JPH0257611A - 熱可塑性成形用材料 - Google Patents
熱可塑性成形用材料Info
- Publication number
- JPH0257611A JPH0257611A JP20878088A JP20878088A JPH0257611A JP H0257611 A JPH0257611 A JP H0257611A JP 20878088 A JP20878088 A JP 20878088A JP 20878088 A JP20878088 A JP 20878088A JP H0257611 A JPH0257611 A JP H0257611A
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- powder
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- metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
一般の粉末焼結に於ては、金属粉末とワックスポリエチ
レン、ポリスチレン、Ｅ＼′Ａ、アクリル等の樹脂を加
熱混練した。金ａ基複合材料を所定の形状に射出成形又
は圧縮成形したものを脱脂した後焼結している。木た明
は、成形時の流べ性を確保しながら、金属粉末の体積含
有率を高めることによって、脱脂時の形状の保形性改善
と焼結時の収縮率の低減を図ることができる熱可塑性成
形用材料に関するものである１、（従来の技術） 従来、射出成形に用いるコンパウンドは、通常平均粒径
５μｍ程度のカーボニルＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の金属粉末
を体積％で５５％稈度含有し−こおり、その成形後の脱
脂には、加熱速度を遅く（１〜ｂ／ｌ−１１するか、セ
ラミ７クス粉末の中に埋め込むことや、治具を用いるこ
とによって部品形状の保形性を確保している。
レン、ポリスチレン、Ｅ＼′Ａ、アクリル等の樹脂を加
熱混練した。金ａ基複合材料を所定の形状に射出成形又
は圧縮成形したものを脱脂した後焼結している。木た明
は、成形時の流べ性を確保しながら、金属粉末の体積含
有率を高めることによって、脱脂時の形状の保形性改善
と焼結時の収縮率の低減を図ることができる熱可塑性成
形用材料に関するものである１、（従来の技術） 従来、射出成形に用いるコンパウンドは、通常平均粒径
５μｍ程度のカーボニルＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の金属粉末
を体積％で５５％稈度含有し−こおり、その成形後の脱
脂には、加熱速度を遅く（１〜ｂ／ｌ−１１するか、セ
ラミ７クス粉末の中に埋め込むことや、治具を用いるこ
とによって部品形状の保形性を確保している。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の技術に於ては、脱脂時の工程が複雑であるた
め、生産性の悪さが大きなコストアップの要因となって
いた。又、セラミックス粉末中に埋め込んで脱脂した場
合、次の焼結工程に入るためにはセラミｌラス粉末を除
去するための工程が必要となり、成形品の形状によって
は完全に除去するこ・とが困難であった。従って、残留
セラミ／ラス粉末によって焼結後の密度、形状のバラツ
キを大きくする等、品質面での問題があった。
め、生産性の悪さが大きなコストアップの要因となって
いた。又、セラミックス粉末中に埋め込んで脱脂した場
合、次の焼結工程に入るためにはセラミｌラス粉末を除
去するための工程が必要となり、成形品の形状によって
は完全に除去するこ・とが困難であった。従って、残留
セラミ／ラス粉末によって焼結後の密度、形状のバラツ
キを大きくする等、品質面での問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記従来の技術に於けるｒ！！題を解決する
ために成されたもので、第（１）のｔｇ ＝ｔｔ項では
平均粒径が７５ｐｍ以下に調整された球状の１次粉末に
対して、平均粒径がｌ（ｂｍ以下にｔＡ整された２次の
徴校子が２０体偵％以下に配合され、全体金属粉末の体
積率が５０−７０％に？Ｊ４整された金属と日（脂のコ
ンパウンドより成る熱可塑性成形用材料を用いることに
より又、第（２）のＪｉ Ｊｉ項では前記第（１）の１
り求項の熱可塑性成彩用材料に焼結後の合金化を目的と
して、ＳｉＣ，Ｃ等の非金属を３有する金属とｔｉｔ脂
のコンパウンドより成る熱可塑性成形用材料を用いるこ
とにより達成することができる。
ために成されたもので、第（１）のｔｇ ＝ｔｔ項では
平均粒径が７５ｐｍ以下に調整された球状の１次粉末に
対して、平均粒径がｌ（ｂｍ以下にｔＡ整された２次の
徴校子が２０体偵％以下に配合され、全体金属粉末の体
積率が５０−７０％に？Ｊ４整された金属と日（脂のコ
ンパウンドより成る熱可塑性成形用材料を用いることに
より又、第（２）のＪｉ Ｊｉ項では前記第（１）の１
り求項の熱可塑性成彩用材料に焼結後の合金化を目的と
して、ＳｉＣ，Ｃ等の非金属を３有する金属とｔｉｔ脂
のコンパウンドより成る熱可塑性成形用材料を用いるこ
とにより達成することができる。
（１ヤ用）
本発明に於ける粒子間の関係を第３図に示す。
第３藺に於て平均粒径が７５ｐｍ以下に調整さｔした粒
径の大きな１次金属粉末粒子１間の隙間１ａに該隙間１
ａより小さい２次金属粉末粒子２を充填することによっ
て、脱脂時の耐変形性を高める。
径の大きな１次金属粉末粒子１間の隙間１ａに該隙間１
ａより小さい２次金属粉末粒子２を充填することによっ
て、脱脂時の耐変形性を高める。
又、大きな１次金属粉末粒子１間の隙間１ａに２次金属
粉末拉子２が充填されるため、コンパウンド中の金属の
充填率を高めることができる。
粉末拉子２が充填されるため、コンパウンド中の金属の
充填率を高めることができる。
本発明に於て、１次金属粉末粒子ｌの平均粒径を７５＋
＋ｍ以下としたのは、焼結時、高密度化を図れる最大の
粒径とみなされていることにより、又２次金属粉末粒子
２の平均粒径をｌｏ＋ｍ以下としたのは、１次金属粉末
粒子、１ｕ１の隙間径より小さく、且つ射出成形時等に
於けるＩＱ ｔＬを大きく阻害しない範囲の値となるよ
うに定めた。又、特に１２大／ｌ：属粉末眩子ｌを球状
にしたのは射出成形等の成形時に於けるコンパウンドの
流れ性を確保するためである。
＋ｍ以下としたのは、焼結時、高密度化を図れる最大の
粒径とみなされていることにより、又２次金属粉末粒子
２の平均粒径をｌｏ＋ｍ以下としたのは、１次金属粉末
粒子、１ｕ１の隙間径より小さく、且つ射出成形時等に
於けるＩＱ ｔＬを大きく阻害しない範囲の値となるよ
うに定めた。又、特に１２大／ｌ：属粉末眩子ｌを球状
にしたのは射出成形等の成形時に於けるコンパウンドの
流れ性を確保するためである。
（実’Ｍ ＶＨ）
以下、本発明の実施例を添付図面により詳述する。粉末
粒径の大きな１次鉄粉１に対して、粉末粒径の小さな２
次鉄粉２が１５重量％となる混合Ｖ、粉を作成した。前
記１次鉄粉は、水アトマイス゛ｎ埒（神戸製ｉ四製アト
メルＵ＋ＯＯ＞ を風力分級ζ去により平均粒径２５ａ
ｍに分級したものを使い２次′ｉｔ、粉は平均粒径３ｐ
ｔａのカーボニル鉄粉を４金属扮のｌＯ重量％配合した
。ｍ部系バインダ：１中京油脂製射出成形用バインダＥ
９１４を用いラボプラストミルにより１４０℃ で金属
粉と軽（脂ハイングのｒ本４１！割合を変えてその時の
千１１混紳トルクを調べた結果を第１図に示す。本発明
によるコンパウンドは射出成形時の流れ性を１１ｉ保し
なから、金属粉末の充填率を従来法に比べて約１０体積
％以上高めることが可能であることが分かった、ス、第
２図に示した１＆脂バタ・−ンがら分かるよ−）に製品
の保彩性を維持しノ、：まま。
粒径の大きな１次鉄粉１に対して、粉末粒径の小さな２
次鉄粉２が１５重量％となる混合Ｖ、粉を作成した。前
記１次鉄粉は、水アトマイス゛ｎ埒（神戸製ｉ四製アト
メルＵ＋ＯＯ＞ を風力分級ζ去により平均粒径２５ａ
ｍに分級したものを使い２次′ｉｔ、粉は平均粒径３ｐ
ｔａのカーボニル鉄粉を４金属扮のｌＯ重量％配合した
。ｍ部系バインダ：１中京油脂製射出成形用バインダＥ
９１４を用いラボプラストミルにより１４０℃ で金属
粉と軽（脂ハイングのｒ本４１！割合を変えてその時の
千１１混紳トルクを調べた結果を第１図に示す。本発明
によるコンパウンドは射出成形時の流れ性を１１ｉ保し
なから、金属粉末の充填率を従来法に比べて約１０体積
％以上高めることが可能であることが分かった、ス、第
２図に示した１＆脂バタ・−ンがら分かるよ−）に製品
の保彩性を維持しノ、：まま。
脱脂時間が苦しく短縮できた。尚、射出成形でコンパウ
ンドの流れ性の確保が重要であるため粒径の大きな】次
粒子は球状に近いものを用いる必要があり、本実施例で
は水アトフイズ鉄粉を所定粒径に分級したものを用いた
が、油アトマイズさｔした一般冶金金属粉でら良い。又
、他の方法で作られた鉄粉から、より球状に近いものを
選別するか２球状化処理されたものを用いてもよいこと
は勿論である。
ンドの流れ性の確保が重要であるため粒径の大きな】次
粒子は球状に近いものを用いる必要があり、本実施例で
は水アトフイズ鉄粉を所定粒径に分級したものを用いた
が、油アトマイズさｔした一般冶金金属粉でら良い。又
、他の方法で作られた鉄粉から、より球状に近いものを
選別するか２球状化処理されたものを用いてもよいこと
は勿論である。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明の熱可塑性成形用材料による
ときは、金属粉の充填率を６０％以上にまで高めること
によって、脱脂時の製品の保杉性を著しく向上させるこ
とができ、脱脂から焼結への工程が連続化できるので、
生産性が著しく向上される７
ときは、金属粉の充填率を６０％以上にまで高めること
によって、脱脂時の製品の保杉性を著しく向上させるこ
とができ、脱脂から焼結への工程が連続化できるので、
生産性が著しく向上される７
第１図は金属粉添加量と混練トルクの関係を示す図、第
２図は脱脂時間と温度との関係を示す図、第３図は本発
明に於ける粒子間の関係を示す図である。 １次鉄粉。 ｌａ・ ・・隙間。 ・・・・２次鉄粉
２図は脱脂時間と温度との関係を示す図、第３図は本発
明に於ける粒子間の関係を示す図である。 １次鉄粉。 ｌａ・ ・・隙間。 ・・・・２次鉄粉
Claims (2)
- （１）平均粒径が７５μｍ以下に調整された球状の１次
粉末に対して、平均粒径が１０μｍ以下に調整された２
次の微粒子が２０体積％以下に配合され全体金属粉末の
体積率が５０〜７０％に調整された金属と樹脂のコンパ
ウンドより成る熱可塑性成形用材料。 - （２）第（１）項に於て、焼結後の合金化を目的として
、ＳｉＣ、Ｃ等の非金属を混合添加する金属と樹脂のコ
ンパウンドより成る熱可塑性成形材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20878088A JPH0257611A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 熱可塑性成形用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20878088A JPH0257611A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 熱可塑性成形用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257611A true JPH0257611A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16561977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20878088A Pending JPH0257611A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 熱可塑性成形用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257611A (ja) |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP20878088A patent/JPH0257611A/ja active Pending
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