JPH0258412A - 圧電素子の製造方法及びその製造方法に使用される中間成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、圧電素子の製造方法及びその製造方法に使用
される中間成形品に関する６ 従来の技術 従来、圧電素子、例えば、発振回路に使用される圧電共
振子は、第１図に示す様に、圧電基板２の表裏面の略中
夫に、銀等を用いた振動電極３゜４を対向させており、
この振動電極３，４から圧電基板２の端縁側に延設され
た取出し電極５，６にリード端子９．１０を半田付けに
て接続する構成となっている。なお、第１図は本発明に
係る方法にて製造された圧電素子を示すが、構成的には
従来のものと同しであり、ここでは従来例の説明として
引用する。

この種の圧電素子１の製造に際しては、まずフープ材を
打ち抜さ、タイバーに一対のリード端子と、このリード
端子の間に連設された一対の補助端子とを櫛歯状に形成
する。なお、この補助端子は、リード端子を取出し電極
５，６に半田付けする際の安定を得るもので、自動化に
とって不可決のものである。次に、リード端子及び補助
端子からなる端子群の先端部を、溶融状態の予備半田に
浸漬し２、各先端部に予０ｆｉｔ半１１１を付ｎさせる
。続いて、リード端子を圧電基板２の各取出し電極５゜
６に当接させると共に、補助端子を圧電基板２０表裏面
に当接させて挟持し、各先端部によって圧電基板２を保
持しておく。そして、この状態で熱風を吹き付ける方法
、高熱炉を通す方法等によって加熱し、リード端子を圧
電基板２の取出し電極５．６に接続する。最後に、リー
ド端子及び補助端子をタイバーから切除し、圧電基板２
にリード端子９，１０のみが残きれた圧電素子１を得る
。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記従来の製造方法は、圧電基板２を挾
持する補助端子に予備半田が付着しており、しかもリー
ド端子の間にあって振動電極３゜４もしくはその近傍に
当接しているため、リード端子の半田付は工程において
、振動電極３，４中のＦ艮が補助端子の半田中に拡散す
る所謂銀くわれが生じるという問題点があった。

また、熱風の吹付（づによって半田付けを行なう場合、
補助端子に付着した半田が溶融によ−って微■＾ながら
も飛散し、振動電極３，４に付着して点在するという不
具合もあった。そして、これら銀くわれや異物の付着に
より、圧電素子とし、て所望の振動特性が得られず、信
頼性にも劣るという問題点があった。また、歩留まりが
悪く、生産効率が低いものであった。さらに、前記半田
飛びの問題点を避けるため、熱風吹付は方式に代えて高
熱炉による半田付は作業が試みられているが、高熱炉は
熱風吹付は方式に比して、作業時間が長くなるため、作
業能率の向上に限界がある等の問題点も残されていた。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなきれたもので、その
課題は、圧電素子の製造工程において、１Ｅ電基板を保
持する補助端子に簡単な処理を施すのみで、振動特性に
優れ、かつ、信頼性の高い圧電素子を得ると共に、作業
性を向上きけて生産効率を高めることにある。

課題を解決するだめの１氾 以１−の課題を達成するため、本発明に係る圧電素子の
製造方法は、 （ａ）圧電基板の表裏面に対向して設けられた振動電極
より延設された取出し、電極に、リード端子を接続した
圧電素子の製造方法において、（ｂ）フープ材に一対の
リード端子を櫛歯状に形成すると共に、該リード端子間
に一対の補助端子を連設する工程と、 （ｃ）前記補助端子に予め半田レジスト材を塗布する工
程と、 （ｄ）前記リード端子と補助端子の先端部を予備半［Ｈ
に浸漬する工程と、 （ｅ）前記リード端子と補助端子とで前記圧電基板を挾
み込み、リード端子を前記取出１７電極に当接させろ工
程と、 ＜ｆン前記リード端子に付着した半Ｅ−１１を加熱する
ことによりリード端子と前記取出し電極とを接続する工
程と、 （ｇ）前記リード端子と補助端子とをクイバーから切り
１雛ず工程と、 を含むことを特徴とする。

作用 かかる本発明においては、一対のリード端子間に連設さ
れた補助端子に、半田付は性の悪い半田レジスト材が塗
布されていることから、リード端子に予備半ＦＤを付着
する工程においては、補助端子に半ＦＤが付着せず、リ
ード端子にのみ予備半田が付着する。従って、加熱する
ことより半田を溶融して取出し電極にリード端子を接続
する際、圧電基板を挾持する補助端子の先端部が圧電基
板の振動電極もしくはその近傍に当接するにも拘わら？
゛、銀くわれや溶融した半田が飛散することはない。半
田（ｔけのための加熱は高温炉によってもよいが、熱風
吹付は方式を採用すれば生産性の点で有利となる。

宋ｈゴ外 以下、本発明の実施例を添付図面に基−）いて説１す１
寸Ｓ０ 第１図は本発明に係る製造方法にて得られた圧′重力ｆ
−１を示し、、圧電Ｊ、（扱２と、その表裏面２ａ。

２ｂに設けた振動電極３，４き、該振動電極３，４から
壓５シサれた取出し電極５，６と、１該取出し電極５．
６に接読されたリード端子９，１０とで１１４成されて
いる。圧電周板２は、矩形状に成形したセ；アミ・ツク
′板からな杓、略中央の振動′混、極３，４の対向部分
でエネルギー閉じ込め形の厚み縦振動を行なう。

次に、以上の構成からなる圧電素子１の製造方法につい
て説明する。

ま孝゛、第２図に示す様に、フープ材７に送り六８ａを
作するタイバー８と、このタイバー８に連設された櫛歯
状の端子群９〜１２とを打ち抜き形成する。この端子群
９〜１２は前記圧電素子１の取出し１に極デ、６０間隔
と等しい間隔で連設されたリード端子９，１０と、この
一対のリード端子９，１０の間にあって等間隔に連設さ
れた一対の補助端子１１゜１２とからなっている。前記
端子群９〜１２のうち、ノード端子１０と補助端子１１
とは、先端部１０ａ、１１ａ寄りで屈曲され、リード端
子９及び補助端子１２の先端部９ｇ、１２ａと、リード
端子１０及び補助端子１１の先端部１０ａ、ｌｌａとの
厚き方向の間隔が、圧電基板２の厚さに等しくなる様に
形成されている。

次に、第３図に示す様に、補助端子１１．１２の先端部
１１ａ、１２ａに半田レジスト材１３が塗布される。

この半田レジスト材１３は、半田付は性が悪く、高温に
おいては半田を軒く性質を有するソルダーレジトスイン
キが用いられる。具体的には、ベースト状のものを扁平
なコテ１４に載せておいて、補助端子１１．１２の先端
部１１ａ、１２ａにのみ順次塗布する。

なお、この塗布作業は、タイバー８の移送とフチ１４の
進退動作とを連動させた方式が採用される。

即ち、タイバー８の端子群を水平方向にタクト給送する
一方、コテ１４を上下動させ、一対の補助端”ｉ”４１
．１２がロチ１４の直上に位置すると同時にコテ１４を
上昇妨せ、半田レジスト材１３の中に補助端子１１．１
’２の先端部１１ａ、１２ａを埋設させる。そして、タ
イバー８が次工程に移送されると同時にコテＬ４を下降
させる。これにより、補助端子１１．１２を変形させる
ことなく、先端部１１ａ、１２ａの周囲に半田レジスト
材１３を適！１上付若キせることができる。

統いて、第４図に示す様に、リード端子９，１゜に予備
半［１ｉＪを付着さけるため、端子群９〜１２を半田デ
イツプ槽１６内の溶融半田１５に浸漬する。この際、各
端子群９〜１２の先端部９ａ〜１２ａが半田１５に接触
するが、補助端子１１．１２には半田レジスト材１３が
塗布されているため、半田１５を弾いてその付着が防止
される。従って、リード端子９，１ｏの先端部９８．１
０ａのみに半田１５が付着する。

この後、第５図に示す様に、リード端子９，１゜が前記
圧電基板２の取出し電極５，６に半田付は接続される。

まず、圧電基板２が端子群９〜１２に挿入され、リード
端子９を取出し電極５に、リード端子１０を取出しＴＬ
電極にそれぞれ当接させると共に、補助端子１１を圧電
基板２の表面２ａに、補助端子１２を裏面２ｂにそれぞ
れ当接させる。これにて、圧電基板２が各端子、９〜１
２に挾まれた状態で保持される。

次に、熱風を吹き付けることによりリード端子９．１０
に付着している半田１５を加熱する。半田１５の溶融、
再硬化によってリード端子９，１０と取出し電極５，６
とが接続浮れる。このとき、補助端子１１．１２の先端
部１１ａ、１２ａには半田が全く付着していないので、
例えば、振動電極３，４と補助端子１１．１２とが接触
するか近接していても、振動電極３．４に銀くわれを生
じることはない。また、補助端子１１．１２からの半田
の飛散もない。

最後に、リード端子９，１０及び補助端子１１．１２は
、ダイシングにより第５図中Ｃ−Ｃ線でカットされ、タ
イバー８及び補助端子１１．１２が除かれる。

なｊ３、本発明に係る製造方法及びその中間成形品は、
前記実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲
内で種々に変更可能である。

光肌卑恐玉 以上詳述した様に、本発明によれば、一対のリード端子
間に連設され、圧電基板を挾んで保持する一対の補助端
子に、予め半田レジスト材を塗布したため、リード端子
に予備半田を付着させる際、補助端子には半田が付着せ
ず、リード端子のみに半田が付着する。このため、圧電
基板の振動電極もしくは該振動電極に近接して補助端子
が当接しても、加熱により半田付は接続する際、従来の
如く電極の構成材料が半田中に拡散する銀くわれが回避
される。また、この様に補助端子には半田が付着してい
ないので、熱風を吹き付けて半田付けする場合、半田飛
びの問題も生じない。従って、振動特性が良好で信頼性
の高い圧電素子を歩留まりよく製作することができる。

また、半田レジスト材の塗布作業は、極めて簡単であり
自動化が可能であるうえ、半田付は工程において熱風吹
付は方式を採用できるので、作業時間の大幅な短縮が可
能となり、生産効率が著しく向上する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法にて製造きれた圧電素子
の斜視図、第２図ないし第５図は圧電素子の製造方法の
一実施例を示す工程説明図である。 １・・・圧電素子、２・・・圧電基板、３，４・・・振
動電極、５，６・・・取出し電極、７・・・フープ材、
９，１０・・・リード端子、１１．１２・・・補助端子
、１３・・・半田レジスト材。 特許出願人　　株式会社村田製作所

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．圧電基板の表裏面に対向して設けられた振動電極よ
   り延設された取出し電極に、リード端子を接続した圧電
   素子の製造方法において、 フープ材に一対のリード端子を櫛歯状に形成すると共に
   、該リード端子間に一対の補助端子を連設する工程と、 前記補助端子に予め半田レジスト材を塗布する工程と、 前記リード端子と補助端子の先端部を予備半田に浸漬す
   る工程と、 前記リード端子と補助端子とで前記圧電基板を挾み込み
   、リード端子を前記取出し電極に当接させる工程と、 前記リード端子に付着した半田を加熱することによりリ
   ード端子と前記取出し電極とを接続する工程と、 前記リード端子と補助端子とをタイバーから切り離す工
   程と、 を含むことを特徴とする圧電素子の製造方法。
2. ２．フープ材に複数本のリード端子と補助端子とが連設
   され、該補助端子には半田レジスト材が塗布されている
   ことを特徴とする圧電素子の中間成形品。