JPH0259158A - モールド幅変更方法 - Google Patents
モールド幅変更方法Info
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- JPH0259158A JPH0259158A JP21201988A JP21201988A JPH0259158A JP H0259158 A JPH0259158 A JP H0259158A JP 21201988 A JP21201988 A JP 21201988A JP 21201988 A JP21201988 A JP 21201988A JP H0259158 A JPH0259158 A JP H0259158A
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- driving shaft
- width
- tip
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は連続鋳造用のモールドに係り、特に、鋳造中
に鋳片の幅を変更するために、モールドを構成する短片
（型枠の側片）相互の幅を変更するモールド幅変更方法
に関するものである。
に鋳片の幅を変更するために、モールドを構成する短片
（型枠の側片）相互の幅を変更するモールド幅変更方法
に関するものである。
（従来の技術）
第４図はこの種のモールドの概略構成図であり、短片１
は図示省略のもう一つの短片と対をなし、この短片１を
冷却水で冷却しながらその間にし一ドルターレットから
出た溶湯を注入すると、溶湯の外周部が冷却されてここ
に殻が形成され、その低端を通過するとき鋳片４となる
。
は図示省略のもう一つの短片と対をなし、この短片１を
冷却水で冷却しながらその間にし一ドルターレットから
出た溶湯を注入すると、溶湯の外周部が冷却されてここ
に殻が形成され、その低端を通過するとき鋳片４となる
。
ここで、短片１は頂部（以下ＴＯＰとも言う）先端６か
ら適当な寸法だけ下方に隔たった外側にＴＯＰ駆動軸７
を備え、底部（以下ＢＯＴＴＯＭとも言う）先端５から
適当な寸法だけ上方に隔たった外側にＢＯＴＴＯＭ駆動
軸１０を備え、これらの駆動軸をそれぞれＴＯＰ駆動電
動機８およびＢＯＴＴＯＭ駆動電動機１１で駆動して短
片１の相互間隔を変えることにより、鋳片４の幅を変え
得るようになっている。
ら適当な寸法だけ下方に隔たった外側にＴＯＰ駆動軸７
を備え、底部（以下ＢＯＴＴＯＭとも言う）先端５から
適当な寸法だけ上方に隔たった外側にＢＯＴＴＯＭ駆動
軸１０を備え、これらの駆動軸をそれぞれＴＯＰ駆動電
動機８およびＢＯＴＴＯＭ駆動電動機１１で駆動して短
片１の相互間隔を変えることにより、鋳片４の幅を変え
得るようになっている。
この場合、ＴＯＰ駆動電動機８にＴＯＰ位置検出器９が
、ＢＯＴＴＯＭ駆動電動機１１にＢＯＴＴＯＭ位置検出
器１２がそれぞれ結合され、各検出値に基づいて、短片
１の幅と内側面の傾き（以下テーパー量と言う）を目標
値に合わせ得るようになっている。なお、テーパー量と
は、鋳片の凝縮率によって設定される値である。
、ＢＯＴＴＯＭ駆動電動機１１にＢＯＴＴＯＭ位置検出
器１２がそれぞれ結合され、各検出値に基づいて、短片
１の幅と内側面の傾き（以下テーパー量と言う）を目標
値に合わせ得るようになっている。なお、テーパー量と
は、鋳片の凝縮率によって設定される値である。
しかして、鋳造中であっても随時モールド幅を変更する
ことができ、これによって、多品種少量の鋳片需要に対
応できる。
ことができ、これによって、多品種少量の鋳片需要に対
応できる。
第５図は鋳片中心３を基準にして短片１を移動させ、モ
ールド幅を広げる場合の具体的な手順を示したものであ
る。すなわち、ＴＯＰ先端６がＬＴ にあり、８０７
７０Ｍ先端５がＬＢｏにある状態から、ＴＯＰ先端６が
ＬＴ４にあり、８０７７０Ｍ先端５がＬＢ４にある状態
に移動させるとき、短片１をステップ１，２，３．４の
順に移動させる。この場合、ステップ１でＴＯＰ先端６
の位置ＬＴ、、８０７７０Ｍ先端５の位置ＬＢ１および
ＴＯＰ駆動軸７の移動速度Ｖ Ｔ ｔを設定するとＢＯ
ＴＴＯＭ駆動軸１０の移動速度Ｖ Ｂ ｔは次式に従っ
て決められる。
ールド幅を広げる場合の具体的な手順を示したものであ
る。すなわち、ＴＯＰ先端６がＬＴ にあり、８０７
７０Ｍ先端５がＬＢｏにある状態から、ＴＯＰ先端６が
ＬＴ４にあり、８０７７０Ｍ先端５がＬＢ４にある状態
に移動させるとき、短片１をステップ１，２，３．４の
順に移動させる。この場合、ステップ１でＴＯＰ先端６
の位置ＬＴ、、８０７７０Ｍ先端５の位置ＬＢ１および
ＴＯＰ駆動軸７の移動速度Ｖ Ｔ ｔを設定するとＢＯ
ＴＴＯＭ駆動軸１０の移動速度Ｖ Ｂ ｔは次式に従っ
て決められる。
また、他のステップｊ（ｉ −２，３，４）においても
、これと同様にして、ＴＯＰ先端６の位置ＬＴ、、［１
０ＴＴＯＭ先端５の位置ＬＢ、およびＴＯＰ駆動軸７の
移動速度をＶＢＩを設定するとＢＯＴＴＯＭ駆動輔１０
の移動速度ＶＢＩは次式によって決められる。
、これと同様にして、ＴＯＰ先端６の位置ＬＴ、、［１
０ＴＴＯＭ先端５の位置ＬＢ、およびＴＯＰ駆動軸７の
移動速度をＶＢＩを設定するとＢＯＴＴＯＭ駆動輔１０
の移動速度ＶＢＩは次式によって決められる。
ただし、ｉ −２，３，４である。
この場合、モールド幅変更時のＴＯＰ先端６の目標値Ｌ
Ｔ４および８０７７０Ｍ先端５の目標値ＬＢ４は次式の
関係を満たすようにして決められる。
Ｔ４および８０７７０Ｍ先端５の目標値ＬＢ４は次式の
関係を満たすようにして決められる。
ＬＴ４−ＬＢ４ｘ （１１０９０４ｘ ）・・・
（４） ただし Ｗ ：鋳片の幅 α：収縮率 に：テーパー量 である。
（４） ただし Ｗ ：鋳片の幅 α：収縮率 に：テーパー量 である。
しかして、鋳片の幅Ｗ 、溶湯が凝固する際の収縮率α
により目標値ＬＴ４および８０７７０Ｍ先端５の目標値
ＬＢ４が演算によって求められ、さらに、ステップ毎の
ＴＯＰ先端６の位置、８０７７０Ｍ先端５の位置および
ＴＯＰ駆動軸７の移動速度を設定することにより、＋３
０７ＴＯＭ駆動軸１０の移動速度が演算により求められ
るため、ＴＯＰ位置検出器９、ＢＯＴＴＯＭ位置検出器
位置検出器内２参照してＴＯＰ駆動電動機８およびＢＯ
ＴＴＯＭ駆動電動機１１を速度制御すれば、第５図に示
したモールド幅変更ができることになる。
により目標値ＬＴ４および８０７７０Ｍ先端５の目標値
ＬＢ４が演算によって求められ、さらに、ステップ毎の
ＴＯＰ先端６の位置、８０７７０Ｍ先端５の位置および
ＴＯＰ駆動軸７の移動速度を設定することにより、＋３
０７ＴＯＭ駆動軸１０の移動速度が演算により求められ
るため、ＴＯＰ位置検出器９、ＢＯＴＴＯＭ位置検出器
位置検出器内２参照してＴＯＰ駆動電動機８およびＢＯ
ＴＴＯＭ駆動電動機１１を速度制御すれば、第５図に示
したモールド幅変更ができることになる。
（発明が解決しようとする課題）
上記の方法によって短片１を移動させた場合、モールド
中心から見たメニスカス２の位置と、８０７７０Ｍ先端
５の位置はそれぞれ第６図に示したように変化する。す
なイ）ち、横軸に時間ｔを、縦軸にモールド中心３から
の距離Ｗをとると、メニスカス２の位置は折れ線１３に
従って変化し、８０７７０Ｍ先端５の位置は折れ線１４
に従って変化する。
中心から見たメニスカス２の位置と、８０７７０Ｍ先端
５の位置はそれぞれ第６図に示したように変化する。す
なイ）ち、横軸に時間ｔを、縦軸にモールド中心３から
の距離Ｗをとると、メニスカス２の位置は折れ線１３に
従って変化し、８０７７０Ｍ先端５の位置は折れ線１４
に従って変化する。
ここで、折れ線１３および１４間の幅はステップ２、ス
テップ３の範囲で一定であるが、ステップ１．ステップ
４の範囲では、中間部分が狭くなっている。これは、幅
変更動作において、短片１のテーパーが常に一定でない
ことを意味し、幅拡げ時には過少テーパー（下部に隙間
が生じる）となり、逆に、幅狭め時には過大テーパー（
上部から押し付は圧力が加わる）となって、いずれも湯
の殻が破れる事故、すなわち、ブレークアウトの要因に
なることがあった。
テップ３の範囲で一定であるが、ステップ１．ステップ
４の範囲では、中間部分が狭くなっている。これは、幅
変更動作において、短片１のテーパーが常に一定でない
ことを意味し、幅拡げ時には過少テーパー（下部に隙間
が生じる）となり、逆に、幅狭め時には過大テーパー（
上部から押し付は圧力が加わる）となって、いずれも湯
の殻が破れる事故、すなわち、ブレークアウトの要因に
なることがあった。
なお、このことは、第５図に示したモールド幅変更動作
に限らず、鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最
終の工程とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含む殆
どのモールド幅変更方法に共通する問題でもあった。
に限らず、鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最
終の工程とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含む殆
どのモールド幅変更方法に共通する問題でもあった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、短片の移動に起因する鋳片のブレークアウトを確
実に防止することのできるモールド幅変更方法を提供す
ることを目的とする。
ので、短片の移動に起因する鋳片のブレークアウトを確
実に防止することのできるモールド幅変更方法を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、モールドを構成する短片の頂部先端と底部先
端からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆動
軸と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して前記頂
部駆動軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、前
記鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工程
とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含むモールド幅
変更方法において、前記短片の傾斜変更に際し、前記頂
部駆動軸の移動速度に対して前記短片の底部先端位置が
変化しないような前記底部駆動軸の移動速度を求め、こ
れらの移動速度に従ってそれぞれ前記頂部駆動軸および
底部駆動軸を駆動することを特徴としている。
端からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆動
軸と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して前記頂
部駆動軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、前
記鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工程
とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含むモールド幅
変更方法において、前記短片の傾斜変更に際し、前記頂
部駆動軸の移動速度に対して前記短片の底部先端位置が
変化しないような前記底部駆動軸の移動速度を求め、こ
れらの移動速度に従ってそれぞれ前記頂部駆動軸および
底部駆動軸を駆動することを特徴としている。
（作 用）
この発明においては、短片の傾斜変更に際し、底部先端
位置が変化しないような頂部駆動軸の移動速度と底部駆
動軸の移動速度とを求め、これらの移動速度に従って頂
部駆動軸および底部駆動軸を同時に駆動するので、幅拡
げ時に過少テーパーになったり、幅狭め時には過大テー
パーになったりすることが防止でき、これによって、ブ
レークアウトの危険性を除去することができる。
位置が変化しないような頂部駆動軸の移動速度と底部駆
動軸の移動速度とを求め、これらの移動速度に従って頂
部駆動軸および底部駆動軸を同時に駆動するので、幅拡
げ時に過少テーパーになったり、幅狭め時には過大テー
パーになったりすることが防止でき、これによって、ブ
レークアウトの危険性を除去することができる。
（実施例）
第１図はこの発明の詳細な説明するための説明図であり
、モールド幅を拡げるべく、ＴＯＰ先端６がＬＴ の
位置にあり、８０７７０Ｍ先端５がＬＢｏの位置にある
短片１をステップ１． ２． ３．４． ５の順に移動
させて、ＴＯＰ先端６がＬＴ５の位置に、８０７７０Ｍ
先端５がＬＢ５の位置にくるようにする。
、モールド幅を拡げるべく、ＴＯＰ先端６がＬＴ の
位置にあり、８０７７０Ｍ先端５がＬＢｏの位置にある
短片１をステップ１． ２． ３．４． ５の順に移動
させて、ＴＯＰ先端６がＬＴ５の位置に、８０７７０Ｍ
先端５がＬＢ５の位置にくるようにする。
このうち、ステップ１ではメニスカス２から鋳片が降下
するまで、主にＴＯＰ駆動軸７を最大速度で移動させ、
この移動に伴う８０７７０Ｍ先端５の変動分が零になる
ように８０７７０Ｍ駆動軸１０を僅かに移動させている
。ステップ２では鋳片のメニスカス２にある部分が８０
７７０Ｍ先端５に達する理想的な傾きになるまでＴＯＰ
駆動軸７および８０７７０Ｍ駆動軸１０の両方を移動さ
せる。ステップ３においてはＴＯＰ先端６が最終目標で
あるＬＴ５に到達するまで、ＴＯＰ駆動軸７および８０
７７０Ｍ駆動軸１０を同量だけ移動させる。また、ステ
ップ４では８０７７０Ｍ駆動軸１０のみをステップ３に
おけるメニスカスの移動速度で移動させる。また、ステ
ップ５ではＴＯＰ駆動軸７を固定して、８０７７０Ｍ駆
動軸１０のみを、メニスカスの移動速度で移動させる。
するまで、主にＴＯＰ駆動軸７を最大速度で移動させ、
この移動に伴う８０７７０Ｍ先端５の変動分が零になる
ように８０７７０Ｍ駆動軸１０を僅かに移動させている
。ステップ２では鋳片のメニスカス２にある部分が８０
７７０Ｍ先端５に達する理想的な傾きになるまでＴＯＰ
駆動軸７および８０７７０Ｍ駆動軸１０の両方を移動さ
せる。ステップ３においてはＴＯＰ先端６が最終目標で
あるＬＴ５に到達するまで、ＴＯＰ駆動軸７および８０
７７０Ｍ駆動軸１０を同量だけ移動させる。また、ステ
ップ４では８０７７０Ｍ駆動軸１０のみをステップ３に
おけるメニスカスの移動速度で移動させる。また、ステ
ップ５ではＴＯＰ駆動軸７を固定して、８０７７０Ｍ駆
動軸１０のみを、メニスカスの移動速度で移動させる。
第２図はかかるステップ１〜５の移動操作により、短片
１の８０７７０Ｍ先端５およびメニスカス２の変化状況
を示した線図であり、第６図と同様に横軸に時間ｔを、
縦軸に鋳片中心３からの距＠Ｗをとったものである。
１の８０７７０Ｍ先端５およびメニスカス２の変化状況
を示した線図であり、第６図と同様に横軸に時間ｔを、
縦軸に鋳片中心３からの距＠Ｗをとったものである。
この図から明らかなように、モールド幅の変更に際して
、メニスカス２の時間的変化を表した折れ線１３と、８
０７７０Ｍ先端５の時間的変化を表した折れ線１４との
幅は常に一定となり、これによってブレークアウトが生
じる危険性を除去することができる。
、メニスカス２の時間的変化を表した折れ線１３と、８
０７７０Ｍ先端５の時間的変化を表した折れ線１４との
幅は常に一定となり、これによってブレークアウトが生
じる危険性を除去することができる。
なお、上記のステップ１の操作では、８０７７０Ｍ先端
５を固定し、メニスカス２から鋳片が下がるまで主にＴ
ＯＰ駆動軸７を移動させ、８０７７０Ｍ駆動軸１０を僅
かに移動させているが、この理由を以下に説明する。
５を固定し、メニスカス２から鋳片が下がるまで主にＴ
ＯＰ駆動軸７を移動させ、８０７７０Ｍ駆動軸１０を僅
かに移動させているが、この理由を以下に説明する。
ＴＯＰ駆動軸７およびＩ３０ＴＴＯＭ駆動軸１０がＴＯ
Ｐ先端６および１３０ＴＴＯＭ先端５から離隔した位置
に設けられているため、１３０ＴＴＯＭ駆動軸１０を固
定してＴＯＰ駆動軸７のみを駆動すると、８０７７０Ｍ
先端５が内側に食い込むことになる。従って、この食い
込み分を零にするべく 、８０７７０Ｍ駆動軸１０を僅
かに駆動する必要がある。
Ｐ先端６および１３０ＴＴＯＭ先端５から離隔した位置
に設けられているため、１３０ＴＴＯＭ駆動軸１０を固
定してＴＯＰ駆動軸７のみを駆動すると、８０７７０Ｍ
先端５が内側に食い込むことになる。従って、この食い
込み分を零にするべく 、８０７７０Ｍ駆動軸１０を僅
かに駆動する必要がある。
第３図はこの関係を示したもので、先ず、ＴＯＰ駆動軸
７のみを移動させた場合の、８０７７０Ｍ先端５のモー
ルド中心方向への移動量１１を次式で演算することがで
きる。
７のみを移動させた場合の、８０７７０Ｍ先端５のモー
ルド中心方向への移動量１１を次式で演算することがで
きる。
ただし、
■Ｔ二ＴＯＰ駆動軸７の最大移動速度
ｔ：単位時間
ｒ Ｂ： ８０７７０Ｍ駆動軸１０とＢＯＴＴＯＭ先端
５との直線距離 α： ８０７７０Ｍ駆動軸１０から見たＢＯＴＴＯＭ先
端５と短片１の外側面との角 α： ＴＯＰ駆動軸７および８０７７０Ｍ駆動軸１０か
ら見た短片１の外側面と鉛直面との角Ｌ ： ＴＯＰ駆
動軸７と８０７７０Ｍ駆動軸１０との距離である。
５との直線距離 α： ８０７７０Ｍ駆動軸１０から見たＢＯＴＴＯＭ先
端５と短片１の外側面との角 α： ＴＯＰ駆動軸７および８０７７０Ｍ駆動軸１０か
ら見た短片１の外側面と鉛直面との角Ｌ ： ＴＯＰ駆
動軸７と８０７７０Ｍ駆動軸１０との距離である。
次に、ＴＯＰ駆動軸７を速度Ｖ、で駆動したとき１、：
ＢＯＴＴＯＭ先端５が移動する速度ＶＢテＢＯＴＴＯ
Ｍ駆動軸１０を移動すると共に、ＴＯＰ駆動軸７を固定
した時のＢＯＴＴＯＭ先端５のモールド中心方向の移動
量１゜は次式で演算することができる。
ＢＯＴＴＯＭ先端５が移動する速度ＶＢテＢＯＴＴＯ
Ｍ駆動軸１０を移動すると共に、ＴＯＰ駆動軸７を固定
した時のＢＯＴＴＯＭ先端５のモールド中心方向の移動
量１゜は次式で演算することができる。
ただし
ｖＢ： ＢＯＴＴＯＭ先端５が固定となる速度ｒ Ｔ
： ＴＯＰ駆動軸７とＢＯＴＴＯＭ先端５との直線距離 βゴＯＰ駆動軸７から見たＢＯＴＴＯＭ先端５と短片１
の外側面との角 である。
： ＴＯＰ駆動軸７とＢＯＴＴＯＭ先端５との直線距離 βゴＯＰ駆動軸７から見たＢＯＴＴＯＭ先端５と短片１
の外側面との角 である。
上記（５）式と（６）式とが等しいときＢＯＴＴＯＭ先
端５が固定となるから、次式が成立する。
端５が固定となるから、次式が成立する。
上述したように、メニスカス２から鋳片が下がるまで、
ＴＯＰ駆動軸７をＴＯＰ移動時の最大速度ＶＴで駆動さ
せると共に、８０７７０Ｍ駆動軸１０を（８）式により
求められた移動速度ＶＢで駆動させることにより、ＢＯ
ＴＴＯＭ先端５を固定することができる。
ＴＯＰ駆動軸７をＴＯＰ移動時の最大速度ＶＴで駆動さ
せると共に、８０７７０Ｍ駆動軸１０を（８）式により
求められた移動速度ＶＢで駆動させることにより、ＢＯ
ＴＴＯＭ先端５を固定することができる。
なお、上記実施例では、モールド幅を拡げるときの最初
の工程について説明したが、モールド幅を縮める最終の
工程についてもこれと同様にして、頂部駆動軸７の移動
速度に対して短片１の底部先端位置５が変化しないよう
な底部駆動軸１０の移動速度を求め、これらの移動速度
に従ってそれぞれ頂部駆動軸７および底部駆動軸１０を
駆動すればよいことは、言うまでもない。
の工程について説明したが、モールド幅を縮める最終の
工程についてもこれと同様にして、頂部駆動軸７の移動
速度に対して短片１の底部先端位置５が変化しないよう
な底部駆動軸１０の移動速度を求め、これらの移動速度
に従ってそれぞれ頂部駆動軸７および底部駆動軸１０を
駆動すればよいことは、言うまでもない。
なおまた、上記実施例では、ステップ１〜５で示した、
いわゆる、５つの工程を踏んでモールド幅を拡げる場合
について説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、モールドを構成する短片の頂部先端と底部先端
からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆動軸
と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して頂部駆動
軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、鋳片の幅
を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工程とにそれぞ
れ短片の傾斜変更動作が含まれる殆どのモールド幅変更
に適用することができる。
いわゆる、５つの工程を踏んでモールド幅を拡げる場合
について説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、モールドを構成する短片の頂部先端と底部先端
からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆動軸
と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して頂部駆動
軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、鋳片の幅
を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工程とにそれぞ
れ短片の傾斜変更動作が含まれる殆どのモールド幅変更
に適用することができる。
以上の説明によって明らかなように、この発明によれば
、短片の傾斜変更に際し、底部先端位置が変化しないよ
うな頂部駆動軸の移動速度と底部駆動軸の移動速度とを
求め、これらの移動速度に従って頂部駆動軸および底部
駆動軸を同時に駆動するので、幅拡げ時に過少テーパー
になったり、幅狭め時に過大テーパーになったりするこ
とか防止でき、これによって、ブレークアウトの危険性
を除去することができる。
、短片の傾斜変更に際し、底部先端位置が変化しないよ
うな頂部駆動軸の移動速度と底部駆動軸の移動速度とを
求め、これらの移動速度に従って頂部駆動軸および底部
駆動軸を同時に駆動するので、幅拡げ時に過少テーパー
になったり、幅狭め時に過大テーパーになったりするこ
とか防止でき、これによって、ブレークアウトの危険性
を除去することができる。
第１図はこの発明の詳細な説明するための説明図、第２
図はこの発明の詳細な説明するために、短片の底部先端
およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時間との関係
を示した線図、第３図はこの発明の詳細な説明するため
に短片の各部の寸法を示した図、第４図は一般的なモー
ルドの概略構成図、第５図は従来のモールド幅変更方法
を示した説明図、第６図はこの方法に従った場合の短片
の底部先端およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時
間との関係を示した線図である。 １・・・短片、２・・・メニスカス、３・・・鋳片中心
、４・・・鋳片、５・・・底部先端、６・・・頂部先端
、７・・・頂部駆動軸、８・・・頂部駆動電動機、９・
・・頂部位置検出器、１０・・・底部駆動軸、１１・・
・底部駆動電動機、１２・・・底部位置検出器。 嶌３０ 寛１図 的 算２図 間を− 算５図 箆６図 間ｔ→
図はこの発明の詳細な説明するために、短片の底部先端
およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時間との関係
を示した線図、第３図はこの発明の詳細な説明するため
に短片の各部の寸法を示した図、第４図は一般的なモー
ルドの概略構成図、第５図は従来のモールド幅変更方法
を示した説明図、第６図はこの方法に従った場合の短片
の底部先端およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時
間との関係を示した線図である。 １・・・短片、２・・・メニスカス、３・・・鋳片中心
、４・・・鋳片、５・・・底部先端、６・・・頂部先端
、７・・・頂部駆動軸、８・・・頂部駆動電動機、９・
・・頂部位置検出器、１０・・・底部駆動軸、１１・・
・底部駆動電動機、１２・・・底部位置検出器。 嶌３０ 寛１図 的 算２図 間を− 算５図 箆６図 間ｔ→
Claims (1)
- モールドを構成する短片の頂部先端と底部先端からそれ
ぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆動軸と底部駆
動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して前記頂部駆動軸お
よび底部駆動軸を別個に駆動すると共に、前記鋳片の幅
を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工程とにそれぞ
れ前記短片の傾斜変更動作を含むモールド幅変更方法に
おいて、前記短片の傾斜変更に際し、前記頂部駆動軸の
移動速度に対して前記短片の底部先端位置が変化しない
ような前記底部駆動軸の移動速度を求め、これらの移動
速度に従ってそれぞれ前記頂部駆動軸および底部駆動軸
を駆動することを特徴とするモールド幅変更方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212019A JPH084892B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | モールド幅変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212019A JPH084892B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | モールド幅変更方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259158A true JPH0259158A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH084892B2 JPH084892B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16615531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212019A Expired - Lifetime JPH084892B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | モールド幅変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084892B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203199A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造中の鋳片幅変更方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102353A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Kawasaki Steel Corp | Method of changing ingot width in continuous casting |
| JPS619956A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳片幅縮小方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63212019A patent/JPH084892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102353A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Kawasaki Steel Corp | Method of changing ingot width in continuous casting |
| JPS619956A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳片幅縮小方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203199A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造中の鋳片幅変更方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084892B2 (ja) | 1996-01-24 |
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