JPS59178231A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
- Publication number
- JPS59178231A JPS59178231A JP5275783A JP5275783A JPS59178231A JP S59178231 A JPS59178231 A JP S59178231A JP 5275783 A JP5275783 A JP 5275783A JP 5275783 A JP5275783 A JP 5275783A JP S59178231 A JPS59178231 A JP S59178231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cavity
- mold
- compression
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
射出し、固化前に圧縮成形するようにした射出圧縮成形
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、成形材料番キャビテイ内に射出充填し、ゲート部
が固化層、未だ成形材料が固化しないうちに可動金型を
移動してキャビティ内の成形材料を圧縮成形する事は例
えば特開昭５７−１０５１３１号公報に、又、キャビテ
ィ内の成形材料を局部的にのみ加圧する方式は例えば特
開昭５５−９７９４１号公報に開示され、公知であるが
、これらの方式はキャビティの隅々寸で樹脂を充満させ
てから加圧する方式なので高い射出圧を必要とし、必要
領域のみを選択的に加圧する事が出来ないかもしくは、
それが出来ても加圧プランジャーの前面で複雑な製品形
状を成形する事ができず、又、結晶性高分子材料を成形
する場合、成形層の収縮過程で収縮率が製品部位によっ
て異なるため、仮台収縮分を加味した金型を設計しても
、該金型による成形品には必らず寸法不良箇所が発生し
、試行錯誤で型修正を重ねなければならないと言う欠点
があった。
が固化層、未だ成形材料が固化しないうちに可動金型を
移動してキャビティ内の成形材料を圧縮成形する事は例
えば特開昭５７−１０５１３１号公報に、又、キャビテ
ィ内の成形材料を局部的にのみ加圧する方式は例えば特
開昭５５−９７９４１号公報に開示され、公知であるが
、これらの方式はキャビティの隅々寸で樹脂を充満させ
てから加圧する方式なので高い射出圧を必要とし、必要
領域のみを選択的に加圧する事が出来ないかもしくは、
それが出来ても加圧プランジャーの前面で複雑な製品形
状を成形する事ができず、又、結晶性高分子材料を成形
する場合、成形層の収縮過程で収縮率が製品部位によっ
て異なるため、仮台収縮分を加味した金型を設計しても
、該金型による成形品には必らず寸法不良箇所が発生し
、試行錯誤で型修正を重ねなければならないと言う欠点
があった。
本発明はキャビティ容積よりも少ない容積の成形イ：Ａ
刺を射出金型ゲートよりキャビティ内に射出し、ゲート
部固化后圧縮金型をキャビディ内に突出させ、圧縮金型
先端成形面と射出金型内面成形面との間で圧縮成形する
と同時に成形品外周に環状隘路を形成して該領域内の成
形伺料の流動を抑制することにより従来の欠点を除去す
ることを目的としている。
刺を射出金型ゲートよりキャビティ内に射出し、ゲート
部固化后圧縮金型をキャビディ内に突出させ、圧縮金型
先端成形面と射出金型内面成形面との間で圧縮成形する
と同時に成形品外周に環状隘路を形成して該領域内の成
形伺料の流動を抑制することにより従来の欠点を除去す
ることを目的としている。
次に本発明方法に使用する装置の一実施例について説明
する。Ａは射出金型で第１プレート１；第２プレート２
、第８グレート８０８枚構造となっており、第２グレー
ト２と第３プレート８との対向面にキャビティ４が形成
され、第３プレート３には圧縮金型Ｂがキャビティ４．
内に出没自在に装着されている。第１プレート］−には
ゲート５よりランナー６を経てピンポイントゲート７が
キャビティ４に開口しでいる。第２プレート２の圧縮金
型Ｂに対向したキャビティ内面には第２図の如くシボ面
８、及び他部品との嵌合凹部９が形成され、圧縮金型Ｂ
先端には成形面１．０、他部品との嵌合凸部１１が形成
され、更にその外ｉ司に環突条１２が形成されている。
する。Ａは射出金型で第１プレート１；第２プレート２
、第８グレート８０８枚構造となっており、第２グレー
ト２と第３プレート８との対向面にキャビティ４が形成
され、第３プレート３には圧縮金型Ｂがキャビティ４．
内に出没自在に装着されている。第１プレート］−には
ゲート５よりランナー６を経てピンポイントゲート７が
キャビティ４に開口しでいる。第２プレート２の圧縮金
型Ｂに対向したキャビティ内面には第２図の如くシボ面
８、及び他部品との嵌合凹部９が形成され、圧縮金型Ｂ
先端には成形面１．０、他部品との嵌合凸部１１が形成
され、更にその外ｉ司に環突条１２が形成されている。
■８はゲート５に対して接離し得る成形壁のノズルであ
る。
る。
次に本発明方法について説明する。圧縮成形金型Ｂを第
１図の如く後退させた状態でノズル１３をゲート５に当
接して結晶性高分子材料等の成形材料］Φをランナー６
、ピンポイントゲート７を介してキャビティ４内に射出
する。この際射出容置はキャビティ容積より少なく、最
終成形品を形成するに必要な分量とする。次いでゲート
５部同化后第４図の如く圧縮金型Ｂをキャビティ手内に
突出させ、圧動金型ｊ３先端の頃突条１１と射出金型へ
の第２プレートの対向内面］５との間で隘路１６を形成
し、成形材料１４をキャビティ４の隅々寸で流動させて
圧縮し、成形品１７を成形する。次いで冷却硬化過程３
プレート８を後退させて成形品］５を第２プレート２か
ら離型させると同時にピンポイントゲート７をカットさ
せ、次いで圧動金型Ｂを後退させてから成形品１５を離
型させ、更に突き出しピン（図示せず）を突き出して成
形品１５を第３プレート３から離型させる。
１図の如く後退させた状態でノズル１３をゲート５に当
接して結晶性高分子材料等の成形材料］Φをランナー６
、ピンポイントゲート７を介してキャビティ４内に射出
する。この際射出容置はキャビティ容積より少なく、最
終成形品を形成するに必要な分量とする。次いでゲート
５部同化后第４図の如く圧縮金型Ｂをキャビティ手内に
突出させ、圧動金型ｊ３先端の頃突条１１と射出金型へ
の第２プレートの対向内面］５との間で隘路１６を形成
し、成形材料１４をキャビティ４の隅々寸で流動させて
圧縮し、成形品１７を成形する。次いで冷却硬化過程３
プレート８を後退させて成形品］５を第２プレート２か
ら離型させると同時にピンポイントゲート７をカットさ
せ、次いで圧動金型Ｂを後退させてから成形品１５を離
型させ、更に突き出しピン（図示せず）を突き出して成
形品１５を第３プレート３から離型させる。
本発明によるとキャビティ容積よりも少ない容積の成形
材も１を射出金型ゲートよりキャビティ内に射出し、ゲ
ート部固化后圧縮金型をキャビティ内に突出させ、圧縮
金型内面に形成した成形面と圧縮金型先端の成形面とで
圧縮成形しているので、未だ固まらない成形材料はキャ
ビティ内の隅みまで効果的に流動し、又隘路で包囲され
た領域内にある成形材料は隘路外への流動が抑制され該
領域内の成形材料圧が相対的に高く保持され、冷却硬化
過程に於て核領域外からの悪影響を遮断する事ができる
ので、製品の必要領域のみを選択的に精密成形する事が
でき、該領域内の製品部分の形状９寸法、外観に関する
高い要求を満たす事ができ、金型修正の必要性も大巾に
低下きせる事ができる。特に分子配向の状況が製品部位
によって異なり、従って成形収縮率が製品部位によって
異なるポリオレフィン、ポリアミド等の結晶性高分子材
料の成形に際して本発明の効果は、顕著である。
材も１を射出金型ゲートよりキャビティ内に射出し、ゲ
ート部固化后圧縮金型をキャビティ内に突出させ、圧縮
金型内面に形成した成形面と圧縮金型先端の成形面とで
圧縮成形しているので、未だ固まらない成形材料はキャ
ビティ内の隅みまで効果的に流動し、又隘路で包囲され
た領域内にある成形材料は隘路外への流動が抑制され該
領域内の成形材料圧が相対的に高く保持され、冷却硬化
過程に於て核領域外からの悪影響を遮断する事ができる
ので、製品の必要領域のみを選択的に精密成形する事が
でき、該領域内の製品部分の形状９寸法、外観に関する
高い要求を満たす事ができ、金型修正の必要性も大巾に
低下きせる事ができる。特に分子配向の状況が製品部位
によって異なり、従って成形収縮率が製品部位によって
異なるポリオレフィン、ポリアミド等の結晶性高分子材
料の成形に際して本発明の効果は、顕著である。
、＠１図は本発明方法による射出時の正断蕊図、第２図
は第１図の第２プレート内面成形面を示す図、第８図は
第１図の圧縮金型先端成形面を示す図、第４図は第１図
の圧縮金型をキャビティ内に突出して圧縮成形した時の
正断面図である。 Ａ・・・射出金型、Ｂ・・・圧縮金型、Φ・・・キャビ
ティ、５・・・ゲート、６・ ランナー、７・・・ピン
ポイントゲート、８・・・シボ面、１０・・成形品、１
２・・・環突部、１６・・隘路、１４・・・キャビティ
内に射出された成形材料、１７・・・成形品。 特許出願人 日本ブラスト株式会社
は第１図の第２プレート内面成形面を示す図、第８図は
第１図の圧縮金型先端成形面を示す図、第４図は第１図
の圧縮金型をキャビティ内に突出して圧縮成形した時の
正断面図である。 Ａ・・・射出金型、Ｂ・・・圧縮金型、Φ・・・キャビ
ティ、５・・・ゲート、６・ ランナー、７・・・ピン
ポイントゲート、８・・・シボ面、１０・・成形品、１
２・・・環突部、１６・・隘路、１４・・・キャビティ
内に射出された成形材料、１７・・・成形品。 特許出願人 日本ブラスト株式会社
Claims (1)
- 圧縮金型を射出金型のキャビティ内に出没自在に装着し
、射出金型内面の成形面と圧縮金型前面の成形面とを対
向配設し、圧縮金型成形面の外周に環突条を形成し、圧
縮金型を後退位置に保持した状態でキャビティ容積より
も少ない容積の合成樹脂成形材料を射出金型のゲートよ
ねキャビティ内に射出し、次いで圧縮金型をキャビティ
内に突き出し、圧縮金型先端成形面夕１周の環突条と射
出金型内面成形面との間で隘路を形成し、該隘路外への
成形材料の流動を抑制し、該隘路内の成形材料圧を相対
的に高く保持し乍ら圧縮成形冷却固化する如くなした射
出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275783A JPS59178231A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275783A JPS59178231A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178231A true JPS59178231A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0259048B2 JPH0259048B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=12923756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275783A Granted JPS59178231A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017217804A (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形用金型、射出成形方法および射出成形物 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP5275783A patent/JPS59178231A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017217804A (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形用金型、射出成形方法および射出成形物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259048B2 (ja) | 1990-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63268611A (ja) | 偏肉補強部構造を有する合成樹脂成形品の製造法 | |
| US4826641A (en) | Injection molding process | |
| JPH02147431A (ja) | 合成樹脂製枠を有するウインドウの製造方法 | |
| JPH01168425A (ja) | 中空成形品の製法 | |
| JPH0957794A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPS59178231A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPS63135221A (ja) | 樹脂製品の成形方法 | |
| JP2020055196A (ja) | 周囲に鍔部を備えた樹脂レンズの成形方法および成形用金型 | |
| JPH04246520A (ja) | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 | |
| JPH03193428A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS6283121A (ja) | 凹レンズの射出成形装置 | |
| JPS615913A (ja) | 円板状記録媒体基板成形装置 | |
| JP3195840B2 (ja) | 樹脂モールド装置及びその制御方法 | |
| JP3240353B2 (ja) | 薄肉成形品用金型及び成形方法 | |
| JPH05318540A (ja) | 樹脂成形品の射出成形用金型及び射出成形方法 | |
| JP3580560B2 (ja) | 弾性圧縮成形方法と弾性圧縮金型 | |
| JPS59178230A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH0153501B2 (ja) | ||
| JPS6258293B2 (ja) | ||
| JPH04320817A (ja) | 射出成形用金型および成形品の製造方法 | |
| JPS588622A (ja) | 精密プラスチツク部品の成形方法 | |
| JPS63242621A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP3368328B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出圧縮成形用金型、及びその金型を使用した射出圧縮成形方法 | |
| JPH0798345B2 (ja) | インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法 | |
| JP2957614B2 (ja) | プラスチックレンズの成形法と成形用金型 |