JPH0256777B2 - - Google Patents
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- JPH0256777B2 JPH0256777B2 JP56108592A JP10859281A JPH0256777B2 JP H0256777 B2 JPH0256777 B2 JP H0256777B2 JP 56108592 A JP56108592 A JP 56108592A JP 10859281 A JP10859281 A JP 10859281A JP H0256777 B2 JPH0256777 B2 JP H0256777B2
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- Japan
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- winding
- electrode plate
- winding core
- battery
- wound
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
本発明は、渦巻き式電極を備えた密閉形電池、
殊に小径小型の電池の組立方式に関するもので、
極板群収容量を減ずることなく組立生産性の向上
と品質の安定化をはかることを目的とする。 従来、密閉形ニツケル・カドミウム蓄電池など
渦巻き式電極を用いる電池では、一般に正・負一
対の薄板状極板を、セパレータを介して、第１図
に示すような巻回軸を有する巻回装置を用いて巻
回し、巻回された極板群は巻回軸から外して電池
容器内に収納していた。第１図Ａに示すものは、
軸の片側に巻回される極板あるいはセパレータの
厚さ相当分のスリツトＳを縦に設けたもので、Ｂ
に示すものは、極板等の厚さ分を差引き２分割し
左右の各回転軸に装着した刃を合わせることによ
りスリツトが形成されるようにした巻回軸を示
し、スリツト部に一方の極板２を挿入挟持して巻
回するものである。 上記の方法で巻回された極板群と電池の正・負
極端子部との接続は、巻回後外周側になる一方の
極板と金属製の電池容器内周とは圧接により、ま
た他方の極板にはリード片を設け、これを金属製
の封口板に溶接などの方法で取付けられる。この
場合、電池容器内に充満するように巻回されて収
納された極板群は、第３図Ｂの横破断面図に示す
ように、電池容器の中心Q1（実線）と極板群の巻
回の軸心Q2（点線）とは必ず、若干のずれが見ら
れる。この第１図の巻回方式では、巻回装置側に
巻回軸を設けるので生産の場合、巻回軸は連続的
に多数回使用できねばならず作操性も良好でなけ
ればならない。そのためには巻回軸の直径を少な
くとも３mm、できれば４mm以上とする必要があ
る。しかるに直径の小さい、例えば外径12mm程度
以下の小型電池になると、電池の容積当りの容量
を低下させないためには、できる限り巻回軸を細
くしなければならない。従つて、上記した従来の
巻回方式では電池容量を下げるか、組立性を犠牲
にせざるを得なかつた。 また、渦巻き式電極の巻回方式として、第２図
に示すように、電池の封口蓋１自体に一方の電極
板のリードを兼ねた電極１Ｃを設け、これによつ
て巻回する方法が考えられている。 この場合Ａ及びＢのように、金属製の封口板１
ａの中心部に、一方の極板２あるいはセパレータ
を挟みこむスリツトＳを切込んだリード兼巻芯１
ｃの上端を電気溶接などにより溶着１ｄされ一体
化されていた。巻芯１ｃのスリツトＳに挟持され
た極板２は、封口板１ａあるいはその外周縁に成
型された絶縁ガスケツト部１ｂを、巻回装置のチ
ヤツクにホールドし回転させることにより、Ｃに
示すように巻回され、引続きセパレータと他の極
板を挿入して巻回すれば極板群が形成される。こ
の方式では、高さの低い電池にも適用できるが、
巻芯１ｃが封口蓋１の中心に設けられるため、極
板群を電池容器に収納し密封した場合、第３図Ａ
に示すように容器の中心と極板群の中心とはＱの
如く一致するが電池容器５の内周と、負極板２、
セパレータ３、正極板４とで構成された極板群の
外周との間には空間部が半周以上の部分に生じ、
容器５の容積利用率を悪くする。一方前記の従来
方式で巻回したものは第３図Ｂのようになり、両
方を比べて第３図Ａの場合、極板長さが短くなつ
ていることがわかる。第２図及び第３図Ａのもの
の改良策としては、第３図Ｂに基づき、巻回され
た極板群の巻芯の軸心が電池容器の中心Ｑよりず
れる位置を計算し、予じめ巻芯１ｃを偏差させて
固着しておく方法も考えられるが、各極板、セパ
レータの厚さのバラツキにより巻芯の軸心がずれ
たり、巻回の際の位置決めがむづかしいなど実際
上の問題があつた。 第４図Ａに示したものは別の改良案で、細い丸
棒の上部にやゝ径の大きい頭部１１ａを設けた釘
状の巻芯１１（同図Ｂ）に、一方の極板２の芯
材、例えば金属多孔板、ネツトなどの先端をスポ
ツト溶接１２などで固着し、巻芯の頭部１１ａを
巻回装置のチヤツクに固定して巻回を行なうもの
で、巻回後極板群を電池容器内に相当するガイド
を通して、金属封口板に巻芯の頭部１１ａの端面
中央部に設けた小突起部を溶着などの方法で固着
する方法である。この方法だと、極板群の巻回軸
心と、電池容器の中心とが少々ずれても問題はな
く、また比較的細い巻芯でも用い得る利点があ
る。しかし、この方法の場合、巻回する際に頭部
１１ａのみの片持支持となるので、小径小型の電
池に適用するときは頭部が小さくなるので、強い
支持力が得られず、心振れを生じたり、巻回時に
ゆるみが生じたりしやすくなる。これを改善する
ために同図Ｃに示すように１１０の釘状巻芯に延
長軸部１１０ｃを設けて反対側の支持に用い、巻
回後切断する方法も考えられるが、小径で高さも
低い極板群のときは工程内で切断するのは容易で
なく、切断してもその細片が極板群内に付着した
り、群を損傷しやすく、後で短絡する原因になり
やすい。 さらに同図に示す１１０ｂのようなネツクを入
れて切断を容易にしようとしてもあまり改善でき
なかつた。 また巻芯の表面に極板２の芯材の先端を溶接な
どで同図Ｄの如く固着するため、組立中に先端角
部２ａのバリや折れ曲がりによつてセパレータに
くいこみ、内部短絡の原因になるなどの問題があ
つた。 本発明は上記した従来の改良案の問題点を解消
した電池の組立方式を提供するものである。 第５図は本発明の組立方式により組立てられた
小型電池の一実施例の縦断面を示すものである。
密閉形ニツケル・カドミウム蓄電池、あるいは二
酸化マンガン・リチウム電池に適用した一例を述
べる。図において、２１は鋼板にニツケルめつき
またはステンレス鋼板製の多孔板に、カドミウム
活物質あるいはリチウム板を塗着又は圧着した負
極板、２３は焼結基板に活物質を含浸させたニツ
ケル正極板、あるいは金属多孔板またはネツトに
結着剤、黒鉛等を混入した活物質を圧着した二酸
化マンガン正極板、２２は両極板間に介在させア
ルカリあるいは有機溶媒からなる電解液を吸液保
持するセパレータであり、負極板の先端は後述す
る本発明の方式に用いる巻芯２０に挟持され各極
板、セパレータを一体巻回して極板群とされる。
この極板群は、上部に断面逆Ｌ字状に折曲された
台座２４ａを有し上下が開放された金属製の内缶
２４内に挿入され、合成樹脂製絶縁ガスケツト部
２６ａを外周縁に設けた金属製の封口板２６を上
面に載置し、電気溶接２６ｂで巻芯の上端と封口
板を溶着一体化する。次いで極板群の底面より電
解液を注入し、電池容器２７を底面からかぶせ、
電池容器２７の先端２７ａを内方に折曲して密封
する。図において、２５は上部絶縁板、２８は下
部絶縁板である。 次に本発明による極板群の巻回方式を詳述す
る。 第６図Ａ，Ｂは本発明に用いる巻芯２０の一例
で、ステンレス鋼板またはニツケルめつき鋼板を
図のように成形したもので、後述の巻回軸のキー
及び、極板を挿入する縦方向のスリツトＳを設け
てある。 第７図は上記の巻芯を保持し回転させる巻回装
置の巻回軸部分を示したもので、巻回軸３０は胴
部３０ａの先端に、第６図の巻芯２０の内径φ2
に相当する直径を有し、かつその外周に巻芯のス
リツト部の幅に相当するキー部３０ｃを備えたガ
イド軸３０ｂを設けたものである。３１は巻芯の
他端を支持する支持ピンであり、その胴部３１ａ
先端に円錐ピン３１ｂを設けてある。 第８図は第７図の巻回装置と、第６図の巻芯を
用いて極板を巻回する状態を示したもので、Ａは
上面から、Ｂは巻回される極板と巻芯の状態を側
面から示したものである。 図において、負極板２１は巻芯２０のスリツト
Ｓに挿入挟持され、必要に応じてＷで示すように
巻芯２０の表面に溶接される。巻芯の左端孔には
支持ピン３１の円錐ピン３１ｂの先端が嵌入さ
れ、右端孔からは巻回軸３０のガイド軸３０ｂ
が、そのキー部３０ｃが巻芯のスリツトＳにそう
ように嵌入され、各治具が巻芯から離脱しないよ
う適圧なばねで左右から押すか、あるいは固定ガ
イドにより固定される。上記のように巻回装置に
巻芯が取付けられたら、Ｂに図示のように巻回軸
３０を回転させ、負極板２１を半回〜１回巻き付
け、次いでセパレータ２２に挟持した正極板２３
を図示のように負極板上に載置し、一体に巻回す
る。巻回された極板群は巻回軸から外して内缶２
４の中に収納される。封口板２６と負極板との接
続は上記したように、溶接が好ましいが、内缶と
封口板の各中心を一致させるガイドにそわせて上
下スポツト溶接（スタツド溶接）によつて溶着さ
せることにより強固に接続される。このとき、巻
芯の上部先端端を第６図ＢにおいてＣで示すよう
に斜面にカツトして先端面積をやゝ少なくすると
熱集中が図れ、溶接電力が少なく容易に溶接でき
る。 次に直径12mm、高さ10.8mmのリチウム電池を上
述した構成で、本発明の組立方式によるものＡ及
び従来例として第１図の巻回軸を用いて巻回する
巻芯取外し式の組立によるものをＢ、第２図の巻
芯兼リードが封口蓋に一体に設けられたもので巻
回したものをＣ、第４図の極板群を巻回後に頭部
を封口板に溶接する方式の巻芯を用いて組立てる
方式のものをＤとして、各1000個の電池を組立
て、組立状況ならびに工程不良等を調べた結果、
第１表のようになつた。
殊に小径小型の電池の組立方式に関するもので、
極板群収容量を減ずることなく組立生産性の向上
と品質の安定化をはかることを目的とする。 従来、密閉形ニツケル・カドミウム蓄電池など
渦巻き式電極を用いる電池では、一般に正・負一
対の薄板状極板を、セパレータを介して、第１図
に示すような巻回軸を有する巻回装置を用いて巻
回し、巻回された極板群は巻回軸から外して電池
容器内に収納していた。第１図Ａに示すものは、
軸の片側に巻回される極板あるいはセパレータの
厚さ相当分のスリツトＳを縦に設けたもので、Ｂ
に示すものは、極板等の厚さ分を差引き２分割し
左右の各回転軸に装着した刃を合わせることによ
りスリツトが形成されるようにした巻回軸を示
し、スリツト部に一方の極板２を挿入挟持して巻
回するものである。 上記の方法で巻回された極板群と電池の正・負
極端子部との接続は、巻回後外周側になる一方の
極板と金属製の電池容器内周とは圧接により、ま
た他方の極板にはリード片を設け、これを金属製
の封口板に溶接などの方法で取付けられる。この
場合、電池容器内に充満するように巻回されて収
納された極板群は、第３図Ｂの横破断面図に示す
ように、電池容器の中心Q1（実線）と極板群の巻
回の軸心Q2（点線）とは必ず、若干のずれが見ら
れる。この第１図の巻回方式では、巻回装置側に
巻回軸を設けるので生産の場合、巻回軸は連続的
に多数回使用できねばならず作操性も良好でなけ
ればならない。そのためには巻回軸の直径を少な
くとも３mm、できれば４mm以上とする必要があ
る。しかるに直径の小さい、例えば外径12mm程度
以下の小型電池になると、電池の容積当りの容量
を低下させないためには、できる限り巻回軸を細
くしなければならない。従つて、上記した従来の
巻回方式では電池容量を下げるか、組立性を犠牲
にせざるを得なかつた。 また、渦巻き式電極の巻回方式として、第２図
に示すように、電池の封口蓋１自体に一方の電極
板のリードを兼ねた電極１Ｃを設け、これによつ
て巻回する方法が考えられている。 この場合Ａ及びＢのように、金属製の封口板１
ａの中心部に、一方の極板２あるいはセパレータ
を挟みこむスリツトＳを切込んだリード兼巻芯１
ｃの上端を電気溶接などにより溶着１ｄされ一体
化されていた。巻芯１ｃのスリツトＳに挟持され
た極板２は、封口板１ａあるいはその外周縁に成
型された絶縁ガスケツト部１ｂを、巻回装置のチ
ヤツクにホールドし回転させることにより、Ｃに
示すように巻回され、引続きセパレータと他の極
板を挿入して巻回すれば極板群が形成される。こ
の方式では、高さの低い電池にも適用できるが、
巻芯１ｃが封口蓋１の中心に設けられるため、極
板群を電池容器に収納し密封した場合、第３図Ａ
に示すように容器の中心と極板群の中心とはＱの
如く一致するが電池容器５の内周と、負極板２、
セパレータ３、正極板４とで構成された極板群の
外周との間には空間部が半周以上の部分に生じ、
容器５の容積利用率を悪くする。一方前記の従来
方式で巻回したものは第３図Ｂのようになり、両
方を比べて第３図Ａの場合、極板長さが短くなつ
ていることがわかる。第２図及び第３図Ａのもの
の改良策としては、第３図Ｂに基づき、巻回され
た極板群の巻芯の軸心が電池容器の中心Ｑよりず
れる位置を計算し、予じめ巻芯１ｃを偏差させて
固着しておく方法も考えられるが、各極板、セパ
レータの厚さのバラツキにより巻芯の軸心がずれ
たり、巻回の際の位置決めがむづかしいなど実際
上の問題があつた。 第４図Ａに示したものは別の改良案で、細い丸
棒の上部にやゝ径の大きい頭部１１ａを設けた釘
状の巻芯１１（同図Ｂ）に、一方の極板２の芯
材、例えば金属多孔板、ネツトなどの先端をスポ
ツト溶接１２などで固着し、巻芯の頭部１１ａを
巻回装置のチヤツクに固定して巻回を行なうもの
で、巻回後極板群を電池容器内に相当するガイド
を通して、金属封口板に巻芯の頭部１１ａの端面
中央部に設けた小突起部を溶着などの方法で固着
する方法である。この方法だと、極板群の巻回軸
心と、電池容器の中心とが少々ずれても問題はな
く、また比較的細い巻芯でも用い得る利点があ
る。しかし、この方法の場合、巻回する際に頭部
１１ａのみの片持支持となるので、小径小型の電
池に適用するときは頭部が小さくなるので、強い
支持力が得られず、心振れを生じたり、巻回時に
ゆるみが生じたりしやすくなる。これを改善する
ために同図Ｃに示すように１１０の釘状巻芯に延
長軸部１１０ｃを設けて反対側の支持に用い、巻
回後切断する方法も考えられるが、小径で高さも
低い極板群のときは工程内で切断するのは容易で
なく、切断してもその細片が極板群内に付着した
り、群を損傷しやすく、後で短絡する原因になり
やすい。 さらに同図に示す１１０ｂのようなネツクを入
れて切断を容易にしようとしてもあまり改善でき
なかつた。 また巻芯の表面に極板２の芯材の先端を溶接な
どで同図Ｄの如く固着するため、組立中に先端角
部２ａのバリや折れ曲がりによつてセパレータに
くいこみ、内部短絡の原因になるなどの問題があ
つた。 本発明は上記した従来の改良案の問題点を解消
した電池の組立方式を提供するものである。 第５図は本発明の組立方式により組立てられた
小型電池の一実施例の縦断面を示すものである。
密閉形ニツケル・カドミウム蓄電池、あるいは二
酸化マンガン・リチウム電池に適用した一例を述
べる。図において、２１は鋼板にニツケルめつき
またはステンレス鋼板製の多孔板に、カドミウム
活物質あるいはリチウム板を塗着又は圧着した負
極板、２３は焼結基板に活物質を含浸させたニツ
ケル正極板、あるいは金属多孔板またはネツトに
結着剤、黒鉛等を混入した活物質を圧着した二酸
化マンガン正極板、２２は両極板間に介在させア
ルカリあるいは有機溶媒からなる電解液を吸液保
持するセパレータであり、負極板の先端は後述す
る本発明の方式に用いる巻芯２０に挟持され各極
板、セパレータを一体巻回して極板群とされる。
この極板群は、上部に断面逆Ｌ字状に折曲された
台座２４ａを有し上下が開放された金属製の内缶
２４内に挿入され、合成樹脂製絶縁ガスケツト部
２６ａを外周縁に設けた金属製の封口板２６を上
面に載置し、電気溶接２６ｂで巻芯の上端と封口
板を溶着一体化する。次いで極板群の底面より電
解液を注入し、電池容器２７を底面からかぶせ、
電池容器２７の先端２７ａを内方に折曲して密封
する。図において、２５は上部絶縁板、２８は下
部絶縁板である。 次に本発明による極板群の巻回方式を詳述す
る。 第６図Ａ，Ｂは本発明に用いる巻芯２０の一例
で、ステンレス鋼板またはニツケルめつき鋼板を
図のように成形したもので、後述の巻回軸のキー
及び、極板を挿入する縦方向のスリツトＳを設け
てある。 第７図は上記の巻芯を保持し回転させる巻回装
置の巻回軸部分を示したもので、巻回軸３０は胴
部３０ａの先端に、第６図の巻芯２０の内径φ2
に相当する直径を有し、かつその外周に巻芯のス
リツト部の幅に相当するキー部３０ｃを備えたガ
イド軸３０ｂを設けたものである。３１は巻芯の
他端を支持する支持ピンであり、その胴部３１ａ
先端に円錐ピン３１ｂを設けてある。 第８図は第７図の巻回装置と、第６図の巻芯を
用いて極板を巻回する状態を示したもので、Ａは
上面から、Ｂは巻回される極板と巻芯の状態を側
面から示したものである。 図において、負極板２１は巻芯２０のスリツト
Ｓに挿入挟持され、必要に応じてＷで示すように
巻芯２０の表面に溶接される。巻芯の左端孔には
支持ピン３１の円錐ピン３１ｂの先端が嵌入さ
れ、右端孔からは巻回軸３０のガイド軸３０ｂ
が、そのキー部３０ｃが巻芯のスリツトＳにそう
ように嵌入され、各治具が巻芯から離脱しないよ
う適圧なばねで左右から押すか、あるいは固定ガ
イドにより固定される。上記のように巻回装置に
巻芯が取付けられたら、Ｂに図示のように巻回軸
３０を回転させ、負極板２１を半回〜１回巻き付
け、次いでセパレータ２２に挟持した正極板２３
を図示のように負極板上に載置し、一体に巻回す
る。巻回された極板群は巻回軸から外して内缶２
４の中に収納される。封口板２６と負極板との接
続は上記したように、溶接が好ましいが、内缶と
封口板の各中心を一致させるガイドにそわせて上
下スポツト溶接（スタツド溶接）によつて溶着さ
せることにより強固に接続される。このとき、巻
芯の上部先端端を第６図ＢにおいてＣで示すよう
に斜面にカツトして先端面積をやゝ少なくすると
熱集中が図れ、溶接電力が少なく容易に溶接でき
る。 次に直径12mm、高さ10.8mmのリチウム電池を上
述した構成で、本発明の組立方式によるものＡ及
び従来例として第１図の巻回軸を用いて巻回する
巻芯取外し式の組立によるものをＢ、第２図の巻
芯兼リードが封口蓋に一体に設けられたもので巻
回したものをＣ、第４図の極板群を巻回後に頭部
を封口板に溶接する方式の巻芯を用いて組立てる
方式のものをＤとして、各1000個の電池を組立
て、組立状況ならびに工程不良等を調べた結果、
第１表のようになつた。
【表】
この表からわかるように、本発明による巻芯と
巻芯方式を適用したものは、巻芯の直径を小さく
しても巻回作業性を低下させることなく、電池容
量、内部短絡不良の発生率を含め、総合的に従来
の方式よりすぐれている。 第６図Ｂに示した巻芯の長さｌは当初から電池
組立後に必要な長さにすればよく、後工程で切断
するために生ずる金属粉や極板群の変形による短
絡のおそれが無い。また、極板群を巻回する際、
巻芯２０は第８図により先に説明した通り両端を
支持されるので偏心することは無く、巻回装置の
巻回軸３０に設けたキー部３０ｃが巻芯のスリツ
トＳに、はまり込むため巻回中にスリツプするこ
とが無いなどによつて、常に適正な緊縛度で均一
な極板群構成を行なうことができる。さらに巻芯
２０は当初封口板２６とは分離されているので、
極板群は第３図Ｂに横断面で示したように、群の
巻芯と内缶及び電池の中心をずらせることができ
るため、空間部を生ずることなく缶内スペースを
有効に活用することができる。 また本発明では巻芯２０のスリツトに一方の極
板の先端を挿入挟持するため第１図及び第４図で
説明した従来例と比較して極板の芯材である多孔
板、ネツトなどの先端からバリ及び離脱したワイ
ヤーひげなどが巻回中に他方の極板に接触して生
ずる内部短絡の発生率を大幅に低減することがで
きる。 以上述べたように、本発明の極板群巻回方式に
よれば、電池容量を確保しつつ、作業性、不良率
などにすぐれた渦巻状極板群を備えた小径小型の
密閉電池の製造法を提供することができる。
巻芯方式を適用したものは、巻芯の直径を小さく
しても巻回作業性を低下させることなく、電池容
量、内部短絡不良の発生率を含め、総合的に従来
の方式よりすぐれている。 第６図Ｂに示した巻芯の長さｌは当初から電池
組立後に必要な長さにすればよく、後工程で切断
するために生ずる金属粉や極板群の変形による短
絡のおそれが無い。また、極板群を巻回する際、
巻芯２０は第８図により先に説明した通り両端を
支持されるので偏心することは無く、巻回装置の
巻回軸３０に設けたキー部３０ｃが巻芯のスリツ
トＳに、はまり込むため巻回中にスリツプするこ
とが無いなどによつて、常に適正な緊縛度で均一
な極板群構成を行なうことができる。さらに巻芯
２０は当初封口板２６とは分離されているので、
極板群は第３図Ｂに横断面で示したように、群の
巻芯と内缶及び電池の中心をずらせることができ
るため、空間部を生ずることなく缶内スペースを
有効に活用することができる。 また本発明では巻芯２０のスリツトに一方の極
板の先端を挿入挟持するため第１図及び第４図で
説明した従来例と比較して極板の芯材である多孔
板、ネツトなどの先端からバリ及び離脱したワイ
ヤーひげなどが巻回中に他方の極板に接触して生
ずる内部短絡の発生率を大幅に低減することがで
きる。 以上述べたように、本発明の極板群巻回方式に
よれば、電池容量を確保しつつ、作業性、不良率
などにすぐれた渦巻状極板群を備えた小径小型の
密閉電池の製造法を提供することができる。
第１図Ａ，Ｂは従来の巻回装置の巻回軸を示す
斜視図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ及び第４図Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは電池内に巻芯を収納する従来の改良案を
示す図、第３図Ａ，Ｂは巻回され電池容器内に収
納された極板群の横断面図、第５図は本発明の方
式により組立構成した小径小型の電池の縦断面
図、第６図Ａ，Ｂは本発明で用いた巻芯の例を示
す図、第７図、第８図Ａ，Ｂは本発明による巻芯
を支持して巻回する巻回装置の一部と、巻回され
る極板の状態を示す図である。 ２０……巻芯、２１……負極板、２２……セパ
レータ、２３……正極板、２４……内缶、２６…
…封口板、２７……電池容器、３０……巻回軸、
３０ｂ……ガイド軸、３０ｃ……キー部、３１…
…支持ピン、Ｓ……スリツト。
斜視図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ及び第４図Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄは電池内に巻芯を収納する従来の改良案を
示す図、第３図Ａ，Ｂは巻回され電池容器内に収
納された極板群の横断面図、第５図は本発明の方
式により組立構成した小径小型の電池の縦断面
図、第６図Ａ，Ｂは本発明で用いた巻芯の例を示
す図、第７図、第８図Ａ，Ｂは本発明による巻芯
を支持して巻回する巻回装置の一部と、巻回され
る極板の状態を示す図である。 ２０……巻芯、２１……負極板、２２……セパ
レータ、２３……正極板、２４……内缶、２６…
…封口板、２７……電池容器、３０……巻回軸、
３０ｂ……ガイド軸、３０ｃ……キー部、３１…
…支持ピン、Ｓ……スリツト。
Claims (1)
- １ 正・負の極板とセパレータを巻回した渦巻状
極板群を備えた電池を組み立てるに際し、突き合
わせ金属筒の該突き合わせ部に縦方向のスリツト
を設けた巻芯を用い、前記巻芯のスリツトに一方
の極板の先端部を挿入挟持し、巻芯の一端を支持
ピンで支持し他端を前記スリツト部に嵌入するキ
ー部を有する巻回軸で支持して極板群を巻回した
後、極板群を電池容器内に収納し密閉することを
特徴とする小型密閉電池の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108592A JPS5810375A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 小型密閉電池の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108592A JPS5810375A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 小型密閉電池の組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810375A JPS5810375A (ja) | 1983-01-20 |
| JPH0256777B2 true JPH0256777B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=14488711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108592A Granted JPS5810375A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 小型密閉電池の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810375A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014770A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-25 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 円筒形蓄電池の製造方法 |
| JP3941130B2 (ja) * | 1996-05-17 | 2007-07-04 | 宇部興産株式会社 | 帯状体の巻回装置 |
| KR20110124269A (ko) | 2009-02-09 | 2011-11-16 | 바르타 미크로바테리 게엠베하 | 단추형 전지 및 이를 제작하는 방법 |
| DE102009060800A1 (de) | 2009-06-18 | 2011-06-09 | Varta Microbattery Gmbh | Knopfzelle mit Wickelelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP6127957B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2017-05-17 | ソニー株式会社 | 電池および組電池 |
| CN104882640B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-07-28 | 江苏华东锂电技术研究院有限公司 | 安全锂离子电池 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56108592A patent/JPS5810375A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5810375A (ja) | 1983-01-20 |
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