JPH0256761B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はケーブル導体にゴム、ポリエチレン等
の絶縁体を押出被覆した後に、加硫媒体により連
続加硫する方法に関する。

［従来技術及びその問題点］ 従来、ケーブル導体上に絶縁体を押出被覆した
製品の加硫・冷却方法としては、垂直型連続加硫
機（VCV）、カテナリー型連続加硫機（CCV）等
を採用して行われる場合に見られるような停止加
硫法が一般的である。即ち、押出被覆されるケー
ブル導体の終端が押出ヘツド内を通過する直前に
ラインを停止させ、一定時間加硫した後に冷却水
を加硫筒内に充満させて冷却し、更にケーブル導
体の終端にリードワイヤを接続して製品部分を加
硫筒より引取る。一方、水平型連続加硫機
（HCV）を採用した場合に於いては、上記の如き
停止加硫法が適用できないので、押出被覆された
導体の終端にリードワイヤを接続し、このリード
ワイヤにも絶縁体を被覆しながら、押出終端部が
加硫、冷却筒を出るまで連続的に引取るというリ
ードワイヤ法が採用されている。

しかしながら、これらの方法には何れも欠点が
ある。即ち、前者の停止加硫法によるときは、ラ
イン停止後、押出終端部の加硫・冷却を行なわな
ければならない為に時間的にも無駄であるばかり
でなく、このような押出終端部の存在によつて、
均一な品質を保証するという観点からもマイナス
の要素となる可能性がある。一方、後者のリード
ワイヤ法によれば、加硫・冷却筒内に引取られる
リードワイヤにも絶縁体が被覆されるが、このよ
うにリードワイヤに被覆された絶縁体は全て屑と
なり、特に、短尺品を主体とするHCV工程では
段取回数が多く、被覆されたリードワイヤによる
絶縁体の屑の量が増大する。

本発明の目的は、前記した如き従来技術の欠点
を解消し、VCV等の連続加硫機を採用して行わ
れる場合においてはラインを停止することなく、
又HCV等の連続加硫機を採用して行われる場合
においては、リードワイヤに絶縁体を被覆するこ
となく導体の押出終端部の加硫・冷却を可能にす
るケーブルの連続加硫法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明の要旨は、押出ヘツドのケーブル
導体導入口に、パツキング、ワツシヤ、パツキン
グ受け具、及びパツキング締付具からなるシール
装置を設置し、ケーブル導体の終端に接続された
リードワイヤの先端が押出ヘツド内に達した時点
から上記シール装置を用いて当該リードワイヤと
押出ヘツドの内面間をシールすることにより加硫
媒体の漏れを封ずる点にある。

［実施例］ 以下、本発明を添付図面について説明する。

第１図はHCVを採用して行われる場合の一例
を示す説明図である。ここでは、押出ヘツド４を
連続的に通過するケーブル導体に押出機２からス
クリユーの作用により絶縁体を順次被覆し、これ
を当該押出ヘツド４に直結された加硫筒５内で加
硫し、冷却筒６で冷却して連続的に絶縁被覆導体
を製造する。押出被覆が終了した後に、押出導体
（図示せず）の終端にリードワイヤ１を接続し、
この接続部が押出ヘツド４内を通過中或いは通過
後、後述のシール装置３を押出ヘツド４のケーブ
ル導体導入口４０に装着し、押出被覆導体とリー
ドワイヤ１との接続部が加硫筒５及び冷却筒６を
通過するまでリードワイヤ１を引取る。この際、
シール装置３を装着後は押出機２のスクリユーの
回転を停止させ、リードワイヤには絶縁体を被覆
しない。

第２図はシール装置３の装着部の詳細を示す断
面図であつて、７はパツキング、８はワツシヤ、
９はパツキング受け具、１０はパツキング締付具
である。各々の部品には装着を容易にするための
切り込みが設けられており、ケーブル導体に接続
されたリードワイヤ１が押出ヘツド４を通過中或
いは通過後に夫々押出ヘツド４のケーブル導体導
入口４０に装着される。

更に詳細には、シール装置３の装着手順は次の
如くにして行う。先ず、各々の部品の切り込みを
予め一致させておき、シール装置３の中心部にリ
ードワイヤ１を挿入し、パツキング受け具９を押
出ヘツド４のケーブル導体導入口４０にねじ込
む。更に、パツキング締付具１０をパツキング受
け具９内にねじ込み、パツキング７をヘツド４の
内面に締付ける。

ところで、ケーブル導体に通常の押出被覆及び
加硫処理を施している間は、導体に連続的に絶縁
体が押出被覆されつつ導体が連続的に移動してい
るので加硫媒体が加硫筒５内から漏れるようなこ
とは無いが、押出被覆された導体の終端にリード
ワイヤを接続した場合、従来技術においてはリー
ドワイヤへの押出被覆を停止すると加硫媒体が押
出ヘツドの内部を通つて、機外に漏れることにな
るのでリードワイヤにも押出被覆を行わざるを得
ず、前記したように絶縁体の屑を生ずる結果とな
つた。しかるに、本実施例によるときは、リード
ワイヤの通過中はシール装置のパツキング締付具
１０によつてパツキング７がリードワイヤとヘツ
ド４の内面とに締付けられているので、押出機の
スクリユーを停止させてリードワイヤに絶縁体の
被覆を行わなくても加硫媒体が押出ヘツドから漏
れるのを防止することができる。

以上、HCVを採用して行う場合について説明
したが、VCV、CCV等の他の連続加硫機を採用
して行う場合も基本的には同じ方法で進められ
る。

［発明の効果］ 上記したように、本発明によるケーブルの連続
加硫法を用いることにより、リードワイヤを絶縁
被覆することによる絶縁体屑の生ずるのを防止で
きるばかりではなく、ケーブル導体の押出終端部
を通常の作業条件と同一条件で加硫・冷却処理で
きるために、押出終端部の品質も完全に均一な品
質を保証できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケーブルの連続加硫法の一例
を示す説明図、第２図はそのシール装置装着部の
詳細を示す断面図である。 １：リードワイヤ、２：押出機、３：シール装
置、４：押出ヘツド、４０：ケーブル導体導入
口、５：加硫筒、６：冷却筒、７：パツキング、
８：ワツシヤ、９：パツキング受け具、１０：パ
ツキング締付具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーブル導体に絶縁体を押出成形被覆した
   後、これを押出ヘツドに連結された加硫筒の高圧
   加硫媒体中に導いて連続加硫するに際し、押出ヘ
   ツドのケーブル導体導入口にパツキング、ワツシ
   ヤ、パツキング受け具、及びパツキング締付具か
   らなるシール装置を設置し、上記ケーブル導体の
   終端に接続されたリードワイヤの先端が押出ヘツ
   ド内に達した時点から上記シール装置を用いて当
   該リードワイヤと押出ヘツドの内面間をシールす
   ることを特徴とするケーブルの連続加硫法。