JPH084892B2 - モールド幅変更方法 - Google Patents
モールド幅変更方法Info
- Publication number
- JPH084892B2 JPH084892B2 JP63212019A JP21201988A JPH084892B2 JP H084892 B2 JPH084892 B2 JP H084892B2 JP 63212019 A JP63212019 A JP 63212019A JP 21201988 A JP21201988 A JP 21201988A JP H084892 B2 JPH084892 B2 JP H084892B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive shaft
- width
- tip
- short piece
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は連続鋳造用のモールドに係り、特に、鋳造
中に鋳片の幅を変更するために、モールドを構成する短
片（型枠の側片）相互の幅を変更するモールド幅変更方
法に関するものである。
中に鋳片の幅を変更するために、モールドを構成する短
片（型枠の側片）相互の幅を変更するモールド幅変更方
法に関するものである。
（従来の技術） 第４図はこの種のモールドの概略構成図であり、短片
１は図示省略のもう一つの短片と対をなし、この短片１
を冷却水で冷却しながらその間にレードルターレツトか
ら出た溶湯を注入すると、溶湯の外周部が冷却されてこ
こに殻が形成され、その低端を通過するとき鋳片４とな
る。
１は図示省略のもう一つの短片と対をなし、この短片１
を冷却水で冷却しながらその間にレードルターレツトか
ら出た溶湯を注入すると、溶湯の外周部が冷却されてこ
こに殻が形成され、その低端を通過するとき鋳片４とな
る。
ここで、短片１は頂部（以下TOPとも言う）先端６か
ら適当な寸法だけ下方に隔たった外側にTOP駆動軸７を
備え、底部（以下BOTTOMとも言う）先端５から適当な寸
法だけ上方に隔たった外側にBOTTOM駆動軸10を備え、こ
れらの駆動軸をそれぞれTOP駆動電動機８およびBOTTOM
駆動電動機11で駆動して短片１の相互間隔を変えること
により、鋳片４の幅を変え得るようになっている。この
場合、TOP駆動電動機８にTOP位置検出器９が、BOTTOM駆
動電動機11にBOTTOM位置検出器12がそれぞれ結合され、
各検出値に基づいて、短片１の幅と内側面の傾き（以下
テーパー量と言う）を目標値に合わせ得るようになって
いる。なお、テーパー量とは、鋳片の凝縮率によって設
定される値である。
ら適当な寸法だけ下方に隔たった外側にTOP駆動軸７を
備え、底部（以下BOTTOMとも言う）先端５から適当な寸
法だけ上方に隔たった外側にBOTTOM駆動軸10を備え、こ
れらの駆動軸をそれぞれTOP駆動電動機８およびBOTTOM
駆動電動機11で駆動して短片１の相互間隔を変えること
により、鋳片４の幅を変え得るようになっている。この
場合、TOP駆動電動機８にTOP位置検出器９が、BOTTOM駆
動電動機11にBOTTOM位置検出器12がそれぞれ結合され、
各検出値に基づいて、短片１の幅と内側面の傾き（以下
テーパー量と言う）を目標値に合わせ得るようになって
いる。なお、テーパー量とは、鋳片の凝縮率によって設
定される値である。
しかして、鋳造中であっても随時モールド幅を変更す
ることができ、これによって、多品種少量の鋳片需要に
対応できる。
ることができ、これによって、多品種少量の鋳片需要に
対応できる。
第５図は鋳片中心３を基準にして短片１を移動させ、
モールド幅を広げる場合の具体的な手順を示したもので
ある。すなわち、TOP先端６がLT0にあり、BOTTOM先端５
がLB0にある状態から、TOP先端６がLT4にあり、BOTTOM
先端５がLB4にある状態に移動させるとき、短片１をス
テップ1,2,3,4の順に移動させる。この場合、ステップ
１でTOP先端６の位置LT1、BOTTOM先端５の位置LB1およ
びTOP駆動軸７の移動速度VT1を設定するとBOTTOM駆動軸
10の移動速度VB1は次式に従って決められる。
モールド幅を広げる場合の具体的な手順を示したもので
ある。すなわち、TOP先端６がLT0にあり、BOTTOM先端５
がLB0にある状態から、TOP先端６がLT4にあり、BOTTOM
先端５がLB4にある状態に移動させるとき、短片１をス
テップ1,2,3,4の順に移動させる。この場合、ステップ
１でTOP先端６の位置LT1、BOTTOM先端５の位置LB1およ
びTOP駆動軸７の移動速度VT1を設定するとBOTTOM駆動軸
10の移動速度VB1は次式に従って決められる。
また、他のステップｉ（ｉ＝2,3,4）においても、こ
れと同様にして、TOP先端６の位置LTi、BOTTOM先端５の
位置LBiおよびTOP駆動軸７の移動速度をVBiを設定する
とBOTTOM駆動軸10の移動速度VBiは次式によって決めら
れる。
れと同様にして、TOP先端６の位置LTi、BOTTOM先端５の
位置LBiおよびTOP駆動軸７の移動速度をVBiを設定する
とBOTTOM駆動軸10の移動速度VBiは次式によって決めら
れる。
ただし、ｉ＝2,3,4である。
この場合、モールド幅変更時のTOP先端６の目標値LT4
およびBOTTOM先端５の目標値LB4は次式の関係を満たす
ようにして決められる。
およびBOTTOM先端５の目標値LB4は次式の関係を満たす
ようにして決められる。
ただし WS:鋳片の幅 α：収縮率 K:テーパー量 である。
しかして、鋳片の幅WS、溶湯が凝固する際の収縮率α
により目標値LT4およびBOTTOM先端５の目標値LB4が演算
によって求められ、さらに、ステップ毎のTOP先端６の
位置、BOTTOM先端５の位置およびTOP駆動軸７の移動速
度を設定することにより、BOTTOM駆動軸10の移動速度が
演算により求められるため、TOP位置検出器９、BOTTOM
位置検出器12の各出力を参照してTOP駆動電動機８およ
びBOTTOM駆動電動機11を速度制御すれば、第５図に示し
たモールド幅変更ができることになる。
により目標値LT4およびBOTTOM先端５の目標値LB4が演算
によって求められ、さらに、ステップ毎のTOP先端６の
位置、BOTTOM先端５の位置およびTOP駆動軸７の移動速
度を設定することにより、BOTTOM駆動軸10の移動速度が
演算により求められるため、TOP位置検出器９、BOTTOM
位置検出器12の各出力を参照してTOP駆動電動機８およ
びBOTTOM駆動電動機11を速度制御すれば、第５図に示し
たモールド幅変更ができることになる。
（発明が解決しようとする課題） 上記の方法によって短片１を移動させた場合、モール
ド中心から見たメニスカス２の位置と、BOTTOM先端５の
位置はそれぞれ第６図に示したように変化する。すなわ
ち、横軸に時間ｔを、縦軸にモールド中心３からの距離
Ｗをとると、メニスカス２の位置は折れ線13に従って変
化し、BOTTOM先端５の位置は折れ線14に従って変化す
る。
ド中心から見たメニスカス２の位置と、BOTTOM先端５の
位置はそれぞれ第６図に示したように変化する。すなわ
ち、横軸に時間ｔを、縦軸にモールド中心３からの距離
Ｗをとると、メニスカス２の位置は折れ線13に従って変
化し、BOTTOM先端５の位置は折れ線14に従って変化す
る。
ここで、折れ線13および14間の幅はステップ２、ステ
ップ３の範囲で一定であるが、ステップ1,ステップ４の
範囲では、中間部分が狭くなっている。これは、幅変更
動作において、短片１のテーパーが常に一定でないこと
を意味し、幅拡げ時には過少テーパー（下部に隙間が生
じる）となり、逆に、幅狭め時には過大テーパー（上部
から押し付け圧力が加わる）となって、いずれも湯の殻
が破れる事故、すなわち、プレークアウトの要因になる
ことがあった。
ップ３の範囲で一定であるが、ステップ1,ステップ４の
範囲では、中間部分が狭くなっている。これは、幅変更
動作において、短片１のテーパーが常に一定でないこと
を意味し、幅拡げ時には過少テーパー（下部に隙間が生
じる）となり、逆に、幅狭め時には過大テーパー（上部
から押し付け圧力が加わる）となって、いずれも湯の殻
が破れる事故、すなわち、プレークアウトの要因になる
ことがあった。
なお、このことは、第５図に示したモールド幅変更動
作に限らず、鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める
最終の工程とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含む
殆どのモールド幅変更方法に共通する問題でもあった。
作に限らず、鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める
最終の工程とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含む
殆どのモールド幅変更方法に共通する問題でもあった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされた
もので、短片の移動に起因する鋳片のブレークアウトを
確実に防止することのできるモールド幅変更方法を提供
することを目的とする。
もので、短片の移動に起因する鋳片のブレークアウトを
確実に防止することのできるモールド幅変更方法を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は、モールドを構成する短片の頂部先端と底部
先端からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆
動軸と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して前記
頂部駆動軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、
前記鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工
程とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含むモールド
幅変更方法において、前記短片の傾斜変更に際し、前記
頂部駆動軸の移動速度に対して前記短片の底部先端位置
が変化しないような前記底部駆動軸の移動速度を求め、
これらの移動速度に従ってそれぞれ前記頂部駆動軸およ
び底部駆動軸を駆動することを特徴としている。
先端からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆
動軸と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して前記
頂部駆動軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、
前記鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工
程とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含むモールド
幅変更方法において、前記短片の傾斜変更に際し、前記
頂部駆動軸の移動速度に対して前記短片の底部先端位置
が変化しないような前記底部駆動軸の移動速度を求め、
これらの移動速度に従ってそれぞれ前記頂部駆動軸およ
び底部駆動軸を駆動することを特徴としている。
（作 用） この発明においては、短片の傾斜変更に際し、底部先
端位置が変化しないような頂部駆動軸の移動速度と底部
駆動軸の移動速度とを求め、これらの移動速度に従って
頂部駆動軸および底部駆動軸を同時に駆動するので、幅
拡げ時に過少テーパーになったり、幅狭め時には過大テ
ーパーになったりすることが防止でき、これによって、
ブレークアウトの危険性を除去することができる。
端位置が変化しないような頂部駆動軸の移動速度と底部
駆動軸の移動速度とを求め、これらの移動速度に従って
頂部駆動軸および底部駆動軸を同時に駆動するので、幅
拡げ時に過少テーパーになったり、幅狭め時には過大テ
ーパーになったりすることが防止でき、これによって、
ブレークアウトの危険性を除去することができる。
（実施例） 第１図はこの発明の概略を説明するための説明図であ
り、モールド幅を拡げるべく、TOP先端６がLT0の位置に
あり、BOTTOM先端５がLB0の位置にある短片１をステッ
プ1,2,3,4,5の順に移動させて、TOP先端６がLT5の位置
に、BOTTOM先端５がLB5の位置にくるようにする。この
うち、ステップ１ではメニスカス２から鋳片が降下する
まで、主にTOP駆動軸７を最大速度で移動させ、この移
動に伴うBOTTOM先端５の変動分が零になるようにBOTTOM
駆動軸10を僅かに移動させている。ステップ２では鋳片
のメニスカス２にある部分がBOTTOM先端５に達する理想
的な傾きになるまでTOP駆動軸７およびBOTTOM駆動軸10
の両方を移動させる。ステップ３においてはTOP先端６
が最終目標であるLT5に到達するまで、TOP駆動軸７およ
びBOTTOM駆動軸10を同量だけ移動させる。また、ステッ
プ４ではBOTTOM駆動軸10のみをステップ３におけるメニ
スカスの移動速度で移動させる。また、ステップ５では
TOP駆動軸７を固定して、BOTTOM駆動軸10のみを、メニ
スカスの移動速度で移動させる。
り、モールド幅を拡げるべく、TOP先端６がLT0の位置に
あり、BOTTOM先端５がLB0の位置にある短片１をステッ
プ1,2,3,4,5の順に移動させて、TOP先端６がLT5の位置
に、BOTTOM先端５がLB5の位置にくるようにする。この
うち、ステップ１ではメニスカス２から鋳片が降下する
まで、主にTOP駆動軸７を最大速度で移動させ、この移
動に伴うBOTTOM先端５の変動分が零になるようにBOTTOM
駆動軸10を僅かに移動させている。ステップ２では鋳片
のメニスカス２にある部分がBOTTOM先端５に達する理想
的な傾きになるまでTOP駆動軸７およびBOTTOM駆動軸10
の両方を移動させる。ステップ３においてはTOP先端６
が最終目標であるLT5に到達するまで、TOP駆動軸７およ
びBOTTOM駆動軸10を同量だけ移動させる。また、ステッ
プ４ではBOTTOM駆動軸10のみをステップ３におけるメニ
スカスの移動速度で移動させる。また、ステップ５では
TOP駆動軸７を固定して、BOTTOM駆動軸10のみを、メニ
スカスの移動速度で移動させる。
第２図はかかるステップ１〜５の移動操作により、短
片１のBOTTOM先端５およびメニスカス２の変化状況を示
した線図であり、第６図と同様に横軸に時間ｔを、縦軸
に鋳片中心３からの距離Ｗをとったものである。
片１のBOTTOM先端５およびメニスカス２の変化状況を示
した線図であり、第６図と同様に横軸に時間ｔを、縦軸
に鋳片中心３からの距離Ｗをとったものである。
この図から明らかなように、モールド幅の変更に際し
て、メニスカス２の時間的変化を表した折れ線13と、BO
TTOM先端５の時間的変化を表した折れ線14との幅は常に
一定となり、これによってブレークアウトが生じる危険
性を除去することができる。
て、メニスカス２の時間的変化を表した折れ線13と、BO
TTOM先端５の時間的変化を表した折れ線14との幅は常に
一定となり、これによってブレークアウトが生じる危険
性を除去することができる。
なお、上記のステップ１の操作では、BOTTOM先端５を
固定し、メニスカス２から鋳片が下がるまで主にTOP駆
動軸７を移動させ、BOTTOM駆動軸10を僅かに移動させて
いるが、この理由を以下に説明する。
固定し、メニスカス２から鋳片が下がるまで主にTOP駆
動軸７を移動させ、BOTTOM駆動軸10を僅かに移動させて
いるが、この理由を以下に説明する。
TOP駆動軸７およびBOTTOM駆動軸10がTOP先端６および
BOTTOM先端５から離隔した位置に設けられているため、
BOTTOM駆動軸10を固定してTOP駆動軸７のみを駆動する
と、BOTTOM先端５が内側に食い込むことになる。従っ
て、この食い込み分を零にするべく、BOTTOM駆動軸10を
僅かに駆動する必要がある。
BOTTOM先端５から離隔した位置に設けられているため、
BOTTOM駆動軸10を固定してTOP駆動軸７のみを駆動する
と、BOTTOM先端５が内側に食い込むことになる。従っ
て、この食い込み分を零にするべく、BOTTOM駆動軸10を
僅かに駆動する必要がある。
第３図はこの関係を示したもので、先ず、TOP駆動軸
７のみを移動させた場合の、BOTTOM先端５のモールド中
心方向への移動量11を次式で演算することができる。
７のみを移動させた場合の、BOTTOM先端５のモールド中
心方向への移動量11を次式で演算することができる。
ただし、 VT:TOP駆動軸７の最大移動速度 t:単位時間 rB:BOTTOM駆動軸10とBOTTOM先端５との直線距離 α:BOTTOM駆動軸10から見たBOTTOM先端５と短片１の外
側面との角 θ:TOP駆動軸７およびBOTTOM駆動軸10から見た短片１の
外側面と鉛直面との角L:TOP駆動軸７とBOTTOM駆動軸10
との距離 である。
側面との角 θ:TOP駆動軸７およびBOTTOM駆動軸10から見た短片１の
外側面と鉛直面との角L:TOP駆動軸７とBOTTOM駆動軸10
との距離 である。
次に、TOP駆動軸７を速度VTで駆動したときにBOTTOM
先端５が移動する速度VBでBOTTOM駆動軸10を移動すると
共に、TOP駆動軸７を固定した時のBOTTOM先端５のモー
ルド中心方向の移動量12は次式で演算することができ
る。
先端５が移動する速度VBでBOTTOM駆動軸10を移動すると
共に、TOP駆動軸７を固定した時のBOTTOM先端５のモー
ルド中心方向の移動量12は次式で演算することができ
る。
ただし VB:BOTTOM先端５が固定となる速度 rT:TOP駆動軸７とBOTTOM先端５との直線距離 β:TOP駆動軸７から見たBOTTOM先端５と短片１の外側面
との角 である。
との角 である。
上記（５）式と（６）式とが等しいときBOTTOM先端５
が固定となるから、次式が成立する。
が固定となるから、次式が成立する。
上述したように、メニスカス２から鋳片が下がるま
で、TOP駆動軸７をTOP移動時の最大速度VTで駆動させる
と共に、BOTTOM駆動軸10を（８）式により求められた移
動速度VBで駆動させることにより、BOTTOM先端５を固定
することができる。
で、TOP駆動軸７をTOP移動時の最大速度VTで駆動させる
と共に、BOTTOM駆動軸10を（８）式により求められた移
動速度VBで駆動させることにより、BOTTOM先端５を固定
することができる。
なお、上記実施例では、モールド幅を拡げるときの最
初の工程について説明したが、モールド幅を縮める最終
の工程についてもこれと同様にして、頂部駆動軸７の移
動速度に対して短片１の底部先端位置５が変化しないよ
うな底部駆動軸10の移動速度を求め、これらの移動速度
に従ってそれぞれ頂部駆動軸７および底部駆動軸10を駆
動すればよいことは、言うまでもない。
初の工程について説明したが、モールド幅を縮める最終
の工程についてもこれと同様にして、頂部駆動軸７の移
動速度に対して短片１の底部先端位置５が変化しないよ
うな底部駆動軸10の移動速度を求め、これらの移動速度
に従ってそれぞれ頂部駆動軸７および底部駆動軸10を駆
動すればよいことは、言うまでもない。
なおまた、上記実施例では、ステップ１〜５で示し
た、いわゆる、５つの工程を踏んでモールド幅を拡げる
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、モールドを構成する短片の頂部先端と底部
先端からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆
動軸と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して頂部
駆動軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、鋳片
の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工程とにそ
れぞれ短片の傾斜変更動作が含まれる殆どのモールド幅
変更に適用することができる。
た、いわゆる、５つの工程を踏んでモールド幅を拡げる
場合について説明したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、モールドを構成する短片の頂部先端と底部
先端からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆
動軸と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して頂部
駆動軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、鋳片
の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工程とにそ
れぞれ短片の傾斜変更動作が含まれる殆どのモールド幅
変更に適用することができる。
〔発明の効果〕 以上の説明によって明らかなように、この発明によれ
ば、短片の傾斜変更に際し、底部先端位置が変化しない
ような頂部駆動軸の移動速度と底部駆動軸の移動速度と
を求め、これらの移動速度に従って頂部駆動軸および底
部駆動軸を同時に駆動するので、幅拡げ時に過少テーパ
ーになったり、幅狭め時に過大テーになったりすること
が防止でき、これによって、ブレークアウトの危険性を
除去することができる。
ば、短片の傾斜変更に際し、底部先端位置が変化しない
ような頂部駆動軸の移動速度と底部駆動軸の移動速度と
を求め、これらの移動速度に従って頂部駆動軸および底
部駆動軸を同時に駆動するので、幅拡げ時に過少テーパ
ーになったり、幅狭め時に過大テーになったりすること
が防止でき、これによって、ブレークアウトの危険性を
除去することができる。
第１図はこの発明の概略を説明するための説明図、第２
図はこの発明の詳細を説明するために、短片の底部先端
およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時間との関係
を示した線図、第３図はこの発明の詳細を説明するため
に短片の各部の寸法を示した図、第４図は一般的なモー
ルドの概略構成図、第５図は従来のモールド幅変更方法
を示した説明図、第６図はこの方法に従った場合の短片
の底部先端およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時
間との関係を示した線図である。 １……短片、２……メニスカス、３……鋳片中心、４…
…鋳片、５……底部先端、６……頂部先端、７……頂部
駆動軸、８……頂部駆動電動機、９……頂部位置検出
器、10……底部駆動軸、11……底部駆動電動機、12……
底部位置検出器。
図はこの発明の詳細を説明するために、短片の底部先端
およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時間との関係
を示した線図、第３図はこの発明の詳細を説明するため
に短片の各部の寸法を示した図、第４図は一般的なモー
ルドの概略構成図、第５図は従来のモールド幅変更方法
を示した説明図、第６図はこの方法に従った場合の短片
の底部先端およびメニスカスの鋳片中心からの距離と時
間との関係を示した線図である。 １……短片、２……メニスカス、３……鋳片中心、４…
…鋳片、５……底部先端、６……頂部先端、７……頂部
駆動軸、８……頂部駆動電動機、９……頂部位置検出
器、10……底部駆動軸、11……底部駆動電動機、12……
底部位置検出器。
Claims (1)
- 【請求項１】モールドを構成する短片の頂部先端と底部
先端からそれぞれ所定の寸法だけ隔たった位置に頂部駆
動軸と底部駆動軸を有し、鋳片の幅の変更に際して前記
頂部駆動軸および底部駆動軸を別個に駆動すると共に、
前記鋳片の幅を拡げる最初の工程と幅を縮める最終の工
程とにそれぞれ前記短片の傾斜変更動作を含むモールド
幅変更方法において、前記短片の傾斜変更に際し、前記
頂部駆動軸の移動速度に対して前記短片の底部先端位置
が変化しないような前記底部駆動軸の移動速度を求め、
これらの移動速度に従ってそれぞれ前記頂部駆動軸およ
び底部駆動軸を駆動することを特徴とするモールド幅変
更方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212019A JPH084892B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | モールド幅変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212019A JPH084892B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | モールド幅変更方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259158A JPH0259158A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH084892B2 true JPH084892B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16615531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212019A Expired - Lifetime JPH084892B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | モールド幅変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084892B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6435977B2 (ja) * | 2015-04-20 | 2018-12-12 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造中の鋳片幅変更方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102353A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-15 | Kawasaki Steel Corp | Method of changing ingot width in continuous casting |
| JPS619956A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における鋳片幅縮小方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63212019A patent/JPH084892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259158A (ja) | 1990-02-28 |
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