JPH052463B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は湿式、乾式ホーニング装置等において
使用される、噴射ガンの改良に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来一般に使用されている噴射ガンは、ジエツ
トの中央部から圧縮空気を噴射させ、ジエツトの
周辺から混合液または研摩材を供給してノズルか
ら噴出させる加工式のものがほとんどで、ノズル
やジエツトの内径は、それぞれ円筒状のものが使
用されていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来の噴射ガンは、ノズルやジエツ
トの内径が円筒状になつているために、噴射され
る混合液または研摩材によつて加工されるワーク
表面上の研削面積、バリ取り面積、梨地化面積等
の加工範囲が円形状となり、ワークの表面積が噴
射ガン１個で加工できる面積より広い場合には、
噴射ガンを自動的に振動させるか、またはワーク
を移動させて加工しなければならず、噴射ガンを
固定すると、ワークの表面が均一に処理できない
という欠点があつた。又、樹脂モールドされた電
子部品のように、長物で種類も多く、幅も大きい
ものから小さいものまであるワークを従来の噴射
ガンで加工するには、複数個の噴射ガンを傾平列
的に取付けて、加工面を一部ラツプさせないと、
ワークの表面全体をもれなく均一に加工すること
ができず、噴射ガンのセツトや加工範囲の調整が
困難であるばかりか、加工室の空間スペースを多
く必要とするという欠点があつた。

本発明は上記従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、加工範囲を長方形または楕円形等の広角に
して、加工範囲を拡大すると共に、回転可能にし
て樹脂モールドされた電子部品のように、長物で
種類も多く、幅も大小あるワークの表面をもれな
く均一に加工することができ、加工室の空間スペ
ースも少なくてすむ、メンテナンスの容易な噴射
ガンを提供せんとするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、エアー
経路と混合液または研摩材経路とを有するガンホ
ルダーに、軸芯回りに回転自在なガン本体を取付
け、そのガン本体の内部に、ガンホルダーのエア
ー経路と連通するジエツトと、後端が混合液また
は研摩材経路と連通する排出側に細長い穴を設け
た広角ノズルを、ガン本体の軸芯に対し同芯状
に、かつ、ジエツトの先端を広角ノズルの後端に
臨ませて配置することにより、噴射ガンを構成し
たことを特徴とするものである。

（作用） 本発明の噴射ガンは上記のように構成されてい
るので、圧縮空気はガンホルダーのエアー経路と
連通するジエツトの先端より広角ノズルの後端に
向つて噴出され、混合液または研摩材は、ガンホ
ルダーの混合液または研摩材経路と連通する広角
ノズルの後端へ供給され、ジエツトの先端より噴
出する圧縮空気と混合して、広角ノズルの先端よ
り長方形または楕円形等の広角に噴射されること
になる。又、ガン本体をその軸芯回りに回転させ
ると、広角ノズルの先端より噴射されてできる加
工範囲は、ガン本体が回転すると共に広角方向が
回転して変化することになる。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第１図は本発明の１実施例を示す噴射ガンの断
面図で、第２図はその平面図である。又、第３図
はジエツトの断面図で、第４図はその正面図、第
５図はその先端部の平面図である。又、第６図は
広角ノズルの正面図で、第７図乃び第８図は、第
６図における矢視Ａ−Ａ線乃び矢視Ｂ−Ｂ線に沿
つて切断した断面図である。

図中、１はガンホルダーで、その内部にはブラ
ケツト２より圧縮空気Ｐを供給するエアー経路３
と、混合液または研摩材Ｑを供給する混合液また
は研摩材経路４が設けられている。５はガン本体
で、ガンホルダー１の端部を筒状にくり抜き、そ
の内部に軸芯Ｌ−Ｌ回りに任意に回転自在に取付
け、押え板７にて保持されている。なお、ガン本
体５は軸芯Ｌ−Ｌ回りに回転しても、エアー経路
３と混合液または研摩材経路４とそれぞれ連通す
るように、ガン本体５の内部には空洞８及び９が
設けられている。

なお、第１図中６はＯリングである。

１０はガン本体５内に装着されたジエツトで、
その横腹には穴１１が設けられており、空洞８を
介してガンホルダー１のエアー経路３と連通され
ている。又、ジエツト１０の後端は栓１２にて閉
塞されており、先端には上下方向にＶ字形のスリ
ツト１３が設けられている。

１４は後端が空洞９を介してガンホルダー１の
混合液または研摩材経路４と連通する広角ノズル
で、後部には円錐状の溝１５が、又、前部には長
方形状の穴１６が設けられている。但し穴１６は
楕円形にしてもよい。

又、ジエツト１０と広角ノズル１４は、ガン本
体５の軸芯Ｌ−Ｌに対し同心状に、かつ、ジエツ
ト１０の先端を広角ノズル１４の後端に臨ませて
配置されている。なお、押え板７はボルト１７に
てガンホルダー１の端部に締付固定されており、
このボルト１７をゆるめれば、ガンホルダー１の
端部よりガン本体５を抜き取ることができるよう
になつている。

又、ガンホルダー１の端部周面とガン本体５の
端部周面には、ガン本体５の回転角度を表示する
目盛１８がえがかれている。

１９はガン本体５の下端部に広角ノズル１４を
取付けるための止ネジである。なお、図中２０は
気密を保つためのシールである。

上記構成よりなる噴射ガンにおいては、圧縮空
気Ｐは、ブラケツト２からガンホルダー１のエア
ー経路３、空洞８、穴１１を通つてジエツト１０
に供給され、ジエツト１０の先端より広角ノズル
１４の後端に向つて噴出されることになる。他
方、混合液または研摩材Ｑは、ブラケツト２から
ガンホルダー１の混合液または研摩材経路４、空
洞９を通つて広角ノズル１４の後端へ供給され、
ジエツト１０の先端より噴出する圧縮空気Ｐと混
合して加速され、広角ノズル１４の先端より前部
の穴１６の形状に応じて広角に噴射され、加工面
を加工することになる。

次に、ガン本体５を軸芯Ｌ−Ｌ回りに回転させ
ると、広角ノズル１４の先端より噴射されてでき
る加工範囲は、ガン本体５が回転すると共に広角
方向が回転して変化するので、加工するワークの
寸法形状に応じてガン本体５を適宜軸芯Ｌ−Ｌ回
りに回転させ、必要な加工範囲に合せてセツトす
ればよい。

なお、本実施例においては、ガンホルダー１の
一方の端部にのみガン本体５を取付けているが、
ガンホルダー１の他方の端部にもガン本体５を取
付けて、これらを一対としてワークの両端部をそ
れぞれ加工するようにしてもよい。

又、ジエツト１０はエアー経路３を閉塞し、栓
１２を除き、この栓１２の取付け個所にエアー経
路を形成する部材を取付けてもよいものである。

［発明の効果］ 以上具体的に説明したように、本発明の噴射ガ
ンによれば、広角ノズルを使用しているため、加
工範囲を拡大することができ、樹脂モールドされ
た電子部品のように、長物で種類が多く、幅も大
小あるワークでも対処することができる。

又、従来の噴射ガンと比較すると、噴流力は４
倍、使用空気量は３倍となり、能力アツプを図る
ことができる。又、広角ノズルの前部の穴の長さ
により、加工範囲の幅を長くすることができる。
又、ガン本体を任意に回転させることにより、ワ
ークの幅に応じて加工範囲を自由にしかも簡単に
変更することができるため、加工室の空間スペー
スを小さくすることができる。又、広角ノズルや
ジエツトが消耗した時は、ガンホルダーからガン
本体を取り出し、広角ノズルやジエツトを機外に
て交換することができるので、メンテナンスも容
易である。等多くの利点を有し、研削やバリ取
り、梨地化等の加工をする上で実用上きわめて有
効な噴射ガンを提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す噴射ガンの断
面図で、第２図はその平面図、第３図はジエツト
の断面図で、第４図はその正面図、第５図はその
先端部の平面図、第６図は広角ノズルの正面図
で、第７図及び第８図は、第６図における矢視Ａ
−Ａ線及び矢視Ｂ−Ｂ線に沿つて切断した断面図
である。 １……ガンホルダー、２……ブラケツト、３…
…エアー経路、４……混合液または研摩材経路、
５……ガン本体、６……Ｏリング、７……押え
板、８……空洞、９……空洞、１０……ジエツ
ト、１１……穴、１２……栓、１３……スリツ
ト、１４……広角ノズル、１５……溝、１６……
穴、１７……ボルト、１８……目盛、１９……止
ネジ、２０……シール、Ｐ……圧縮空気、Ｑ……
混合液または研摩材、Ｌ−Ｌ……軸芯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エアー経路と混合液または研摩材経路とを有
   するガンホルダーに、軸芯回りに回転自在なガン
   本体を取付け、そのガン本体の内部に、ガンホル
   ダーのエアー経路と連通するジエツトと、後端が
   混合液または研摩材経路と連通する排出側に細長
   い穴を設けた広角ノズルを、ガン本体の軸芯に対
   し同心状に、かつ、ジエツトの先端を広角ノズル
   の後端に臨ませて配置したことを特徴とする噴射
   ガン。