポリマーゲル
層の液体インクを浸出させ、被記録媒体に記録を行った
後１次の記録を行う前の工程で記録時とは逆の電圧を印
加することを特徴とする。
有ポリマーゲル層を有する記録媒体に記録電極から電圧
を印加して記録信号を与えることにより、ポリマーゲル
層の液体インクを浸出させ、被記録媒体に記録を行った
後１次の記録を行う前の工程で記録時とは逆の電圧を印
加することを特徴とする。
本発明は被記録媒体に記録を行った後、次の記録を行う
前の工程で記録時とは逆の電圧を印加することを特徴と
するものであるが、このような印加方式としては、たと
えば第１図及び第２図に示されろインク均一化ローラを
介して行う方法や第３図に示されるようにインク補給用
導電性ローラを介して行う方を六等が好ましく採用され
る。
前の工程で記録時とは逆の電圧を印加することを特徴と
するものであるが、このような印加方式としては、たと
えば第１図及び第２図に示されろインク均一化ローラを
介して行う方法や第３図に示されるようにインク補給用
導電性ローラを介して行う方を六等が好ましく採用され
る。
本発明の通電転写記録方法に用いる記録媒体は、第１図
〜第：１図に示すように、導電性支持体あるいは通電ベ
ース体に、液体インクを含有するポリマーゲル層を積層
した構成よりなる。
〜第：１図に示すように、導電性支持体あるいは通電ベ
ース体に、液体インクを含有するポリマーゲル層を積層
した構成よりなる。
液体インクとしては、従来使用されている顔料や染料で
あって、本発明を実施する上で悪影響をＩｊえるもの以
外は使用することができる。
あって、本発明を実施する上で悪影響をＩｊえるもの以
外は使用することができる。
顔料を用いる場合には、これらの顔料はサブミクロンオ
ーダー以下の微細な粒子の顔料を使用するのが好ましい
ゆ 本発明において特に有用な染料は、前記の有用な水性ポ
リマーゲルに合わせて、水溶性染料、例えば、メチレン
ブルー、マラカイトグリーン、ツクジン等の塩基性染料
、ローダミンＢ、ローズベンガル、タートラジン、フタ
ロシアニンブルー等の酸性染料、ダイレクトブラックＤ
、ダイレクトブラック１５４等の直接染料である。
ーダー以下の微細な粒子の顔料を使用するのが好ましい
ゆ 本発明において特に有用な染料は、前記の有用な水性ポ
リマーゲルに合わせて、水溶性染料、例えば、メチレン
ブルー、マラカイトグリーン、ツクジン等の塩基性染料
、ローダミンＢ、ローズベンガル、タートラジン、フタ
ロシアニンブルー等の酸性染料、ダイレクトブラックＤ
、ダイレクトブラック１５４等の直接染料である。
このようなインクは、前記のポリマーゲルの形成時にポ
リマーゲルに包含させてもよいし、またポリマーゲルを
形成後に包含させてもよいし、更に支持体上にポリマー
ルゲル層を形成した後にポリマーゲルに包含させてもよ
い、特にポリマーゲルを形成後に包含させる場合には、
このポリマーゲルをインクの溶液またはインク分散液中
に浸漬することにより、ポリマーゲルの冷却とともにイ
ンクが短時間でポリマーゲル中に吸収されるので好まし
い方法である。
リマーゲルに包含させてもよいし、またポリマーゲルを
形成後に包含させてもよいし、更に支持体上にポリマー
ルゲル層を形成した後にポリマーゲルに包含させてもよ
い、特にポリマーゲルを形成後に包含させる場合には、
このポリマーゲルをインクの溶液またはインク分散液中
に浸漬することにより、ポリマーゲルの冷却とともにイ
ンクが短時間でポリマーゲル中に吸収されるので好まし
い方法である。
このようなインクは、ポリマーゲル１００重量部に対し
て約１−２０重量部包含させることが好ましく、またポ
リマーゲル層は、約１−１ｏｏ、程度の厚さに形成する
のが良い。インクの濃度が低すぎる時は。
て約１−２０重量部包含させることが好ましく、またポ
リマーゲル層は、約１−１ｏｏ、程度の厚さに形成する
のが良い。インクの濃度が低すぎる時は。
印字濃度が不十分となり、また繰返し使用の回数が低下
する。またポリマーゲルＪｆ’Ｊの膜厚が薄すぎると、
上記インク濃度の低すぎる場合と同様な結果となり、一
方、ポリマーゲル層が厚すぎると。
する。またポリマーゲルＪｆ’Ｊの膜厚が薄すぎると、
上記インク濃度の低すぎる場合と同様な結果となり、一
方、ポリマーゲル層が厚すぎると。
これらのポリマーゲルＪ＆の熱応答性が低下するので好
ましくない。
ましくない。
前記の如き液体インクを包含したポリマーゲル層を担持
するための導電性支持体あるいは通電ベース体としては
、アルミニウム、黄銅、ステンレス、ニッケルなどの金
属ドラム及びシート：ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート、紙などの
材料にアルミニウム、ニッケルなどの金属を蒸着するか
、あるいは酸化チタン、酸化スズ、カーボンブラックな
どの導電性物質を適当なバインダーとともに塗布あるい
は分散して導電処理したプラスチック、紙等があげられ
る。これらの形状はテープ状、シート状、ベルト状、ド
ラム状等いずれの形状でもよいがドラム状あるいはベル
ト状とするのが良い。
するための導電性支持体あるいは通電ベース体としては
、アルミニウム、黄銅、ステンレス、ニッケルなどの金
属ドラム及びシート：ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ナイロン、ポリカーボネート、紙などの
材料にアルミニウム、ニッケルなどの金属を蒸着するか
、あるいは酸化チタン、酸化スズ、カーボンブラックな
どの導電性物質を適当なバインダーとともに塗布あるい
は分散して導電処理したプラスチック、紙等があげられ
る。これらの形状はテープ状、シート状、ベルト状、ド
ラム状等いずれの形状でもよいがドラム状あるいはベル
ト状とするのが良い。
本発明で用いるポリマーゲルはイオン性ポリマーゲルで
ある。アニオン性ポリマーゲルとしては。
ある。アニオン性ポリマーゲルとしては。
ＣＯＯ１１基を有するアクリル１凌、メタクリル酸の単
独重合体又はその共重合体又はマレイン酸の共重合体（
アクリルアミド−アクリル酸共重合体、デンプン−メタ
クリル酸共重合体、 ＰＶＡ−アクリル酸共重合体、イ
ソブチレン−マレイン酸共重合体等）、−５Ｏ３＋１Ｊ
＋、を有する２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルフォン酸等が、カチオン性ポリマーゲルとしては、
ＣＮ−−ＮＨ，、−Ｎ（ＣＨ３）Ｚ基を有するビニル
ピリジン、アミノビニルピリジン、ジメチルアミノビニ
ルピリジン、トリメチル（Ｎ−アクロイル−３−アミノ
プロピルアンモニウム塩、Ｎ−アクロイルピペリジン等
が用いられる。
独重合体又はその共重合体又はマレイン酸の共重合体（
アクリルアミド−アクリル酸共重合体、デンプン−メタ
クリル酸共重合体、 ＰＶＡ−アクリル酸共重合体、イ
ソブチレン−マレイン酸共重合体等）、−５Ｏ３＋１Ｊ
＋、を有する２−アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルフォン酸等が、カチオン性ポリマーゲルとしては、
ＣＮ−−ＮＨ，、−Ｎ（ＣＨ３）Ｚ基を有するビニル
ピリジン、アミノビニルピリジン、ジメチルアミノビニ
ルピリジン、トリメチル（Ｎ−アクロイル−３−アミノ
プロピルアンモニウム塩、Ｎ−アクロイルピペリジン等
が用いられる。
次に、本発明の通電転写記録方法を添付図面を参照して
更に具体的に説明する。
更に具体的に説明する。
第１図は、導電性支持体が導電性ドラム■である記録媒
体を用いた通電転写記録方法の例である。
体を用いた通電転写記録方法の例である。
即ち、導電性ドラムｌ上に液体インクを含有するポリマ
ーゲル層２を設けた記録媒体に記録電極３から′電圧を
印加して記録信号５を与えるとポリマーゲル層２が収縮
を起こし包含されていた液体インクが浸出する。
ーゲル層２を設けた記録媒体に記録電極３から′電圧を
印加して記録信号５を与えるとポリマーゲル層２が収縮
を起こし包含されていた液体インクが浸出する。
この液体インクは数分間その状態のままで保持された後
、加圧用ローラ６等の部材を用いて被記録媒体１２に転
写される。ついでこの状態で転写工程のみを繰り返して
１０〜２０枚の転写が行われる。
、加圧用ローラ６等の部材を用いて被記録媒体１２に転
写される。ついでこの状態で転写工程のみを繰り返して
１０〜２０枚の転写が行われる。
この場合、記録信号が印加された部分のポリマーゲル層
２の表面は、液体インクの表面張力により非記録部に内
包されている液体インクが順次補給されているので、湿
潤状態が維持される。しかしながら、多数枚の転写によ
って記録濃度にムラが生じる恐れもあるので、本発明に
おいては、インク均一化用ローラ７を介して、インク均
一化信号８により記録時とは逆の電圧を印加して記録媒
体中のインクの含有量を均一化させる。
２の表面は、液体インクの表面張力により非記録部に内
包されている液体インクが順次補給されているので、湿
潤状態が維持される。しかしながら、多数枚の転写によ
って記録濃度にムラが生じる恐れもあるので、本発明に
おいては、インク均一化用ローラ７を介して、インク均
一化信号８により記録時とは逆の電圧を印加して記録媒
体中のインクの含有量を均一化させる。
第２図は１本発明の別の実施態様を示すものである。通
電ベース体１′である導電性ベルトの上にポリマーゲル
Ｒｊ２を設けた記録媒体に記録電極３から電圧を印加し
て記録信号５を与えると、第１図と同様にポリマーゲル
層が収縮を起こし包含されていた液体インクが浸出する
。ついて加圧ローラ６等の部材を用いて液体インクを被
記録媒体１２に転写する。ついで、第１図と同様にイン
ク均一化用ローラ７，７’ ＠介してインク均一化信号
８により記録時とは逆の電圧を印加して記録媒体中のイ
ンクの含有量を均一化させる。
電ベース体１′である導電性ベルトの上にポリマーゲル
Ｒｊ２を設けた記録媒体に記録電極３から電圧を印加し
て記録信号５を与えると、第１図と同様にポリマーゲル
層が収縮を起こし包含されていた液体インクが浸出する
。ついて加圧ローラ６等の部材を用いて液体インクを被
記録媒体１２に転写する。ついで、第１図と同様にイン
ク均一化用ローラ７，７’ ＠介してインク均一化信号
８により記録時とは逆の電圧を印加して記録媒体中のイ
ンクの含有量を均一化させる。
第３図は本発明の更に別の実施態様を示すものである０
通電ベース体１にポリマーゲル層２を設けた記録媒体に
記録電極３から電圧を印加して記録信号を与えると第１
図と同様にポリマーゲル層が収縮を起こし包含されてい
た液体インクが浸出する。この場合、第３図においては
液体インク補給タンクＩＯ中にあるインク補給用導電性
ローラー９を介して記録時とは逆の電圧を印加すること
により記録媒体に液体インクを補給することができる。
通電ベース体１にポリマーゲル層２を設けた記録媒体に
記録電極３から電圧を印加して記録信号を与えると第１
図と同様にポリマーゲル層が収縮を起こし包含されてい
た液体インクが浸出する。この場合、第３図においては
液体インク補給タンクＩＯ中にあるインク補給用導電性
ローラー９を介して記録時とは逆の電圧を印加すること
により記録媒体に液体インクを補給することができる。
本発明において、記録時に印加する電圧はポリマーゲル
層２の厚み等によっても異なるがポリマーゲルがアニオ
ン性ゲルの場合は通常は一１０〜５０ｖ。
層２の厚み等によっても異なるがポリマーゲルがアニオ
ン性ゲルの場合は通常は一１０〜５０ｖ。
第３図の場合は＋１０〜＋５０Ｖである。また被記録媒
体に記録を行った後、記録時とは逆の電圧を印加する場
合、その印加電圧は通常＋２０〜＋１００Ｖ、第３図の
場合は一２０〜１００Ｖである。
体に記録を行った後、記録時とは逆の電圧を印加する場
合、その印加電圧は通常＋２０〜＋１００Ｖ、第３図の
場合は一２０〜１００Ｖである。
次に実施例を挙げて本発明を説明する。なお、以下にお
いて％は１欧基準である。
いて％は１欧基準である。
実施例１
第１図に示される装置を用い、以下のようにして通電転
写記録を行った。 ＰＶＡ−アクリル酸中にマラカイ１
へグリーンを水に溶かし、加熱して、液体インクを８０
％、 ＰＶＡ−アクリル酸ゲルポリマー２０％とした。
写記録を行った。 ＰＶＡ−アクリル酸中にマラカイ１
へグリーンを水に溶かし、加熱して、液体インクを８０
％、 ＰＶＡ−アクリル酸ゲルポリマー２０％とした。
このインク含有ポリマーゲル層をＡｌ１１導電性ドラム
上に２０．設け、１００２ｍ径の記録電極に一２０ｖ−
５ｍｓの記録信号を印加したところ、液体インクが表面
に浸み出し９紙に抑圧転写された。
上に２０．設け、１００２ｍ径の記録電極に一２０ｖ−
５ｍｓの記録信号を印加したところ、液体インクが表面
に浸み出し９紙に抑圧転写された。
転写後のポリマーゲル層の厚みは１４／４となり。
その体積は転写前より３０％収縮していた。記録後、イ
ンク均一化ローラに＋２０Ｖ−５ｍｓのインク均一化信
号を印加したところ、ポリマーゲル層の厚みは１７μｌ
まで回復した。またこの場合＋５０Ｖ−５＋ａｓとより
大きい電圧を印加するとポリマーゲル層の厚みは１９μ
ｍとほぼ元の状態に戻った。これらの状態図を第４図に
示す。このような転写工程を多数回繰り返した結果、鮮
明で地汚れのない転写画像が得られた。
ンク均一化ローラに＋２０Ｖ−５ｍｓのインク均一化信
号を印加したところ、ポリマーゲル層の厚みは１７μｌ
まで回復した。またこの場合＋５０Ｖ−５＋ａｓとより
大きい電圧を印加するとポリマーゲル層の厚みは１９μ
ｍとほぼ元の状態に戻った。これらの状態図を第４図に
示す。このような転写工程を多数回繰り返した結果、鮮
明で地汚れのない転写画像が得られた。
実施例２
第２図に示される装置を用い、以下のようにして通電転
写記録を行った。
写記録を行った。
芳香族ポリアミド７０％及び導電性カーボン３０％から
なる厚さ１０μｌの通電ベース体に実施例１で用いたイ
ンク含有ポリマーゲル層を１０７４１１設け、記録電極
と帰′１６電極の間に一５０Ｖ−２ａ＋ｓの記号信号を
印加し。
なる厚さ１０μｌの通電ベース体に実施例１で用いたイ
ンク含有ポリマーゲル層を１０７４１１設け、記録電極
と帰′１６電極の間に一５０Ｖ−２ａ＋ｓの記号信号を
印加し。
浸出した液体インクを紙に加圧用ローラを介して抑圧転
写した。
写した。
ついで、インク均一ローラ間にインク均一化信号として
＋５０Ｖ−５ｍｓの電圧を印加したところポリマーゲル
層の厚みはほぼＩＯ−となり、元の状態に復帰した。こ
のような転写工程を多数回繰り返した結果、鮮明で地汚
れのない転写画像が得られた。
＋５０Ｖ−５ｍｓの電圧を印加したところポリマーゲル
層の厚みはほぼＩＯ−となり、元の状態に復帰した。こ
のような転写工程を多数回繰り返した結果、鮮明で地汚
れのない転写画像が得られた。
実施例３，４．比較例
以下の表１に示す記録媒体の層構成、記録条件、補給条
件で紙を被転写材として第３図に示される装置で通電転
写記録し、その記録特性および補給特性を調べた。結果
を表１に併記する。
件で紙を被転写材として第３図に示される装置で通電転
写記録し、その記録特性および補給特性を調べた。結果
を表１に併記する。
以］二の説明で明らかなように、本発明の通電転写記録
方法は１通電転写記録時の応答速度が速く、しかも、イ
ンクの均一性に優れかつインクの補給速度も大きいため
、優れた繰返し記録特性を示す。
方法は１通電転写記録時の応答速度が速く、しかも、イ
ンクの均一性に優れかつインクの補給速度も大きいため
、優れた繰返し記録特性を示す。
第１図、第２図及び第３図は本発明の通電転写記録方法
を実施するための装置を示す図面である。 第４図は電圧を印加した際に生じるポリマーゲル層の体
積変化を表わすグラフである。 特許出願人 株式会社 リ コ
を実施するための装置を示す図面である。 第４図は電圧を印加した際に生じるポリマーゲル層の体
積変化を表わすグラフである。 特許出願人 株式会社 リ コ
Claims (3)
- （１）液体インク含有ポリマーゲル層を有する記録媒体
に記録電極から電圧を印加して記録信号を与えることに
より、ポリマーゲル層の液体インクを浸出させ、被記録
媒体に記録を行った後、次の記録を行う前の工程で記録
時とは逆の電圧を印加することを特徴とする通電転写記
録方法。 - （２）記録時とは逆の電圧をインク均一化ローラーを介
して印加する請求項（１）記載の通電転写記録方法。 - （３）記録時とは逆の電圧をインク補給用導電性ローラ
を介して印加する請求項（１）記載の通電転写記録方法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63195687A JP2753580B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-08-05 | 通電転写記録方法 |
| US07/257,881 US4939062A (en) | 1987-10-14 | 1988-10-14 | Non-impact electric image transfer recording method |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-258609 | 1987-10-14 | ||
| JP25860987 | 1987-10-14 | ||
| JP63037233A JPH01210386A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 通電転写記録方法 |
| JP63195687A JP2753580B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-08-05 | 通電転写記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02564A true JPH02564A (ja) | 1990-01-05 |
| JP2753580B2 JP2753580B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=27289382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63195687A Expired - Fee Related JP2753580B2 (ja) | 1987-10-14 | 1988-08-05 | 通電転写記録方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4939062A (ja) |
| JP (1) | JP2753580B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424759A (en) * | 1992-12-28 | 1995-06-13 | Eastman Kodak Company | Dye rollers for laser thermal dye transfer |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762764A (en) * | 1986-12-23 | 1988-08-09 | Xerox Corporation | Liquid developer |
| US4838940A (en) * | 1987-02-21 | 1989-06-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Image recording ink |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP63195687A patent/JP2753580B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-14 US US07/257,881 patent/US4939062A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4939062A (en) | 1990-07-03 |
| JP2753580B2 (ja) | 1998-05-20 |
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