JPH0257154B2 - - Google Patents
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- JPH0257154B2 JPH0257154B2 JP22277085A JP22277085A JPH0257154B2 JP H0257154 B2 JPH0257154 B2 JP H0257154B2 JP 22277085 A JP22277085 A JP 22277085A JP 22277085 A JP22277085 A JP 22277085A JP H0257154 B2 JPH0257154 B2 JP H0257154B2
- Authority
- JP
- Japan
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- chromium
- steel
- irradiated
- colored
- acid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/005—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects by altering locally the surface material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/02—Pyrography
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、装飾的な模様を着色した鋼板の製造
方法に関する。
方法に関する。
［従来の技術］
ステンレス鋼等の含クロム合金鋼は種々の方法
で着色されている。例えば特開昭51−120939号公
報等には化成処理によりステンレス鋼の表面に干
渉被膜を作り、青、金、赤、紫、緑に着色する方
法が示されている。しかしながら従来の着色方法
は鋼板の全面を一色に着色するものであり、色分
け模様に着色することは通常困難であつたため
に、工業規模での着色模様ステンレス鋼板の生産
は行われていなかつた。
で着色されている。例えば特開昭51−120939号公
報等には化成処理によりステンレス鋼の表面に干
渉被膜を作り、青、金、赤、紫、緑に着色する方
法が示されている。しかしながら従来の着色方法
は鋼板の全面を一色に着色するものであり、色分
け模様に着色することは通常困難であつたため
に、工業規模での着色模様ステンレス鋼板の生産
は行われていなかつた。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は含クロム合金鋼の表面に、模様の形状
に打抜いた穿孔遮蔽板を通して、照射部と非照射
部が所要の模様を構成するようにレーザー光を照
射し、次にこれを酸化処理して、照射部と非照射
部をその表面組成の差異に基づく酸化膜成長速度
の違いを利用して、その厚みの差による干渉色に
よつて色分けに着色することにより着色模様鋼板
を製造することを目的としている。
に打抜いた穿孔遮蔽板を通して、照射部と非照射
部が所要の模様を構成するようにレーザー光を照
射し、次にこれを酸化処理して、照射部と非照射
部をその表面組成の差異に基づく酸化膜成長速度
の違いを利用して、その厚みの差による干渉色に
よつて色分けに着色することにより着色模様鋼板
を製造することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は酸化力を有する酸もしくはその塩の水
溶液を合金鋼表面に接した状態でレーザー光を照
射することを特徴としている。接液方法として
は、浸漬、スプレーあるいは塗布などの方法が適
宜選択される。酸化性酸もしくはその水溶液に接
した状態の含クロム鋼表面にレーザー光を照射す
ると、公知の直接照射からは予見し得ない全く新
しい表面化学反応が生じることは、本発明者らに
よつて発見され、すでにその一部に関しては特許
出願がなされている（特願昭60−120967）。すな
わちこの特願昭60−120967は、溶液に硝酸、クロ
ム酸もしくはその塩等の水溶液を用い、合金鋼が
溶液と接した状態でレーザー光を照射すると、照
射された部分でクロムが表面に濃化する事を要旨
としたものである。この現象は、硝酸または硝酸
塩、クロム酸またはクロム酸塩、過マンガン酸ま
たは過マンガン酸塩等の１種以上を含む水溶液の
場合に限られ、通常の塩酸や硫酸等の非酸化性酸
では起らないか、起つてもその濃化程度は僅かで
ある。一方例えば硝酸塩のごとき酸化性酸の金属
塩の水溶液を用いて上記のごとくにレーザー光を
照射すると、金属塩からの金属イオンの析出は殆
ど起らないで、照射された部分の合金鋼の表面に
は、合金鋼中の特定成分の顕著な濃化が起きる。
溶液を合金鋼表面に接した状態でレーザー光を照
射することを特徴としている。接液方法として
は、浸漬、スプレーあるいは塗布などの方法が適
宜選択される。酸化性酸もしくはその水溶液に接
した状態の含クロム鋼表面にレーザー光を照射す
ると、公知の直接照射からは予見し得ない全く新
しい表面化学反応が生じることは、本発明者らに
よつて発見され、すでにその一部に関しては特許
出願がなされている（特願昭60−120967）。すな
わちこの特願昭60−120967は、溶液に硝酸、クロ
ム酸もしくはその塩等の水溶液を用い、合金鋼が
溶液と接した状態でレーザー光を照射すると、照
射された部分でクロムが表面に濃化する事を要旨
としたものである。この現象は、硝酸または硝酸
塩、クロム酸またはクロム酸塩、過マンガン酸ま
たは過マンガン酸塩等の１種以上を含む水溶液の
場合に限られ、通常の塩酸や硫酸等の非酸化性酸
では起らないか、起つてもその濃化程度は僅かで
ある。一方例えば硝酸塩のごとき酸化性酸の金属
塩の水溶液を用いて上記のごとくにレーザー光を
照射すると、金属塩からの金属イオンの析出は殆
ど起らないで、照射された部分の合金鋼の表面に
は、合金鋼中の特定成分の顕著な濃化が起きる。
穿孔遮蔽板とはレーザー光を通過させる開孔部
とレーザー光を通過させない遮蔽部からなるスク
リーンであつて、開孔部と遮蔽部が所望の模様の
形を構成するように配置された板である。
とレーザー光を通過させない遮蔽部からなるスク
リーンであつて、開孔部と遮蔽部が所望の模様の
形を構成するように配置された板である。
その一例を第１図に示す。１は開孔部、２は遮
蔽部である。この穿孔遮蔽板は紙、アルミニウ
ム、ステンレスホイル、あるいは薄鋼板など、そ
れ自身が光を遮断するものであれば、いずれでも
よい。穿孔遮蔽板はレーザー発信の出力端から合
金鋼の表面に至る間のレーザー光の通路に任意に
位置することができ、従つて溶液内、溶液外を問
わず、、又合金鋼に密着して保持してもよい。
蔽部である。この穿孔遮蔽板は紙、アルミニウ
ム、ステンレスホイル、あるいは薄鋼板など、そ
れ自身が光を遮断するものであれば、いずれでも
よい。穿孔遮蔽板はレーザー発信の出力端から合
金鋼の表面に至る間のレーザー光の通路に任意に
位置することができ、従つて溶液内、溶液外を問
わず、、又合金鋼に密着して保持してもよい。
着色する酸化処理の方法としては、レーザー光
が照射されたクロム濃化部分と、レーザー光が照
射部されなかつた部分が別の色に着色できる化学
処理の方法が適当である。本発明の方法でレーザ
ー光を照射した含クロム鋼板を、大気中で、たと
えば約700℃に加熱すると、クロム濃化部分と他
の部分を別の色に着色することができる。もちろ
ん、この温度と時間とは、必要とする色に応じて
任意に選ぶことができる。又CrO3およびH2SO4
を主成分とする溶液中に鋼板を浸漬しても、クロ
ム濃化部分と他の部分を別の色に着色することが
できる。
が照射されたクロム濃化部分と、レーザー光が照
射部されなかつた部分が別の色に着色できる化学
処理の方法が適当である。本発明の方法でレーザ
ー光を照射した含クロム鋼板を、大気中で、たと
えば約700℃に加熱すると、クロム濃化部分と他
の部分を別の色に着色することができる。もちろ
ん、この温度と時間とは、必要とする色に応じて
任意に選ぶことができる。又CrO3およびH2SO4
を主成分とする溶液中に鋼板を浸漬しても、クロ
ム濃化部分と他の部分を別の色に着色することが
できる。
含クロム合金鋼がクロムを７％以上含有するク
ロム鋼またはニツケルクロム鋼の場合には、レー
ザー光の照射によつて顕著なクロム濃化が起きる
ために、クロム濃化部分と非照射部分を別の色に
着色することができる。
ロム鋼またはニツケルクロム鋼の場合には、レー
ザー光の照射によつて顕著なクロム濃化が起きる
ために、クロム濃化部分と非照射部分を別の色に
着色することができる。
［作用］
酸化性酸もしくはその塩の水溶液に接した状態
の含クロム鋼にレーザー光を照射した場合に表面
のクロムが濃化するメカニズムを以下第２図を用
いて説明する。第２図のＡは、クロム系ステンレ
ス鋼（SUS430）を10％硝酸の水溶液に浸漬し、
ガラス製窓を通して外部より鋼表面にレーザー光
を照射（2.2J.照射時間3n sec×６回）した後、
引上げて水洗し、その表面の組成をオージエ電子
分光（AES）によつて測定した結果で、比較の
ため無処理の結果を図中にＢで示した。図から分
かるように、レーザー光照射によつて表面のクロ
ムが著しく濃化し、その濃度は原子濃度にして２
倍以上の約28原子％にもなつている。これはレー
ザー光の照射によつて本来存在した合金表面被膜
が瞬間的に破壊され、母相の鉄の選択的溶解が起
こり、同時に溶液の酸化力によつて短時間（0.1
秒以下）に新しい酸化膜（不働態被膜）が再生さ
れ、結果的にクロムの濃化した表面被膜が形成さ
れるものであることを示している。上記の現象
は、クロムを５〜６重量％含むクロム鋼を硝酸水
溶液中でレーザー光を照射した場合にも起り、レ
ーザー光が照射された部分の表面クロム濃度は
SUS410（13％クロム鋼）の表面クロム濃度と同
等以上となる。
の含クロム鋼にレーザー光を照射した場合に表面
のクロムが濃化するメカニズムを以下第２図を用
いて説明する。第２図のＡは、クロム系ステンレ
ス鋼（SUS430）を10％硝酸の水溶液に浸漬し、
ガラス製窓を通して外部より鋼表面にレーザー光
を照射（2.2J.照射時間3n sec×６回）した後、
引上げて水洗し、その表面の組成をオージエ電子
分光（AES）によつて測定した結果で、比較の
ため無処理の結果を図中にＢで示した。図から分
かるように、レーザー光照射によつて表面のクロ
ムが著しく濃化し、その濃度は原子濃度にして２
倍以上の約28原子％にもなつている。これはレー
ザー光の照射によつて本来存在した合金表面被膜
が瞬間的に破壊され、母相の鉄の選択的溶解が起
こり、同時に溶液の酸化力によつて短時間（0.1
秒以下）に新しい酸化膜（不働態被膜）が再生さ
れ、結果的にクロムの濃化した表面被膜が形成さ
れるものであることを示している。上記の現象
は、クロムを５〜６重量％含むクロム鋼を硝酸水
溶液中でレーザー光を照射した場合にも起り、レ
ーザー光が照射された部分の表面クロム濃度は
SUS410（13％クロム鋼）の表面クロム濃度と同
等以上となる。
酸化力のある水溶液中の含クロム鋼にレーザー
光を照射すると、クロム以外にもニツケル、チタ
ン、モリブデン、ニオブ、珪系が照射部の表面に
濃化してくる。
光を照射すると、クロム以外にもニツケル、チタ
ン、モリブデン、ニオブ、珪系が照射部の表面に
濃化してくる。
本発明に用いられる水溶液は酸化力のある酸も
しくはその塩であつて、通常は硝酸、硝酸ナトリ
ウム、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、亜硝
酸、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム等の硝酸
系水溶液、クロム酸、クロム酸アンモニウム、ク
ロム酸ナトリウム、重クロム酸、重クロム酸ナト
リウムあるいは重クロム酸アンモニウム等のクロ
ム酸系水溶液、及び過マンガン酸、過マンガン酸
カリ等の水溶液が用いられる。而して硝酸塩の場
合は前記のアルカリ金属塩やアンモニウム塩の他
に、ニツケル、鉄、クロム等の金属塩を用いても
よい。また水溶液の濃度は特に規定する必要はな
いが、濃度が低く過ぎると酸化力がなくなるた
め、例えば硝酸系では２％以上、望ましくは５％
以上がよい。クロム酸、過マンガン酸でも５％以
上が望ましい。
しくはその塩であつて、通常は硝酸、硝酸ナトリ
ウム、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、亜硝
酸、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム等の硝酸
系水溶液、クロム酸、クロム酸アンモニウム、ク
ロム酸ナトリウム、重クロム酸、重クロム酸ナト
リウムあるいは重クロム酸アンモニウム等のクロ
ム酸系水溶液、及び過マンガン酸、過マンガン酸
カリ等の水溶液が用いられる。而して硝酸塩の場
合は前記のアルカリ金属塩やアンモニウム塩の他
に、ニツケル、鉄、クロム等の金属塩を用いても
よい。また水溶液の濃度は特に規定する必要はな
いが、濃度が低く過ぎると酸化力がなくなるた
め、例えば硝酸系では２％以上、望ましくは５％
以上がよい。クロム酸、過マンガン酸でも５％以
上が望ましい。
レーザーの光源については表面層のみを励起す
る必要から短時間に高エネルギーを集中できるパ
ルスレーザーが好ましく、ルビーレーザー、
YAGレーザー、ガラスレーザー、CO2レーザー
などを用い、Ｑスイツチングしてピーク値が大き
く、パルス時間巾の短いものがよい。例えばパル
スレーザー光のパルス時間巾が200ｍsec以下で、
そのエネルギー密度が0.05ジユール以上あればよ
いが、勿論目的とする表面濃化度を得るために、
照射を繰返すことは任意である。また表面濃化度
は照射エネルギーに比例して増大する。
る必要から短時間に高エネルギーを集中できるパ
ルスレーザーが好ましく、ルビーレーザー、
YAGレーザー、ガラスレーザー、CO2レーザー
などを用い、Ｑスイツチングしてピーク値が大き
く、パルス時間巾の短いものがよい。例えばパル
スレーザー光のパルス時間巾が200ｍsec以下で、
そのエネルギー密度が0.05ジユール以上あればよ
いが、勿論目的とする表面濃化度を得るために、
照射を繰返すことは任意である。また表面濃化度
は照射エネルギーに比例して増大する。
穿孔遮蔽板はレーザー光の透過率が小さい材料
を用い、所望の転写すべき図形を打抜きで開孔し
た板状のものが用いられる。アルミニウム薄板等
が適当であるが白色の用紙でも使用できる。打抜
いた図形の大きさは、鋼板上の所望の転写図形と
同一の寸法のものでもよいが、レーザー光をレン
ズや曲面鏡によつて集束又は発散させる場合は、
穿孔遮蔽板上の図形を縮小し、又は拡大して鋼板
上に転写することができる。又照射の方法や穿孔
遮蔽板の位置により、レーザー光の回折等によつ
てボカシ色分け模様となるように照射することも
できる。更にレーザー光の照射の途中で穿孔遮蔽
板を動かしたり、又打抜き図形が異なるものと差
し替えると、鋼板の表面にはクロム濃化の程度が
２水準以上の模様を転写することができる。
を用い、所望の転写すべき図形を打抜きで開孔し
た板状のものが用いられる。アルミニウム薄板等
が適当であるが白色の用紙でも使用できる。打抜
いた図形の大きさは、鋼板上の所望の転写図形と
同一の寸法のものでもよいが、レーザー光をレン
ズや曲面鏡によつて集束又は発散させる場合は、
穿孔遮蔽板上の図形を縮小し、又は拡大して鋼板
上に転写することができる。又照射の方法や穿孔
遮蔽板の位置により、レーザー光の回折等によつ
てボカシ色分け模様となるように照射することも
できる。更にレーザー光の照射の途中で穿孔遮蔽
板を動かしたり、又打抜き図形が異なるものと差
し替えると、鋼板の表面にはクロム濃化の程度が
２水準以上の模様を転写することができる。
着色するための酸化処理の方法としては、レー
ザー光の照射によるクロム濃化部分と、レーザー
光が遮蔽されたために照射がなかつた部分が別の
色に着色できる方法で行う。含クロム鋼の着色に
は多くの方法があるが、上記のクロム濃化部分に
おける濃化層の厚みが薄いためにクロム濃化の影
響が維持される着色方法が適当である。含クロム
鋼を加熱すると酸化膜の厚みによつて干渉色に発
色することは広く知られている。本発明者らはレ
ーザー光を穿孔遮蔽板を通して照射し、クロム濃
化部を模様状に配した17％クロム鋼の鋼板を、大
気中約700℃に３分間加熱したところ、実施例１
に示したごとく、クロム濃化部は赤紫色に着色し
たが、照射を受けなかつた部分は青色に着色し美
麗な色分け模様鋼板をつくることができた。これ
は上記の方法によるレーザー光の照射によるクロ
ム濃化部は非照射部に比べて、大気中に加熱した
場合に発生する酸化被膜の成長が遅いことを示す
もので、更に加熱時間、温度を変えることによつ
て照射部と非照射部での色の組合せが異なる各種
の色分け模様鋼板が製造できることが分かつた。
着色する酸化処理の別の方法を実施例２に示し
た。SUS304（18−８ステンレス）鋼をCrO3及び
H2SO4を主成分とする約75℃の水溶液中に浸漬
すると、鋼板表面にクロムを含む被膜が形成さ
れ、浸漬時間の経過により被膜が厚くなり、上記
被膜は厚さによつて異つた干渉色を呈する事は公
知である。本発明者らは、本発明のレーザー光の
照射後の試料をCrO3250ｇ／、H2SO4500ｇ／
の水溶液に75℃で10分間浸漬したところ、クロ
ム濃化部は金色、照射を受けなかつた部分は緑色
を呈し、色彩の異なる色分け模様鋼板を製造する
ことができた。この方法においてもやはり、浸漬
時間、温度などを変えることにより各種の色の組
合せが製造できる。
ザー光の照射によるクロム濃化部分と、レーザー
光が遮蔽されたために照射がなかつた部分が別の
色に着色できる方法で行う。含クロム鋼の着色に
は多くの方法があるが、上記のクロム濃化部分に
おける濃化層の厚みが薄いためにクロム濃化の影
響が維持される着色方法が適当である。含クロム
鋼を加熱すると酸化膜の厚みによつて干渉色に発
色することは広く知られている。本発明者らはレ
ーザー光を穿孔遮蔽板を通して照射し、クロム濃
化部を模様状に配した17％クロム鋼の鋼板を、大
気中約700℃に３分間加熱したところ、実施例１
に示したごとく、クロム濃化部は赤紫色に着色し
たが、照射を受けなかつた部分は青色に着色し美
麗な色分け模様鋼板をつくることができた。これ
は上記の方法によるレーザー光の照射によるクロ
ム濃化部は非照射部に比べて、大気中に加熱した
場合に発生する酸化被膜の成長が遅いことを示す
もので、更に加熱時間、温度を変えることによつ
て照射部と非照射部での色の組合せが異なる各種
の色分け模様鋼板が製造できることが分かつた。
着色する酸化処理の別の方法を実施例２に示し
た。SUS304（18−８ステンレス）鋼をCrO3及び
H2SO4を主成分とする約75℃の水溶液中に浸漬
すると、鋼板表面にクロムを含む被膜が形成さ
れ、浸漬時間の経過により被膜が厚くなり、上記
被膜は厚さによつて異つた干渉色を呈する事は公
知である。本発明者らは、本発明のレーザー光の
照射後の試料をCrO3250ｇ／、H2SO4500ｇ／
の水溶液に75℃で10分間浸漬したところ、クロ
ム濃化部は金色、照射を受けなかつた部分は緑色
を呈し、色彩の異なる色分け模様鋼板を製造する
ことができた。この方法においてもやはり、浸漬
時間、温度などを変えることにより各種の色の組
合せが製造できる。
［実施例］
次に本発明の実施例を示す。
(1) SUS430鋼表面をダイヤモンドペースト（3μ
ｍ）で研磨し、脱脂後３％HNO3溶液中に浸漬
し、星型の穴をあけた穿孔遮蔽板を通して
YAGレーザー（1J／パルス・２パルス）照射
した。照射後の試料を水洗乾燥後、電気炉で
700℃に３分間加熱し、放冷した。試料表面に
酸化被膜が形成され、干渉により試料は赤紫色
を呈した。星型にレーザーが照射された部分は
うすい青色を呈し、あざやかな模様がうき出
た。
ｍ）で研磨し、脱脂後３％HNO3溶液中に浸漬
し、星型の穴をあけた穿孔遮蔽板を通して
YAGレーザー（1J／パルス・２パルス）照射
した。照射後の試料を水洗乾燥後、電気炉で
700℃に３分間加熱し、放冷した。試料表面に
酸化被膜が形成され、干渉により試料は赤紫色
を呈した。星型にレーザーが照射された部分は
うすい青色を呈し、あざやかな模様がうき出
た。
(2) SUS304光輝焼鈍板を脱脂後５％HNO3中に
浸漬し、三角形の模様を打抜いた穿孔遮蔽板を
通して、ルビーレーザー（2.2J／パルス、１パ
ルス）照射した。照射後の試料を250ｇ／
CrO3、500ｇ／H2SO4溶液に75℃で10分間浸
漬した。レーザー光の当らなかつた部分は緑色
に、当つた部分は金色に着色された。第３図は
その結果を示すもので、白地部分は緑色、黒塗
り部分は金色である。
浸漬し、三角形の模様を打抜いた穿孔遮蔽板を
通して、ルビーレーザー（2.2J／パルス、１パ
ルス）照射した。照射後の試料を250ｇ／
CrO3、500ｇ／H2SO4溶液に75℃で10分間浸
漬した。レーザー光の当らなかつた部分は緑色
に、当つた部分は金色に着色された。第３図は
その結果を示すもので、白地部分は緑色、黒塗
り部分は金色である。
(3) SUS410鋼を600番エメリー紙で研磨し、ア
ルフアベツトの文字を打抜いた穿孔遮蔽板をは
りつけ、１％過マンガン酸カリウム溶液中で
YAGレーザー照射（0.8J／パルス５回）し、
実施例２と同様の溶液で７分間浸漬し着色し
た。レーザー照射しないまわりの部分は濃い青
に着色し、レーザー照射した部分は金属光沢を
残したままであつた。
ルフアベツトの文字を打抜いた穿孔遮蔽板をは
りつけ、１％過マンガン酸カリウム溶液中で
YAGレーザー照射（0.8J／パルス５回）し、
実施例２と同様の溶液で７分間浸漬し着色し
た。レーザー照射しないまわりの部分は濃い青
に着色し、レーザー照射した部分は金属光沢を
残したままであつた。
(4) SUS304鋼を脱脂後１％クロム酸＋１％クロ
ム酸アンモニウム溶液に浸漬し、第１図に示し
た模様を打抜いた穿孔遮蔽板を通してルビーレ
ーザー照射（実施例２と同条件）し、実施例２
と同条件で着色した。レーザー照射部は緑、照
射されなかつた部分は紫を呈した。
ム酸アンモニウム溶液に浸漬し、第１図に示し
た模様を打抜いた穿孔遮蔽板を通してルビーレ
ーザー照射（実施例２と同条件）し、実施例２
と同条件で着色した。レーザー照射部は緑、照
射されなかつた部分は紫を呈した。
［効果］
含クロム鋼は、酸化等により表面に干渉被膜を
形成させ着色する方法は知られているが、全体を
単一色に着色するものであり、色分け模様に着色
することは困難であつた。本発明はそれを解決し
たものであり、含クロム鋼に対して任意の模様を
任意の色に着色できることとなり、含クロム鋼に
意匠性を賦与せしめることができ、その利用範囲
を大幅に拡大できる。
形成させ着色する方法は知られているが、全体を
単一色に着色するものであり、色分け模様に着色
することは困難であつた。本発明はそれを解決し
たものであり、含クロム鋼に対して任意の模様を
任意の色に着色できることとなり、含クロム鋼に
意匠性を賦与せしめることができ、その利用範囲
を大幅に拡大できる。
第１図は本発明に使用されるスクリーンの一例
を示す平面図、 １……図面で黒塗り部分は開孔部、２……図面
で白地部分は遮蔽部、 第２図は本発明におけるレーザー照射による鋼
表面のクロム濃化状態を示す説明図 Ａ……硝酸中でのレーザー照射後の表面クロム
の濃化（AESによる測定結果）、Ｂ……照射前、 第３図は本発明により製造された着色鋼板の一
例を示す説明図である。 ３……図面で黒塗り部分は金色に着色部（レー
ザー光の照射部分）、４……図面で白地部分は緑
色に着色部（レーザー光を遮蔽した部分）、であ
る。
を示す平面図、 １……図面で黒塗り部分は開孔部、２……図面
で白地部分は遮蔽部、 第２図は本発明におけるレーザー照射による鋼
表面のクロム濃化状態を示す説明図 Ａ……硝酸中でのレーザー照射後の表面クロム
の濃化（AESによる測定結果）、Ｂ……照射前、 第３図は本発明により製造された着色鋼板の一
例を示す説明図である。 ３……図面で黒塗り部分は金色に着色部（レー
ザー光の照射部分）、４……図面で白地部分は緑
色に着色部（レーザー光を遮蔽した部分）、であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化性酸もしくはその塩の水溶液に接した状
態の含クロム合金鋼に、穿孔遮蔽板を通してレー
ザー光を照射し、含クロム合金鋼の表面にレーザ
ー光を照射した部分と非照射部分を作り、次に酸
化処理により、照射部分と非照射部分を色分け着
色する着色模様鋼板の製造方法。 ２ 酸化性酸もしくはその塩の水溶液が、硝酸ま
たは硝酸塩、クロム酸またはクロム酸塩あるいは
過マンガン酸または過マンガン酸塩の１種以上を
含む水溶液である特許請求の範囲第１項に記載の
着色模様鋼板の製造方法。 ３ 含クロム合金鋼が、クロムを７重量％以上含
有するクロム鋼またはニツケルクロム鋼である特
許請求の範囲第１項および第２項に記載の着色模
様鋼板の製造方法。 ４ 酸化処理が大気中での加熱による干渉色発色
処理である特許請求の範囲第１項、第２項、第３
項に記載の着色模様鋼板の製造方法。 ５ 酸化処理がCrO3およびH2SO4を含む溶液中
への浸漬工程を含む干渉色発色処理である特許請
求の範囲第１項、第２項、第３項に記載の着色模
様鋼板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22277085A JPS6283479A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 着色模様鋼板の製造方法 |
| US06/869,783 US4692191A (en) | 1985-06-04 | 1986-06-02 | Method of improving functions of surface of alloy steel by means of irradiation of laser beam, and alloy steel and structure made by the method |
| DE8686107537T DE3681503D1 (de) | 1985-06-04 | 1986-06-03 | Verfahren zur verbesserung der oberflaecheneigenschaften eines legierten stahles durch laserstrahlung und legierter stahl und nach diesem verfahren hergestellter gegenstand. |
| EP86107537A EP0204318B1 (en) | 1985-06-04 | 1986-06-03 | Method of improving functions of surface of alloy steel by means of irradiation of laser beam, and alloy steel and structure made by the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22277085A JPS6283479A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 着色模様鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283479A JPS6283479A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0257154B2 true JPH0257154B2 (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=16787617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22277085A Granted JPS6283479A (ja) | 1985-06-04 | 1985-10-08 | 着色模様鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283479A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6106416B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2017-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 構造部材の表面処理方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22277085A patent/JPS6283479A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283479A (ja) | 1987-04-16 |
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