JPH0257572B2 - - Google Patents

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JPH0257572B2
JPH0257572B2 JP57213639A JP21363982A JPH0257572B2 JP H0257572 B2 JPH0257572 B2 JP H0257572B2 JP 57213639 A JP57213639 A JP 57213639A JP 21363982 A JP21363982 A JP 21363982A JP H0257572 B2 JPH0257572 B2 JP H0257572B2
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Japan
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water
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JP57213639A
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JPS59102931A (ja
Inventor
Hideki Yagyu
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Hitachi Cable Ltd
Original Assignee
Hitachi Cable Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0257572B2 publication Critical patent/JPH0257572B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は電線・ケーブルの絶縁体として好適な
架橋成形体の製造方法に関するものである。 現在、電力ケーブル用絶縁体としては絶縁性や
耐熱性などに優れている架橋ポリエチレンが最も
多く使用されている。 しかし、架橋ポリエチレンを絶縁体とするケー
ブルは、浸水状態で課電を行なつた場合トリーが
発生し、電気的な劣化が進行することが認められ
ている。 この問題については既に各方面で種々研究がな
されており、ポリマーのブレンドや添加剤などに
よる効果が一部認められているものの、いずれも
抜本的な解決には至つていない。 今後も、電力ケーブルは地中埋設など浸水環境
下における使用が進むことになるので、水トリー
を抑制することが重要な課題となつている。 本発明は上記に基いてなされたもので、水トリ
ー発生を大幅に抑制できる架橋成形体の製造方法
を提供するものである。 すなわち、本発明はA−B−Aブロツクコポリ
マー(Aはポリスチレン、Bはポリブタジエンま
たはポリイソプレンに水素を付加して不飽和部を
つぶしたポリマー)にシラン化合物およびラジカ
ル発生剤を反応させて得たシラングラフト化A−
B−Aブロツクコポリマーにシラノール縮合触媒
を混合して加熱反応させながら押出生成し、得ら
れた押出成形体を水分の存在下で架橋するもので
ある。 A−B−Aブロツクコポリマーはスチレン系の
熱可塑性エラストマーであり、電気絶縁性に優
れ、強じんで、熱軟化温度が160℃以上と高く、
しかも耐熱劣化性に優れた性質を有している。 発明者はこのA−B−Aブロツクコポリマーを
シラングラフト化したものにシラノール縮合触媒
を混合して加熱反応させながら押出成形し、得ら
れた成形体を水分の存在下で架橋すると極めて優
れた耐水トリー性を有することを見出し、本発明
に到つたものである。 シラン化合物としては加水分解可能な有機基、
たとえばメトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基な
どのアルコキシ基を含み、かつ有機重合体中に発
生した遊離ラジカル部位と反応性である脂肪族的
に不飽和な炭化水素基またはハイドロカーボンオ
キシ基を有する化合物が好適で、代表的なものと
してビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリアセトキシシランなどが
あげられる。 ラジカル発生剤としては、ジクミルパーオキサ
イド、過酸化ベンゾイル、2・5−ジメチル−
2,5−ジ(第3ブチル−ペルオキシ)ヘキシン
−3などの有機過酸化物、およびアゾビスイソブ
チロニトリル、ジメチルアゾイソブチレートなど
のアゾ化合物といつたものがあげられる。 シラングラフト化A−B−Aブロツクコポリマ
ーを得るには、A−B−Aブロツクコポリマーに
シラン化合物およびラジカル発生剤を添加し、押
出機、バンバリーミキサー、ロールミルなどの装
置で約200℃前後の温度で加熱反応させる。 このようにして得られたシラングラフト化A−
B−Aブロツクコポリマーにシラノール縮合触媒
を添加混合して押出成形し、押出成形体を水分と
接触させることにより架橋成形体が得られる。 シラノール縮合触媒としては、ジブチル錫ジラ
ウレツト、ジブチル錫ジアセテート、ナフテン酸
コバルトなどがある。 本発明においては、ポリエチレン、エチレン酢
酸ビニルコポリマー、エチレンエチルアクリレー
トコポリマー、エチレン・α−オレフインコポリ
マーなどを耐水トリー性を低下させない範囲でブ
レンドすることも可能である。 また、酸化防止剤や滑剤などを適宜添加しても
よく、酸化防止剤としては4,4′−チオビス(6
−ターシヤリブチル−3−メチルフエノール)、
4,4′−チオビス(6−ターシヤリブチル−オル
トークレゾール)、ジラウリル・チオジプロピオ
ネートなどがあり、滑剤としては脂肪酸またはス
テアリン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩などがある。 以下、本発明の実施例について説明する。 A−B−Aブロツクコポリマー(シエル化学社
製クレイトンG1650)100重量部に対して、ジク
ミルパーオキサイド0.1重量部、ビニルトリメト
キシシラン2.5重量部を混合し反応させた組成物
にジブチル錫ジラウレート0.1重量部を添加し、
加熱反応させながら厚さ0.5mmのポリエチレン系
半導電層が外径3mmの銅導体上に被覆されている
外周に絶縁体厚が2mmとなるように押出成形し、
その後80℃の水中に24時間放置して架橋絶縁電線
を得た。 比較のために密度が0.290、メルトインデツク
スが1の低密度ポリエチレン100重量部にジクミ
ルパーオキサイド2.5重量部添加したものを実施
例と同様半導電層の外周に厚さ2mmに押出成形
し、200℃の高圧スチーム中で加熱して架橋絶縁
電線を得た。 かくして得られた架橋絶縁電線の水トリー発生
状況を観察した結果を次表に示す。
【表】 なお、観察は次のようにして行つた。 絶縁電線を蒸留水中に浸漬し、銅導体と水との
間に3Kv、50Hzの交流電圧を常温で18か月間課電
した。課電終了後絶縁体を薄く輸切りにしてメチ
レンブルー水溶液で煮沸染色し、発生した水トリ
ーの数を光学顕微鏡で観察した。 以上の説明からも明らかな通り、本発明によれ
ば、水トリー抑止効果に優れた架橋成形体が得ら
れ、特に架橋電線・ケーブルの信頼性向上に大き
く寄与する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 A−B−Aブロツクコポリマー(Aはポリス
    チレンで、Bはポリブタジエンまたはポリイソプ
    レンに水素を付加して不飽和部をつぶしたポリマ
    ーである)にシラン化合物およびラジカル発生剤
    を反応させて得たシラングラフト化A−B−Aブ
    ロツクコポリマーにシラノール縮合触媒を混合し
    て加熱反応させながら押出成形し、得られた押生
    成形体を水分の存在下で架橋することを特徴とす
    る架橋成形体の製造方法。
JP57213639A 1982-12-06 1982-12-06 架橋成形体の製造方法 Granted JPS59102931A (ja)

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JPS59102931A JPS59102931A (ja) 1984-06-14
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DE3443680A1 (de) * 1984-11-30 1986-06-05 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Fuellstoffhaltige acryl- und modacrylfasern und ein verfahren zu ihrer herstellung
GB8924619D0 (en) * 1989-11-01 1989-12-20 Swift Adhesives Ltd Crosslinkable polymers
GB2254333B (en) * 1989-11-01 1994-03-16 Swift Adhesives Ltd Crosslinkable polymers
JP2011207961A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Sumitomo Rubber Ind Ltd 熱可塑性エラストマー成形体の製造方法
JP6248391B2 (ja) * 2013-01-11 2017-12-20 日本ゼオン株式会社 成形体の製造方法

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