JPH0257124A

JPH0257124A - 液体種菌接種装置

Info

Publication number: JPH0257124A
Application number: JP63209154A
Authority: JP
Inventors: Tadaaki Mizoguchi; 忠昭溝口
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1988-08-22
Filing date: 1988-08-22
Publication date: 1990-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は液体種菌接種装置に係り、特にキノコ栽培に際
して液体種菌接種工程における効率化と安定したキノコ
栽培を可能とした液体種菌接種装置に関する。

〔従来の技術〕

キノコの人工栽培にあっては、従来、栽培ビン中に充填
された培地内に菌糸を蔓延させ、その後、温度、照度等
の環境条件を変化させてキノコを発生させるという措置
が講じられてきたが、栽培所要日数のうち、その大半は
培地中に菌糸を蔓延させるだめの操作、すなわち、「培
養」に費やさねしたがって、全栽培所要日数の短縮を図
るために、この培養日数の短縮を図ることが最も効果的
である。また、キノコ栽培にとって致命的となる雑菌に
よる汚染は種菌接種時において起こることが多く、種菌
接種操作の合理化およびクリーン化が重要な意味を有す
る。

ところで、種菌の接種は、−船釣にオガ屑培地で生育さ
せた種菌の入った栽培ビンを倒立状態に保持し、その表
面から少しずつ掻き落とした種菌を所定の容器を介して
培地上面に投入するという操作によって行われ、接種操
作は栽培ビン１木ずつ、またキャップは脱着と再装着を
行うことを基本とするであるため、作業性の低さと雑菌
による汚染の危険性を有していた。

また、従来のオガ屑ビン栽培にあっては、キノコの栽培
と全く同一の操作によって培地中に菌糸が伸長した栽培
ビンの内容物が種菌として使用されている。しかし、こ
の場合、種菌の純度、すなわち雑菌混入の有無は、外観
より判断するか、又は抜き取り検査を行うに止まり、実
際に種菌として使用するものを検定することは事実上不
可能であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

培養期間の短縮、接種作業の簡略化、種菌の品質管理を
達成するための手段として、既に種菌として液体種菌を
使用する方法が提案されている。

しかしながら、液体種菌を使用する方法において、多数
の栽培容器に対して簡略的に、かつ効率的に同時に液体
種菌を接種でき、しかも無菌状態を可能な限り保持しつ
つ、安定したキノコの栽培が可能な液体種菌接種装置の
開発が望まれていた。

本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、多
数の栽培容器に対して簡略的に、かつ効率的に同時に液
体種菌を接種でき、しかも無菌状態を可能な限り保持し
つつ、安定したキノコの栽培が可能な液体種菌接種装置
を提供することにある。

（課題を解決するための手段〕上記した目的を達成させるために、本発明の液体種菌設
置装置は、接種用ニードルが貫通可能で、かつ接種用ニ
ードルが抜き取られたときに元の形状に復元可能である
と共に雑菌の侵入を防止可能な密封性を有する材質から
なるニードル貫通材の部位を少なくとも１箇所有するキ
ャップを装着後の培地が充填された栽培容器を滅菌処理
して、滅菌処理後の栽培容器の複数個が搬送され、その
内部は清浄空気により陽圧に保持可能な液体種菌接種区
域を形成する第１の手段と、前記滅菌処理から該液体種
菌接種区域における接種過程までに少なくとも前記ニー
ドル貫通材の部位を無菌状態に維持する第２の手段と、
前記液体種菌接種区域を形成する第１の手段内において
、前記複数個の栽培容器に装着されるキャップに設けら
れたニードル貫通材の部位に対応する数および配置状態
を満たす接種用ニードルを備えた第３の手段と、前記接
種用ニードルと前記複数個の栽培容器とを相対的に移動
させ、接種用ニードルを前記キャップに設けられたニー
ドル貫通材の部位を貫通、かつ離脱させる第４の手段と
、を備えたものである。

また、前記液体種菌接種装置において使用される栽培容
器用キャップとして、接種用ニードルが貫通可能で、か
つ接種用ニードルが抜き取られたときに元の形状に復元
可能であると共に雑菌の侵入を防止可能な密封性を有す
る材質からなるニードル貫通材の部位を少なくとも１箇
所有するようにしたものである。

さらに前記液体種菌接種装置に使用されるキャップ整向
装置として、液体種菌接種区域を形成する領域に設置さ
れ、該領域内に搬送される栽培容器に装着されたキャッ
プを接種用ニードルの配置状態に対応した配置状態とす
るための整向手段を備えたものである。

〔作用〕

栽培容器に培地が充填された後、ニードル貫通材の部位
を有するキャップが装着され、その後、滅菌処理される
。この滅菌処理では多数の栽培容器を同時に処理できる
。次に滅菌処理から液体種菌接種区域における接種過程
までに少なくともニードル貫通材の部位を無菌可能な状
態に維持する第２の手段によって、液体種菌区域に搬送
される各栽培容器のニードル貫通材の部位はほぼ無菌の
状態となっている。

複数個の栽培容器に装着されるキャップに設けられたニ
ードル貫通材の部位に対応する数および配置状態からな
る接種用ニードルを備えた第３の手段および第４の手段
により各栽培容器に同時に液体種菌が注入される。した
がって、効率的な液体種菌接種操作となる。

この場合、ニードル貫通材は接種用ニードルが貫通可能
で、かつ接種用ニードルが抜き取られたときに元の形状
に復元可能であり、雑菌の侵入を防止可能な密封性を有
する材質からなるので、各栽培容器に装着されたキャッ
プを脱着することなく液体種菌の注入が可能となる。

液体種菌接種区域は清浄空気により無菌状態に保持され
、また第７の手段により接種用ニードルが消毒されるた
めに、培地への雑菌の侵入は確実に防止される。接種用
ニードルが栽培容器から抜き取られると、ニードル貫通
材は、元の形状に復元されるので、キャップの肌着を要
することなく、栽培容器内は密封される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明のキノコ栽培用液体種菌接種装置の一実
施例を示す平面図、第２図は第１図の側面図である。

このキノコ栽培用液体種菌接種装置は、栽培容器１を収
納したコンテナ２を搬送するためのローラ搬送路３を備
え、このローラ搬送路３の途中に液体種菌接種区域４が
構成されている。

液体種菌接種区域４には、ローラ搬送路３の途中に４本
の支柱５が立設され、それぞれの支柱５に嵌装された隅
部を有し、支柱５に対して上下動可能な支持体６．７を
備えている。支持体６は、駆動装置１５により支持体７
とは独立に上下動するようになっており、支持体６の下
面側にはコンテナ２に収納された栽培容器１の数および
配置状態に対応して複数群（図では、１６群）の接種用
ニードル８が配置されている。これらの各接種用ニード
ル８は、液体種菌を吐出可能な吐出孔を有し、それぞれ
液体種菌供給管９を介して液体種菌接種区域４の側面に
設置された液体種菌供給用ポンプ（又はシリンジ）１０
および液体種菌タンク１１に接続されている。支持体７
は、駆動装置１５により支持体６とは独立に上下動する
ようになってなり、支持体７の下面側には栽培ビン１に
装着されたキャップ１２を所定の位置に停止させるため
のキャップ整向器１３が装着され、このキャップ整向器
１３の上面には、殺菌剤を含有するスポンジ体１４が敷
設されている。

液体種菌区域４のコンテナ１般送方向に平行する両側面
は駆動機構１５．１５を有する壁仮により外部と区画さ
れ、液体種菌区域４のコンテナ搬送方向に直交する側面
であって、コンテナ搬送下流側はビニールカーテン１６
が吊設されている。そして、液体種菌接種区域４のコン
テナ搬送方向に直交する側面であって、コンテナ搬送上
流側（液体種菌接種区域４の入口部）には、エアフィル
タ１７および殺菌剤スプレー１８が配置され、その上部
の液体種菌区域４は壁体１９により外部に区画されると
共に液体種菌区域４内に位置するローラ搬送路３の下面
側に底板２０によって外部と区画されている。また、液
体種菌区域４の天井面は天井板２１により外部と区画さ
れている。そして、天井板２１面に所定の吐出部が形成
され、この吐出部を介してエアフィルタ２２から液体種
菌区域４内に清浄空気２３が注入可能となっている。

第３図は第１図における装置に設置されるキャップ整向
器の第１実施例を示す側面図、第４図は第３図の底面図
、第５図（Ａ）は第３図に示すキャップ整向器に対応す
る栽培容器用キャップの第１実施例を示す平面図、第５
図（Ｂ）は第５図（Ａ）の断面図、第５図（Ｃ）は第５
図（Ｂ）の変形例を示す断面図、第６図は第５図のキャ
ップを装着した栽培容器を示す説明図である。

このキャップ整向器３１は上板３２と円筒状の下部支持
体３３からなり、上板３１には所定の間隔（コンテナの
収納された栽培容器の配置状態に対応する）をおいて、
円筒状の下部支持体３３が配設されている。円筒状の各
々の下部支持体３３が配置された上板３２の部分には、
所定の間隔をおいて複数個（１つの群に配置される接種
用ニードル８の数および配置状態に対応する）の孔３４
（例えば、径５〜１０ｍｍ程度）が形成され、円筒状の
下部支持体３３の内周面には、周方向に沿って等間隔に
略三角形状のガイド３５が形成されている。

一方、栽培容器用キャップ１２にはその側面部に径方向
に対向する位置にそれぞれ配置され、各々が上部側に頂
点を有する三角形状の２つの耳部３７が形成されている
。

なお、三角形状の耳部３７の代わりに円柱、三角以外の
多角柱、又は平板でもよく、ガイド溝に沿って移動可能
な剛性体であればよい。また、ガイド溝の形状について
は、直線に限らず、キャップに形成された突起部がガイ
ド溝の沿って移動可能であればよい。さらにキャンプ側
の凹部を形成し、キャップ整向キャップ側に凹部に対応
した突起部を設けることもできる。

栽培容器キャップ１２は、キャップ整向器３１に形成さ
れた孔３４と対応する位置にそれぞれ孔が形成されたキ
ャップ部材２１ａとキャップ部材１２ｂとの間に接種用
ニードル８が貫通可能で、かつ接種用ニードル８が抜き
取られたときに復元可能で、菌糸伸長可能な通気性を有
する材質からなるニードル貫通材３８（例えば、ウレタ
ンスポンジ）が挟持された構造となっている。

なお、ニードル貫通材３８以外のキャップの他の部分で
菌糸伸長可能な通気性を有する部位があれば、ニードル
貫通材３８自体は、特に菌糸伸長可能な通気性を有する
材質は必要とされない。

次に第１図〜第６図を基に本実施例の作用について説明
する。

コンテナ２に収納された栽培容器１には、詰め込み機（
図示せず）によってコンテナ単位で培地が充填された後
、栽培容器用キャップ１２が装着される。この状態で、
栽培容器１内の培地は加熱殺菌される。

加熱殺菌された培地を有する栽培容器１は、ローラ搬送
路３を介して液体種菌区域４側に搬送される。液体種菌
区域４の入口では、各栽培容器用キャップ１２の上方か
ら殺菌剤スプレー１８を介して殺菌剤が噴霧され、加熱
殺菌工程後に栽培容器用キャップ１２面に付着した雑菌
等を殺菌する。

ここで、殺菌剤には、使用後の蒸発除去が容易で、かつ
仮に残留または作業環境に漏洩しても人体を対して無害
なエタノールが最も効果的である。

液体種菌接種区域４内の入口部では、エアフィルタ１７
から吐出される清浄空気によりエアカーテン１７ａが形
成され、また、液体種菌接種区域４内にはエアフィルタ
２２から清浄空気２３が吐出され、陽圧となっており、
外部からの雑菌の侵入が防止される。栽培容器１を収納
したコンテナ２が所定の位置に停止すると、キャップ整
向器１３は支柱に案内されて下降する。このとき、キャ
ップ整向キャップ１３により、コンテナ２に収納された
栽培容器１のキャップ１２に形成された接種部位に一ド
ル貫通材３８の部位）がそれぞれ接種用ニードル８の各
群の配置位置に対応した位置となるようにコンテナ２内
の栽培容器２が同時に個々に回動する。

すなわち、キャップ整向器１３が下降するとき、キャッ
プ整向器１３の下部支持体３３の内周面に形成されたガ
イド溝３５が栽培用キャップ１２の外周面に形成された
耳部３７に当接し、耳部３７がガイド溝３５を沿う状態
でキャップ整向器１３が下降する。この結果、栽培容器
１は下部支持体３３内で回動動作し、最終的には耳部３
７のガイド溝３５の頂点３９に到達し、栽培容器１は静
止する。

接種用ニードル８とキャップ整向器１３に形成される孔
３４は予め一致するように設置されているので、栽培容
器１の静止状態で栽培容器用キャップ１２に形成された
ニードル貫通材３８の部位が一致することになる。

次に接種用ニードル８を装着した支持体６は、駆動装置
１５により下降し、接種用ニードル８は、まずスポンジ
体１４を貫通し、この間にスポンジ体１４に含浸されて
いる殺菌剤（例えば、エタノール）により接種用ニード
ル８に付着した雑菌等が殺菌される。スポンジ体１４を
貫通した接種用ニードル８は、キャップ整向器１３に形
成された孔３４を挿通した後、栽培容器用キャップ１２
に形成された、例えば、ウレタンスポンジ等からなるニ
ードル貫通材３８を貫通し、栽培容器１内の培地内に到
達する。

接種用ニードル８に形成された液体種菌吐出用の吐出孔
が栽培容器１内の培地に到達し、接種用ニードル８が培
地内を次第に下降する際、液体種菌タンク１１、液体種
菌供給ポンプ１０を経て液体種菌供給管９から供給され
る液体種菌が培地内に注入される。このとき、ニードル
貫通材３８は接種用ニードル８に密着した状態であり、
栽培容器１内の密閉状態が保持され、また、液体種菌は
培地の上下方向にほぼ均一に注入される。

接種工程が完了すると、接種用ニードル８を装着した支
持体６は、駆動装置１５により上昇し、接種用ニードル
８はニードル貫通材３８から抜き取られ、ニードル貫通
材３８は復元作用により栽培容器用キャップ１２面は再
び閉鎖状態となり、栽培容器１内の密閉状態が保持され
る。駆動装置１５により接種用ニードル８が所定の位置
まで上昇し、スポンジ体１４により再び消毒された後、
停止する。接種が完了した栽培容器１を収納したままの
状態でコンテナ１はローラ搬送路３を移動し、ビニール
カーテン１６を経て液体種菌接種区域４外に搬送され、
次の培養室に搬送される。

以上のように本実施例において、液体種菌接種区域４内
に搬送される栽培容器１のキャップ１２面が予め殺菌さ
れ、また接種用ニードル８は各々スポンジ体１４により
殺菌された後、培養基内に挿入される。また、接種用ニ
ードル８による液体種菌の接種の際、コンテナ単位で多
数の栽培容器１に対して接種することができると共に多
数の栽培容器１にキャップを装填したままで接種を行う
ことができる。

接種用ニードル８のスポンジ体１４による消毒に関して
は、接種用ニードル８を固定した状態で、スポンジ体１
４を接種用ニードル８側に移動させる機構としてもよい
。また、キャップに形成される接種部位の消毒が完全で
あれば、接種用ニードル８のスポンジ体１４による消毒
は省略することができる。

第７図は本発明の第２実施例であるキャップ整向器およ
び本発明の第２実施例である栽培容器用キャップとの関
係を示す斜視図、第８図は第７図における栽培容器用キ
ャップの平面図、第９図（Ａ）（Ｂ）は栽培容器用キャ
ップの整向状態を示す説明図である。

このキャップ整向器４１はガイド板４２と、ガイド棒４
３．４４とからなる。ガイド板４２は栽培容器１の搬送
方向上流側が外方向に拡大した入口部４５を備えている
。また、ガイド棒４３は２本の棒状体を支持板４６を介
して離間した状態で支持し、栽培容器１の搬送方向上流
側が外方向に拡大した入口部４７を形成するように鋭角
に連接されている。そして、ガイド棒４４はガイド板４
２の下面に配設され、栽培容器１の搬送方向上流側はガ
イド棒４３による人口部４７と同様な角度で拡大した入
口部４８を備えている。

栽培容器用キャップ４９は、正方形状に形成されて各隅
部は湾曲しており、ニードル貫通材５０の位置は、キャ
ップの形状に対応して配置されている。第８図において
は、キャップの中心部と、中心部から各辺に垂直な線の
中間位置にそれぞれニードル貫通材５０の部位が設定さ
れている。すなわち、キャップの中心部に対して対称な
位置にニードル貫通材５０の部位が配置されている。

そして、ガイド板４２とガイド棒４３．４４とからなる
キャップ整向器４１は栽培容器１の搬送方向に平行に複
数個が並設されている。

本実施例において、液体種菌接種区域４内に搬送される
コンテナ２内の栽培容器１は、その搬送方向に前記キャ
ップ整向器４１が並設された数と、同数並設した状態で
収納されている。液体種菌接種区域４内に搬送された栽
培容器１に装着された栽培容器用キャップ４９の各辺の
向きは、キャップ装填作業によりそれぞれ異なっている
。

第１図におけるローラ搬送路３を介して液体種菌接種区
域４内に搬送されたコンテナ２内の各栽培容器１は、ガ
イド棒４３．４４の入口部４７．４８により各キャップ
整向器４１に案内される。

このとき、第９図（Ａ）に示すように栽培容器用キャッ
プ４９はガイド板４２の内面側に当接していない。コン
テナ２が除々にキャップ整向器４１側に搬送されると、
栽培容器用キャップ４９はガイド板４２の入口部４５に
より案内され、次第にキャップの１つの側面部がガイド
板４２の側面部に摺動した状態で移動する。栽培容器用
キャップ４９の１つの側面部がガイド板４２に確実に当
接した状態で静止した場合、第９図（Ｂ）に示すように
各ニードル貫通材５０の部位はキャップの中心部に対し
て対称であるので、液体種菌接種区域４内の接種用ニー
ドル８の配置状態に対応して静止したことになる。

その後、前述と同様に接種用ニードル８が下降し、ニー
ドル貫通材５０の部位を介して液体種菌が栽培容器１内
の培養基内に注入される。

本実施例において、キャップ整向器４１は、ガイド板４
２とガイド棒４３．４４のみの極めて簡単な構造とする
ことができる。

第１０図は本発明の栽培容器用キャップの第３実施例を
示す平面図、第１１図は第１０図の断面図である。

この栽培容器用キャップ５１は、第１キヤツプ５２と、
第２キヤツプ５３とからなる。第１キヤツプ５２は、栽
培容器の頚部に装填され、環状の段部を有するキャップ
部材５２ａと、環状の段部を有するキャップ部材５２ｂ
と、キャップ部材５２ａとキャップ部材５２ｂとから形
成される環状凹部に嵌合・固定され、接種用ニードル８
が貫通可能で、かつ接種用ニードル８が抜き取られたと
きに復元可能な材質からなる円板状のニードル貫通材５
４とからなる。第２キヤツプ５３は、キャップ部材５２
ｂに着脱可能な筒状部５３ａと上板５３ｂとからなる。

次に第３実施例の栽培容器用キャップの作用について説
明する。

栽培容器１内に培地を充填し、栽培容器１に第１キヤツ
プ５２を装填した後、第１キヤツプ５２に第２キヤツプ
５３が装填される。この状態で栽培容器１はコンテナ単
位で滅菌処理工程に搬送され、滅菌処理後、液体種菌接
種区域４内に搬送される。液体種菌接種区域４内には、
第１２図に示すように第２キヤツプ５３を第１キヤツプ
５２から離脱させるための一対のガイド５５．５５が複
数列並設されており、これらのガイド５５．５５の栽培
容器搬送方向上流側は、拡大された入口部５６．５６を
備えている。

栽培容器１がガイド５５．５５内に搬送されると、キャ
ップ部材５２ｂと第１キヤツプ５３とによって形成され
る環状の凹部にガイド５５．５５が挿嵌される。ガイド
５５．５５は、第１４図に示すように栽培容器搬送方向
下流側になるにつれてその上下方向の厚みが増加してい
る。したがって、前記環状の凹部がガイド５５．５５に
嵌装されるにつれて第２キヤツプ５３は第１キヤツプか
ら離脱する。第２キヤンプ５３が第１キャップ５２から
離脱した状態で第１図における接種用ニードル８がニー
ドル貫通材５４を貫通して培地内に液体種菌が注入され
る。

本実施例においては、滅菌処理中および処理後は、接種
用ニードル８が貫通するニードル貫通材５４が第２キヤ
ツプ５３によって外部と遮断されているので、液体種菌
接種区域４人口部での殺菌剤のスプレー処理は必要とし
ない。

第１５図は本発明のキャップの第４実施例を示し、第１
０図のキャップが各栽培容器毎に装着するのに対し、本
実施例においては、複数の栽培容器に対して同時にキャ
ップを装着する例を示している。

本実施例において、可撓性を有する板状キャップ６１に
コンテナ２に収納される栽培容器１の配置状態に対応し
て複数個（図では、１６個）の筒状のキャップ部材６２
が配設されている。栽培容器１には、第１１図における
第１ギヤツプ５２のようにニードル貫通材を有するキャ
ップからなり、その各々に筒状のキャップ部材６２が着
脱自在に嵌合される。第１６図はこの嵌合した状態を示
している。

栽培容器１ば、第１キヤツプ５２に対し、板状キャップ
６１の筒状のキャップ部ＪｆＡ’　６２を着脱自在に嵌
合した状態で滅菌処理された後、液体種菌区域４に搬送
される。液体種菌接種区域４には、第１５図および第１
７図に示すように栽培容器１の搬送方向に沿って複数本
のガイトロ３（図では、３本）が並設され、これらのガ
イド６３は、栽培容器搬送方向下流側になるにつれて次
第に上方に傾斜している。

液体種菌接種区域４内でコンテナ２が搬送されると、ガ
イド６３は、第１５図に示すに搬送方向に並列した栽培
容器群間であって、板状キャップ６１の下面側に挿入さ
れる。したがって、コンテナ２の移動に伴い、板状キャ
ップ６１は次第にガイド６３により上方に押し上げられ
て第１キヤ。

プ５２から離脱する。

第１８回は本発明の栽培容器用キャップの第５実施例を
示す側面図、第１９図は第１８図の底面図である。

本実施例においては、可撓性を有する板状キャンプ７１
にコンテナ２に収納される栽培容器１の配置状態に対応
して複数個（図では、１６個）の筒状のキャップ部材７
２が配設されている。これらの各のキャップ部材７２の
筒状中心部から４方向に等間隔に特定の目印（図では、
三角印）７３が刻設されている。

このキャップ部材７２に対して、栽培容器１に装着され
るべきキャップ７４は、筒状部材と円盤状の天盤部とか
らなり、その天盤部に図に示すように筒の中心部と、こ
の中心部から４方向に等間隔に対称にニードル貫通材７
５の部位が配置されている。

本実施例では、栽培容器１に培地を充填した後、キャッ
プを装着する前にキャップ７４を板状キャンプ７１に固
定された筒状のキャンプ部材７２に着脱自在に嵌合させ
る。この場合、板状キャップ■１には、目印７３が刻設
されているので、キャップ７４の中心部に位置するニー
ドル貫通材７５の部位を除く他のニードル貫通材７５の
部位がそれぞれ目印７３に対応するようにしてキャンプ
７４をキャップ部材７２に嵌合し、固定する。そして、
１６個の栽培容器１に板状キャンプ７２とキャップ７４
を一体として装着する。しかる後、栽培容器１は滅菌処
理工程に搬送される。

液体種菌接種区域４内においては、第１５図〜第１７図
に示すようなガイド６３により可撓性を有する板状キャ
ップ７１は筒状のキャップ部材７２と共にキャップ７４
から離脱する。この状態では、各栽培容器１に装着され
たキャップ７４にそれぞれ形成されるニードル貫通材７
５の部位は確実に所定の配置状態を維持することになる
。

第２０図〜第２２図は本発明の栽培容器用キャップの第
６実施例を示し、板状キャンプ８１には、筒状のキャッ
プ部材８２が固定され、キャップ部材８２はその周方向
に等間隔に切欠部８２ａを有している。栽培容器に装着
されるキャンプ８３側にば、その側周面にキャップ部材
８２の切欠部８２ａの形状および数に対応した突起部８
４が形成されている。また、キャップ８３にはニードル
貫通材８５の部位が配置されている。

本実施例では、第２２図に示すようにキャップ８３側の
突起部８４を切欠部８２ａに着脱自在に嵌合し、固定す
ることによって板状キャップ８１に対する各キャップ８
３のニードル貫通材８５の部位を所定の位置に配置させ
ることができる。この装着操作以外の操作は、第１８図
〜第１９図で説明した操作と同様である。

第２３図〜第２５図は、本発明の栽培容器用キャップの
第７実施例を示し、板状キャップ９１には、略多角形状
の筒状のキャップ部材９２が固定されている。栽培容器
に装着されるキャップ９３は天盤部側が前記キャップ部
材９２の筒内の形状に対応した形状を有している。

本実施例では、第２５図に示すようにキャップ９３の天
盤部を板状キャップ９１に固定されたキャップ部材９２
に嵌合し、固定することによって板状キャップ９１に対
する各キャップ９３のニードル貫通材９４の部位を所定
の位置に配置させることができる。なお、滅菌処理時お
よび接種処理時の操作は第１８図〜第１９の場合と同様
である。

第２６図〜第２８図は、本発明の栽培容器用キャップの
第８実施例を示している。本実施例において、板状キャ
ップ１０１は格子状に形成され、その下面に円柱状の段
部１（１２が形成されている。

栽培容器に装着されるキャップ１０３は、複数個の孔（
図では５個）を有する第１キヤツプ１０４と、複数個の
孔（図では、５個）を有する第２キヤツプ１（１５とそ
の間に鋏持されるウレタンスポンジ等のニードル貫通材
１（１６とからなっている。

液体種菌接種区域４に滅菌処理時には、板状キャップ１
０１に形成された段部１（１２が第２キヤツプ１（１５
の凹部に着脱自在に嵌合され、接種処理時に板状キャン
プ１０１かキャップ１０３から離脱する。

上記した板状キャンプは、−例を示したもので、要は、
栽培容器に装着されると共にニードル貫通材を有するキ
ャンプ側の面が、接種処理時までに無菌状態に保持可能
なようにキャップを覆うことが可能な形状があれば、そ
の形状は任意である。

したがって、板状キャップは、液体種菌区域４にコンテ
ナ単位で搬送される栽培容器１全数を全て覆うものでも
よく、また、栽培容器１全数を分割、例えば、横１例毎
に覆うものであってもよい。

また、ラップ等のフィルム又はシート等によりニードル
貫通材の部位を覆い、液体種菌接種区域４において、フ
ィルム又はシート類を適当な装置で取り外した後、接種
操作を行うようにしてもよい。

第２９図〜第３０図は、本発明の栽培容器用キャップの
第９実施例を示し、このキャップ１１１は、栽培容器側
に装着されるもので、中心部に孔を有する第１キヤツプ
１１２と中心部の孔を有する第２キヤツプ１１３との間
にウレタンスポンジ等のニードル貫通材１１４が鋏持し
た構造となっている。

本実施例では、接種部位がキャンプの中心部に位置する
ので特にキャップ整向操作は不要となる。

第３１図〜第３２は、本発明の栽培容器用ギヤツブの第
１０実施例を示し、前記第９実施例と異なる点は、ニー
ドル貫通材１２１の部位が、キャップの周縁部を除く部
位となっていることである。

本実施例では、前記同様、キャップ整向操作が不要であ
ると共に１つの栽培容器に対して、複数本の液体種菌ニ
ードルを差し込み、接種を行うことができるため、種菌
を培地中に均一に供給することができる。

第３１図〜第３２図においては、ニードル貫通材１２１
の部位がほぼキャップ全面に位置するので、接種用ニー
ドルの貫通時および抜き取り時にニードル貫通材１２１
が撓む恐れがあるので、ニードル貫通材１２１の下面に
適宜支持体を設けることが望ましい。支持体としては、
接種用ニードルが貫通可能な孔部を多数有する多孔体、
例えば、金網等が好適である。

本発明において、接種用ニードルとニードル貫通材の数
および配置状態は、特に制約はないが、接種用ニードル
が１栽培容器当たり、５本の場合、そのうちの１本を栽
培容器中心部に、残りの４木を対称に配置させ、培地中
に直接接種すると、少ない本数で培地中に均一に液体種
菌を供給できる。

液体種菌の吐出パターンは、とくに限定されるものでな
いが、吐出孔が接種用ニードルの先端部にのみ設けられ
ている場合、（１）栽培容器の底部又は接種用ニードル
の最降下位置で吐出する、（２）接種用ニードルの先端
部が培地に到達してから最降下地点までの間に液体種菌
を吐出する、（３）培地上面（接種用ニードルの先端部
が培地とキャップとの中間位置）にあるとき、液体種菌
を吐出すると共に（１）又は（２）の操作を併用する、
等の方法がある。

また、接種用ニードルの軸方向に沿って多数の吐出孔を
有する場合、接種用ニードルを培地の最降下地点まで降
下させたときに一時に液体種菌を吐出する操作が有効で
ある。

なお、接種用ニードルは、中空に形成されるが、その先
端部は厳密には盲封され、先端から僅かに離間した位置
に接種用ニードルの軸方向に所定の長さに形成される。

また、接種用ニードルへの液体種菌の供給手段としては
、液体種菌を収納するシリンダと、このシリンダ内を往
復運動するピストンからなる系による手段、ポンプによ
って液体種菌を供給する手段がある。

また、上記した接種操作においては、コンテナ内の栽培
容器を所定の位置に静止し、接種用ニードルを降下させ
る例を示したが、接種用ニードルは固定し、栽培容器を
コンテナ単位で上下運動させる機構としてもよい。

また、ニードル貫通材としてウレタンスポンジの例を示
したが、上記した機能を有する限り、他の発泡樹脂体を
使用することもできる。さらに本発明にいう栽培容器は
、所謂瓶以外にプラスチック製の容器の他に、袋状物又
は箱状物であって雑菌の侵入が不可能な材質からなるも
のも含まれる。

次に本発明のキャップによる栽培方法について更に詳し
く説明するが、本発明の方法は、ここに例示するヒラタ
ケ（シメン）やマイタケに限定されるものでなく、エノ
キタケ、ナメコ、ブナシメジ（シロタモギタケ、　商品
名　本シメジ）、タモギタケ、キクラゲ、シイタケ等の
いずれのキノコ類にも適用することができる。

実施例１広葉樹オガ屑６０％、米糠４０％からなる混合物に水を
添加し、水分含有率６５％の培地を調製し、これを内容
積８５０ｍｊ２のポリプロピレン製栽培ビン１６木にそ
れぞれ５８０ｇ　（ビン重量共）ずつ充填した。充填さ
れた培地の中央部にビン底部まで到達する直径１．５ｃ
ｍの穴をあけ、キャップをした後に１２０°Ｃの飽和水
蒸気圧下で１時間加熱滅菌した。これとは別にヒラタケ
菌を麦芽エキス１％を含む液体培地で１０日間振蓋培養
し、次いで培養物をホモジナイズして種菌懸濁液を得た
。

培地を冷却した後、第５図と同様に中心部および中心部
から２．５ｃｍの位置に等間隔に４ケ所、計５ケ所の径
１．５ｃｍの円形ウレタンスポンジ裸出部より注射器を
用いて上記の液体種菌を各３ｍβずつ培地表面領域、中
間領域、およびビン底部にそれぞれほぼ等分に接種しく
接種合計量１５ｍり、温度２２°Ｃ１湿度６０〜７０％
の条件下に維持したところ、１６木の栽培ビンのうち菌
糸伸長完了所要日数とそのビン本数との関係は、１５日
＝３本、１６日＝８本、１７日：４本、１８日二重本で
あった。

種菌接種１８日後に全てのビンについて、培地表面の綿
状菌糸を除去し、キャンプを取り外した状態で温度１３
°Ｃ，湿度９０〜９５％、照度１（１０１ｕｘの条件下
に置いた。最初の８日間はビンの口を新聞紙で覆い、そ
の後は新聞紙を取り除いた状態としたところ、発生操作
に移してから１２〜１４日でキノコが収穫可能となり、
その平均収量は８９ｇ／ビンであった。

実施例２実施例１における種菌接種量を各接種孔当たり１０ｍｊ
２とし、相対する位置の２ケの接種部位より液体種菌を
注入したところ、１６木のうち菌糸伸長完了所要日数と
そのビン本数との関係は、１５日＝１本、１６日＝４本
、１７日＝８本、１８日：３本であった。接種１８日後
に菌播きを行い、実施例１同様に発生操作を行ったとこ
ろ、１２〜１４日後にキノコが収穫可能となり、その平
均収量は８６ｇ／ビンであった。

実施例３栄養源（フスマ：コーンブラン：米糠−４：４：２）含
有率４０％（乾物重量基準）、水分含有率６５％の培地
４９０ｇを８５０　ｍ　ｊ！ビンに充填し、実施例１同
様に滅菌および種菌の接種を行った。ただし、種菌とし
ては、ヒラタケの代わりにマイタケを用いたところ、接
種１６日、１７日、１８日、１９日および２０日後にそ
れぞれ１本、３本、５本、５本および２本の栽培ビンが
菌糸伸長完了となった。２２°Ｃでの培養後、３５日で
温度を１６°Ｃに低下させると共に照度を１５０１ｕＸ
としたところ、発生操作に移して１９〜２１日後にキノ
コが収穫可能となり、その平均収量は８７ｇ／ビンであ
った。

比較例１実施例１において、液体種菌の代わりにオガ屑種菌を用
い、その約１２ｇを培地表面に添加したところ、菌糸伸
長完了日数は１９日：１本、２０日：５木、２１日；８
本、２２日：２木であった。

種菌接種２２日後に菌播きを行ったところ、発生操作に
移して１１〜１３日でキノコが収穫可能となり、その平
均収量は９２ｇ／ビンであった。

比較例２実施例３における種菌をオガ屑種菌に変更し、その約１
２ｇを培地表面に添加したところ、菌糸伸長完了日数は
２２日＝１本、２３日＝３本２４日：８本、２５日＝３
木、２６日：１本であった。種菌接種４５日後に発生操
作に移したところ、その１８〜２１日後にキノコが収穫
可能となり、その平均収量は９１ｇ／ビンであった。

以上の実施例および比較例から本発明におけるニードル
貫通材を有する栽培容器用キャップを介して接種用ニー
ドルにより液体種菌を注入すると、培地に対し無菌状態
を保持でき、液体種菌が培地の深部まで確実に注入され
、このため短日数で菌糸伸長が完了する。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明の液体種菌接種装置、栽培容器用
キャップおよびキャップ整向装置によって、培地は雑菌
に汚染されることがなく、かつコンテナ単位のように多
数個の栽培容器の培地に対して栽培容器の装着されたキ
ャップの脱着操作を要することなく、同時に液体種菌を
接種することができ、菌糸の伸長速度が高まるために効
率的なキノコの栽培が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキノコ栽培用液体種菌接種装置の一実
施例を示す平面図、第２図は第１図の側面図、第３図は
キャップ整向器の第１実施例を示す側面図、第４図は第
３図の底面図、第５図（Ａ）は第３図のキャップ整向器
に対応する栽培容器用キャップの例を示す平面図、第５
図（Ｂ）は第５図（Ａ）の断面図、第５図（Ｃ）は第５
図（Ｂ）の変形例を示す断面図、第６図は第５図のキャ
ップを装着した栽培容器の説明図、第７図はキャップ整
向器の第２実施例および栽培容器用キャップの第２実施
例との関係を示す斜視図、第８図は第７図における栽培
容器用キャップの平面図、第９図は栽培容器用キャップ
の整向状態を示す説明図、第１０図は栽培容器用キャッ
プの第３実施例を示す平面図、第１１図は第１０図の断
面図、第１２図、第１３図、第１４図は栽培容器用キャ
ップの第３実施例とそのキャップの取り外し状態を示す
説明図、第１５図、第１６図、第１７図は第４実施例に
よる栽培容器用キャップの整向状態を示す説明図、第１
８図は第５実施例による栽培容器用キャップの側面図、
第１９図は第１８図の底面図、第２０図、第２１図、第
２２図は第６実施例によるキャップの説明図、第２３図
、第２４図、第２５図は第７実施例によるキャップの説
明図、第２６図、第２７図、第２８図は第８実施例によ
るキャップの説明図、第２９は栽培容器用キャップの第
９実施例を示す平面図、第３０図は第２９図の断面図、
第３１図は栽培容器用キャップの第１０実施例を示す平
面図、第３２図は第３１図の断面図である。１・・・・・・栽培容器、２・・・・・・コンテナ、３
・・・・・・ローラ搬送路、４・・・・・・液体種菌接
種区域、８・・・・・・接種用ニードル、１２・・・・
・・栽培容器用キャップ、１３・・・・・・キャップ整
向器、１４・・・・・・スポンジ体く殺菌剤含浸）、１
７・・・・・・エアフィルタ、１８・・・・・・殺菌剤
スプレー　３４・・・・・・ニードル貫通材、３５・・
・・・・ガイド溝、３７・・・・・・耳部、４２・・・
・・・ガイド板、４３．４４・・・・・・ガイド棒、４
９・・・・・・栽培容器用キャップ、５０・・・・・・
ニードル貫通材、５５・・・・・・ガイド、６１・・・
・・・板状キャップ、６３・・・・・・ガイド、７１・
・・・・・板状キャップ、７３・・・・・・目印、７４
・・・・・・栽培容器用キャップ、７５・・・・・・ニ
ードル貫通材、８１・・・・・・板状キャップ、８２・
・・・・・キャップ部材、８３・・・・・・栽培容器用
キャップ、９１・・・・・・板状キャップ、９２・・・
・・・キャップ部材、９３・・・・・・栽培容器用キャ
ップ、１０１・・・・・・板状キャップ、１１１・・・
・・・栽培容器用キャップ、１２１・・・・・・栽培容
器用キャップ。代理人　　弁理士　　西　元　勝第１８図第１９図第２０図第２１図第２３図第２４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）接種用ニードルが貫通可能で、かつ接種用ニード
ルが抜き取られたときに元の形状に復元可能であると共
に雑菌の侵入を防止可能な密封性を有する材質からなる
ニードル貫通材の部位を少なくとも１箇所有するキャッ
プを装着後の培地が充填された栽培容器を滅菌処理して
、滅菌処理後の栽培容器の複数個が搬送され、その内部
は清浄空気により陽圧に保持可能な液体種菌接種区域を
形成する第１の手段と、前記滅菌処理から該液体種菌接
種区域における接種過程までに少なくとも前記ニードル
貫通材の部位を無菌状態に維持する第２の手段と、前記
液体種菌接種区域を形成する第１の手段内において、前
記複数個の栽培容器に装着されるキャップに設けられた
ニードル貫通材の部位に対応する数および配置状態を満
たす接種用ニードルを備えた第３の手段と、前記接種用
ニードルと前記複数個の栽培容器とを相対的に移動させ
、接種用ニードルを前記キャップに設けられたニードル
貫通材の部位を貫通、かつ離脱させる第４の手段と、を
備えていることを特徴とする液体種菌接種装置。
（２）前記第２の手段が、前記液体種菌接種区域を形成
する第１の手段における前記栽培容器搬送入口部に前記
ニードル貫通材の部位が露出したキャップ面に殺菌剤を
噴霧する手段を備えていることを特徴とする請求項（１
）記載の液体種菌接種装置。
（３）前記第２の手段が、前記ニードル貫通材の部位を
有するキャップ面に覆設されると共に液体種菌接種区域
においてニードル貫通材の部位を有するキャップ面から
離脱される第２のキャップを備えていることを特徴とす
る請求項（１）記載の液体種菌接種装置。
（４）前記液体種菌接種区域を形成する第１の手段内に
、該手段内に搬送される栽培容器に装着されたキャップ
を前記接種用ニードルの配置状態に対応した配置状態と
するための整向手段を設けたことを特徴とする請求項（
１）記載の液体種菌接種装置。
（５）前記第１の手段内に接種用ニードルを消毒させる
手段を備えていることを特徴とする請求項（１）記載の
液体種菌接種装置。
（６）前記液体種菌接種区域を形成する第１の手段にお
ける前記栽培容器搬送入口部にエアカーテンを形成する
手段を設けたことを特徴とする請求項（１）記載の液体
種菌接種装置。
（７）前記第４の手段が、複数個の栽培容器を静止させ
、接種用ニードルが栽培容器側に移動可能に設置され、
接種用ニードルの移動方向領域に該接種用ニードルが貫
通可能な材質からなり、かつ殺菌剤が含浸されたシート
状材を備えていることを特徴とする請求項（１）記載の
液体種菌接種装置。
（８）前記殺菌剤が、エタノールであることを特徴とす
る請求項（２）又は請求項（６）記載の液体種菌接種装
置。
（９）接種用ニードルが貫通可能で、かつ接種用ニード
ルが抜き取られたときに元の形状に復元可能であると共
に雑菌の侵入を防止可能な密封性を有する材質からなる
ニードル貫通材の部位を少なくとも１箇所有することを
特徴とする栽培容器用キャップ。
（１０）前記ニードル貫通材が、菌糸の成長に必要な通
気性を有することを特徴とする請求項（９）記載の栽培
容器用キャップ。
（１１）前記ニードル貫通材が、微細な連通気孔を有す
発泡樹脂体からなることを特徴とする請求項（９）記載
の栽培容器用キャップ。
（１２）前記微細な連通気孔を有す発泡樹脂体が、ウレ
タンスポンジであることを特徴とする請求項（９）記載
の栽培容器用キャップ。
（１３）前記キャップに形成されるニードル貫通材の部
位が、それぞれ複数の孔を有する２枚のキャップ部材間
に挟持されて構成されることを特徴とする請求項（９）
記載の栽培容器用キャップ。
（１４）前記キャップに形成されるニードル貫通材の部
位が、キャップ面の周縁部を除く面に形成され、多孔体
に支持されていることを特徴とする請求項（９）記載の
栽培容器用キャップ。
（１５）前記キャップに形成されるニードル貫通材の部
位が、キャップの中心部と該中心部より放射状に対称な
位置に配置されていることを特徴とする請求項（９）記
載の栽培容器用キャップ。
（１６）液体種菌接種区域を形成する領域に設置され、
該領域内に搬送される栽培容器に装着されたキャップを
接種用ニードルの配置状態に対応した配置状態とするた
めの整向手段を備えたキャップ整向装置。
（１７）前記整向手段が、前記液体種菌接種区域に設置
され、前記キャップが挿嵌可能な形状を有する筒状体か
らなり、その筒状体内に前記キャップの側周面の周方向
に所定の間隔で配置された凹部又は突起部に対応した突
起状又は凹部状のガイド溝を備え、前記筒状体と前記キ
ャップとは相対的に移動可能に構成されていることを特
徴とする請求項（１６）記載のキャップ整向装置。
（１８）前記整向手段が、液体種菌接種区域に設置され
て栽培容器の搬送方向に並設された一対のガイドを備え
、前記キャップが角形状に形成されており、前記ガイド
に角形状の一側面が当接するように構成されていること
を特徴とする請求項（１６）記載のキャップ整向装置。
（１９）前記整向手段が、ニードル貫通材の部位を有す
るキャップ面に覆設され、該キャップに形成されるニー
ドル貫通材の部位との配置関係に対応した形状を有する
板状キャップを備えていることを特徴とする請求項（１
６）記載のキャップ整向装置。