JPS5832961B2 - シヤシユツセイケイグツノセイゾウホウ - Google Patents
シヤシユツセイケイグツノセイゾウホウInfo
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- JPS5832961B2 JPS5832961B2 JP50099258A JP9925875A JPS5832961B2 JP S5832961 B2 JPS5832961 B2 JP S5832961B2 JP 50099258 A JP50099258 A JP 50099258A JP 9925875 A JP9925875 A JP 9925875A JP S5832961 B2 JPS5832961 B2 JP S5832961B2
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- shoe
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形靴の製造法に関するものであって、
その目的とするところは、外観が美麗な意匠片を備えた
射出成形靴を提供しようとするものである。
その目的とするところは、外観が美麗な意匠片を備えた
射出成形靴を提供しようとするものである。
従来、表面が平滑で、裏面に任意の印刷模様を有する透
明な塩化ビニールフィルムで意匠片を構成し、これを、
平滑な表面を成形雌型の内周壁面に密着させることによ
って、成形空隙の規定の位置に保持させた後、常法によ
って靴主体を射出成形する方法が知られている。
明な塩化ビニールフィルムで意匠片を構成し、これを、
平滑な表面を成形雌型の内周壁面に密着させることによ
って、成形空隙の規定の位置に保持させた後、常法によ
って靴主体を射出成形する方法が知られている。
この従来の方法によれば、意匠片が可撓性を有し、且つ
表面が平滑であるために、意匠片を成形雌型の内周壁面
に密着させる際、密着面に気泡が密封され、密封された
気泡が靴主体成形時の加熱によって膨張され、これが成
形時の意匠片の軟化とあいまって、気泡の密封個所で意
匠片を成形空隙方向に膨出させるため完成品において意
匠片の表面にクレータ状の痕跡が形成され、外観を著し
く低下させていた。
表面が平滑であるために、意匠片を成形雌型の内周壁面
に密着させる際、密着面に気泡が密封され、密封された
気泡が靴主体成形時の加熱によって膨張され、これが成
形時の意匠片の軟化とあいまって、気泡の密封個所で意
匠片を成形空隙方向に膨出させるため完成品において意
匠片の表面にクレータ状の痕跡が形成され、外観を著し
く低下させていた。
また、靴主体を射出成形した後、当然なこと呈して、成
形空隙中で、靴主体が冷却固化される。
形空隙中で、靴主体が冷却固化される。
したがって意匠片と成形雌型との密着面に密封され、し
かも靴主体成形時の加熱で膨張された気泡が、靴主体固
化の際の冷却で収縮され、負圧状態となるので、相互に
溶着されている意匠片と靴主体とが部分的に遊離される
欠点があり、完成された射出成形靴において、意匠片と
靴主体との接着強度にばらつきが生じていた。
かも靴主体成形時の加熱で膨張された気泡が、靴主体固
化の際の冷却で収縮され、負圧状態となるので、相互に
溶着されている意匠片と靴主体とが部分的に遊離される
欠点があり、完成された射出成形靴において、意匠片と
靴主体との接着強度にばらつきが生じていた。
この発明は意匠片の表面に簡単な工夫をこらすことによ
って、これらの欠点を除去したものであって、裏面１１
または表面１２に任意の印刷模様２を有し、更に表面１
２には微細な凹凸模様３を施した意匠片１を、その表面
１２を成形雌型の内周壁面５１に密着させることによっ
て、成形空隙４の規定の位置に保持させた後、常法によ
り成形空隙４に成形材料を射出することによって、靴主
体７を成形するとともに靴主体７成形時の加熱と加圧で
意匠片１と靴主体７とを相互に溶着することを特徴とす
る射出成形靴の製造法。
って、これらの欠点を除去したものであって、裏面１１
または表面１２に任意の印刷模様２を有し、更に表面１
２には微細な凹凸模様３を施した意匠片１を、その表面
１２を成形雌型の内周壁面５１に密着させることによっ
て、成形空隙４の規定の位置に保持させた後、常法によ
り成形空隙４に成形材料を射出することによって、靴主
体７を成形するとともに靴主体７成形時の加熱と加圧で
意匠片１と靴主体７とを相互に溶着することを特徴とす
る射出成形靴の製造法。
この発明において、意匠片１は靴主体７成形材料と同種
類の熱可塑性合成樹脂フィルムで構成されることが望ま
しいが、必ずしも同種類のものでなくてもよく両者の間
に多少の親和性があり、靴主体７成形時の加熱と加圧に
よって、その接着面で両者が相互に溶着されるものであ
れば差しつかえない。
類の熱可塑性合成樹脂フィルムで構成されることが望ま
しいが、必ずしも同種類のものでなくてもよく両者の間
に多少の親和性があり、靴主体７成形時の加熱と加圧に
よって、その接着面で両者が相互に溶着されるものであ
れば差しつかえない。
例えば靴主体７成形材料が塩化ビニール樹脂であれば、
意匠片１は塩化ビニール樹脂フィルムで構成されること
が望ましいが、エチレンと酢酸ビニールとの共重合体、
塩化ビニリゾ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性合成樹脂フィルムで構成されてもよい。
意匠片１は塩化ビニール樹脂フィルムで構成されること
が望ましいが、エチレンと酢酸ビニールとの共重合体、
塩化ビニリゾ−、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性合成樹脂フィルムで構成されてもよい。
意匠片１に印刷される印刷模様２は文字、図形等任意で
あり、意匠片の表面１２に印刷されていてもよいが、意
匠片１を透明な熱可塑性合成樹脂フィルムで構成し、そ
の裏面１１に印刷しておけば、完成品において印刷模様
２が摩擦等によって損傷されることがない。
あり、意匠片の表面１２に印刷されていてもよいが、意
匠片１を透明な熱可塑性合成樹脂フィルムで構成し、そ
の裏面１１に印刷しておけば、完成品において印刷模様
２が摩擦等によって損傷されることがない。
そして意匠片の表面１２に施される微細な凹凸模様３は
型板、エンボスロール等によって形成されてもよいが、
その裏面１２に織布または編布を重ね、その上をアイロ
ン掛げすることによって、織目または編目を転写するこ
とによって形成すれば、簡便である。
型板、エンボスロール等によって形成されてもよいが、
その裏面１２に織布または編布を重ね、その上をアイロ
ン掛げすることによって、織目または編目を転写するこ
とによって形成すれば、簡便である。
以上のようにして準備された意匠片１は、微細な凹凸模
様３が施された表面１２を公知の方法例えば、嵌合手段
、静電荷、両面粘着テープ、加熱等の適宜方法によって
、成形雌型の内周壁面５１に密着されて、成形空隙４の
規定の位置に保持される。
様３が施された表面１２を公知の方法例えば、嵌合手段
、静電荷、両面粘着テープ、加熱等の適宜方法によって
、成形雌型の内周壁面５１に密着されて、成形空隙４の
規定の位置に保持される。
そして、その後常法によって靴主体７成形材料を加熱、
加圧下で溶融した状態で成形空隙４に射出して靴主体７
を成形すれば靴主体７成形時に成形空隙４に射出された
加熱によって溶融された靴主体７成形材料が意匠片の裏
面１１に加圧下で接触され、意匠片の裏面１１が軟化さ
れ、その接触面で意匠片１と靴主体７成形材料が相互に
溶着され、意匠片１を備えた射出成形靴が完成される。
加圧下で溶融した状態で成形空隙４に射出して靴主体７
を成形すれば靴主体７成形時に成形空隙４に射出された
加熱によって溶融された靴主体７成形材料が意匠片の裏
面１１に加圧下で接触され、意匠片の裏面１１が軟化さ
れ、その接触面で意匠片１と靴主体７成形材料が相互に
溶着され、意匠片１を備えた射出成形靴が完成される。
この発明は以上のように構成され、意匠片の表面１２を
成形雌型の内周壁面５１に密着させる際、密着面、即ち
意匠片の表面１２と成形雌型の内周壁面５１との間に介
在された気泡は意匠片の表面１２に施された微細な凹凸
模様３の凹部を通して成形空隙４に開放されているので
靴主体成形時の加熱によって気泡が膨張されても気泡は
成形空隙４に排出され、従来のように完成品において意
匠片の表面１２にフレター状の痕跡が形成されることが
なく、このことが意匠片の表面１２に施された印刷模様
２並びに微細な凹凸模様３と相俟って、外観が美麗な射
出成形靴を提供することが出来る。
成形雌型の内周壁面５１に密着させる際、密着面、即ち
意匠片の表面１２と成形雌型の内周壁面５１との間に介
在された気泡は意匠片の表面１２に施された微細な凹凸
模様３の凹部を通して成形空隙４に開放されているので
靴主体成形時の加熱によって気泡が膨張されても気泡は
成形空隙４に排出され、従来のように完成品において意
匠片の表面１２にフレター状の痕跡が形成されることが
なく、このことが意匠片の表面１２に施された印刷模様
２並びに微細な凹凸模様３と相俟って、外観が美麗な射
出成形靴を提供することが出来る。
また、意匠片１と靴主体７とは、相互に溶着されており
、しかも靴主体７射出成形時に、意匠片の表面１２と成
形雌型の内周壁面５との間に介在された気泡は、上記の
ように意匠片の表面１２に施された微細な凹凸模様３の
凹部を通して成形空隙４に排出されるので、靴主体７成
形時の加熱、並びに靴主体７成形後、常法によって、こ
の靴主体７を成形空隙４の中で固化する際の冷却で、従
来のように意匠片と成形雌型の密着面に密封された気泡
が膨張したり、収縮したりして意匠片と靴主体とが遊離
されることがなく、本発明によって完成された射出成形
靴は、意匠片１と靴主体７との接着性に優れている。
、しかも靴主体７射出成形時に、意匠片の表面１２と成
形雌型の内周壁面５との間に介在された気泡は、上記の
ように意匠片の表面１２に施された微細な凹凸模様３の
凹部を通して成形空隙４に排出されるので、靴主体７成
形時の加熱、並びに靴主体７成形後、常法によって、こ
の靴主体７を成形空隙４の中で固化する際の冷却で、従
来のように意匠片と成形雌型の密着面に密封された気泡
が膨張したり、収縮したりして意匠片と靴主体とが遊離
されることがなく、本発明によって完成された射出成形
靴は、意匠片１と靴主体７との接着性に優れている。
実施例はこの発明を射出成形長靴の製法に具体化したも
のであって、意匠片１を透明な塩化ビニールフィルムで
構成し、その裏面１１に任意の印刷模様を施し、その表
面１２には織布を重ね、その上をアイロン掛けすること
によって織目を転写して微細な凹凸模様３を施したもの
を、その表面１２を加熱された長靴鳥形雌型の上部の内
周壁面５１に密着させることによって、意匠片１を成形
空隙４の規定の位置に保持させた後、常法によって塩化
ビニール樹脂成形空隙４に射出して、長靴主体７を成形
したらこの発明の所望の射出成形長靴を得ることが出来
た。
のであって、意匠片１を透明な塩化ビニールフィルムで
構成し、その裏面１１に任意の印刷模様を施し、その表
面１２には織布を重ね、その上をアイロン掛けすること
によって織目を転写して微細な凹凸模様３を施したもの
を、その表面１２を加熱された長靴鳥形雌型の上部の内
周壁面５１に密着させることによって、意匠片１を成形
空隙４の規定の位置に保持させた後、常法によって塩化
ビニール樹脂成形空隙４に射出して、長靴主体７を成形
したらこの発明の所望の射出成形長靴を得ることが出来
た。
尚、図中６は成形雄型を示すものである。
図面は実施例を示すものであって、第１図は成形状態を
示す要部断面図であり、第２図は意匠片の拡大断面図で
ある。 符号の説明、１・・・・・・意匠片、１１・・・・・・
裏面、１２・・・・・・表面、２・・・・・・印刷模様
、３・・・・・・微細な凹凸模様、４・・・・・・成形
空隙、５・・・・・・成形雌型、５１・・・・・・内周
壁面、６・・・・・・成形雄型、７・・・・・・靴主体
。
示す要部断面図であり、第２図は意匠片の拡大断面図で
ある。 符号の説明、１・・・・・・意匠片、１１・・・・・・
裏面、１２・・・・・・表面、２・・・・・・印刷模様
、３・・・・・・微細な凹凸模様、４・・・・・・成形
空隙、５・・・・・・成形雌型、５１・・・・・・内周
壁面、６・・・・・・成形雄型、７・・・・・・靴主体
。
Claims (1)
- １ 裏面１１または表面１２に任意の印刷模様２を有し
、更に表面１２には微細な凹凸模様３を施した意匠片１
を、その表面１２を成形雌型の内周壁面５１に密着させ
ることによって、成形空隙４の規定の位置に保持させた
後、常法により成形空隙４に成形材料を射出することに
よって、靴主体７を成形するとともに靴主体７成形時の
加熱と加圧で意匠片１と靴主体７とを相互に溶着するこ
とを特徴とする射出成形靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50099258A JPS5832961B2 (ja) | 1975-08-13 | 1975-08-13 | シヤシユツセイケイグツノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50099258A JPS5832961B2 (ja) | 1975-08-13 | 1975-08-13 | シヤシユツセイケイグツノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5223444A JPS5223444A (en) | 1977-02-22 |
| JPS5832961B2 true JPS5832961B2 (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=14242679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50099258A Expired JPS5832961B2 (ja) | 1975-08-13 | 1975-08-13 | シヤシユツセイケイグツノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832961B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2021307473B2 (en) * | 2020-07-15 | 2022-12-08 | Underwood Companies Holdings Pty Ltd | Open loop connector |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838606U (ja) * | 1981-09-10 | 1983-03-14 | 富士重工業株式会社 | 塵芥収集車の排出板制御装置 |
| JPS6043604U (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-27 | 富士重工業株式会社 | 塵芥収集車 |
| JPS60209405A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-22 | 森田特殊機工株式会社 | 塵芥収集車 |
| JPH0699003B2 (ja) * | 1985-01-19 | 1994-12-07 | 新明和工業株式会社 | 塵芥収集車の制御装置 |
| JPH02184883A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 型内ラベル貼着用ラベル及びラベル付プラスチック容器 |
-
1975
- 1975-08-13 JP JP50099258A patent/JPS5832961B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2021307473B2 (en) * | 2020-07-15 | 2022-12-08 | Underwood Companies Holdings Pty Ltd | Open loop connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5223444A (en) | 1977-02-22 |
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