JPS63290772A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は流動性インクを用いて、被記録媒体に低コスト
で記録が可能な記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理の記録方式のうち、普通紙に記録し得る
ものとして、インパクトプリンターや電子写真、レーザ
ー・ビームプリンター、或いは感熱転写式プリンター等
、種々の形式のものが開発されている。

このなかで、低騒音にして小型化が可能であることから
、感熱転写式の記録装置が広く使用されている。この記
録方式は熱溶融性インクをベースシート上に塗布形成し
てなるインクリボンを使用し、該インクリボンを記録ヘ
ッドで画像パターン状に加熱し、溶融したインクを記録
紙に転写するものであり、低騒音で比較的小型の装置化
が可能であり、且つ装置コストも低く出来る等の利点が
ある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記従来の感熱転写方式にあっては、イ
ンクリボンを製造するに当たって、耐熱ベースシート上
に複雑な工程で熱溶融性インクを塗布しなければならず
、またこのインクリボンは一度の記録に使用するのみで
使い捨てにしなければならないこともあり、ランニング
コストが高くなる等の問題点があった。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで本件出願人は、上記問題点を解消するための一手
段として、流動性インクをインク移送手段で膜状にして
移送し、このインクに所定のエネルギーを選択印加して
画像パターン状に粘着性が付与されたインク像を形成し
、このインク像を被記録媒体上に転写する記録装置を提
案した（特願昭６１−１７５１９１号）。

この記録装置によれば、従来の感熱転写方式の如（イン
クリボンを使用する必要がなく、インク像を形成するイ
ンクのみを被記録媒体に転写して、インク像を形成しな
いインクを繰り返し使用することが出来るものである。

本発明の目的は、前記記録装置を更に発展させたもので
あって、前記インク移送手段表面に均一の厚さでインク
を供給し、画像波は等を防止して高画質の画像を得るこ
とが出来る記録装置を提供することにある。

そのための、以下述べる実施例に係る手段は、エネルギ
ーの選択的印加に応じ、流動性インクを被記録媒体に転
写可能とした記録装置であって、前記流動性インクを移
送するためのインク移送手段と、前記インク移送手段で
移送される前記インクへエネルギーを選択的印加するた
めのエネルギー印加手段と、前記エネルギーの選択的印
加に応じて転写特性が変化した前記インクを被記録媒体
に転写するための転写手段と、前記エネルギー印加手段
よりも前記インク移送手段によるインクの移送方向上流
側に前記インク移送手段と対向配置された、前記インク
移送手段に一定の厚さでインクを供給するためのコーテ
ィング手段とを有し、前記インク移送手段と前記コーテ
ィング手段との間隙が、前記上流側から下流側に漸次小
さくなるように構成したことを特徴としてなるものであ
る。

く作用〉 上記手段によれば、コーティング手段によってインク移
送手段に均一の厚さで流動性インクの層を形成すると共
に、これをインク移送手段で移送し、該インクに画像信
号に応じたエネルギーを印加することで、転写特性が変
化したインク像が形成され、該インク像を被記録媒体に
転写することで所定の画像記録がなされる。

また前記被記録媒体に転写されなかったインクは、再度
インク移送手段に供給されるが、インク移送手段とコー
ティング手段との間隙が上流から下流に漸次小さく設定
されているために、前記間隙を通過する際に撹拌混合さ
れて供給されるものである。

〈実施例〉 次に図面を参照しつつ、上記手段を適用した記録装置の
一実施例を説明する。

第１図は第一実施例に係る記録装置の断面説明図、第２
図はその斜視説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、インク移送手段とな
るインク移送ロールｌが、インク溜３内に収容された流
動性インク２を移送しつつ矢印Ａ方向（時計方向）に回
転可能に設けられている。

前記インク２は流動成膜性を有し、且つ通常時は後述す
るように実質的に粘着性を有しないが、所定のエネルギ
ー、例えば電気エネルギー等が印加されると粘着性を有
する性質をもつ、従って、前記インク移送ロール１が回
転すると、コーティング手段４によってインク移送ロー
ル１の表面に一定の層厚となって矢印Ａ方向に移送され
る。

前記インク移送ロール１の表面に一定の層状に形成され
たインク２は、図示しない制御手段により制御されるエ
ネルギー印加手段５によって、画像パターン状に電気エ
ネルギーが付与され、このエネルギー付与により粘着性
を付与されたインク像２ａが形成される。この粘着性を
有するインク像２ａは矢印Ｂ方向（反時計方向）に回転
する中間転写媒体たる中間転写ロール６と接触して該ロ
ール６の表面に転写される。一方、前記中間転写ロール
６に転写されなかったインク２は、インク移送ロール１
の回転に伴ってインク溜３内に再収容され、該インク溜
３内で撹拌混合される。

前記中間転写ロール６に転写されたインク像２ａは、中
間転写ロール６と圧接して矢印Ｃ方向（時計方向）に回
転可能に設けられた転写手段となる転写ロール７と、中
間転写ロール６との間に搬送される被記録媒体（例えば
、普通紙やプラスチックシート等、以下「記録紙１とい
う）８に転写され、所定画像が記録された記録紙８は排
出ロール対９ａ、９ｂによりて矢印り方向（第１図の左
側）に排出される。

次に前記記録装置の各部の構成について順次詳説する。

インク移送ロール１は後述する流動性インク２を、その
表面に膜状に形成して移送し得る材質よりなり、本実施
例にありては、例えばステンレスやアルミニウム、或い
は鉄等の金属からなる導電体を円筒状に形成し、図示し
ない駆動手段によって一定速度で矢印Ａ方向に駆動回転
可能に構成している。

前記材質よりなるインク移送ロール１０表面は、平滑面
であっても良いが、流動性インク２の移送性をより高め
るために、適度に粗面化されていることが好ましい。

次に前記インク移送ロール１で移送される流動性インク
２について説明すると、このインク２は一定の外力の印
加のもとに流動して、インクの膜を形成する流動成膜性
を有し、具体的にはインク移送ロール１の回転に伴つて
、該ロールｌの表面にインク層が形成され、且つ移送さ
れる性質を有する。また、このインク２は外力により切
断された後、経時的に粘着復元可能な性質を有するもの
が好ましく用いられる。即ち、インクの塊同士が接触す
ると界面が消失して一体となるような性質が好ましい。

前記性質を有するインク２としては、溶媒を架橋構造物
質により保持する広義のゲル状態を有するインク、また
は比較的高粘度（好ましくは５０００ｃｐｓ以上）の溶
媒中に、粒子（粒径が好ましくは０．１〜１００　ｎ、
更に望ましくは１〜２０ｎ）を分散させてなるスラッジ
状態を有するインクが好ましく用いられる。これらのゲ
ル状インク及びスラッジ状インクの両者の性質を共に有
するインクは、更に好ましく用いられる。このインク２
の具体例としては、例えば本件出願人が先に出願した特
願昭６１−１７５１９１号、或いは同６２−３６９０４
号等に記載したインクが好ましい。

このようなインク２は流動成膜性を有するが、実質的に
粘着性を有さす、所定のエネルギー（例えば電気エネル
ギー、或いは熱エネルギー等）が印加されると、粘着性
が付与されるような性質を有する。尚、ここで言うｒ粘
着性」とは選択的な粘着性をいい、インク２を中間転写
ロール６等の物体に接触させたとき、インク２の一部が
インク全体から分離して物体に付着することを言い、イ
ンク全体がベタベタしているか否かは関係ない。

従って、インク移送ロールｌの表面に形成されたインク
層は、エネルギーが付与されない状態にあっては、イン
ク２は他の媒体、例えば中間転写ロール６と接触しても
、該中間転写ロール６には実質的に転写されない、これ
はゲル状インクにあっては、溶媒が架橋構造に保持され
ているために（若干量の溶媒を除き）、該インクが中間
転写口−ル６に転写されないと考えられ、またスラッジ
状態のインクにあっては、粒子が界面に密に並ぶことに
より、インクのうち溶媒骨が中間転写ロール６に接し難
くなって、中間転写ロール６に転写されないと考えられ
る。

一方、前記ゲル状インク若しくはスラッジ状インクにエ
ネルギーを印加した場合は、ゲル状インクにあっては架
橋構造が、またスラッジ状インクにあっては粒子の配列
状態等が変化することにより、これらの流動性インクに
前記エネルギー印加に応じた粘着性が付与されるものと
考えられる。

更に前記インク２は、インク移送ロールｌにコーティン
グされた場合は塑性体としての性質を有し、逆にエネル
ギー印加手段５でエネルギーを付与されてから、中間転
写ロール６に至る間には弾性体としての性質を有するこ
とが好ましい。

このため、本実施例のインク２はある程度の粘弾性（弾
性項と粘性環を有する複素弾性）を有するものが好まし
く用いられる。

前記粘弾性の範囲としては、例えば、第３図（Ａ）。

（Ｂ）に示すように、インク２を直径２５ｍ１厚さ２鶴
のサンプルとし、これに図示の矢印方向（ずり方向）に
角速度１　ｒａｄ／ｓｅｃの正弦歪Ｔを与え、その応力
σ及び位相のずれδを検出して複素弾性率０本を求めた
場合、 ０本−σ／ｒ＝ｃ’＋ｉＧ’ Ｇ′　：貯蔵弾性率　　　Ｇ＃：損失弾性率貯蔵弾性率
Ｇ′と損失弾性率Ｇ′との比Ｇ’　７Ｇ’の値が約０．
１〜１０となるものが好ましく用いられる。

前記複素弾性率に於いて、前記Ｇ’　／Ｇ’が０．１未
満であると、塑性体としてのふるまいが不足して、イン
ク移送ロールｌに対するインクコーティングが不充分に
なり、また前記Ｇ’　／Ｇ’が１０を超えると、弾性体
としてのふるまいが不足して、エネルギー印加手段５か
ら中間転写ロール６に至る間での弾性回復が不充分とな
るからである。

尚、前記サンプルの大きさ及び歪みの与え方は、記録装
置に於いて適当と思われる値である。

次にコーティング手段４は、インク移送ロールｌの回転
方向に対し、エネルギー印加手段５よりも上流側に配置
され、インク移送ロール１の表面に前記インク２を一定
層厚でコーティングするためのものである。このコーテ
ィング手段４は本実施例では第１図に示すようにインク
移送ロールｌの周面と一定間隔を隔てて配置されたコー
ティング部材４よりなる。尚、前記インク移送ロールｌ
とコーティング部材４との間隙にはインク２が収容可能
であり、これによってインク溜３が形成される。

前記コーティング部材４とインク移送ロールｌとの間隔
ｄは、インク移送ロールｌの回転方向上流側の間隔ｄ＋
が太き（、下流側へ向かうに従って、漸次小さくなるよ
うに設定され、最下流に於ける間隔（最小間隔）ｄ８に
よってインク移送ロールｌへ供給するインク層の層厚を
規制するように構成している。この場合、最下流に於け
る間隔ｔｉｎは約０．３〜３醜に設定するのが好ましい
。

向、前記コーティング部材４で層厚が規制され、インク
移送ロール１の表面にコーティングされたインク層の厚
さは、粘弾性体特宵のバラス効果等により、前記コーテ
ィング部材４とインク移送ロールｌとの最下流に於ける
間隔ｄ８よりも通常は若干大きくなる。このときは、前
記間隔ｄ３は設定するインク層の厚さよりも若干小さく
設定することが望ましい、尚、本発明者の知見によれば
、本実施例のコーティング方式に於いて、インク移送ロ
ールｌが高速回転時（例えば周速５９ｗｍ／３程度以上
）には、インク層の厚さが前記間隔ｄ８より小となるこ
ともあった。この場合には間隔ｄ、はインク層の厚さよ
り若干大きく設定することが望ましい。

また前記インク移送ロールｌの表面に形成される流動性
インク２の層厚は、該インク２の流動性ないし粘度、イ
ンク移送ロールｌの表面の材質ないし粗面度、或いは該
ロール１の回転速度等によって異なるが、インク移送ロ
ール１が中間転写ロール６に対向するインク転写位置に
於いて、約０．１〜５■、更に好ましくは０．５〜３鶴
程度であることが好ましい。

、このインク２の層厚がＱ、１ｍ未満では、インク移送
ロール１上に均一なインク層を形成することが困難とな
り、また層厚が５ｆｉを越えると、インク層の表層を均
一な周速としつつ、インク２を移送することが困難とな
り、またエネルギー印加手段５からインク２を介してイ
ンク移送ロールｌへの通電が容易でなくなるものである
。

また前記インク２と接触するコーティング部材４の表面
粗度は、インク移送ロールｌの表面粗度よりも密になる
ように構成することが好ましい。

このようにすると、インク移送ロールｌによる流動性イ
ンク２の移送力がコーティング部材４よりも大きくなっ
て、インク移送ロール１表面により良好なインクコート
が行われる。

次にエネルギー印加手段５について説明すると、これは
従来のサーマルヘッドで熱エネルギーを印加するように
しても良いが、エネルギー効率の点から本実施例にあっ
ては記録電極５を用い、電気エネルギーを印加するよう
にしている。

この記録電極５の構成は、第４図に示すようにガラスエ
ポキシ、アルミナ、ガラス等よりなる基体５ａ上に、銅
等の金属からなる複数の電極素子５ｂを一列に配列して
なり、該電極素子５ｂ上の先端部以外の部分、即ちイン
ク２と接触する部分以外の部分に、ポリイミド等からな
る絶縁性皮膜５ｃを設けて構成し、前記インク移送ロー
ルｌをアース１０で接地して該ロール１と電極素子５ｂ
間にインク２を介して通電し得るように構成している。

尚、前記電極素子５ｂの絶縁性皮膜５ｃから露出する部
分には、金や白金、ロジウム等のメッキを施すことが好
ましく、中でも耐久性の点から、白金メッキを施すこと
がより好ましい。

前記記録電極５を配置する場合、第１図に示すように電
極素子５ｂがインク移送ロールｌ上に形成されるインク
層に僅かに没入するように配置することが好ましい、こ
の没入量としては約θ〜１■、更に好ましく（よ約０．
１〜０．５鶴に設定する。このようにインク層に僅かに
没入させることで通電効果をより高めることが出来る。

尚、前記の如く電極素子５ｂをインク層に没入させても
、インク２は粘弾性を有するために問題はない。

また前記の如（電極素子５ｂをインク層に没入させる場
合には、第４図に於ける基板５ａの端面と電極素子５ｂ
の端面との段差は約０〜１ＧＯｎの範囲にあることが好
ましく、可能であれば前記両端面に段差がな（、同一面
に構成することが望ましい、これは前記段差が大きい場
合には電極素子５ｂからの通電で形成されたインク像２
ａが、基板５ａの端面で擦られて壊され、記録画像にみ
だれを生ずる恐れがあるからである。

前記記録電極５の通電量としては、例えばインク２の架
橋構造物質としてグアーガムをホウ酸イオンで架橋して
なるものを用いる場合、この架橋構造を破壊して電気化
学的変化を生じさせるのに要求される通電量で良い、従
うて、インク２に対して数百ｐｐ■程度の微量添加され
る架橋剤に電子を授受するのに必要な量で足り、熱転写
等に於いてサーマルヘッドで熱エネルギーを印加する場
合の通電量に比べて、およそ１／ｌＯ程度の低エネルギ
ーの印加で足り、このエネルギー印加によりインク２が
粘着性を有するようになる。

次に中間転写ロール６は、前記エネルギーを付与されて
粘着性を有したインク像２ａが転写されるものであって
、円筒状部材が前記インク移送ロールｌの表面と約０．
１〜３鶴の間隔を保ってインク移送ロールｌの上方に配
置され、前記インク移送ロールｌ上に形成されたインク
層と接触し、図示しない駆動手段により矢印Ｂ方向へ回
転可能に構成されている。

前記中間転写ロール６の表面を構成する材質としては、
前記インク移送ロールｌの表面を形成する材質と同様の
ものを用いることが可能であるが、この中間転写ロール
６の表面はクロムメッキ等のメッキ処理、或いはシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂、ポリエチレン系樹脂等でコーティ
ングすることにより、平滑性や耐汚染性、或いはクリー
ニング容易性を向上させておくことが好ましい、またイ
ンク転写位置に於けるインク２の転写性向上のためにも
、この中間転写ロール６の表面を、インク移送ロールｌ
の表面よりも平滑性を高くしておくことが好ましい。

また、粘着性を有するインク像２ａが中間転写ロール６
へ転写されるインク転写位置に於いて、この中間転写ロ
ール６と、インク移送ロールｌとに挟持されるインク２
の層には適度な剪断力をかけておくことも望ましい、こ
のため、前記中間転写ロール６の周速は、インク移送ロ
ール１上のインク層表層の周速と等しいか、或いはこれ
より小さくなるように設定することが好ましい、尚、非
粘着性インクの特性によっては、インクの弾性変形を考
慮して、中間転写ロールの周速を前記インク層表層の周
速と略等しいか、或いはこれよりも僅かに大きく設定し
ても良い。

次に転写ロール７は、前記中間転写ロール６に転写形成
されたインク像２ａを記録紙８に転写するための転写手
段を構成するものであり、金属製の軸上にニトリルゴム
、或いはシリコンゴム等を円筒状に形成してなる転写ロ
ール７を図示しないバネ等により、中間転写ロール６に
約０．１〜５ｋｇｆ／ｃｍ程度の押圧力で圧接し、該中
間転写ロール６の回転に伴って矢印Ｃ方向に回転し、記
録紙８を前記中間転写ロール６との協働作用によって矢
印り方向に搬送すると共に、前記中間転写ロール６に形
成されたインク像２ａを記録紙８に転写するように構成
している。

尚、記録時の装置環境やインク２の材質等によって、前
記インク像２ａの記録紙８への転写に於いて、僅かな転
写残りが発生したときには、第１図に示すように前記転
写ロール７の圧接位置よりも中間転写ロール６の回転方
向下流側であって、該ロール６の周面に接するようにク
リーニング手段１１を設け、該手段１１によって転写残
りのインクを中間転写ロール６から除去するようにして
も良い。

上記の如（構成された記録装置の駆動系は第５図（＾）
　、　（Ｂ）に示すように構成され、モーター１２の回
転力がモーター軸のブー１月２ａ、インク移送ロール１
の軸に取り付けられたプーリ１２ｂにタイミングベルト
１２ｃを介して伝達される。また中間転写ロール６には
モーター１３の回転力がモーター軸のプーリ１３ａから
中間転写ロール６０軸に取り付けられたブー１月３ｂに
タイミングベルト１３ｃを介して伝達され、転写ロール
７は前記中間転写ロール６の回転に従動するようになっ
ている。

次に上記の如く構成された記録装置を使用した場合の動
作を説明する。

第６図のタイミングチャートに示すように各部材を駆動
し、インク移送ロール１を矢印Ａ方向に回転させると、
インク溜３内の流動性インク２はコーティング部材４に
よって一定の層厚に規制される。このとき、コーティン
グ部材４とインク移送ロールｌとの間隔ｄは、インク移
送ロール１０回転方向上流側から下流に向かって漸次小
さくなっているために、インク溜３からインク移送ロー
ルｌの表面に供給されるインク層の厚さにばらつきが少
なくなり、且つ表面がなめらかなインク層が形成される
。

前記インク移送ロールｌの表面に層状に形成されたイン
ク２は、インク移送ロール１の回転に伴って移送され、
該インク２が記録電極５と接触するエネルギー印加位置
に於いて、図示しない制御手段によって制御される記録
電極５から画像信号に応じたパターン状の電圧が印加さ
れ、これに応じて電流が電極素子５ｂからインク２を介
してインク移送ロールｌに流れ、例えばインク２中に於
ける電気化学反応による架橋構造が変化して、該インク
２に選択的な粘着性が付与される。

前記選択的に粘着性を付与されたインク２は、記録電極
５の接触部分から更に矢印Ａ方向に搬送され、このイン
ク２からなる層に中間転写ロール６が接触する転写位置
に至り、前記した粘着性に基づき、矢印Ｂ方向に回転す
る中間転写ロール６に転写現像され、該ロール６表面に
インク像２ａを形成する。

この中間転写ロール６上に形成されたインク像２ａは、
該ロール６の回転に伴って搬送され、インク像転写位置
に搬送される記録紙８と圧接して該記録紙８に転写され
る。前記インク像２ａが転写記録された記録紙８は矢印
り方向に排出されるが、インク像２ａの定着性が充分で
ない場合には、記録紙９のインク像転写位置よりも下流
側に、例えば加熱や加圧等による公知の定着手段を設け
ても良い。

一方、前記インク移送ロールｌで移送されたインク２の
うち、エネルギーが印加されない部分のインク、及び前
記インクの表面に於いてエネルギーが印加されたインク
２の一部２　ａ　ｌは中間転写ロール６に転写しないま
ま矢印Ａ方向に搬送され、インク溜３内に再度収容され
る。このときインク溜３を構成するインク移送ロールｌ
とコーティング部材４との間隙ｄは、インク移送ロール
ｌの回転方向上流側から下流に向かって漸次小さくなっ
ているために、インク溜３内に収容されたインク２はイ
ンク移送ロール１０回転に伴ってインク溜３内で撹拌、
混合される。これにより、例えば前記エネルギー印加に
より架橋構造が破壊されたインクの連相か促進され、イ
ンク移送ロール１で再度移送される前に、架橋構造が回
復して再び利用可能とされる。

前記記録電極５でエネルギーが印加され、例えばインク
２の架橋構造が破壊されて粘着性を有するようになった
インク像２ａは中間転写ロール６に転写されて現像され
るが、この転写現像が完全・でない場合、現像されなか
ったインク、即ち現像残りのインク２　ａ＋は連相によ
る架橋構造の回復により粘着性を有しない流動状態に戻
る。しかし、この連相現象にはいくらかの時間を必要と
するために、記録速度が速い場合、即ちインク移送ロー
ルｌの回転速度が速い場合には、現像残りのインク２　
ａ　ｌが架橋構造を回復する前に、インク移送ロールｌ
の回転に伴って再度中間転写ロール６との接触部分に至
り、ゴーストとして中間転写ロール６に現像されてしま
う恐れがある。

このとき、インク２が撹拌されると、インク内のイオン
が拡散されて連相が促進され、現像残りのインクと非エ
ネルギー印加部分のインクとのＰＨの差が連相によって
減っていき、速やかに粘着性を有しない初期の流動性イ
ンクに戻るものである。

前述の如く、本実施例の記録装置にあっては、通電によ
る電気化学的な作用により、流動性インク２に粘着性を
付与して所定記録を行うことから、小さな電気エネルギ
ーで、且つインクの無駄なく普通紙等に記録することが
可能となる。更に、前記架橋構造体を用いたインクは弾
性を有することから、エネルギー印加部分での画像の歪
みを大幅に低減出来、また化学発色を必要としないため
、一般に知られている電気化学的な記録法、即ち通電に
よる酸化還元反応に基づく発色による電解記録法に比べ
、画像の安定性、耐久性も優れた記録が出来る。

更にインク２の導電性はイオン伝導により付与され、こ
のための電解質としては広範囲のイオン性物質（多くの
溶液は透明）を使用し得る。従って、染顔料等により任
意の色調のインクを得ることが容易になし得るものであ
る。

〈他の実施例〉 次に前述した実施例に於いて、各部の他の実施例につい
て説明する。

（１）インク移送手段 前述した実施例に於いてはインク移送手段として円筒状
のインク移送ロールｌを使用した例を示したが、インク
移送手段としては他にもベルト或いはシート状のインク
移送部材を用いても良い。

このベルト或いはシート状のインク移送部材は一方から
繰り出すと共に、他方で巻き取るようにしても良いが、
無端運動をさせることにより、繰り返し使用する方が好
ましい。

また前述の実施例ではインク移送ロール１を導電性部材
で構成したが、後述するように該ロール１を通電回路の
一部としない場合には、導電性部材で構成する必要はな
く、樹脂等の絶縁体で構成しても良い。

（２）流動性インク 前述の実施例ではエネルギーを印加することにより粘着
性を付与し、該粘着性が付与されたインクによりインク
像を形成するようにしたが、エネルギーを印加しなかっ
たインク部分に粘着性をもたせるようにし、エネルギー
非印加部分のインクによりインク像を形成するようにし
ても良い。

（３）コーティング手段 前述の実施例ではコーティング手段として固定部材を使
用した例を示したが、固定部材の代わりに第７図に示す
ように、インク移送ロール１と一定間隔を隔てた回転ロ
ール１４を配置することによりコーティング手段を構成
しても良い。

第７図にあっては、回転ロール１４をインク移送ロール
ｌと一定間隔を隔てて配置し、該ロール１４をインク移
送ロール１の回転に伴って矢印Ｅ方向（時計方向）若し
くは矢印Ｆ方向（反時計方向）に回転可能に構成してな
る。尚、１４ａはインク溜３を形成するための部材であ
る。この場合も、前述した実施例と同様に、インク移送
ロール１と回転ロール１４との間隙ｄは、インク移送ロ
ール１（７）回転方向上流側の間隙ｄ１から下流に向か
って漸次小さくなり、最下流の間隙ｄｔによってインク
層厚が規制される。

この場合、回転ロール１４を第７図の矢印Ｅ方向に回転
させると、インク移送ロール１上に形成されるインク層
厚をより薄く出来、逆に矢印Ｆ方向に回転させると、前
記インク層厚をより厚（することが出来、更には回転ロ
ール１４の回転速度を変えることによってもコーティン
グされるインク層厚を調節することが出来る。また前記
回転ロール１４を回転させることで、インク溜３内のイ
ンクはより効果的に撹拌混合される。

次にインク移送ロールｌとコーティング手段４とのイン
ク移送力の差について、前述の実施例ではインク移送ロ
ール１の表面粗度をコーティング部材４の表面粗度より
も粗くすることで、インク移送ロール１のインク移送力
がコーティング部材４よりも大きくなるようにしたが、
他の構成として本件出願人の出願に係る特願昭６２−１
７０９号の技術を用いることが出来る０例えば、コーテ
ィング部材４の表面をシリコーン樹脂やフッ素樹脂、或
いはポリエチレン系樹脂等で構成し、該コーティング部
材４０表面エネルギーをインク移送ロールｌの表面エネ
ルギーよりも低くすることで、インク移送ロール１とコ
ーティング部材４とのインク移送力に差が生ずるように
しても良い。

更に前記表面粗度の関係や表面の低エネルギー化の他に
も、流動性インク２中に磁性体粒子を含有させ、且つイ
ンク移送ロール１内部に磁石を設ける構成にし、インク
移送ロール１のインク移送力をコーティング部材４より
も大きくするようにしても良い。

（４）エネルギー印加手段 前述した実施例ではインク２に通電するに際し、記録電
極５からインク２を介してインク移送ロール１に通電す
るようにしたが、−列に多数配列した電極素子５ｂの相
互間に電流を流すようにしても良い、この場合、通電に
よるインク２の電気化学変化は、インク層の表面に於い
てｐＨが特に高い部分と、特に低い部分が隣接して形成
されるため、撹拌はインク層の表層のみで足りるので効
果的である。

また前述の実施例のように記録電極５とインク移送ロー
ル１間に通電する場合は、第８図（Ａ）に示すようにイ
ンク２の化学変化に於いて、ｐＨが特に高い部分２ｂと
、特に低い部分２Ｃとが比較的離れて形成される。この
場合、記録電極５で画像信号に応じて通電するときに、
一方向から電流を流した直後に、逆方向の電圧を印加し
て電流を流すと、第８図（Ｂ）に示すように、画像部の
ｐＨが太き（変化して架橋構造が破壊された部分２ｄの
直後に、ｐＨが逆の方向に太き（変化した非画像部２ｅ
が形成される。従って、撹拌により、ｐＨのイオン拡散
による連相がより速やかに行われるので効果的である。

更に、このような通電方法は、粘度が低下した画像部を
記録電極５が擦ることにより発生する像の尾引き現像を
防止することにもなる。

更に前述したエネルギー印加手段は電気エネルギーを印
加するようにしたが、熱エネルギーを印加するよう社し
ても良い、この場合は、従来から用いられているサーマ
ルヘッドを用い、ジェール熱を印加するようにすれば良
いが、電気化学的な電極反応を防ぐ必要がある場合は、
信号印加周期に比べ、充分速い交番信号を印加するよう
にすれば良い。

前記の如く熱エネルギーを印加して像形成を行う場合、
中間転写ロール６に転写しなかった現像残りのインク２
　ａ　ｌは、冷却によって連相して再び架橋構造を回復
するが、インク溜３内で撹拌されると、現像残りのゾル
状になったインク２　ａｌが、他のゲル状インクとよく
接触するようになり、架橋構造の回復が速められるもの
である。

またインクに通電して発熱させる場合、従来ではインク
に導電性粉（多くは黒色）を含有させて導電性を付与す
るようにしていることから（特公昭５９−４０６２７号
）、インクの色が多（は黒色に限定されるのに対し、本
実施例に係るインク２は前述した如くイオン伝導により
導電性が付与されるために任意の色調のインクを得るこ
とが出来る。

（５）中間転写媒体 前述した実施例では中間転写媒体として中間転写ロール
６を使用したが、これもインク移送手段と同様ロール状
のものでなくても、金属或いはプラスチックのフィルム
を一方向に移送させるようにしても良く、またエンドレ
スベルト化して用いても良い。

また第９図に示すように中間転写媒体を設けることなく
、インク移送ロール１から直接記録紙８に転写するよう
にしても良い。

（６）クリーニング手段 前述の実施例に於いては記録紙８への転写残りインクを
中間転写ロール６から除去するために、クリーニング手
段１１を設けた例を示したが、記録紙８ヘインク像２ａ
が完全に転写される場合には、必ずしも前記クリーニン
グ手段１１を設ける必要はない。

（７）被記録媒体 前記したように中間転写ロール６を設けることなく、イ
ンク移送ロール１上のインク像２ａを直接被記録媒体に
転写する構成に於いて、被記録媒体として紙を用いる場
合には、インク２の溶媒が浸透しないように表面をコー
トしたコート紙で平滑なものを用いるのが好ましい、ま
た流動性インク２の材料の選択を容易にする点からすれ
ば、ポリエステル等のプラスチック、或いはアルミニウ
ム等の金属からなるフィルム等が、その表面特性の点か
らより好ましく用いられる。

尚、第１図の実施例のように中間転写ロール６を設けた
構成に於いては、被記録媒体として所謂普通紙を使用し
ても何ら問題はなく、紙質に特別な制限はない。

く実験結果〉 次に前述した記録装置を用いて記録を行つた実験結果を
示す。

第１図の実施例に示した記録装置により、以下の如く記
録を行った。

先ず以下の成分により流動性インク２を構成した。

前記Ａ成分を７０℃に加熱しつつ、均一に混合後、Ｂ成
分を加えて常温下で放置することにより、ゲル状の流動
性インクを得た。

次にインク移送ロール１としては、直径４０鶴のステン
レス製ロールであって、表面をサンドブラスト或いは溶
射により表面粗度Ｒｚ　＝　１００ｎ程度に仕上げたも
のを使用し、コーティング部材４としてはポリアセター
ル樹脂製であって、表面粗度をｌＯｎ以下にしたものを
、インク移送ロール１との最下流に於ける最小間隔ｄ　
、　３１１１１２　鶴に、また該最下流から４５°上流
に於ける間隔ｄ３−６鶴にし、前記間隔ｄが上流から下
流に向かって漸次小さくなるように配置した。

また中間転写ロール６として、表面をハードクロムメッ
キした直径４０鶴の鉄製ロールを使用し、前記インク移
送ロール１との間隔を２鶴に設定した。

また転写ロール８としては直径１０論の鉄製ロール上に
厚さ５鶴のシリコンゴム層を有するロールを用い、中間
転写ロール６に対して０．１ｋｇｆ／ｃｓの押圧力で加
圧し、中間転写ロール６と等速度で回転させた。

前記構成に於いて、中間転写ロール６の回転数を約１８
ｒｐ−で回転すると共に、インク移送ロール１を約１８
ｒｐ−で回転させた処、インク２はコーティング部材４
でインク層が形成され、インク移送ロールｌの表面に厚
さ２鶴の層状に形成されたまま、エネルギー非印加時に
は中間転写ロール６に転移しなかった。

またインク層の表面を第４図に示す如き、先端部のみが
１００ＪＦＩＩ　Ｘ　１００＊の面積で電極素子５ｂが
露出している記録電極５を使用して、且つ電極５を陽極
、インク移送ロールｌを陰極としてインク２を介して第
１１図に示すような１５Ｖ、１４のパルスを印加した処
、１つの電極素子５ｂ当たり、約２■Ａの電流が流れ、
５００ｎピツチで１００ｍ　Ｘ　１５０ｎの鮮明画像が
得られた。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如（、流動性インクに所定エネルギー
を印加してインク像を形成するようにしたことにより、
従来の如く固体のインク層を有するインクリボンが不要
となり、ランニングコストが極めて低い記録が可能とな
る。

まなエネルギー印加を通電により行うようにすれば、従
来のサーマルヘッドを使用する熱転写記録の場合に比べ
て１／１０程度の通電量で記録が可能となり、エネルギ
ー消費の点からもランニングコストを低下させることが
出来る。

更にインク移送手段とコーティング手段とを一定の関係
で配置することで、インク移送手段に均一のインク層を
形成することが出来、且つ像転写後のインクを効果的に
撹拌、混合出来、記録像にゴースト像の発生や尾引きの
発生を防止出来、画質の高い記録像を得ることが出来る
等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の断面説明図
、第２図はその斜視説明図、第３図（＾）。 （Ｂ）は粘弾性の測定方法を示す説明図、第４図は記録
電極の構成説明図、第５図（Ａ）　、　（Ｂ）は駆動系
の構成説明図、第６図は駆動のタイミングチャート、第
７図はコーティング手段を回転部材で構成した実施例の
説明図、第８図は通電による化学変化の状態説明図、第
９図は中間転写ロールを設けない実施例の説明図である
。 ｌはインク移送ロール、２はインク、２ａはインク像、
３はインク容器、４はコーティング手段、５はエネルギ
ー印加手段、５ａは基体、５ｂは電極素子、５ｃは絶縁
皮膜、６は中間転写ロール、７は転写ロール、８は記録
紙、９ａ、９ｂは排出ロール対、ｌＯはアース、１１は
クリーニング手段、１２はモーター、１２ａ、１２ｂ、
１２ｃ、１２ｄはプーリ、１２ｅはタイミングベルト、
１３はモーター、１３ａ。 １３ｂはプーリ、１３ｃはタイミングベルト、１４は回
転ロールである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）エネルギーの選択的印加に応じ、流動性インクを
   被記録媒体に転写可能とした記録装置であって、 前記流動性インクを移送するためのインク移送手段と、 前記インク移送手段で移送される前記インクへエネルギ
   ーを選択的印加するためのエネルギー印加手段と、 前記エネルギーの選択的印加に応じて転写特性が変化し
   た前記インクを被記録媒体に転写するための転写手段と
   、 前記エネルギー印加手段よりも前記インク移送手段によ
   るインクの移送方向上流側に前記インク移送手段と対向
   配置された、前記インク移送手段に一定の厚さでインク
   を供給するためのコーティング手段とを有し、 前記インク移送手段と前記コーティング手段との間隙が
   、前記上流側から下流側に漸次小さくなるように構成し
   たことを特徴とした記録装置。
2. （２）前記コーティング手段が、回動可能なローラ部材
   よりなる特許請求の範囲第１項記載の記録装置。
3. （３）前記コーティング手段による流動性インクの移送
   力が、前記インク移送手段による流動性インクの移送力
   よりも小さい特許請求の範囲第１項又は第２項記載の記
   録装置。 （３）前記エネルギー印加手段が、電気エネルギーを印
   加する特許請求の範囲第１項記載の記録装置。
4. （４）前記エネルギー印加手段でエネルギーを選択印加
   されたインクを中間転写媒体を介して被記録媒体に転写
   する特許請求の範囲第１項記載の記載の記録装置。