JPH0259048B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0259048B2 JPH0259048B2 JP5275783A JP5275783A JPH0259048B2 JP H0259048 B2 JPH0259048 B2 JP H0259048B2 JP 5275783 A JP5275783 A JP 5275783A JP 5275783 A JP5275783 A JP 5275783A JP H0259048 B2 JPH0259048 B2 JP H0259048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- cavity
- compression
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型キヤビテイ内へ溶融成形材料を射
出し、固化前に圧縮成形するようにした射出圧縮
成形方法に関するものである。
出し、固化前に圧縮成形するようにした射出圧縮
成形方法に関するものである。
従来、成形材料をキヤビテイ内に射出充填し、
ゲート部が固化后、未だ成形材料が固化しないう
ちに可動金型を移動してキヤビテイ内の成形材料
を圧縮成形する事は例えば特開昭57−105331号公
報に、又、キヤビテイ内の成形材料を局部的にの
み加圧する方式は例えば特開昭55−97941号公報
に開示され、公知であるが、これらの方式はキヤ
ビテイの隅々まで樹脂を充満させてから加圧する
方式なので高い射出圧を必要とし、必要領域のみ
を選択的に加圧する事が出来ないかもしくは、そ
れが出来ても加圧プランジヤーの前面で複雑な製
品形状を成形する事ができず、又、結晶性高分子
材料を成形する場合、成形后の収縮過程で収縮率
が製品部位によつて異なるため、仮令収縮分を加
味した金型を設計しても、該金型による成形品に
は必らず寸法不良箇所が発生し、試行錯誤で型修
正を重ねなければならないと言う欠点があつた。
ゲート部が固化后、未だ成形材料が固化しないう
ちに可動金型を移動してキヤビテイ内の成形材料
を圧縮成形する事は例えば特開昭57−105331号公
報に、又、キヤビテイ内の成形材料を局部的にの
み加圧する方式は例えば特開昭55−97941号公報
に開示され、公知であるが、これらの方式はキヤ
ビテイの隅々まで樹脂を充満させてから加圧する
方式なので高い射出圧を必要とし、必要領域のみ
を選択的に加圧する事が出来ないかもしくは、そ
れが出来ても加圧プランジヤーの前面で複雑な製
品形状を成形する事ができず、又、結晶性高分子
材料を成形する場合、成形后の収縮過程で収縮率
が製品部位によつて異なるため、仮令収縮分を加
味した金型を設計しても、該金型による成形品に
は必らず寸法不良箇所が発生し、試行錯誤で型修
正を重ねなければならないと言う欠点があつた。
本発明はキヤビテイ容積よりも少ない容積の成
形材料を射出金型ゲートよりキヤビテイ内に射出
し、ゲート部固化后圧縮金型をキヤビテイ内に突
出させ、圧縮金型先端成形面と射出金型内面成形
面との間で圧縮成形すると同時に成形面外周に環
状隘路を形成して該領域内の成形材料の流動を抑
制することにより従来の欠点を除去することを目
的としている。
形材料を射出金型ゲートよりキヤビテイ内に射出
し、ゲート部固化后圧縮金型をキヤビテイ内に突
出させ、圧縮金型先端成形面と射出金型内面成形
面との間で圧縮成形すると同時に成形面外周に環
状隘路を形成して該領域内の成形材料の流動を抑
制することにより従来の欠点を除去することを目
的としている。
次に本発明方法に使用する装置の一実施例につ
いて説明する。Ａは射出金型で第１プレート１、
第２プレート２、第３プレート３の３枚構造とな
つており、第２プレート２と第３プレート３との
対向面にキヤビテイ４が形成され、第３プレート
３には圧縮金型Ｂがキヤビテイ４内に出没自在に
装着されている。第１プレート１にはゲート５よ
りランナー６を経てピンポイントゲート７がキヤ
ビテイ４に開口している。第２プレート２の圧縮
金型Ｂに対向したキヤビテイ内面には第２図の如
くシボ面８、及び他部品との嵌合凸部を形成する
ための凹部９が形成され、圧縮金型Ｂ先端には成
形面１０、他部品との嵌合凹部を形成するための
凸部１１が形成され、更にその外周に環突条１２
が形成されている。１３はゲート５に対して接離
し得る成形機のノズルである。
いて説明する。Ａは射出金型で第１プレート１、
第２プレート２、第３プレート３の３枚構造とな
つており、第２プレート２と第３プレート３との
対向面にキヤビテイ４が形成され、第３プレート
３には圧縮金型Ｂがキヤビテイ４内に出没自在に
装着されている。第１プレート１にはゲート５よ
りランナー６を経てピンポイントゲート７がキヤ
ビテイ４に開口している。第２プレート２の圧縮
金型Ｂに対向したキヤビテイ内面には第２図の如
くシボ面８、及び他部品との嵌合凸部を形成する
ための凹部９が形成され、圧縮金型Ｂ先端には成
形面１０、他部品との嵌合凹部を形成するための
凸部１１が形成され、更にその外周に環突条１２
が形成されている。１３はゲート５に対して接離
し得る成形機のノズルである。
次に本発明方法について説明する。圧縮成形金
型Ｂを第１図の如く後退させた状態でノズル１３
をゲート５に当接して結晶性高分子材料等の成形
材料１４をランナー６、ピンポイントゲート７を
介してキヤビテイ４内に射出する。この際射出容
量はキヤビテイ容積より少なく、最終成形品を形
成するに必要な分量とする。次いでゲート５部固
化后第４図の如く圧縮金型Ｂをキヤビテイ４内に
突出させ、圧縮金型Ｂ先端の環突条１２と射出金
型Ａの第２プレートの対向内面１７との間で隘路
１６を形成し、成形材料１４をキヤビテイ４の
隅々まで流動させて圧縮し、成形品１７を成形す
る。次いで冷却固化后第３プレート３を後退させ
て成形品１５を第２プレート２から離型させると
同時にピンポイントゲート７をカツトさせ、次い
で圧縮金型Ｂを後退させて成形品１７を離型さ
せ、更に突き出しピン（図示せず）を突き出して
成形品１７を第３プレート３から離型させる。
型Ｂを第１図の如く後退させた状態でノズル１３
をゲート５に当接して結晶性高分子材料等の成形
材料１４をランナー６、ピンポイントゲート７を
介してキヤビテイ４内に射出する。この際射出容
量はキヤビテイ容積より少なく、最終成形品を形
成するに必要な分量とする。次いでゲート５部固
化后第４図の如く圧縮金型Ｂをキヤビテイ４内に
突出させ、圧縮金型Ｂ先端の環突条１２と射出金
型Ａの第２プレートの対向内面１７との間で隘路
１６を形成し、成形材料１４をキヤビテイ４の
隅々まで流動させて圧縮し、成形品１７を成形す
る。次いで冷却固化后第３プレート３を後退させ
て成形品１５を第２プレート２から離型させると
同時にピンポイントゲート７をカツトさせ、次い
で圧縮金型Ｂを後退させて成形品１７を離型さ
せ、更に突き出しピン（図示せず）を突き出して
成形品１７を第３プレート３から離型させる。
本発明によるとキヤビテイ容積よりも少ない容
積の成形材料を射出金型ゲートよりキヤビテイ内
に射出し、ゲート部固化后圧縮金型をキヤビテイ
内に突出させ、圧縮金型内面に形成した成形面と
圧縮金型先端の成形面とで圧縮成形しているの
で、未だ固まらない成形材料はキヤビテイ内の
隅々まで効果的に流動し、又隘路で包囲された領
域内にある成形材料は隘路外への流動が抑制され
該領域内の成形材料圧が相対的に高く保持され、
冷却硬化過程に於て該領域外からの悪影響を遮断
する事ができるので、製品の必要領域のみを選択
的に精密成形する事ができ、該領域内の製品部分
の形状、寸法、外観に関する高い要求を満たす事
ができ、金型修正の必要性も大巾に低下させる事
ができる。特に分子配向の状況が製品部位によつ
て異なり、従つて成形収縮率が製品部位によつて
異なるポリオレフイン、ポリアミド等の結晶性高
分子材料の成形に際して本発明の効果は顕著であ
る。
積の成形材料を射出金型ゲートよりキヤビテイ内
に射出し、ゲート部固化后圧縮金型をキヤビテイ
内に突出させ、圧縮金型内面に形成した成形面と
圧縮金型先端の成形面とで圧縮成形しているの
で、未だ固まらない成形材料はキヤビテイ内の
隅々まで効果的に流動し、又隘路で包囲された領
域内にある成形材料は隘路外への流動が抑制され
該領域内の成形材料圧が相対的に高く保持され、
冷却硬化過程に於て該領域外からの悪影響を遮断
する事ができるので、製品の必要領域のみを選択
的に精密成形する事ができ、該領域内の製品部分
の形状、寸法、外観に関する高い要求を満たす事
ができ、金型修正の必要性も大巾に低下させる事
ができる。特に分子配向の状況が製品部位によつ
て異なり、従つて成形収縮率が製品部位によつて
異なるポリオレフイン、ポリアミド等の結晶性高
分子材料の成形に際して本発明の効果は顕著であ
る。
第１図は本発明方法による射出時の正断面図、
第２図は第１図の第２プレート内面成形面を示す
図、第３図は第１図の圧縮金型先端成形面を示す
図、第４図は第１図の圧縮金型をキヤビテイ内に
突出して圧縮成形した時の正断面図である。 Ａ……射出金型、Ｂ……圧縮金型、４……キヤ
ビテイ、５……ゲート、６……ランナー、７……
ピンポイントゲート、８……シボ面、１０……成
形面、１２……環突部、１６……隘路、１４……
キヤビテイ内に射出された成形材料、１７……成
形品。
第２図は第１図の第２プレート内面成形面を示す
図、第３図は第１図の圧縮金型先端成形面を示す
図、第４図は第１図の圧縮金型をキヤビテイ内に
突出して圧縮成形した時の正断面図である。 Ａ……射出金型、Ｂ……圧縮金型、４……キヤ
ビテイ、５……ゲート、６……ランナー、７……
ピンポイントゲート、８……シボ面、１０……成
形面、１２……環突部、１６……隘路、１４……
キヤビテイ内に射出された成形材料、１７……成
形品。
Claims (1)
- １ 圧縮金型を射出金型のキヤビテイ内に出没自
在に装着し、射出金型内面の成形面と圧縮金型前
面の成形面とを対向配設し、圧縮金型成形面の外
周に環突条を形成し、圧縮金型を後退位置に保持
した状態でキヤビテイ容積よりも少ない容積の合
成樹脂成形材料を射出金型のゲートよりキヤビテ
イ内に射出し、次いで圧縮金型をキヤビテイ内に
突き出し、圧縮金型先端成形面外周の環突条と射
出金型内面成形面との間で隘路を形成し、該隘路
外への成形材料の流動を抑制し、該隘路内の成形
材料圧を相対的に高く保持し乍ら圧縮成形冷却固
化する如くなした射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275783A JPS59178231A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275783A JPS59178231A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178231A JPS59178231A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0259048B2 true JPH0259048B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=12923756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275783A Granted JPS59178231A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178231A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6717060B2 (ja) * | 2016-06-07 | 2020-07-01 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形用金型および射出成形方法 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5275783A patent/JPS59178231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59178231A (ja) | 1984-10-09 |
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