JPH0256912A - フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents
フィルムコンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0256912A JPH0256912A JP63207817A JP20781788A JPH0256912A JP H0256912 A JPH0256912 A JP H0256912A JP 63207817 A JP63207817 A JP 63207817A JP 20781788 A JP20781788 A JP 20781788A JP H0256912 A JPH0256912 A JP H0256912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- cut surface
- laser beam
- film capacitor
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 31
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はフィルムコンデンサの製造方法に関し、特に
たとえば積層形やつづら折形のフィルムコンデンサにお
いて切断面に露出する電極処理の方法に関する。
たとえば積層形やつづら折形のフィルムコンデンサにお
いて切断面に露出する電極処理の方法に関する。
従来の積層形フィルムコンデンサの製造方法では、一連
の積層体を形成し、それを単体に分割するだめにその積
層体の長さ方向に切断している。
の積層体を形成し、それを単体に分割するだめにその積
層体の長さ方向に切断している。
そして、このような切断面における放電を防止して耐圧
を高めるために、たとえばその切断面に露出した電極の
上に絶縁塗装する方法や、フィルムシートに熱収縮率の
異なるものを混在させて用い、熱処理することによって
切断面の電極間の沿面距離をかせぐようにする方法が知
られている。
を高めるために、たとえばその切断面に露出した電極の
上に絶縁塗装する方法や、フィルムシートに熱収縮率の
異なるものを混在させて用い、熱処理することによって
切断面の電極間の沿面距離をかせぐようにする方法が知
られている。
〔発明が解決しようとする課題］
従来の製造方法によれば、前者の方法では、フィルムコ
ンデンサの母材（積層体）を切断するとき、その切断面
に電極金属が付着してしまい、良品率および信頼性が低
下してしまうことがある。
ンデンサの母材（積層体）を切断するとき、その切断面
に電極金属が付着してしまい、良品率および信頼性が低
下してしまうことがある。
また、後者の方法では、複数種類のフィルムシートを準
備しなければならないため、コストが高くなり、また製
造工程が複雑になるので生産性が低下するという問題点
があった。
備しなければならないため、コストが高くなり、また製
造工程が複雑になるので生産性が低下するという問題点
があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単に高品質の
フィルムコンデンサを得ることができる、フィルムコン
デンサの製造方法を提供することである。
フィルムコンデンサを得ることができる、フィルムコン
デンサの製造方法を提供することである。
この発明は、その上に電極が形成されるフィルムシート
を積層することによって積層体を切断してフィルムコン
デンサを製造する方法であって、切断面にレーザ光を照
射して端面に露出する電極を焼散し、それによって電極
の端縁を端面より内方に位置させるようにした、フィル
ムコンデンサの製造方法である。
を積層することによって積層体を切断してフィルムコン
デンサを製造する方法であって、切断面にレーザ光を照
射して端面に露出する電極を焼散し、それによって電極
の端縁を端面より内方に位置させるようにした、フィル
ムコンデンサの製造方法である。
積層体の切断面に、好ましくは、デフォーカスしたレー
ザ光を照射する。このとき、電極はフィルムシートに比
べて、厚みが小さくかつレーザ光の透過率が低い、すな
わち、レーザ光の吸収率が高いので、電極だけが焼散す
る。これによって、電極の端縁はフィルムコンデンサの
端面より内方に位置することになる。また同時に、フィ
ルムコンデンサの端面の付着物をも取り除く。
ザ光を照射する。このとき、電極はフィルムシートに比
べて、厚みが小さくかつレーザ光の透過率が低い、すな
わち、レーザ光の吸収率が高いので、電極だけが焼散す
る。これによって、電極の端縁はフィルムコンデンサの
端面より内方に位置することになる。また同時に、フィ
ルムコンデンサの端面の付着物をも取り除く。
〔発明の効果〕
この発明によれば、切断面にレーザ光を照射するだけで
電極間の沿面距離を確保できるとともに、切断面をクリ
ーンにすることができるので、簡単に高品質のフィルム
コンデンサを得ることができる。
電極間の沿面距離を確保できるとともに、切断面をクリ
ーンにすることができるので、簡単に高品質のフィルム
コンデンサを得ることができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
第１Ａ図ないし第６図を参照して、この発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
まず、第３図に示す積層体１０を準備する。このような
積層体１０を得るには、この実施例では、第１Ａ図およ
び第１Ｂ図に示すように、たとえばＰＥＴ、ＰＣまたは
ＰＰＳなどからなる長尺のフィルムシート１２を準備す
る。フィルムシート１２の両面には、それぞれフィルム
シート１２の幅方向両端部にマージン１４を残して長手
方向に、たとえばアルミニウム、銅または亜鉛などから
なる電極１６ａおよび１６ｂが形成される。そして、第
２図に示すように、フィルムシート１２を電極１６ａお
よび１６ｂとともに、長手方向に連続した状態で幅方向
につづら折りする。
積層体１０を得るには、この実施例では、第１Ａ図およ
び第１Ｂ図に示すように、たとえばＰＥＴ、ＰＣまたは
ＰＰＳなどからなる長尺のフィルムシート１２を準備す
る。フィルムシート１２の両面には、それぞれフィルム
シート１２の幅方向両端部にマージン１４を残して長手
方向に、たとえばアルミニウム、銅または亜鉛などから
なる電極１６ａおよび１６ｂが形成される。そして、第
２図に示すように、フィルムシート１２を電極１６ａお
よび１６ｂとともに、長手方向に連続した状態で幅方向
につづら折りする。
そして、つづら折りされたそれぞれの電極１６ａおよび
１６ｂの表面にたとえば接着剤などを塗布した後に圧縮
して熱圧着し、第３図に示すように角柱状の積層体１０
を得る。次いで、つづら折りされたそれぞれの電極１６
ａおよび１６ｂの山部１８ａおよび１８ｂにたとえばア
ルミニウム。
１６ｂの表面にたとえば接着剤などを塗布した後に圧縮
して熱圧着し、第３図に示すように角柱状の積層体１０
を得る。次いで、つづら折りされたそれぞれの電極１６
ａおよび１６ｂの山部１８ａおよび１８ｂにたとえばア
ルミニウム。
亜鉛または錫などからなるメタリコン電極２０ａおよび
２０ｂを形成し、取出電極とする。
２０ｂを形成し、取出電極とする。
そして、所要の容量に応じて、幅方向（Ａ−Ａ′方向）
に切断することによって、第４図に示すような角形状の
つづら折形フィルムコンデンサ２２が得られる。
に切断することによって、第４図に示すような角形状の
つづら折形フィルムコンデンサ２２が得られる。
このように積層体１０を切断することによって形成され
たつづら折形フィルムコンデンサ２２の切断面２４に向
けて、第５図に示すように、矢印２６方向から比較的エ
ネルギ密度の小さいデフォーカスされたレーザ光を全面
に順次照射する。フィルムシート１２は電極１６ａおよ
び１６ｂに比べて肉厚でかつレーザ光の透過率が高いの
で、レーザ光は主として電極１６ａおよび１６ｂに吸収
される。したがって、このとき、レーザ光の吸収。
たつづら折形フィルムコンデンサ２２の切断面２４に向
けて、第５図に示すように、矢印２６方向から比較的エ
ネルギ密度の小さいデフォーカスされたレーザ光を全面
に順次照射する。フィルムシート１２は電極１６ａおよ
び１６ｂに比べて肉厚でかつレーザ光の透過率が高いの
で、レーザ光は主として電極１６ａおよび１６ｂに吸収
される。したがって、このとき、レーザ光の吸収。
率が高い電極１６ａおよび１６ｂのみが焼散され、第６
図に示すように、電極１６ａおよび１６ｂのそれぞれの
端縁２８ａおよび２８ｂが、フィルムコンデンサ２２の
切断面２４より内方に位置するようになる。レーザ光の
種類やエネルギ密度あるいは照射時間によるが、実験に
よれば、その端縁２８ａおよび２８ｂの切断面２４から
の深さは５０〜２００μｍでほぼ均一にすることができ
たこのようにして、隣り合う電極１６ａと１６ｂとの間
の沿面距離を大きくすることができるので、薄いフィル
ムシート１２を用いても、耐圧が向上する。また、この
とき同時に、フィルムコンデンサ２２の切断面２４の電
極金属などの付着物をも取り除くことができるので、ク
リーンな端面となり、この点でも耐圧の向上や信顛性の
向上が期待できる。
図に示すように、電極１６ａおよび１６ｂのそれぞれの
端縁２８ａおよび２８ｂが、フィルムコンデンサ２２の
切断面２４より内方に位置するようになる。レーザ光の
種類やエネルギ密度あるいは照射時間によるが、実験に
よれば、その端縁２８ａおよび２８ｂの切断面２４から
の深さは５０〜２００μｍでほぼ均一にすることができ
たこのようにして、隣り合う電極１６ａと１６ｂとの間
の沿面距離を大きくすることができるので、薄いフィル
ムシート１２を用いても、耐圧が向上する。また、この
とき同時に、フィルムコンデンサ２２の切断面２４の電
極金属などの付着物をも取り除くことができるので、ク
リーンな端面となり、この点でも耐圧の向上や信顛性の
向上が期待できる。
なお、レーザ光の種類やエネルギ密度を選択して用いる
ことによって、電極１６ａおよび１６ｂを焼散させると
ともに、フィルムシート１２を軟化させて各フィルムシ
ート１２どうしを固着させることによって、電極１６ａ
および１６ｂの端縁２６ａおよび２６ｂを封止すること
もできる。
ことによって、電極１６ａおよび１６ｂを焼散させると
ともに、フィルムシート１２を軟化させて各フィルムシ
ート１２どうしを固着させることによって、電極１６ａ
および１６ｂの端縁２６ａおよび２６ｂを封止すること
もできる。
なお、上述の実施例では、つづら折形フィルムコンデン
サを製造する方法について説明した。しかしながら、こ
の発明は、従来公知の積層形（フィルムシートを１枚ず
つ多数枚積層して積層体を作るもの）にも、同様に適用
できることは勿論である。
サを製造する方法について説明した。しかしながら、こ
の発明は、従来公知の積層形（フィルムシートを１枚ず
つ多数枚積層して積層体を作るもの）にも、同様に適用
できることは勿論である。
第１Ａ図ないし第６図はこの発明の一実施例を順に示す
図解図であり、第１Ａ図および第１Ｂ図はフィルムシー
トに電極を形成した状態を示し、第２図はつづら折りし
た状態を示し、第３図は圧縮した後メタリコン電極を形
成した状態を示し、第４図はその後切断した状態を示し
、第５図は切断面にレーザ光を照射する状態を示し、第
６図はその後電極が焼散した状態を示す。 図において、１０は積層体、１６ａ、１６ｂは電極、２
２はつづら折形フィルムコンデンサ、２４は切断面、２
６はレーザ光、２８ａ、２８ｂは電極の端縁を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 山 １） 義 火 弟１Ａ図 第 図 第 図 第 図 第１Ｂ図
図解図であり、第１Ａ図および第１Ｂ図はフィルムシー
トに電極を形成した状態を示し、第２図はつづら折りし
た状態を示し、第３図は圧縮した後メタリコン電極を形
成した状態を示し、第４図はその後切断した状態を示し
、第５図は切断面にレーザ光を照射する状態を示し、第
６図はその後電極が焼散した状態を示す。 図において、１０は積層体、１６ａ、１６ｂは電極、２
２はつづら折形フィルムコンデンサ、２４は切断面、２
６はレーザ光、２８ａ、２８ｂは電極の端縁を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 山 １） 義 火 弟１Ａ図 第 図 第 図 第 図 第１Ｂ図
Claims (1)
- その上に電極が形成されるフィルムシートを積層する
ことによって形成される積層体を切断してフィルムコン
デンサを製造する方法であって、切断面にレーザ光を照
射して前記切断面に露出する電極を焼散し、それによっ
て前記電極の端縁を前記端面より内方に位置させるよう
にした、フィルムコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207817A JPH0256912A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207817A JPH0256912A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256912A true JPH0256912A (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=16545999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207817A Pending JPH0256912A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0256912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2675302A1 (fr) * | 1991-04-09 | 1992-10-16 | Europ Composants Electron | Procede de cicatrisation des faces de decoupe des condensateurs a films plastiques souples metallises de type empile et procede de fabrication de condensateurs de ce type. |
| JP2003077758A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層フィルムコンデンサおよびその製造方法 |
| WO2013150077A1 (fr) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | M.U.L Micro Usinage Laser | Procede de metallisation d'une patte de connexion d'un composant electrique multicouches |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57148329A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-13 | Nissei Electric | Method of improving characteristic of laminated film capacitor |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP63207817A patent/JPH0256912A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57148329A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-13 | Nissei Electric | Method of improving characteristic of laminated film capacitor |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2675302A1 (fr) * | 1991-04-09 | 1992-10-16 | Europ Composants Electron | Procede de cicatrisation des faces de decoupe des condensateurs a films plastiques souples metallises de type empile et procede de fabrication de condensateurs de ce type. |
| JP2003077758A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層フィルムコンデンサおよびその製造方法 |
| WO2013150077A1 (fr) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | M.U.L Micro Usinage Laser | Procede de metallisation d'une patte de connexion d'un composant electrique multicouches |
| FR2989007A1 (fr) * | 2012-04-04 | 2013-10-11 | M U L Micro Usinage Laser | Procede de metallisation d'une patte de connexion d'un composant electrique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3514824A1 (de) | Verfahren zur bildung von schmalen, metallfreien streifen in der metallschicht von kunststoffolien | |
| DE69610887T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kleben von Platten | |
| DE3423172C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Solarbatterie | |
| KR870003842A (ko) | 촉매지지체 및 그 지지체를 브레이징 하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2983684B2 (ja) | 光起電力装置の製造方法 | |
| DE2700135C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Farbauswahlmitteln für eine Farbbildröhre vom Nachfokussierungstyp | |
| EP1400991B1 (en) | Multilayer film capacitor and production method thereof | |
| DE3517435A1 (de) | Elektrischer kondensator aus einem verfestigten wickel und verfahren zu seiner herstellung | |
| RU2293025C2 (ru) | Ячеистый материал и способы его производства | |
| JP3092440B2 (ja) | 積層セラミック電子部品の製造方法 | |
| JP2014007235A (ja) | セラミック基板の製造方法 | |
| JPS56168989A (en) | Working method for metallic foil sheet | |
| US20060261924A1 (en) | Method of forming passive electronic components on a substrate by direct write technique using shaped uniform laser beam | |
| DE112004002064T5 (de) | Abschluss von passiven elektronischen Bauteilen auf Laserbasis | |
| JP3237195B2 (ja) | 積層フィルム・コンデンサの製造方法 | |
| JP7280697B2 (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
| JPH02213112A (ja) | 積層フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH1167581A (ja) | フィルムコンデンサの製造方法およびその装置 | |
| JP2006186231A (ja) | チップ抵抗器及びその製造方法 | |
| CN102792459A (zh) | 薄膜太阳能电池及其制造方法 | |
| JP2658614B2 (ja) | 金属化フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH02129906A (ja) | フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH02137681A (ja) | フィルムコンデンサの製造方法 | |
| RU2115526C1 (ru) | Способ изготовления диффузионной сваркой сотовых конструкций с тонкостенным заполнителем | |
| JP2787626B2 (ja) | 積層フィルムコンデンサの製造方法 |