JPH05277657A - 双ロール鋳造における薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法 - Google Patents
双ロール鋳造における薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法Info
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- JPH05277657A JPH05277657A JP10530392A JP10530392A JPH05277657A JP H05277657 A JPH05277657 A JP H05277657A JP 10530392 A JP10530392 A JP 10530392A JP 10530392 A JP10530392 A JP 10530392A JP H05277657 A JPH05277657 A JP H05277657A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄鋳片を製造する双ロール式鋳造において、
凝固シェルの柱状晶組織の傾角を制御する薄鋳片柱状晶
組織の傾角制御方法を提供する。 【構成】 ２個のロール１ａ，１ｂ間に形成される溶湯
湯溜り部３に装入した接触制限板４を上下動させ、凝固
開始点６からロールキス点７までの距離とロールの回転
速度とを変化させ、凝固シェル８の形成速度および冷却
速度を制御して形成される凝固シェルの柱状晶組織の傾
角を所望の角度に制御する柱状晶組織の傾角制御方法で
ある。 【効果】 凝固シェルの柱状晶組織の傾角を所望の角度
に制御でき、これを電磁鋼板に適用すれば、高磁気特性
（高磁束密度，低鉄損）の高級無方向性電磁鋼板の素材
が安定して製造できる。
凝固シェルの柱状晶組織の傾角を制御する薄鋳片柱状晶
組織の傾角制御方法を提供する。 【構成】 ２個のロール１ａ，１ｂ間に形成される溶湯
湯溜り部３に装入した接触制限板４を上下動させ、凝固
開始点６からロールキス点７までの距離とロールの回転
速度とを変化させ、凝固シェル８の形成速度および冷却
速度を制御して形成される凝固シェルの柱状晶組織の傾
角を所望の角度に制御する柱状晶組織の傾角制御方法で
ある。 【効果】 凝固シェルの柱状晶組織の傾角を所望の角度
に制御でき、これを電磁鋼板に適用すれば、高磁気特性
（高磁束密度，低鉄損）の高級無方向性電磁鋼板の素材
が安定して製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄鋳片を製造する双ロ
ール式鋳造において、形成される凝固シェルの柱状晶組
織の傾角を制御する薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法に
関する。
ール式鋳造において、形成される凝固シェルの柱状晶組
織の傾角を制御する薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】内側に向って回転する２個のロール間に
溶鋼を注入し、金属の薄板を鋳造する双ロール式連続鋳
造方法はベッセマー法として知られている。
溶鋼を注入し、金属の薄板を鋳造する双ロール式連続鋳
造方法はベッセマー法として知られている。
【０００３】この方法は、２個のロールを適当な間隔で
配置し、上方から溶融金属を注入しながら互に内側に回
転させると、注入された溶融金属はロールと接触し熱を
奪われ、その結果ロール表面に凝固シェルが形成され、
ロールの回転に伴って両凝固シェルは接合し、さらに圧
下されて所定の厚さの鋳片となり、ロールの下方に送出
されて薄板鋳片を製造する。
配置し、上方から溶融金属を注入しながら互に内側に回
転させると、注入された溶融金属はロールと接触し熱を
奪われ、その結果ロール表面に凝固シェルが形成され、
ロールの回転に伴って両凝固シェルは接合し、さらに圧
下されて所定の厚さの鋳片となり、ロールの下方に送出
されて薄板鋳片を製造する。
【０００４】この場合凝固シェルは、溶融金属がロール
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルを圧
下して一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造され
る鋳片の寸法精度と表面性状を維持するためには、凝固
開始点からロールキス点までの距離を正確に制御する必
要がある。
に接触した点から凝固を開始し、成長を続けてロールキ
ス点で所定の厚さの凝固シェルとなり、このシェルを圧
下して一定の厚さの鋳片となるのであるから、製造され
る鋳片の寸法精度と表面性状を維持するためには、凝固
開始点からロールキス点までの距離を正確に制御する必
要がある。
【０００５】ところでここで同時に成長する鋳片凝固組
織は、図２に示す柱状晶組織（以下これをデンドライト
と称する）として凝固シェルの表面に対して垂直に成長
するのが好ましく、例えばこれが板面に垂直な方向に
〈１００〉方位が揃ったデンドライト１０を有する鋳片
９の場合、磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板が製造で
きる。
織は、図２に示す柱状晶組織（以下これをデンドライト
と称する）として凝固シェルの表面に対して垂直に成長
するのが好ましく、例えばこれが板面に垂直な方向に
〈１００〉方位が揃ったデンドライト１０を有する鋳片
９の場合、磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板が製造で
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの従来の技術と
して、例えば特公昭６２−５８８１１号公報に開示され
た双ロール型鋳造圧延機とその制御方法の技術がある。
して、例えば特公昭６２−５８８１１号公報に開示され
た双ロール型鋳造圧延機とその制御方法の技術がある。
【０００７】この技術は、２個のロールによって形成さ
れる溶鋼の湯溜り部に、ロールと溶鋼との接触面積を調
節する制限板すなわち接触制限板を設けることにより、
ロール表面を摺動する接触制限板の開度を所望の値に設
定して、湯溜り部における溶鋼とロールとの接触面積を
制御し、形成される凝固シェル厚を制御する双ロール型
鋳造圧延機の制御方法である。
れる溶鋼の湯溜り部に、ロールと溶鋼との接触面積を調
節する制限板すなわち接触制限板を設けることにより、
ロール表面を摺動する接触制限板の開度を所望の値に設
定して、湯溜り部における溶鋼とロールとの接触面積を
制御し、形成される凝固シェル厚を制御する双ロール型
鋳造圧延機の制御方法である。
【０００８】この場合凝固シェルの形成厚さは、ロール
回転速度が一定の場合、接触制限板の先端がロールに接
する凝固開始点からロールキス点までの弧長にほぼ比例
し、またロールの冷却効果能により定まる。従ってロー
ルキス点までの弧長が長く、かつロールの冷却能が大き
いほど凝固シェルの成長は早くなる。
回転速度が一定の場合、接触制限板の先端がロールに接
する凝固開始点からロールキス点までの弧長にほぼ比例
し、またロールの冷却効果能により定まる。従ってロー
ルキス点までの弧長が長く、かつロールの冷却能が大き
いほど凝固シェルの成長は早くなる。
【０００９】従って上記接触制限板をロール表面に沿っ
て上下に摺動させることにより、凝固開始点からロール
キス点までの弧長を変化させ、形成される凝固シェル厚
を制御することができる。
て上下に摺動させることにより、凝固開始点からロール
キス点までの弧長を変化させ、形成される凝固シェル厚
を制御することができる。
【００１０】しかしこの技術は、鋳片の板厚制御，表面
性状の改善には極めて有効であるが、デンドライトは鋳
造方向に対して１０〜２０度程度傾斜するのが通常であ
り、工業的な生産規模の大型鋳造機では、１０度以下の
板面に垂直なデンドライトを得ることは困難である。
性状の改善には極めて有効であるが、デンドライトは鋳
造方向に対して１０〜２０度程度傾斜するのが通常であ
り、工業的な生産規模の大型鋳造機では、１０度以下の
板面に垂直なデンドライトを得ることは困難である。
【００１１】デンドライトの成長は SRNC-90「INTERNAT
IONAL CONFERENCE ON NEW SMELTINGAND NEAR NET SHAPE
CASTING TECHNOLOGIES FOR STEEL 」14-19 Oct,1990 R
IST,Pohang/Korea ( THE KOREAN INSTITUTE OF METALS
& THE INSTITUTE OF METALS,UK )の資料にも記載され、
また図２に示すように、双ロール薄板鋳造の場合、鋳造
方向に対して傾角θ＝１０〜２０度と大きく傾斜するこ
とが知られている。
IONAL CONFERENCE ON NEW SMELTINGAND NEAR NET SHAPE
CASTING TECHNOLOGIES FOR STEEL 」14-19 Oct,1990 R
IST,Pohang/Korea ( THE KOREAN INSTITUTE OF METALS
& THE INSTITUTE OF METALS,UK )の資料にも記載され、
また図２に示すように、双ロール薄板鋳造の場合、鋳造
方向に対して傾角θ＝１０〜２０度と大きく傾斜するこ
とが知られている。
【００１２】また特願昭６１−８４０９１号では、無方
向性電磁鋼の双ロール鋳造において、板面にほぼ垂直な
方向に〈１００〉方位が揃ったデンドライトを有する鋳
片を製造することにより、磁気特性に優れた無方向性電
磁鋼板が製造できる技術が出願されているが、しかしデ
ンドライトは完全に板面に垂直ではなく、鋳造方向に傾
斜しているために、理想的な磁気特性を実現するには到
らなかった。
向性電磁鋼の双ロール鋳造において、板面にほぼ垂直な
方向に〈１００〉方位が揃ったデンドライトを有する鋳
片を製造することにより、磁気特性に優れた無方向性電
磁鋼板が製造できる技術が出願されているが、しかしデ
ンドライトは完全に板面に垂直ではなく、鋳造方向に傾
斜しているために、理想的な磁気特性を実現するには到
らなかった。
【００１３】本発明は上記課題に鑑み、薄鋳片を製造す
る双ロール式鋳造において、形成される凝固シェルの柱
状晶組織の傾角を制御して、磁気特性に優れた無方向性
電磁鋼板等を得る薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法を提
供する。
る双ロール式鋳造において、形成される凝固シェルの柱
状晶組織の傾角を制御して、磁気特性に優れた無方向性
電磁鋼板等を得る薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法を提
供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、２個のロール
間に形成される溶湯湯溜り部に溶湯の凝固開始点を固定
する接触制限板を装入して薄鋳片の鋳造を行う双ロール
鋳造において、前記接触制限板を上下動させて凝固開始
点からロールキス点までの距離と、およびロールの回転
速度とを変化させ、凝固シェルの形成速度および冷却速
度を制御して形成される凝固シェルの柱状晶組織の傾角
を所望の角度に制御することを特徴とする双ロール鋳造
における薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法である。
間に形成される溶湯湯溜り部に溶湯の凝固開始点を固定
する接触制限板を装入して薄鋳片の鋳造を行う双ロール
鋳造において、前記接触制限板を上下動させて凝固開始
点からロールキス点までの距離と、およびロールの回転
速度とを変化させ、凝固シェルの形成速度および冷却速
度を制御して形成される凝固シェルの柱状晶組織の傾角
を所望の角度に制御することを特徴とする双ロール鋳造
における薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法である。
【００１５】
【作用】図１は、双ロール鋳造において薄鋳片を鋳造す
る状況を示す側面図である。１ａ，１ｂは一対の鋳造用
のロールであり、相対するロール上部の両側面にはサイ
ド堰２が取り付けられ、ロールとの間に溶鋼の湯溜り部
３を形成する。湯溜り部３のロール面には接触制限板４
が上方より装入される。
る状況を示す側面図である。１ａ，１ｂは一対の鋳造用
のロールであり、相対するロール上部の両側面にはサイ
ド堰２が取り付けられ、ロールとの間に溶鋼の湯溜り部
３を形成する。湯溜り部３のロール面には接触制限板４
が上方より装入される。
【００１６】注入ノズル５から湯溜り部３に注入された
溶湯は、接触制限板４の先端のロール１ａ，１ｂに接す
る凝固開始点６に接触した時点よりその表面が冷却され
て凝固を開始し、ロールキス点７において両ロール面に
形成された凝固シェル８は一体となり、下方向に引き出
されて鋳片９となる。
溶湯は、接触制限板４の先端のロール１ａ，１ｂに接す
る凝固開始点６に接触した時点よりその表面が冷却され
て凝固を開始し、ロールキス点７において両ロール面に
形成された凝固シェル８は一体となり、下方向に引き出
されて鋳片９となる。
【００１７】この場合の凝固シェル８の形成厚さは凝固
開始点６からロールキス点７までの弧長にほぼ比例し、
かつロールの冷却能が大きいほど凝固シェルの成長は早
くなる。
開始点６からロールキス点７までの弧長にほぼ比例し、
かつロールの冷却能が大きいほど凝固シェルの成長は早
くなる。
【００１８】双ロール法により鋳造された薄鋳片内に形
成されるデンドライトの傾角は、ロールの回転速度に大
きく影響することは、上記した資料中にも記載されてい
る。すなわち凝固開始点からロールキス点までの弧長を
大きくし、かつロールによる凝固シェルの冷却を急速に
すれば、同一板厚の鋳片を製造するに当たって、ロール
回転速度を大きくする必要が生じ、デンドライトの傾角
は大きくなる。逆に上記弧長を短くし、かつロールの冷
却能を小さくすれば、ロール回転速度を小さくできるた
め、それだけデンドライトの傾角は小さくなる。
成されるデンドライトの傾角は、ロールの回転速度に大
きく影響することは、上記した資料中にも記載されてい
る。すなわち凝固開始点からロールキス点までの弧長を
大きくし、かつロールによる凝固シェルの冷却を急速に
すれば、同一板厚の鋳片を製造するに当たって、ロール
回転速度を大きくする必要が生じ、デンドライトの傾角
は大きくなる。逆に上記弧長を短くし、かつロールの冷
却能を小さくすれば、ロール回転速度を小さくできるた
め、それだけデンドライトの傾角は小さくなる。
【００１９】本発明は、同一の鋳造機で同一板厚の鋳片
を鋳造する場合、接触制限板を溶湯湯溜り部に装入し、
これを上下動させて凝固開始点からロールキス点までの
距離を変化させ、さらにロールの回転速度を変化させて
凝固シェルの成長速度を制御することにより、形成され
るデンドライトの鋳造方向への傾角を所望の角度に制御
するものである。
を鋳造する場合、接触制限板を溶湯湯溜り部に装入し、
これを上下動させて凝固開始点からロールキス点までの
距離を変化させ、さらにロールの回転速度を変化させて
凝固シェルの成長速度を制御することにより、形成され
るデンドライトの鋳造方向への傾角を所望の角度に制御
するものである。
【００２０】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。
【００２１】本実施例では、図１に示す直径４００ｍｍ
の銅製ロール，溶鋼／ロール接触長さ１５０ｍｍとし、
鋼種 １％Ｓｉ鋼，板厚２ｍｍの薄板鋳片を製造した。
この場合、接触制限板の浸漬深さを０〜１２０ｍｍまで
変化させ、鋳造速度を３０ｍ〜７／分に変えて鋳造を行
って、それぞれの場合の柱状晶組織傾角を測定した。そ
の結果を表１に示す。
の銅製ロール，溶鋼／ロール接触長さ１５０ｍｍとし、
鋼種 １％Ｓｉ鋼，板厚２ｍｍの薄板鋳片を製造した。
この場合、接触制限板の浸漬深さを０〜１２０ｍｍまで
変化させ、鋳造速度を３０ｍ〜７／分に変えて鋳造を行
って、それぞれの場合の柱状晶組織傾角を測定した。そ
の結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上のように溶鋼湯溜まり部に接触制限板
を装入して、凝固開始点からロールキス点までの距離を
変化し、さらにロールの回転速度を変化させて凝固シェ
ルの成長速度を制御することにより、低速で目的のデン
ドライト傾角と板厚を有する鋳片を鋳造でき、特に接触
制限板の浸漬深さが１２０ｍｍ，鋳造速度が７ｍ／分の
場合にはデンドライト傾角が約３度であり、ほぼ垂直に
近い傾角が得られた。
を装入して、凝固開始点からロールキス点までの距離を
変化し、さらにロールの回転速度を変化させて凝固シェ
ルの成長速度を制御することにより、低速で目的のデン
ドライト傾角と板厚を有する鋳片を鋳造でき、特に接触
制限板の浸漬深さが１２０ｍｍ，鋳造速度が７ｍ／分の
場合にはデンドライト傾角が約３度であり、ほぼ垂直に
近い傾角が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した如く本発明のデンドライト
傾角制御方法は、接触制限板の凝固開始点からロールキ
ス点までの距離と、ロールの回転速度とを変化させ、凝
固シェルの形成速度および冷却速度を制御して柱状晶組
織の傾角を所望の角度に制御するものであり、例えばこ
れを電磁鋼板の製造に適用した場合、〈１００〉方位が
板面に垂直に近く、さらに板厚全てにわたってデンドラ
イトが得られるため、高磁気特性（高磁束密度，低鉄
損）の高級無方向性電磁鋼板の素材を安定して製造でき
る。
傾角制御方法は、接触制限板の凝固開始点からロールキ
ス点までの距離と、ロールの回転速度とを変化させ、凝
固シェルの形成速度および冷却速度を制御して柱状晶組
織の傾角を所望の角度に制御するものであり、例えばこ
れを電磁鋼板の製造に適用した場合、〈１００〉方位が
板面に垂直に近く、さらに板厚全てにわたってデンドラ
イトが得られるため、高磁気特性（高磁束密度，低鉄
損）の高級無方向性電磁鋼板の素材を安定して製造でき
る。
【図１】双ロール鋳造において薄鋳片を鋳造する状況を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】デンドライトの形成状況を説明する模式図であ
る。
る。
１ａ，１ｂ 鋳造用のロール ２ サイド堰 ３ 湯溜り部 ４ 接触制限板 ５ 注入ノズル ６ 凝固開始点 ７ ロールキス点 ８ 凝固シェル ９ 鋳片 １０ デンドライト
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個のロール間に形成される溶湯湯溜り
部に溶湯の凝固開始点を固定する接触制限板を装入して
薄鋳片の鋳造を行う双ロール鋳造において、前記接触制
限板を上下動させて凝固開始点からロールキス点までの
距離と、およびロールの回転速度とを変化させ、凝固シ
ェルの形成速度および冷却速度を制御して形成される凝
固シェルの柱状晶組織の傾角を所望の角度に制御するこ
とを特徴とする双ロール鋳造における薄鋳片柱状晶組織
の傾角制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530392A JPH05277657A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 双ロール鋳造における薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10530392A JPH05277657A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 双ロール鋳造における薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05277657A true JPH05277657A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=14403936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10530392A Withdrawn JPH05277657A (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 双ロール鋳造における薄鋳片柱状晶組織の傾角制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05277657A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1469088A3 (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-27 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density |
| CN102218512A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种结晶器高液位更换中间包的方法 |
| JP6261756B1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-01-17 | 三菱製鋼株式会社 | 耐熱鋳物 |
| JP2021079418A (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | 日本製鉄株式会社 | 双ロール式連続鋳造装置および双ロール式連続鋳造方法 |
| JP2021079426A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 日本製鉄株式会社 | 薄鋼板の製造方法 |
| JP2021194662A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 日本製鉄株式会社 | 特殊鋼板の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP10530392A patent/JPH05277657A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1469088A3 (en) * | 2003-04-10 | 2004-10-27 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density |
| US7214277B2 (en) | 2003-04-10 | 2007-05-08 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet having high magnetic flux density |
| CN102218512A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种结晶器高液位更换中间包的方法 |
| CN102218512B (zh) | 2011-06-01 | 2012-12-26 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种结晶器高液位更换中间包的方法 |
| JP6261756B1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-01-17 | 三菱製鋼株式会社 | 耐熱鋳物 |
| WO2018020692A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 三菱製鋼株式会社 | 耐熱鋳物 |
| JP2021079418A (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | 日本製鉄株式会社 | 双ロール式連続鋳造装置および双ロール式連続鋳造方法 |
| JP2021079426A (ja) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | 日本製鉄株式会社 | 薄鋼板の製造方法 |
| JP2021194662A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 日本製鉄株式会社 | 特殊鋼板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |