JPH0257313A - 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 - Google Patents
耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法Info
- Publication number
- JPH0257313A JPH0257313A JP63285780A JP28578088A JPH0257313A JP H0257313 A JPH0257313 A JP H0257313A JP 63285780 A JP63285780 A JP 63285780A JP 28578088 A JP28578088 A JP 28578088A JP H0257313 A JPH0257313 A JP H0257313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- core
- resistant coating
- type
- coating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低融点合金製のコアーをキャビティ内にセッ
トして、アンダーカット部を有するなど、複雑な形状を
有するプラスチックス成形体金一体的に製造する方法の
改良に関するものである。
トして、アンダーカット部を有するなど、複雑な形状を
有するプラスチックス成形体金一体的に製造する方法の
改良に関するものである。
従来、低融点合金製コアーを成形型のキャビティ内にセ
ットし、通常の方法で射出成形した後成形体ｔｅｌ）出
し、コアーを熱湯等により溶出させることにより、アン
ダーカット部等のある複雑な構造を有するプラスチック
ス成形体を得る方法が実施されている。
ットし、通常の方法で射出成形した後成形体ｔｅｌ）出
し、コアーを熱湯等により溶出させることにより、アン
ダーカット部等のある複雑な構造を有するプラスチック
ス成形体を得る方法が実施されている。
この方法に使用されるコアーとしては、１００Ｃ或いは
それ以下の温度の熱湯で溶ける低融点合金が用いられて
いるので、射出温度の比較的低い樹脂、例えばポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡン、ポリプロピレ
ン（ｐｐ）等’を射出成形する場合は、コアー（低温処
理をしｆｃ）が溶融するとか変形が起ることは比較的少
なく、精度の高いプラスチックス製品全成形することが
できるが、射出成形温度の箇い樹脂、例えばボリカーボ
ネー）（１’Ｃ）とかポリサルホン（Ｐ８Ｆ）等は、射
出温度が２８０Ｃ〜３８０Ｃである友め体積の小さいコ
ア一部が浴出したり、又、変形、亀裂等を起し、所定の
形状の製品全成形することができず、伺等かの対策が会
費とされていた。
それ以下の温度の熱湯で溶ける低融点合金が用いられて
いるので、射出温度の比較的低い樹脂、例えばポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、ポリアミド（ＰＡン、ポリプロピレ
ン（ｐｐ）等’を射出成形する場合は、コアー（低温処
理をしｆｃ）が溶融するとか変形が起ることは比較的少
なく、精度の高いプラスチックス製品全成形することが
できるが、射出成形温度の箇い樹脂、例えばボリカーボ
ネー）（１’Ｃ）とかポリサルホン（Ｐ８Ｆ）等は、射
出温度が２８０Ｃ〜３８０Ｃである友め体積の小さいコ
ア一部が浴出したり、又、変形、亀裂等を起し、所定の
形状の製品全成形することができず、伺等かの対策が会
費とされていた。
本発明は、低融点合金製コアーの前記欠点を改良し、よ
り精度の高い製品を射出成形・する方法であって、低融
点合金製コアー上用いてアンダーカットのあるプラスチ
ックス製品を射出成形する方法において、表面に耐熱性
塗料の皮膜を形成したコアーをキャビティ内にセットし
て射出成形すること金％徴とするプラスチックス成形体
を成形する方法である。
り精度の高い製品を射出成形・する方法であって、低融
点合金製コアー上用いてアンダーカットのあるプラスチ
ックス製品を射出成形する方法において、表面に耐熱性
塗料の皮膜を形成したコアーをキャビティ内にセットし
て射出成形すること金％徴とするプラスチックス成形体
を成形する方法である。
つぎに図面に基いて本発明の方法金詳しく説明する。
第１図は、低融点合金製コアーをキャビティ内にセット
して射出成形するときの状態全示す成形型の断面図であ
って、常温〜約８０Ｃに加熱された金型１，２内に、弗
素系あるいはシリコーン樹脂系耐熱塗料（Ａタイプ〕、
あるいは溶剤に骨材としてけい砂、ジルコンサンド等の
粉末を加え九Ｂタイプの耐熱系！＋を均一に塗布するか
、或いはＢタイプの耐熱塗料を塗布した後Ａタイプの耐
熱塗料を重ね塗りして耐熱被膜全形成した後−２０ｃ〜
−５０ｃに低温処理（ドライアイス又は液体窒素雰囲気
に浸漬）した低融点合金製のコアー４をセットし友後キ
ャピテイ５内にポリサルホン等の樹脂を射出し成形品を
得る。
して射出成形するときの状態全示す成形型の断面図であ
って、常温〜約８０Ｃに加熱された金型１，２内に、弗
素系あるいはシリコーン樹脂系耐熱塗料（Ａタイプ〕、
あるいは溶剤に骨材としてけい砂、ジルコンサンド等の
粉末を加え九Ｂタイプの耐熱系！＋を均一に塗布するか
、或いはＢタイプの耐熱塗料を塗布した後Ａタイプの耐
熱塗料を重ね塗りして耐熱被膜全形成した後−２０ｃ〜
−５０ｃに低温処理（ドライアイス又は液体窒素雰囲気
に浸漬）した低融点合金製のコアー４をセットし友後キ
ャピテイ５内にポリサルホン等の樹脂を射出し成形品を
得る。
ついで成形品を金型よシ取り出し、沸騰水につけるか、
或いは水蒸気中に装入してコアー４ｔ−ｇ出して複雑な
形状の一体化され次プラスチックス製品ｆ：製作する。
或いは水蒸気中に装入してコアー４ｔ−ｇ出して複雑な
形状の一体化され次プラスチックス製品ｆ：製作する。
樹脂の肉厚部が形成されるコアーの体積（厚さ）の小さ
い部分６は熱変形を起し易ぐま念亀裂が発生し易く、ま
た樹脂の注入口５に而した部分７は、高温の樹脂に長時
間さらされる為表面が局部的に溶融され易いので、この
ような部分は入念に塗料を塗布し、強固な被膜を形成し
てコアー〇熱変形、亀裂の発生あるいは溶融金防止する
のが好ましい。
い部分６は熱変形を起し易ぐま念亀裂が発生し易く、ま
た樹脂の注入口５に而した部分７は、高温の樹脂に長時
間さらされる為表面が局部的に溶融され易いので、この
ような部分は入念に塗料を塗布し、強固な被膜を形成し
てコアー〇熱変形、亀裂の発生あるいは溶融金防止する
のが好ましい。
上記各塗８を塗布するに際して＃−ｔ、耐熱被膜の厚さ
が２μ１１〜１００μｍの範囲の厚さになるように塗布
すれば十分である。
が２μ１１〜１００μｍの範囲の厚さになるように塗布
すれば十分である。
またＡタイプの塗料及びＢタイプの塗料全単独で塗布し
た場合でも未塗布のコアーの場合に比しグラスチック成
形品に対して大きな効果を奏しうるが、Ｂタイプ塗料被
膜の上に更にＡタイプの塗料を塗布することにより、更
に強固な耐熱性被膜を形成することが可能となる。
た場合でも未塗布のコアーの場合に比しグラスチック成
形品に対して大きな効果を奏しうるが、Ｂタイプ塗料被
膜の上に更にＡタイプの塗料を塗布することにより、更
に強固な耐熱性被膜を形成することが可能となる。
本発明で用いうるＡタイプ若しくはＢタイプの耐熱性塗
料の組成を示すと次のとおりである。
料の組成を示すと次のとおりである。
Ａタイプの塗料
塗膜の接着性・安定性全付与させるため溶媒が混入され
たポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ｉ主成分と
した弗素系樹脂の溶液（例えば酉品名「フロログライド
Ｊ Ｎｏｒｔｏｒｘ 社製など）又はシリコーン系樹
脂又はその溶液（トルエン、キシレン、ケロシン等の溶
媒０−７０％、シリコーン樹脂１００〜３０よりなるも
の）Ｂタイプの塗料 溶剤（フェノール樹脂又は７ラン樹脂等５〜２０％を粘
結剤としてメタノール溶解 したもの） ５０〜７０％骨材（ジルコン
サンド、ケイ砂等の粉末）５０ へ ３０％ なお骨材としては平均粒径２〜２０μｍ程度のものが好
ましい。
たポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ｉ主成分と
した弗素系樹脂の溶液（例えば酉品名「フロログライド
Ｊ Ｎｏｒｔｏｒｘ 社製など）又はシリコーン系樹
脂又はその溶液（トルエン、キシレン、ケロシン等の溶
媒０−７０％、シリコーン樹脂１００〜３０よりなるも
の）Ｂタイプの塗料 溶剤（フェノール樹脂又は７ラン樹脂等５〜２０％を粘
結剤としてメタノール溶解 したもの） ５０〜７０％骨材（ジルコン
サンド、ケイ砂等の粉末）５０ へ ３０％ なお骨材としては平均粒径２〜２０μｍ程度のものが好
ましい。
塗料は２μｍ〜１００μｍの範囲内の厚さになるように
塗布するのが好ましい。
塗布するのが好ましい。
塗料の塗布方法は、はけ塗り、スプレー法等何れの方法
も用いうる。
も用いうる。
■ よ〕融点の低い合金製のコアー全使用することが可
能となった為にコアーの溶出作業性が向上した。
能となった為にコアーの溶出作業性が向上した。
■ 射出温度の高い４ｉ１脂の成形が可能となった。
■ コアー〇熱変形並びに局部的溶出全防止しうるので
、精度の隔い成形体金高収率で成形できるようになった
。
、精度の隔い成形体金高収率で成形できるようになった
。
■ 低融点合金の成形品への付層防止効果により後処理
（清掃）工程が楽になった。
（清掃）工程が楽になった。
■ 低融点合金製コアーに接するプラスチックス製品の
肌が滑らかになった。
肌が滑らかになった。
第１図は本発明の詳細な説明するための成形型の断面図
である。 １．２・・・金型、３・・・キャビティ、４・・・コア
ー５・・・樹脂注入口
である。 １．２・・・金型、３・・・キャビティ、４・・・コア
ー５・・・樹脂注入口
Claims (1)
- １、低融点合金製コアーを用いてプラスチックスよりな
る成形品を製造する方法において、耐熱性塗料の皮膜を
表面に形成したコアーをキャビティー内にセットして射
出成形することを特徴とするプラスチックス成形体を成
形する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28578088A JPH0620795B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-11-14 | 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495988 | 1988-05-24 | ||
| JP63-124959 | 1988-05-24 | ||
| JP28578088A JPH0620795B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-11-14 | 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257313A true JPH0257313A (ja) | 1990-02-27 |
| JPH0620795B2 JPH0620795B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=26461519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28578088A Expired - Lifetime JPH0620795B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-11-14 | 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620795B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2258839A (en) * | 1991-07-20 | 1993-02-24 | Martin John Fitzer | Lost core process |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28578088A patent/JPH0620795B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2258839A (en) * | 1991-07-20 | 1993-02-24 | Martin John Fitzer | Lost core process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620795B2 (ja) | 1994-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6558599B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing painted or varnished parts out of molded plastics material | |
| JPS6431613A (en) | Heating type nozzle for injection molding and manufacture thereof | |
| US5124192A (en) | Plastic mold structure and method of making | |
| US3389749A (en) | Process for molding fluorocarbon resin material to an article | |
| JPS602343A (ja) | 複雑中空部内表面に補強層を形成する方法 | |
| US2624916A (en) | Glossy molding process for ethylene polymers | |
| JPH0257313A (ja) | 耐熱性被膜を形成した低融点合金製コアーを用いてプラスチックを成形する方法 | |
| US3372053A (en) | Coating process | |
| JP4059937B2 (ja) | 強化された表面仕上げを有する鋳造品を製造するインベストメント鋳造法 | |
| JPH0236917A (ja) | フッ素系樹脂の射出成形法 | |
| EP0639439A2 (en) | Method and apparatus for molding thermoplastic materials employing molds with void free insulating layer | |
| JPH11245258A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂の成形法 | |
| US1662365A (en) | Bujbbe | |
| JPS633729B2 (ja) | ||
| JP3880032B2 (ja) | 光ディスク基板成形用スタンパの製造方法 | |
| CN106583654A (zh) | 一种铝合金刹车盘金属液及由其铸造刹车盘的工艺 | |
| JP2005512841A (ja) | 補強されたギア材料の表面または他の磨耗表面上に、樹脂に富む表皮を適用する方法。 | |
| JPS59136215A (ja) | 熱硬化性樹脂成形品の製造法 | |
| JPH04292916A (ja) | 樹脂型の製造方法 | |
| JPH02160513A (ja) | 中空構造部品の製造方法とその製品 | |
| JPH05318491A (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| JPH01288412A (ja) | 合成樹脂成形用型装置およびその製造方法 | |
| JPH0460297A (ja) | 管端防食管継手及びその製造法 | |
| JPS59224328A (ja) | 平滑な塗装下地面を有するｒ−ｒｉｍウレタン樹脂成形品の製造方法 | |
| EP0614413A1 (en) | Mold with improved surface properties for molding thermoplastic materials |