JPH025833B2 - - Google Patents
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- JPH025833B2 JPH025833B2 JP15188081A JP15188081A JPH025833B2 JP H025833 B2 JPH025833 B2 JP H025833B2 JP 15188081 A JP15188081 A JP 15188081A JP 15188081 A JP15188081 A JP 15188081A JP H025833 B2 JPH025833 B2 JP H025833B2
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Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化物を含まない表面外観の優れた亜
鉛―ニツケル合金めつき鋼板の製造方法に関する
ものである。
鉛―ニツケル合金めつき鋼板の製造方法に関する
ものである。
亜鉛めつき鋼板の耐食性を改善するために、合
金めつきや複合めつきの研究が種々行われてい
る。その中で特にZn―Ni合金めつき鋼板は耐食
性、溶接性、塗装性などの優れた表面特性を有
し、例えば、特開昭55―110791号、特開昭55―
152194号などにその有用性が報告され、なかでも
γ単相からなる10〜20％Ni含有合金が最も優れ
た耐食性が得られることが発表されている。しか
し、合金めつきはめつき浴組成、PH、電流密度、
浴温、液の撹拌条件などのめつき条件の変動によ
つて折出合金組成が変動し易く、所定の合金組成
が工業的に高速度で安定して得られ難い。
金めつきや複合めつきの研究が種々行われてい
る。その中で特にZn―Ni合金めつき鋼板は耐食
性、溶接性、塗装性などの優れた表面特性を有
し、例えば、特開昭55―110791号、特開昭55―
152194号などにその有用性が報告され、なかでも
γ単相からなる10〜20％Ni含有合金が最も優れ
た耐食性が得られることが発表されている。しか
し、合金めつきはめつき浴組成、PH、電流密度、
浴温、液の撹拌条件などのめつき条件の変動によ
つて折出合金組成が変動し易く、所定の合金組成
が工業的に高速度で安定して得られ難い。
このZn―Ni合金めつきにおける折出合金組成
の安定化についての改善策が特開昭55―110791号
に開示されており、これによると、硫酸亜鉛およ
び硫酸ニツケルを用いた硫酸塩浴で、Ni2+と
Zn2+のモル濃度比を1.5〜４（すなわち、Ni2+／
（Ni2+＋Zn2+）のモル濃度百分率で60〜80％）に
調整するとともに、めつき浴でのめつき液と鋼板
の相対移動速度を10ｍ／min以上に設定すること
を特徴としている。すなわち、めつき浴中の
Ni2+濃度とZn2+濃度のモル比と、めつき液と鋼
板の相対移動速度との２つの条件を適正化するこ
とにより、Ni含有率９〜20％のZn−Ni合金めつ
きを得るものである。
の安定化についての改善策が特開昭55―110791号
に開示されており、これによると、硫酸亜鉛およ
び硫酸ニツケルを用いた硫酸塩浴で、Ni2+と
Zn2+のモル濃度比を1.5〜４（すなわち、Ni2+／
（Ni2+＋Zn2+）のモル濃度百分率で60〜80％）に
調整するとともに、めつき浴でのめつき液と鋼板
の相対移動速度を10ｍ／min以上に設定すること
を特徴としている。すなわち、めつき浴中の
Ni2+濃度とZn2+濃度のモル比と、めつき液と鋼
板の相対移動速度との２つの条件を適正化するこ
とにより、Ni含有率９〜20％のZn−Ni合金めつ
きを得るものである。
また、特開昭55―152194号の開示する処による
と、特にNi2+とZn2+のモル濃度比を限定しない
酸性浴にて、めつき液流速を20ｍ／min以上と
し、電流密度を20A／ｄm2以上とする条件を選択
するとZn―Niの電析物が得られると記載され、
塩化物を用いた例としてはNiモル濃度百分率36
％で、Ni含有率が約12〜19％の析出物が得られ
ている。
と、特にNi2+とZn2+のモル濃度比を限定しない
酸性浴にて、めつき液流速を20ｍ／min以上と
し、電流密度を20A／ｄm2以上とする条件を選択
するとZn―Niの電析物が得られると記載され、
塩化物を用いた例としてはNiモル濃度百分率36
％で、Ni含有率が約12〜19％の析出物が得られ
ている。
本発明者等は、さらにZn―Ni合金めつきにお
けるめつき浴組成およびめつき条件と析出合金組
成との関連について詳細に検討した結果、従来の
塩化亜鉛および塩化ニツケルを組成とする塩化物
浴から析出する黄褐色〜青紫色の析出物の外観光
沢が著しく改良され、高電流密度で高速かつ高能
率で安定した表面に酸化物を有しないZn―Ni合
金めつき鋼板が得られるめつき液を見い出した。
けるめつき浴組成およびめつき条件と析出合金組
成との関連について詳細に検討した結果、従来の
塩化亜鉛および塩化ニツケルを組成とする塩化物
浴から析出する黄褐色〜青紫色の析出物の外観光
沢が著しく改良され、高電流密度で高速かつ高能
率で安定した表面に酸化物を有しないZn―Ni合
金めつき鋼板が得られるめつき液を見い出した。
すなわち、本発明の方法に使用するZn―Ni合
金めつき液は、(1)塩化亜鉛と塩化ニツケルを主成
分とした塩化物浴を用い、(2)塩化アルミニウム、
塩化アルミニウムアンモニウム、塩化アンモニウ
ム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化バリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム等の群か
ら選択された１種または２種以上の塩化物塩を総
計で0.2mol／以上、溶解限度まで添加し、(3)
浴中のNi2+／（Ni2+＋Zn2+）モル濃度百分率を
20〜60％とし、(4)めつき液のPHを1.8〜4.5に調整
することを特徴とする。以上４つの条件を適正化
し、さらに電流密度20A／ｄm2以上とすることに
よつて、表面に酸化物を有しないNi含有量10〜
20重量％の外観光沢の優れたZn―Ni合金めつき
鋼板を安定して得ることに成功した。
金めつき液は、(1)塩化亜鉛と塩化ニツケルを主成
分とした塩化物浴を用い、(2)塩化アルミニウム、
塩化アルミニウムアンモニウム、塩化アンモニウ
ム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化バリウ
ム、塩化ナトリウム、塩化マグネシウム等の群か
ら選択された１種または２種以上の塩化物塩を総
計で0.2mol／以上、溶解限度まで添加し、(3)
浴中のNi2+／（Ni2+＋Zn2+）モル濃度百分率を
20〜60％とし、(4)めつき液のPHを1.8〜4.5に調整
することを特徴とする。以上４つの条件を適正化
し、さらに電流密度20A／ｄm2以上とすることに
よつて、表面に酸化物を有しないNi含有量10〜
20重量％の外観光沢の優れたZn―Ni合金めつき
鋼板を安定して得ることに成功した。
従来の塩化亜鉛および塩化ニツケルを組成とす
る塩化物浴から析出するNi含有量10〜20重量％
のZn―Ni合金めつきは、10A／ｄm2以上の高電
流密度では黄褐色〜青紫色の酸化物を含む析出物
しか得られず、その改良が必要であつた。すなわ
ち、黄褐色〜青紫色の酸化物を含む析出物は、表
面光沢が悪く、商品価値を著しく低下するだけで
なく、Zn―Ni合金めつき鋼板は主として塗装し
て使用されるので、その塗装下地処理のリン酸塩
あるいはクロメート処理が酸化物のために均一に
形成されず、塗料密着性および耐食性の低下の原
因となり、不都合である。
る塩化物浴から析出するNi含有量10〜20重量％
のZn―Ni合金めつきは、10A／ｄm2以上の高電
流密度では黄褐色〜青紫色の酸化物を含む析出物
しか得られず、その改良が必要であつた。すなわ
ち、黄褐色〜青紫色の酸化物を含む析出物は、表
面光沢が悪く、商品価値を著しく低下するだけで
なく、Zn―Ni合金めつき鋼板は主として塗装し
て使用されるので、その塗装下地処理のリン酸塩
あるいはクロメート処理が酸化物のために均一に
形成されず、塗料密着性および耐食性の低下の原
因となり、不都合である。
本発明の方法によれば広範囲のめつき条件に亘
つて高速かつ高能率で表面に酸化膜を有しない
Zn―Ni合金めつき鋼板が得られる。上述したよ
うに、従来の塩化物浴からは表面に黄褐色〜青紫
色の酸化物あるいは水酸化物の不純物を含む析出
物しか得られないが、本発明のめつき方法では、
高電流密度とくに20〜200A／ｄm2の範囲で表面
に酸化物を有しない外観光沢の優れたNi含有量
10〜20重量％の析出物が得られる。さらに、本発
明のめつき方法による析出は、従来一般的に行わ
れているようにめつき液と鋼板の相対速度を大き
くすることなく、すなわち静止浴においても相対
速度が大きい場合と同様に上述したような高電流
密度で表面に酸化物を有しないZn―Ni合金めつ
き鋼板が得られる利点がある。
つて高速かつ高能率で表面に酸化膜を有しない
Zn―Ni合金めつき鋼板が得られる。上述したよ
うに、従来の塩化物浴からは表面に黄褐色〜青紫
色の酸化物あるいは水酸化物の不純物を含む析出
物しか得られないが、本発明のめつき方法では、
高電流密度とくに20〜200A／ｄm2の範囲で表面
に酸化物を有しない外観光沢の優れたNi含有量
10〜20重量％の析出物が得られる。さらに、本発
明のめつき方法による析出は、従来一般的に行わ
れているようにめつき液と鋼板の相対速度を大き
くすることなく、すなわち静止浴においても相対
速度が大きい場合と同様に上述したような高電流
密度で表面に酸化物を有しないZn―Ni合金めつ
き鋼板が得られる利点がある。
前述した特開昭55―110791号および特開昭55―
152194号などの従来のめつき浴では、Ni10〜20
重量％の合金組成を高電流密度（例えば、10A／
ｄm2以上）で工業的に高速度で得るためには、め
つき液と鋼板の相対移動速度を10ｍ／min以上に
設定することが必須条件である。さらに、本発明
者等が従来のめつき浴を用いて詳細に検討した結
果、30A／ｄm2以上の高電流密度で電解するため
には、めつき浴を強制循環させるかあるいは撹拌
などによつて鋼板界面付近のめつき液を十分に撹
拌しないと均一なγ相（Ni含有量10〜20％）が
得られず、特に70A／ｄm2以上の高電流密度では
これらのめつき浴の撹拌を強化するために、特別
な撹拌設備が新たに必要となり、従来のめつき設
備の大がかりな変更、改造が必要となることがわ
かつた。
152194号などの従来のめつき浴では、Ni10〜20
重量％の合金組成を高電流密度（例えば、10A／
ｄm2以上）で工業的に高速度で得るためには、め
つき液と鋼板の相対移動速度を10ｍ／min以上に
設定することが必須条件である。さらに、本発明
者等が従来のめつき浴を用いて詳細に検討した結
果、30A／ｄm2以上の高電流密度で電解するため
には、めつき浴を強制循環させるかあるいは撹拌
などによつて鋼板界面付近のめつき液を十分に撹
拌しないと均一なγ相（Ni含有量10〜20％）が
得られず、特に70A／ｄm2以上の高電流密度では
これらのめつき浴の撹拌を強化するために、特別
な撹拌設備が新たに必要となり、従来のめつき設
備の大がかりな変更、改造が必要となることがわ
かつた。
本発明によるめつき方法では、めつき液と鋼板
の相対速度が比較的小さい場合（例えば20ｍ／
min以下）でも100A／ｄm2以上の高電流密度で
表面に酸化物を有しない所定の合金組成が得ら
れ、従来のめつき浴の欠点が極めて有利かつ効果
的に解決でき、Zn―Ni合金めつき鋼板を工業的
に高速度で製造する際、その貢献度が極めて大で
ある。
の相対速度が比較的小さい場合（例えば20ｍ／
min以下）でも100A／ｄm2以上の高電流密度で
表面に酸化物を有しない所定の合金組成が得ら
れ、従来のめつき浴の欠点が極めて有利かつ効果
的に解決でき、Zn―Ni合金めつき鋼板を工業的
に高速度で製造する際、その貢献度が極めて大で
ある。
本発明におけるような塩化物浴の有利性は、硫
酸浴より電導度が２〜３倍高くなり、電力消費量
は1/2〜1/3に軽減されて省エネルギーの面からも
有利であり、まためつき液組成を一定に維持する
のが容易であることである。すなわち、塩化物浴
では鋼板に析出するZnおよびNi量に相当する比
率でZnおよびNi陽極を配列し、析出量に見合う
量でイオン化することによつてめつき液組成は常
に一定に保たれ、安定したZn―Ni合金めつき鋼
板が得られる。他方、硫酸浴ではNi陽極は不働
態化してイオン化しないので、Ni2+濃度が低下
して連続的に安定した品質の合金めつき鋼板を得
ることは困難である。従つて、液組成を一定に保
つための手段を必要とする欠点がある。
酸浴より電導度が２〜３倍高くなり、電力消費量
は1/2〜1/3に軽減されて省エネルギーの面からも
有利であり、まためつき液組成を一定に維持する
のが容易であることである。すなわち、塩化物浴
では鋼板に析出するZnおよびNi量に相当する比
率でZnおよびNi陽極を配列し、析出量に見合う
量でイオン化することによつてめつき液組成は常
に一定に保たれ、安定したZn―Ni合金めつき鋼
板が得られる。他方、硫酸浴ではNi陽極は不働
態化してイオン化しないので、Ni2+濃度が低下
して連続的に安定した品質の合金めつき鋼板を得
ることは困難である。従つて、液組成を一定に保
つための手段を必要とする欠点がある。
本発明で用いるめつき液においては、めつき液
中のZn2+濃度を30ｇ／以上、Ni2+濃度を30
ｇ／以上、添加剤としての塩化物塩の総量を
0.2mol／以上とし、かつNi2+／（Ni2+＋Zn2+）
のモル百分率を20〜60％に調整し、PHを1.8〜4.5
に調整する。Zn2+およびNi2+濃度が30ｇ／未
満では、20A／ｄm2以上で正常な合金めつきが得
られず、添加剤としての塩化物塩0.2mol／未
満では、20A／ｄm2以上の高電流密度で黄褐色〜
青紫色の酸化物あるいは水酸化物の不純物を含む
Ni含有量10〜20％の析出物しか得られない。こ
の酸化物を含む析出物はめつき浴の電導度の不足
に起因している。
中のZn2+濃度を30ｇ／以上、Ni2+濃度を30
ｇ／以上、添加剤としての塩化物塩の総量を
0.2mol／以上とし、かつNi2+／（Ni2+＋Zn2+）
のモル百分率を20〜60％に調整し、PHを1.8〜4.5
に調整する。Zn2+およびNi2+濃度が30ｇ／未
満では、20A／ｄm2以上で正常な合金めつきが得
られず、添加剤としての塩化物塩0.2mol／未
満では、20A／ｄm2以上の高電流密度で黄褐色〜
青紫色の酸化物あるいは水酸化物の不純物を含む
Ni含有量10〜20％の析出物しか得られない。こ
の酸化物を含む析出物はめつき浴の電導度の不足
に起因している。
また、Ni2+／（Ni2+＋Zn2+）のモル百分率が
20％未満では、析出合金組成のNi含有量が10％
未満となり十分な耐食性が得られない。逆に、モ
ル百分率が60％を超えるとNi含有量が20％以上
となり犠牲防食効果が減少する。なお、めつき液
のPHは1.8〜4.5が適正であり、PH1.8未満では析出
合金の化学溶解を生じ好ましくない。また、PH
4.5を超えると水酸化物の生成を生じ、めつき液
が不安定となる。めつき浴の温度は35〜75℃程度
が適当である。
20％未満では、析出合金組成のNi含有量が10％
未満となり十分な耐食性が得られない。逆に、モ
ル百分率が60％を超えるとNi含有量が20％以上
となり犠牲防食効果が減少する。なお、めつき液
のPHは1.8〜4.5が適正であり、PH1.8未満では析出
合金の化学溶解を生じ好ましくない。また、PH
4.5を超えると水酸化物の生成を生じ、めつき液
が不安定となる。めつき浴の温度は35〜75℃程度
が適当である。
本発明で用いるめつき浴では、めつき液の流速
あるいはストリツプのラインスピードによるめつ
き液とストリツプとの相対移動速度は特に限定さ
れないが、流速20ｍ／min以下の低速でも酸化物
を含まない表面外観の優れたγ相単相が得られ
る。従つて、高電流密度での電解でも前述の如く
特別な撹拌装置を要せず、液流速が不均一となる
ようなめつき方式（例えばCAROSEL、縦型めつ
きセル）でも、本発明のめつき方法が有利に適用
できる。
あるいはストリツプのラインスピードによるめつ
き液とストリツプとの相対移動速度は特に限定さ
れないが、流速20ｍ／min以下の低速でも酸化物
を含まない表面外観の優れたγ相単相が得られ
る。従つて、高電流密度での電解でも前述の如く
特別な撹拌装置を要せず、液流速が不均一となる
ようなめつき方式（例えばCAROSEL、縦型めつ
きセル）でも、本発明のめつき方法が有利に適用
できる。
以下、本発明のめつき方法を実施例を挙げて具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例 １
ZnCl2136ｇ／およびNiCl2・6H2O238ｇ／
を含み、Ni2+モル濃度百分率50％に調整しため
つき液に、NaCl0.2〜4.0mol／（11.6〜232ｇ／
）を添加しためつき浴を用い、電流密度75A／
ｄm2、液流速50ｍ／minでZn―Ni目付量20ｇ／
m2となるように電解を行つた。
を含み、Ni2+モル濃度百分率50％に調整しため
つき液に、NaCl0.2〜4.0mol／（11.6〜232ｇ／
）を添加しためつき浴を用い、電流密度75A／
ｄm2、液流速50ｍ／minでZn―Ni目付量20ｇ／
m2となるように電解を行つた。
本発明の方法に使用するめつき液のNaCl添加
量と電導度との関係を第１図に示す。第１図から
明らかなように、NaCl添加量の増加に伴い、め
つき液の電導度はほぼ直線的に向上する。第２図
には本発明のめつき液のNaCl添加量と得られた
Zn―Ni合金めつき（Ni含有量約13〜16重量％の
γ単相）皮膜の光沢度との関係を示す。第２図か
ら明らかなように、NaClを0.2mol／以上添加
することによつてめつき被膜の光沢度が著しく改
良される。
量と電導度との関係を第１図に示す。第１図から
明らかなように、NaCl添加量の増加に伴い、め
つき液の電導度はほぼ直線的に向上する。第２図
には本発明のめつき液のNaCl添加量と得られた
Zn―Ni合金めつき（Ni含有量約13〜16重量％の
γ単相）皮膜の光沢度との関係を示す。第２図か
ら明らかなように、NaClを0.2mol／以上添加
することによつてめつき被膜の光沢度が著しく改
良される。
第３図には本発明の方法によつて得られためつ
き皮膜と、従来の方法によつて得られためつき皮
膜のＸ線回折結果を示す。第３図から明らかなよ
うに、本発明例ではNiZn3（γ相）単相の回折ピ
ークが得られるが、従来例ではNiZn3の他に酸化
物と考えられる回折ピーク（2θ≒49゜）が存在し、
NiZn3以外の不純物を共析して析出物に褐色の着
色をしているものと考えられる。
き皮膜と、従来の方法によつて得られためつき皮
膜のＸ線回折結果を示す。第３図から明らかなよ
うに、本発明例ではNiZn3（γ相）単相の回折ピ
ークが得られるが、従来例ではNiZn3の他に酸化
物と考えられる回折ピーク（2θ≒49゜）が存在し、
NiZn3以外の不純物を共析して析出物に褐色の着
色をしているものと考えられる。
このように、本発明のめつき方法を用いること
により、従来浴とは全く異り不純物を含まない析
出物が得られた。
により、従来浴とは全く異り不純物を含まない析
出物が得られた。
実施例 ２
ZnCl2164ｇ／およびNiCl2・6H2O190ｇ／
を含み、Ni2+モル濃度百分率40％に調整しため
つき液に、KCl、NH4Cl、AlCl3およびCaCl2を
それぞれ2mol／添加してPH3.0に調整しためつ
き浴を用いて実施例１と同様に、電流密度75A／
ｄm2、液流速50ｍ／minでZn―Ni目付量20ｇ／
m2となるように電解を行つた。
を含み、Ni2+モル濃度百分率40％に調整しため
つき液に、KCl、NH4Cl、AlCl3およびCaCl2を
それぞれ2mol／添加してPH3.0に調整しためつ
き浴を用いて実施例１と同様に、電流密度75A／
ｄm2、液流速50ｍ／minでZn―Ni目付量20ｇ／
m2となるように電解を行つた。
その結果、実施例１と同様にめつき浴の電導度
は230〜270ｍ／cmまで向上し、光沢の優れた析
出物（Ni含有量12〜17重量％のγ単相）が得ら
れた。
は230〜270ｍ／cmまで向上し、光沢の優れた析
出物（Ni含有量12〜17重量％のγ単相）が得ら
れた。
第１図は本発明の方法におけるめつき液の
NaCl添加量と電導度との関係を示すグラフ、第
２図はNal添加量と得られたZn―Ni合金めつき
皮膜の光沢度との関係を示すグラフ、第３図は本
発明の方法におけるめつき浴および従来の方法に
おけるめつき浴から得られるZn―Ni合金めつき
皮膜のＸ線回折結果を示すグラフである。
NaCl添加量と電導度との関係を示すグラフ、第
２図はNal添加量と得られたZn―Ni合金めつき
皮膜の光沢度との関係を示すグラフ、第３図は本
発明の方法におけるめつき浴および従来の方法に
おけるめつき浴から得られるZn―Ni合金めつき
皮膜のＸ線回折結果を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 塩化亜鉛および塩化ニツケルを主成分とし、
塩化アルミニウム、塩化アルミニウムアンモニウ
ム、塩化アンモニウム、塩化カリウム、塩化カル
シウム、塩化バリウム、塩化ナトリウムおよび塩
化マグネシウムより成る群から選択された１種ま
たは２種以上の塩化物塩を総計で0.2mol／以
上溶解限度まで含有し、かつNi2+／（Zn2+＋
Ni2+）のモル濃度百分率が20〜60％の組成のめ
つき液を用い、このめつき液のPHを1.8〜4.5に調
整した後、鋼板に20A／ｄm2以上の電流密度でめ
つきすることを特徴とする亜鉛―ニツケル合金め
つき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188081A JPS5855585A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188081A JPS5855585A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855585A JPS5855585A (ja) | 1983-04-01 |
| JPH025833B2 true JPH025833B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=15528214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188081A Granted JPS5855585A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855585A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211589A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ―Ｎｉ系合金めっき液 |
| EP0147463A4 (en) * | 1983-06-17 | 1986-04-15 | Kawasaki Steel Co | Zn-Ni ALLOY PLATING SOLUTION BASED ON A CHLORIDE BATH. |
| JPS60228693A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS61227181A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食性表面処理鋼材 |
| JPH0559583A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
| KR100417931B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2004-03-30 | 주식회사 포스코 | 아연-니켈합금전기도금액 |
| JP2010270353A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corp | 光沢外観と耐食性に優れためっき鋼材および製造方法 |
| JP6427541B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2018-11-21 | 本田技研工業株式会社 | 亜鉛−ニッケル複合めっき浴及びめっき方法 |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP15188081A patent/JPS5855585A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5855585A (ja) | 1983-04-01 |
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