JPH0258096B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0258096B2 JPH0258096B2 JP60179183A JP17918385A JPH0258096B2 JP H0258096 B2 JPH0258096 B2 JP H0258096B2 JP 60179183 A JP60179183 A JP 60179183A JP 17918385 A JP17918385 A JP 17918385A JP H0258096 B2 JPH0258096 B2 JP H0258096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- sealing material
- frame
- sealing
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、積層板の製法、特に成形工程に関
する。
する。
近年、真空成形プレスが実用に供されている。
この真空成形プレス装置では、加圧板の間におい
て被処理物のまわりをシール材で封じ、このシー
ル材の内側空間を減圧して成形する。
この真空成形プレス装置では、加圧板の間におい
て被処理物のまわりをシール材で封じ、このシー
ル材の内側空間を減圧して成形する。
このような真空成形プレスを用いて積層体の成
形を行う場合には、得られる積層板のかすれ不良
の解消が期待できるのであるが、シール材が取扱
難く作業性が悪かつたり、あるいは、シール効果
が十分でないために成形不良が発生したりすると
いう問題があつた。
形を行う場合には、得られる積層板のかすれ不良
の解消が期待できるのであるが、シール材が取扱
難く作業性が悪かつたり、あるいは、シール効果
が十分でないために成形不良が発生したりすると
いう問題があつた。
この発明は、上記の事情に鑑み、積層体成形を
真空雰囲気で行う際、シール材の取扱が容易であ
り、しかも、シール効果が高く成形不良が起こり
難い方法を提供することを課題とする。
真空雰囲気で行う際、シール材の取扱が容易であ
り、しかも、シール効果が高く成形不良が起こり
難い方法を提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、この発明の積層板の
製法では、積層体を加圧板で挟んで加圧成形する
工程を含み、同工程は、前記加圧板の間において
前記積層体のまわりをシール材で封じ、このシー
ル材の内側空間を減圧するようにして行われる方
法において、前記シール材として、前記加圧板に
当たる面に溝に備えた高弾性物質で枠材を挟むよ
うにしてなるものを用いる構成をとるようにして
いる。
製法では、積層体を加圧板で挟んで加圧成形する
工程を含み、同工程は、前記加圧板の間において
前記積層体のまわりをシール材で封じ、このシー
ル材の内側空間を減圧するようにして行われる方
法において、前記シール材として、前記加圧板に
当たる面に溝に備えた高弾性物質で枠材を挟むよ
うにしてなるものを用いる構成をとるようにして
いる。
この発明の積層板の製法のシール材は、加圧板
に当たる面に溝を備えた高弾性物質で枠材を挟む
ようにしてなるものであるため、以下のような有
用な作用を発揮する。
に当たる面に溝を備えた高弾性物質で枠材を挟む
ようにしてなるものであるため、以下のような有
用な作用を発揮する。
ひとつは、シール材には枠材があるため、形状
保持性を有するようになつて取扱易いものとな
る。通常、一辺が１ｍ前後のシール材も少なくな
く、シール材に枠のない従来、腰がなくて取扱時
に形が一定せず、大変取扱難く、作業能率が悪か
つた。
保持性を有するようになつて取扱易いものとな
る。通常、一辺が１ｍ前後のシール材も少なくな
く、シール材に枠のない従来、腰がなくて取扱時
に形が一定せず、大変取扱難く、作業能率が悪か
つた。
もうひとつは、シール作用が確実であることで
ある。これは、高弾性物質における当たり面に溝
があり、シール材が加圧板に確りと密着するから
である。従来はシール作用が不十分で不良が出た
が、この場合、工程が進んだ段階での不良である
ため損害が大きかつた。したがつて、シール作用
が確実で不良品の発生を防げることは非常に大き
な利点である。
ある。これは、高弾性物質における当たり面に溝
があり、シール材が加圧板に確りと密着するから
である。従来はシール作用が不十分で不良が出た
が、この場合、工程が進んだ段階での不良である
ため損害が大きかつた。したがつて、シール作用
が確実で不良品の発生を防げることは非常に大き
な利点である。
以下に、この発明をその実施に用いる装置の１
例をあらわす図面にもとづき詳しく説明する。
例をあらわす図面にもとづき詳しく説明する。
第１図は、この発明の実施に用いる装置の１例
の一部分で、加圧時の断面をあらわしている。
の一部分で、加圧時の断面をあらわしている。
第１図にみるように、コンベア（図示省略）上
にキヤリア板１を置き、その上に樹脂含浸基材
（プリプレグ）等からなる積層体２を載せてその
上から熱板３を降ろし、キヤリア板１と熱板３と
で積層体２を挟んで加圧成形する。キヤリア板１
と熱板３との間において、積層体２のまわりが枠
状のシール材４で囲まれるように、枠状のシール
材４がキヤリア板１の上に置かれている。
にキヤリア板１を置き、その上に樹脂含浸基材
（プリプレグ）等からなる積層体２を載せてその
上から熱板３を降ろし、キヤリア板１と熱板３と
で積層体２を挟んで加圧成形する。キヤリア板１
と熱板３との間において、積層体２のまわりが枠
状のシール材４で囲まれるように、枠状のシール
材４がキヤリア板１の上に置かれている。
第１図〜第３図にみるように、枠状のシール材
４が高弾性を有する物質５，５で枠材６を挟んだ
構造のものであれば、自身に形状保持性があるた
め、枠状のシール材の取り扱い性が良くなり、作
業性が良くなる。高弾性を有する物質５，５が加
圧板（この実施例では、キヤリア板１と熱板３）
にあたることによりシールが行われるようにすれ
ば、シールがより完全に行われる。枠材６には、
枠の内外をつなぐ孔７が設けられていて、その孔
７の枠外への開口部には真空ホースジヨイント８
が設けられている。プレス開始時には、このジヨ
イント８に真空ホース（図示省略）をつなぎ、枠
状のシール材４の内側を減圧して真空成形する。
４が高弾性を有する物質５，５で枠材６を挟んだ
構造のものであれば、自身に形状保持性があるた
め、枠状のシール材の取り扱い性が良くなり、作
業性が良くなる。高弾性を有する物質５，５が加
圧板（この実施例では、キヤリア板１と熱板３）
にあたることによりシールが行われるようにすれ
ば、シールがより完全に行われる。枠材６には、
枠の内外をつなぐ孔７が設けられていて、その孔
７の枠外への開口部には真空ホースジヨイント８
が設けられている。プレス開始時には、このジヨ
イント８に真空ホース（図示省略）をつなぎ、枠
状のシール材４の内側を減圧して真空成形する。
この発明にかかる製法の場合、従来のプレス装
置を改造せずとも、シール材だけを準備しておけ
ば、従来のプレス装置をそのまま用いて簡単に発
明を実施することができる。勿論、真空成形は、
積層板成形時に樹脂中の空気をなくすことができ
るため、得られる積層板のかすれ不良（樹脂含浸
不良）低減ができる。ボイドレス成形も可能であ
り、電気用途の場合の絶縁性劣化などの積層板の
特性劣化を防げる。
置を改造せずとも、シール材だけを準備しておけ
ば、従来のプレス装置をそのまま用いて簡単に発
明を実施することができる。勿論、真空成形は、
積層板成形時に樹脂中の空気をなくすことができ
るため、得られる積層板のかすれ不良（樹脂含浸
不良）低減ができる。ボイドレス成形も可能であ
り、電気用途の場合の絶縁性劣化などの積層板の
特性劣化を防げる。
上記実施例では、高弾性を有する物質５，５が
シリコーン（シリコーンシール）であつたが、こ
のようにすれば、成形時に積層体２から樹脂が流
れてきて硬化されても、接着しにくくなり、離れ
やすくなる。高弾性を有する物質としては、シリ
コーン以外にも、合成樹脂、ゴム類などのゴム状
弾性を有する物質などがあげられるが、この限り
ではない。
シリコーン（シリコーンシール）であつたが、こ
のようにすれば、成形時に積層体２から樹脂が流
れてきて硬化されても、接着しにくくなり、離れ
やすくなる。高弾性を有する物質としては、シリ
コーン以外にも、合成樹脂、ゴム類などのゴム状
弾性を有する物質などがあげられるが、この限り
ではない。
上記実施例では、枠材６がアルミ枠であつた
が、このようにすれば、加工しやすく、シール材
４が軽量になるので取り扱いやすい。
が、このようにすれば、加工しやすく、シール材
４が軽量になるので取り扱いやすい。
上記実施例では、高弾性を有する物質５，５の
形状は、たとえば、その断面が第３図に示すよう
なものである。寸法の１例をあげると、ａ＝７、
ｂ＝20±0.5、ｃ＝７＋0.5（−０）、ｄ＝３、ｅ＝
14±0.1、ｆ＝16±0.1、Ｒ（半径）＝1.5、Ｃ…１mm
のテーパ（単位はいずれも〔mm〕である）である
が、これに限られない。この実施例のように、高
弾性を有する物質が加圧板とのあたり面に溝９を
備えていると、加圧時に加圧板との密着性がよく
なり、圧力が吸収されて折れ曲がるなどの不都合
も防がれる。このため、シールをより良くするこ
とができる。
形状は、たとえば、その断面が第３図に示すよう
なものである。寸法の１例をあげると、ａ＝７、
ｂ＝20±0.5、ｃ＝７＋0.5（−０）、ｄ＝３、ｅ＝
14±0.1、ｆ＝16±0.1、Ｒ（半径）＝1.5、Ｃ…１mm
のテーパ（単位はいずれも〔mm〕である）である
が、これに限られない。この実施例のように、高
弾性を有する物質が加圧板とのあたり面に溝９を
備えていると、加圧時に加圧板との密着性がよく
なり、圧力が吸収されて折れ曲がるなどの不都合
も防がれる。このため、シールをより良くするこ
とができる。
なお、積層体は、所定枚のプリプレグおよび／
または樹脂シートを重ねたもの、所定枚のプリプ
レグおよび／または樹脂シートの少なくとも片面
またはそれらの間の少なくとも１つに金属箔を重
ねたもの、所定枚の内層回路用積層板を所定枚の
プリプレグおよび／または樹脂シートを介して重
ねたものなどを１組だけまたは２組以上重ねたも
のであつたが、これらに限定されない。２組以上
重ねる場合には、各組の間に相互の接着を防ぐフ
イルムなどや成形用当て板などが挟まれることも
ある。積層体と加圧板との間には、離型フイル
ム、クツシヨンなどが挟まれていてもよい。
または樹脂シートを重ねたもの、所定枚のプリプ
レグおよび／または樹脂シートの少なくとも片面
またはそれらの間の少なくとも１つに金属箔を重
ねたもの、所定枚の内層回路用積層板を所定枚の
プリプレグおよび／または樹脂シートを介して重
ねたものなどを１組だけまたは２組以上重ねたも
のであつたが、これらに限定されない。２組以上
重ねる場合には、各組の間に相互の接着を防ぐフ
イルムなどや成形用当て板などが挟まれることも
ある。積層体と加圧板との間には、離型フイル
ム、クツシヨンなどが挟まれていてもよい。
加圧板は、積層体を挟んで加圧成形するもの
で、熱板、キヤリア板、成形用当て板などがある
が、これらに限られない。
で、熱板、キヤリア板、成形用当て板などがある
が、これらに限られない。
枠状のシール材も上記のもの以外でもよい。
上記実施例では、積層体は、コンベア上にキヤ
リア板を置いてその上に置かれていたが、コンベ
ア上ではなく熱板上に置かれるなどしてもよい。
加圧方向も鉛直方向、水平方向など様々ある。
リア板を置いてその上に置かれていたが、コンベ
ア上ではなく熱板上に置かれるなどしてもよい。
加圧方向も鉛直方向、水平方向など様々ある。
この発明は、上記の実施例に限られない。
〔発明の効果〕
この発明の積層板の製法では、以上にみたよう
に、シール材として、加圧板に当たる面に溝を備
えた高弾性物質で枠材を挟むようにしてなるもの
を用いるため、シール材が取扱易くて能率良く作
業が行え、しかも、シール効果が確実で不良発生
が抑えられる。
に、シール材として、加圧板に当たる面に溝を備
えた高弾性物質で枠材を挟むようにしてなるもの
を用いるため、シール材が取扱易くて能率良く作
業が行え、しかも、シール効果が確実で不良発生
が抑えられる。
第１図はこの発明の実施に用いる装置の１例の
一部分で、加圧時の断面図、第２図はそれに用い
られているアルミ枠の平面図、第３図はそれに用
いられているシリコーンシールの拡大断面図であ
る。 １……キヤリア板、２……積層体、３……熱
板、４……枠状のシール材。
一部分で、加圧時の断面図、第２図はそれに用い
られているアルミ枠の平面図、第３図はそれに用
いられているシリコーンシールの拡大断面図であ
る。 １……キヤリア板、２……積層体、３……熱
板、４……枠状のシール材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 積層体を加圧板で挟んで加圧成形する工程を
含み、同工程は、前記加圧板の間において前記積
層体のまわりをシール材で封じ、このシール材の
内側空間を減圧するようにして行われる積層板の
製法において、前記シール材として、前記加圧板
に当たる面に溝を備えた高弾性物質で枠材を挟む
ようにしてなるものを用いることを特徴とする積
層板の製法。 ２ 高弾性物質がシリコーンである特許請求の範
囲第１項記載の積層板の製法。 ３ 枠材がアルミ枠である特許請求の範囲第１項
または第２項記載の積層板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179183A JPS6239223A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60179183A JPS6239223A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 積層板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239223A JPS6239223A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH0258096B2 true JPH0258096B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=16061387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179183A Granted JPS6239223A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239223A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63209840A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | 東芝ケミカル株式会社 | 多層プリント基板の製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206200A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-21 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 積層体製造用金型及び積層体の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60179183A patent/JPS6239223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239223A (ja) | 1987-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5108532A (en) | Method and apparatus for shaping, forming, consolidating and co-consolidating thermoplastic or thermosetting composite products | |
| KR102174607B1 (ko) | 실링 돌기를 포함하는 전지케이스용 프리 실링 장치 및 이를 사용하여 전지셀을 제조하는 방법 | |
| JPH0258096B2 (ja) | ||
| JP3308304B2 (ja) | 成型材料の成型方法とその成型装置 | |
| US8158051B2 (en) | Vacuum transfer seal | |
| CN108688193A (zh) | 结构泡沫材料的维形方法及其半成品、用于机械加工的方法及其结构泡沫材料成型零件 | |
| JPH01501776A (ja) | シ−ト材の積層 | |
| JP3147099B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2002164665A (ja) | 配線板成形用の真空成形装置 | |
| JPH0218922A (ja) | 電解コンデンサー用ラミネート封口栓の製造方法 | |
| TW529316B (en) | Method for making composite plate | |
| JP3243608B2 (ja) | 真空積層装置および真空積層方法 | |
| JP3974737B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS61150800A (ja) | 熱圧プレス装置 | |
| CN209447822U (zh) | 一种柔性垫片、密封装置及层压机 | |
| JPH07124972A (ja) | 成形材料の成形方法と成形装置 | |
| JPH0345319A (ja) | 金属複合積層板の製造方法 | |
| JPS6339420B2 (ja) | ||
| JPS5834418B2 (ja) | アワセイタノセイゾウホウホウ オヨビ ソウチ | |
| JPH0440185Y2 (ja) | ||
| JPH01165145A (ja) | 半導体装置 | |
| JP2004241167A (ja) | 燃料電池用構成部品 | |
| JPH02310990A (ja) | カバーレイフィルム貼着加工用の加圧シート | |
| JPS6317511A (ja) | セラミツク体の成形方法 | |
| CN119872021A (zh) | 静电真空板结构和柔性铝塑膜生产方法 |