JPH025962A - 増強された縁を有する予防シース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弾性予防シース、例えば、手袋、コンドーム、
指帽等に関する。特に、本発明は使用される身体部分の
上にシースの装着、並びに使用後の取外しを容易にする
、弾性を合体シース及びこれらのシースの開放端部にあ
る増強された縁に関する。

予防シースの使用は臨床用と消ｉｓ用の両方で引き続い
て増大している。消費者に対して最も普通に知られるシ
ースはコンドームであり、避妊と性病の伝染の予防に対
して、広範囲の文明と文化で世界中に知られる。コンド
ームと他の予防シースが製造される最も普通の材料はラ
テックスである。

特定の種類の弾性重合体が予防シース用材料としてラテ
ックスに優る利点を供する。例えば、ポリウレタンはラ
テックスより約３倍の強度と引張りＥ−ジュラスの両方
を有する。類似の性質が他の熱可塑性１ラス１ヘマー、
特に所望の性質を有するような共重合体、を（９ること
が選択された比率と配列で適当な構造の硬質及び軟質セ
グメントを組合わ「ることによって形成されたブロック
共重合体に見られる。特定のヒグメントの選択並びにブ
ロック共重合体中のこれらの比率と配列は共重合体技術
における当業者の知識の範囲内にある。

この材料の使用の利点はラテックス製品の厚さの半分以
下、しかし等価の強度を有するシースを形成するために
使用できることにある。このような減少した厚さでは、
これらの製品では熱と感度のより大きな透過が得られる
。

特定の種類のエラス］・マー性重合体がその化学構造に
より別の利点を供する。例えば、ポリウレタンは暖い温
性環境中で軟化する傾向を示す。これらはまた滅菌し易
く、ラテックスより更に生体融和性であり（アレルギー
反応を起こケ傾向が少ない）、無味無臭でありそして長
い貯蔵寿命を有する。更に、ポリウレタンと共に使用ぐ
きる潤滑剤の型式にはなんの制限もなく、例えば石油げ
リーのような油ベース潤滑剤に対してポリウレタンは不
活性である。

ポリウレタン及び他の高強度のエラストマーは材料の強
度又は針穴形成に抵抗する能力をＵねることなり驚り程
薄いシースを形成することができる。しかしながら、こ
れらの材料は高度の弾性を欠き、そして結果として幾分
使用のため身体部分の上に配置することが困難であり、
特にこの部分の上にシースを展開することにより行なう
時に困難である。コンドームの場合には、展開を容易に
するため一般にコンドーム構造体に縁リングを組込む。

このリングなしでは、コンドームはつかむことが難しく
そして展開されることができるために必要ながさ（ｂｕ
ｌｋ）を欠くであろう。これはまたひとりでに谷き戻さ
れる傾向を有するであろう。

しかしながら、これらの縁リングは一般に高強度を有す
るコンドームと同一の材料で作られ、コンドームを配置
しそれを展開するのに十分にリングを伸ばすためにかな
りの力を必要とする。これは特に身体部分の周辺が巻か
れたコンドームの直径より大きい時に当てはまる。結果
として使用者を不快にし、適用中コンドームを引裂くお
それがある。あまり重要ではないが類似の問題が使用後
コンドーム（並びに他の型式の予防シース）の取外しの
間生ずる。

シース材料の有益な性質の何れをも失うこと４１く、使
用前に身体部分上に容易にロールすることができるよう
な方式に薄い高強度のＪラストマー性重合体予防シース
が作成され又は組立てられることが現在発見された。こ
の結果はシース自体を形成するポリウレタンの引張り七
ジュラスよりかなり低い引張り七ジュラスをイ１する弾
性材料でシースの開放端部に沿って縁を増強することに
よって得られる。縁にこの材ＩＰ＋のリング又はカラー
を取付けることによって縁を修正することがシースが身
体部分にロールされるにつれ縁のローリング及びシース
材料の延伸の両方を容易にすることが発見された。史に
、このシースは使用中確実に保持されそして使用後容易
に取外される。

百分率をつ（Ｊだ用語の゛引張りモジュラス″（又は゛
伸びのモジュラス″）は木明細書で元の良さの表記した
百分率までその良さを増加するために材料を延伸するの
に必要な力を示寸のに使用される。この七ジュラス（，
１通常には材料所面積の平方インチ当りボンド力で表わ
される（１）Ｓｉ　）。

コンドームに対して代表的に使用される材料は１００ｐ
ｓｉ　　（又はそれ以上）の大きさのＡ−グーの１００
％引張り七ジュラスを有する。本発明て・シースとして
使用のため求められる型式のエラストマーは少なくと６
約２００　ｐｓｉの引張りモジュラスを有する。

本発明に従って、シースの開放端部で増強された縁はシ
ース自体の引張り七シュシスよりかなり低い引張り七ジ
コーラスを有する。この縁のために好適な材料は少／、
Ｋ　くとも２５％だけシースのものより低い引張り［ジ
ュラスを有しく即ら、縁の引張り七ジュラスはシース材
料の７５％又はそれ以−ドである）、少なくとも約５０
％だけ低いものが史に好適であり、そして少なくとも７
５％だ（」低いしのが最も好適である。１００％引張り
モジュラスの真の数値に関して、好適な材料は１００ｐ
ｓｉ以下のものであり、そして特に有効な結果は約１０
から約７０ｐｓｉの１００％引張りモジュラスを有する
材料で得られている。

本発明の増強された縁はシースｒａ部のローリングを促
進するのに十分ながさを有する。従って。

縁はシース自体の材料よりかなり厚くなろう。好適な縁
はシース材料のＪ’７さの約１０から約３００倍の厚さ
を有し、約５０から約２００倍が最も好適である。

この増強された縁は好都合にはシースの開放端部のリン
グ（環状断面を有する）又は帯（平らな輪郭を有する）
として形成される。このリング又は帯はシースの取外し
できる付加物であるか、又はそれに永久的に取付１ノら
れる。永久的に取付けられたリング又は帯はシース材料
に結合され、シースの重合体が硬化の工程にある間又は
硬化が完了した侵に、そこに適用される。硬化工程自体
により、又は接着剤の使用により、又は熱又は溶媒の使
用によるｍｉのような当業者に公知の他の通常の技術に
より結合が得られる。

エラストマー竹材料からコンドーム及び他の予防装具を
形成する晋通の方法は浸漬成形である。

この方法により、所望の形状の型（コンドームの場合に
はマンドレルの型）がエクス１〜マー又は１ラス１〜マ
一形成成分の溶液に予め選択された深さまで浸漬され、
次に型の外側の上にフィルムを保持するように引出され
、そし１次に？Ｆｙ媒を蒸発させること及び／又は成分
を硬化することによって固化さＶてエラストマーを形成
する。これらの技術の詳細は当業各に公知である。縁が
永久的に取付けられるか又は取外しＩＩＪ能であるかに
応じて、シース材料の乾燥及び／又は硬化が完了する前
に又は完了した後の何れかに、それが型の上になおある
問に、増強した縁を形成するために使用する材料を好ま
しくはシースに適用する。何れの場合にも、−瓜縁を配
ＩＮシそしてシースを十分に固化させると、この縁及び
シースをローリングダウン（ｒｏｌｌｉｎｇ　ｄｏｗｎ
）の周知の方式で型から共に取出す。

永久的に取イ・１けられる増強した縁に対して、種種の
方法でシースに縁材料を適用できる。例えば、片側又は
両側の上に接着剤を塗布したテープの形で縁材料を供給
できる。−爪型を重合体又はプレ小合体溶液から取出し
そして固化された重合体が形成され又は形成し始めると
、このテープが縁に沿ってフィルムの固りにラップされ
る。少し過剰の７−プを使用して接触端部で僅かの・１
複を形成する。またこのフープはフィルムに重複し、そ
して浸１６ラインの下方に完全に（即ら、フィルムと完
全な接触で）、又は浸漬ラインの上に部分的に又は下方
に部分的に配置し、このためテープの一部が型の裸の表
向と接触する。次に１−プはそれ自体の上にロールバッ
クされて、実質上環状の断面のリングを形成する。片側
上に）Ｂ　Ｍ剤コーティングを有するテープを使用する
時には、このテープは塗布側がシース材料と而するよう
に（即ら閉側）配置され、そのためテープは適用の際に
シースに結合されよう。結合はまたテープを適用しそし
てシース材料があまり十分に乾燥せず又は硬化せず、か
つなお粘着性状態にある間にロールすることによって得
られる。次に続く乾燥（そして必要に応じて硬化）が結
合を確実にする。リングはロールされるけれども、それ
は重合体フィルムと接触したままであり、そしく°これ
とＪ（にフィルムを引出し、それが［１−ルされている
ままでテープを取り囲む。回転の数及び浸漬ラインに対
Ｊる）−一部の配置に応じて、シース月利フィルムはリ
ング構造体内に包み込まれ（縁材料ではさまれる）又は
単にリングを取囲んで外側層を形成する。

後茜の配列は最初に所雫の長さのシースより大きい（例
えば、０．２５インチ）予め選択された距離である浸油
ラインまで型を浸漬すること、次に幅がこの幅の２倍で
ある（例えば、０．５０インチ）縁祠料テープを使用す
ること、そして浸漬ライン、［にテープの中心線を置き
、これによって７−プがフィルムの上に半分かつ外に半
分あることによって都合良り１ｑられる。このテープは
テープが人体二完全回軌でリングに十分にロールされる
幅（例えば、０．０３から０．０６インチ）のものであ
りそしてシース材料はケーシングとしてリングの外側に
閏じ込められる。イこで生成するリングはチープートの
接着剤（片側又は両側、両側が９１’ましい）又はシー
ス材料の乾燥又は硬化の続く完了（この操作が行なわれ
る場合には材料がなお粘着性状態である間）の何れかに
より、はどけることが阻止される。シース材料の一部は
リングを形成する際にテープと共にロールされることが
好ましく、その理由はこれが型からシース材料の端部を
分離して型から全製品の最後、の取出しを助１ノるから
である。

別の方法は溶液中に型を浸漬する前に型の上にテープを
配置することである。この方法に好適なテープ材料は独
立気泡フオームテープ又は固体■ラストマーテープであ
り、そしてこの方法に好適な工程はテープの幅の約半分
をカバーづる深さまで溶液の中に取付けられたテープと
共に型を＞１　ｉａすることである。次にこの型を浸漬
溶液から取出しそして溶媒を蒸発するにまかぼそしで必
要に応じて重合体を硬化する。−度これが起こると、前
のようにテープがロールされてリングを形成し、イして
シース材料がなお粘着性状態である間にこれが行なわれ
る場合には、全製品を型からロールダウンする前にシー
ス材料を硬化するにまかせる：さもなくば、これを直ら
にロールダウンできる。

この方法の変型はテープの代りに大ｉ径の、薄壁の”レ
イーフラット″管の使用である。用語の”レイーフラッ
ト″管は支持されない時それ自体つぶれる（即ち、平ら
になる）管を示すために使用される。接着剤コーティン
グを有しないが、この管はテープに類似している。コン
ドーム製造に対して、この管は代表的には約１．２５か
ら約１．５インチの直径、及び約０．００５から約０．
０２０インチの壁厚を有する。代表的な工程では、シー
スプレΦ合体溶液に浸）＾する前に短い長さのレイ−フ
ラン１−管を型の、Ｆに配置する。この型を次に浸漬し
、短い管を全長にわたり浸漬する。−成型を浸漬溶液か
ら引出すと、結果のリングの構造を確実にするためにシ
ース材料がなお僅かに湿っている間に（不完全な溶媒蒸
発又は不完全な硬化又はこの両方による）管をそれ自体
の上にロールバックする。この具体例はリングの中にシ
ース材料の大部分を組み込み、これにＪ：ってリングと
シースの残りとの間で弾性の差を制限する。

このレイ−フラット管を、別法としてシース材料が僅か
に湿っている間に浸漬後に型の上に配置してもよい。こ
の管をロールダウンして前のようにリングを形成する。

コンドームを製造するこの種の工程に使用するためのレ
イ−フラン１−管を（ｑる一方法はレイ−フラット管と
して市販のラテックスコンドームの−部を使用すること
による。例えば、Ｌｒｒｅｓｔｙｌｅ（登録商標）、エ
ギストラーストレングステラツクスコントーム（Ａｎｓ
ｃｌｌ、　Ｄｏｌｌ：ｈａ（Ａｌａｂａｍａ製）から明
所された良さ２インチ中心部分を使用できる。この管の
壁厚は約０．００４インチである。

シース材料と完全に重複する管では管が完全に包み込ま
れるまでフィルムを型に［１−ルダウンする。

生成するリングは大体０．１２０インブの直径を有する
。別の例として、厚’ａｏ、００８インヂを有する１イ
ンチ管を２インチ管で置換えてもよい。

なお本発明の範囲内の、増強された縁の別の形はリング
よりむしろ、縁に沿ってシースを取り囲む平らな帯の形
である。特定の状況では、帯はリングより好ましく、そ
の即山はこれはその保持機能に利点を与えるからである
。接触面積がリングにより供されるｂのよりずっと大き
い場合には、締付は力が帯の全部の幅にわたって広げら
れる。

これは使用とにシースの快適さを改良し、かつまた全体
として使用者に不快なしに帯により大きい計の張力の使
用を許す。

この帯は一般に最終の１」−リング、Ｕ程なしに前記の
種々のリング払と同一の方法で形成できる。

例λば、片側に接着剤を（裏布したテープの形の縁４４
籾が使用でき、好ましく【よ浸漬ランイより十に伸ばす
ことなく、シースが形成されかつ不粘着性に乾燥さねた
模に、シースに適用される。何れにしてら、シースが型
からロールされて離れる眞にシースは完全に硬化されか
つ不粘着性にならねばならず、これによつＣテープがシ
ース材料中に永久的に包み込まれることを型止する。テ
ープの幅は一般に約０．５から約４インチの範囲に及ぶ
が選択によつＣ異なる。

ＪングＣよ１しΦ合体樹脂又は重合体溶液のｆｌｉＴれ
かのような液体形で縁に縁材料を適用することにＪ：り
またその場に形成できる。この液体は？ｕ　ｉ＆ライン
に沿って一定幅の区域上にズブ１ノツダ又はブラシで適
用され、その幅は約１から３インチである。重合体は次
に固化され（乾燥及び／ヌは硬化により）ぞしてリング
又は帯はテープ又番よレイフラット管を使用して７ｙｉ
記のものと同一の方式で形成される。リング構造が求め
られる好適なＪ稈では、縁材料に適用された液体は浸漬
ラインのトの区域に１ｔｉ１１限され、このため浸漬に
より￥！Ｊ造されたシースと接触し又はごく僅かに重複
する。次に適用された液体は部分的に固化しく乾燥し及
び／又は硬化した）そして浸漬ラインまで型の上に結束
の帯をローリングダウンすることによってリングが形成
される。

この１程の例として、ポリウレタン又はシリコーン発泡
性病１后の反応性ａ合物を液体とじＣ使用できる。−例
がＧｒａｃｅ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ。

し０Ｘｉｎｃ）ｔｏｎ、　ＨａＳＳａＣｈｕｓｅｔｔＳ
から市販のＩＩ　ｙ　ｐ　。

（（７録商椋）ポリウレタン樹脂である。この液体樹脂
は水と混合する時に発泡し、そしてシース４１すて゛そ
の場で発泡するように適用できる１、最終製品は軟質の
、伸展性フオームポリウレタンである。

シリコーン樹脂の例は５１４Ｓ　５ＩＩｉＣＯｎｅＳ礼
、７ドリアナ、ミシガンから市販の５ＷＳ９５１シリコ
ーンＲＴ　Ｖ、ヂクソト［１ピー性、室温加硫（”　Ｒ
Ｔ　Ｖ　”　）シリ−１−ンゴム樹脂である。

別の例は５ｈｅｌｌ　ＣｈｅＩｌｌｉｃａ１社、ヒュウ
ス１−ン、ｊｔサスから市販のＫｒａｔｏｎ　（登録商
標）０１１１７スヂｌノン一イソプレンース升レンブロ
ック共Φ合体のような熱可塑性エラスＩ・マーである。

この材料は適当な溶媒に溶解し、溶液として適用し、イ
して次にその場で溶媒を蒸発させる。更にこの材料は゛
ホツトメルｌ〜ＬＬ　、、？イスペン４Ｊ・−として当
梁とに公知のデイスペンサーと共に適用でき、揮発性溶
媒の必要がない。

本発明の範１７１１内のなお更に別法はブレフォームド
リングの使用である。このブレフォームドリングは低い
引張りモジコラスの材料のものであり、ｎ　Ｏｎリング
の形、叩１５配管装ｄ及び機械類で通常にガスケラｉ〜
として使用されるもののような環状断面リングでよい。

本発明で使用に好適な性質の０“リングの一例は内径約
１．２インチ及び環状所面直径約ｏ、１２５インチを右
するフオームシリコーンエラストマーである。シース材
料溶液に浸漬の前又は１りの何れかに浸漬ラインのレベ
ルに又はその近くに型の−ににこの゛Ｏ″リングを配置
する。完全な乾燥又は硬化の前にシースの単一ロールで
゛Ｏ″リングはシース材料に包み込まれる。環状断面よ
りむしろ四角なＯｎリング（通常にはゴムバンドとして
知られる）も使用できるが、身体部分上に配置する間シ
ースの展開を容易に行なうことが相対的に難しいのであ
まり好ましくない。

本発明のなお別の具体例では゛０″リングの代りに織物
で取り囲まれた又は他の空間に食い入る材料の薄い弾性
要素を使用できる。例えば、織物で取り囲まれたスパン
デックス繊維を含む通常の弾性糸を使用できる。この種
の構造に含まれる材料の組合わせにより、本発明で特定
される範囲内の総体引張りモジュラスを有する最終リン
グが供される 低い引張りモジュラスをイ４する増強された縁を永久的
に適用するなお別の手段は複合浸漬工程の使用によるも
のである。この工程により、型をプレ重合体溶液に連続
して浸漬し、最初が低い溶解固体含量の溶液であり、溶
質が軟質エラストマーであり、そして第二がシース材料
を形成するために使用される溶液である。第一の浸漬は
完成したコンドームの良さに相当する第二のものより大
きな深さまでであり軟質エラストマーは極めて薄いが（
１１さ０．０００４インチ）大きな長さである（この場
合には、例えばシース材料フィルムの長さより１４イン
チ大きい）。フィルムがリングを形成するにはなお粘着
性状態にある間に、−度形成された内側フィルムの露出
部分が型からロールダウンされ、このローリングは外側
フィルムの浸漬ラインで又はその近くで停止する。結果
の生成物は二層の８に層物からなるシースを有し、軟質
材料のみで形成されたリングが末端にくる。切払として
、シース材料が内側にありそして軟質エラストマー層が
外側でｂよい。ローリングは同一の方法で行なわれ、実
質上聞−の効果を生ずる。

リングのかさ及び低い引張りモジュラスを得るなお別の
方法は縁に沿ってシースの中に波形又は巻かれたばね材
料のような機械的材料を組み込むことである。この波形
又は巻かれたばね材料はシース材料と同一の材料から作
られ、適当な構造で形成されるが、最終の形状は低い弾
性上ジュラス効果をは与える。

かさとリングの高い弾性を有する縁を増強するなお別の
手段はリングの中心ルーメンの中にトラップされた空気
、水又は何か他の液体、又はゲルを組み込む線構造を形
成することである。リング中に流体、及び流体の適当な
組合わせ及び固体材料の選択は所望範囲内の弾性モジュ
ラスを有するリングを生ずるように選ばれる。−例とし
て、１１０１＋リングに形成された約０．１２５インチ
の外径と約０．０３０インチのダルを有するシリコーン
恰はシース材料の内側にロールされて好適な特性の縁リ
ングを生ずる。

前記のように、本発明は縁の［１−リング及びこれが身
体部分の−Ｆに置かれるにつれてシースの展開を容易に
するため必要であるが、使用中シースを保つため必要で
ない場合に有用な取外しできるリング又は帯にまた拡大
する。例えば、特定のコンドームはこれを場所に保つた
めＪＬ　’ｔｚ牲生体融和性接着剤でコートされる。こ
の場合にはコンドームが一度広げられそして部分の−［
に十分に配置されると、リングは保持要素としてもはや
必要ではなくそして分離して除去されてコンドームをそ
の場に残す。

前記の方法の多くは一般に前記の種々の材料の何れかを
使用して、ブレフォームドリング又は帯を浸漬ラインの
区域まで適用する前にシースを完全に固化する（乾燥し
及び／又は硬化Ｊる）に任せることによって取外しでき
るリング又は帯を形成するに適している。−例は商品名
にｒａｙｔｏｎ　Ｑ　１１１７として５ｈｅｌｌ　Ｃｈ
ｅｍｉｃａ１社、ヒュウストン、テギサスから市販のス
チレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の平ら
な小片の使用である。

幅０．５インチ、厚さ０．０３０インチ及び長さ４．５
インチの数値を有するこの材料のストリップを、二１ン
ドームがマンドレルからストリ゛ンブされるにつれて、
完全に乾燥しかつ硬化したコンドームの開放端部にイン
ターロールされる。前記のむのに類似する他の好適な材
料は当業者に容易に明らかであろう。この取外しできる
リング又は帯は代表的にロールドアップコンドーム中に
包まれ、身体部分の土に配置されるようにコンドームの
展開を容易にするために有益に使用され、そして次にコ
ンドームが十分に配置されると取外される。

リング又は帯の何れでもこの増強された縁は低い１００
％引張りモジュラスを有する要件に合致する広範囲の材
料の何れからも製造できる。これらの材料の例は特定の
ポリウレタン、可塑化ポリウレタン、ラテックスゴム、
シリコーンエラストマー、エチレンーブＵピレン熱可塑
性■ラストマー及びスチレンブロック共１ｉ合体熱ｉＪ
塑性エラストマー、例えば、スチレンーブタジエンース
ブレンブ１」ツク共重合体、スチレン−イソｌレンース
チレンＩロック共重合体、及びスチレン−イソプレン　
マルチアーム（分枝した）共・５合体である。

別の例はＡレフイン系熱ｂ１塑性エラストマー、ポリエ
ーテル−／ａミツクーアミドり塑性エラストマー、ポリ
塩化ビニル及びアクリルベース熱可塑性エラストマーで
ある。リング又は帯はホットメルト又は感圧性１ａ着剤
の形でもよい。フオーム川合体、例えばフオームポリウ
レタン及びフオームシリ−１−ンエラス１〜マーが好適
である。フオームポリウレタンが１α適である。これら
のカテゴリーの幾つかの中の特定例は前記の記述を通し
て現われる。

前記のように、本発明は種々の材料から製造されるシー
スに適用可能である。シース材料の化学的同一性は重要
ではなく、そして広範囲のこの材料のシースが本発明か
ら利益を得る。、最大の関心のシース（イ料は高強度、
低い硬度、及び高い引張り七ジュラス、特に少なくとも
約２００　ｐｓｉの１００％引張り七ジュラスを右づる
ものである。好適な材料１よ少なくと６約６０００　ｐ
ｓｉの引張り強さ、約５０から約９０のショア△硬度及
び約５０対約２００、特に好ましくは約８０対約１５０
の強度対硬度比（これらの単位で）を４１゛するもので
ある。

これらの基準に合致Ｊる種類のシース４１１１の一例は
ブロック共重合体の形で熱可塑性エラストマーである。

当業者に公知のように、これらの共重合体は′ｇｊ！質
及び軟質セグメントから作られ、この軟質廿グメン１へ
は一般に′ｇ温以トのガラス遷移温度をイｊする長鎖可
撓性成分からなりそしてｗ！買上セグメント゛デ謳以上
のガラス遷移温度を有しかつ類似のセグメントと物理的
架橋に向かう傾向をｈする短く硬い成分からなる。この
記述に合致す゛る非常に種々のブ〔１ツク共重合体を使
用できる。−例は製造業古によりポリエーテルベースン
１−を４１するポリエーテル共重合体と認定される、デ
１ボン社、ウイルミントン、デラウエ？から市販の製品
Ｔ７２２−Ａである。この材料から作られたシースは好
ましくは小合体形成成分の溶液又は液体混合物に型を浸
漬することそして引出し後型上の成分を熱硬化して共重
合体を形成り”ることによって作られる。別法として、
このシースは揮発性溶媒中の共重合体の溶液に型を浸漬
すること、続いてハ１（表面上に溶液のフィルムを残〕
ように型を引出し、次にフィルムから溶媒を蒸発さｕ′
ることによって作られる。広範ｄｌｌの溶媒を使用でさ
・る。好適な溶媒はメタ−クレゾールである。

前記の基準に合致する別の種類のシース材料はポリウレ
タンである。好適なポリウレタンは高淵磨で揮発性溶媒
に溶解性であり、シース型のＬに溶液のフィルムを形成
することができ（溶液にシースを浸直しそしてこれを引
出ケことによる）そして溶媒を蒸発させて更に硬化する
必要なしに完成した製品を残りものｅある。熱可塑性、
主としく線状のポリウレタンが好適である５１例として
ポリエーテルベース及びポリエステルベースポリウレタ
ンの両１１１並びに両方の組合わせに？：ｔづくものが
含まれる。例は史にブロック共重合体の形のポリウレタ
ン、及び鎖伸長剤及び変性剤を含イｊするポリウレタン
を含む、。

ポリウレタンは広範囲のポリイソシアネート及びポリＡ
−ルから作られる。ポリイソシアネートの例はガ占族及
び脂環式ジイソシアネート、例えば、４．４′　−ジノ
エニルメタンジイソシアネ−１〜（Ｍｌ）Ｉ）、トルエ
ンジイソシアネート（ｔｌ）ｌ）、イソボロンジイソシ
アネー１〜（Ｉ　Ｐ　Ｄ　Ｉ　）　、メチレンビス−（
４−シクロへ１−シル）ジイソシアネート（トＩＭＤ　
Ｉ　）及び１．４ジイソシアネ−１〜ベンゼン（ＰＰＤ
Ｉ）である。

ポリエステルジオールの例はポリアセトン、例えばポリ
カプロラクトンポリオール、及び短鎖ジオルと脂肪族ジ
カルボン酸の共重合体、例えばポリ（エチレン７ジペー
ト）ポリオール、ポリ（エチレンスフシネ−１−’）ポ
リオール、ポリ（エチレンセバケート）ポリオール、ポ
リ（ゾチレン？ジベート）ポリオール、及びポリ（ジ■
ブレンエーテルアジペート）ポリオールである。ポリニ
ーＴルボリＡ−ルの例はポリ（テトラメチレン１−チル
）グリコールである。リベてのこの材料は当業者に周知
であり、そして市販され又は通常のｈ法により調製可能
である。多くのこの材料及びこれらから形成された重合
体は市販され（いる。

使用した特定のポリウレタンに関して不在へ性であり、
シースの形成中出会う条件を通して安定であり、そして
好ましくは高濃度でポリウレタンを溶解ｒぎるという条
着で、広範囲の溶媒を使用できる。例は脂肪族炭化水素
、例えばｎ−ペンタン、ｎ〜ヘキリーン、及びイソヘキ
サン；脂環式炭化水素、例えばシクロペンタン及びシク
ロへキリン二刀＾族炭化水木、例えばベンゼン及び１−
ルエン；ハ［］ゲン化炭化水素、例えば、メチレンビス
［１リド、１，２−ジク［１０エタン、１．１．１−１
−リフ１」【］エチレン及び１．１．２−トリクロロエ
タン；エステル、例えば、エチルアセテート；エーテル
、例えばジ１プルエーテル、■デルｎ−プロピルエーテ
ル、及びエヂルイソブロビルエーテル：クトン、例えば
アセトン及びメチルエチルクトン：及び複素環式化合物
、例えば、フラン、テトラヒドロフラン、及びこれらの
アルキル−及びハロー置換類似体である。

シースのために使用されるポリウレタンはｉ　ｔＩｔの
軟′ｄ性と高強１腹を組合わせたものである。引張り強
さに関して表わされる強瓜は少なくとム約６゜０００ｐ
ｓｉ、好ましくは約６．０００から約１０゜０００ｐｓ
ｉ、そして最も好ましくは約７．０００から約９，０Ｏ
Ｏｐｓｉである。ショアＡ硬度で表わされる軟質性は好
ましくは約５０から約９０、最も好ましくは約６０から
約８０の範ｙ１１に及ぶ。

これらの性質では、シースの厚さは所望、（ＩＱ最終強
度及び１００％引張りモジュラスを生ずるように選択さ
れる。この厚さは一般に約０．ＯＯ’＋４インチ以下、
そして好ましくは約０．０００４から約０．００１４イ
ンブー、最も好ましくは約０．０００６から約０．００
０８インチの範囲に及ぶ。同様に、１００％引張りモジ
ュラスは少なくとも約２００ｐｓｉ１好ましくは約３０
０から約６００　ｐｓｉである。前記に示した単位に関
して表わして、強度対硬度比は一般に約５０から約２０
０、好ましくは約８０から約１５０の範囲に及ぶ。

シース林料の一例はＱ　−Ｔｈａｍｅ熱可塑性Ｊラスト
マーＰＳ４９−１００、に、Ｊ、Ｑｕｉｎ１１社、マル
デン、マサチュセツツの製品、７０−７５のショア△硬
度、１．１５の比重、８０００ｐｓｉの引張り強さ、５
５０　ｐｓｉの伸びの１００％ｔジ：Ｌラス、１６５０
ｐｓｉの伸びの１００％七ジュラス、５６０％の伸び及
び４００　ｐｓｉ引裂き強さを有する熱可塑性ポリエス
テルウレタンである。このポリウレタンの特に有効な溶
液は約４００から約１５００レンチボイスの範囲内の粘
度を有する、１４ＩＪ１ら１８小口１％の溶質でテトラ
ヒドロフラン溶液である。

前記のものは主として例示の目的のために提示される。

前記の成分、＼Ｊ法及びパラメーターの多くの修正と変
更が本発明の精神と範囲から逸脱することなく行なわれ
ることは当業音に容易に明らかであろう。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも約２００ｐｓｉの１００％引張りモジ
   ユラス及び約０．００１４インチ以下の厚さを有するエ
   ラストマー性シート材料のシースを含み、このシースが
   前記のエラスマー性シート材料のものよりかなり低い１
   ００％引張りモジユラスを有する弾性材料により増強さ
   れた縁を有する開放端部を有する予防装具。
2. （２）前記の弾性材料の１００％引張りモジユラスが少
   なくとも約７５％だけ前記のエラストマーシート材料の
   ものより低い、請求項（１）に従つた予防装具。
3. （３）前記のエラストマー性シート材料が少なくとも約
   ６０００ｐｓｉの引張り強さ、及び約５０から約２００
   の引張り強さ対シヨアＡ硬度の比率を有し、そして前記
   の弾性材判の１００％引張りモジユラスが約１００ｐｓ
   ｉ以下である、請求項（１）に従つた予防装具。
4. （４）前記のエラストマー性シート材料がポリウレタン
   及びブロツク共重合体からなる群から選択された一員で
   ある、請求項（１）に従つた予防装具。
5. （５）前記の縁が前記のエラストマー性シート材料と同
   一の材料の層に包込まれる前記の弾性材料からなる、請
   求項（１）に従つた予防装具。
6. （６）前記の弾性材料が実質上環状断面のリングである
   、請求項（１）に従つた予防装具。
7. （７）前記の縁が前記の弾性材料の実質上平らな帯から
   なる、請求項（１）に従つた予防装具。
8. （８）前記の弾性材料がフオームポリウレタン、可塑化
   ポリウレタン、ラテツクスゴムシリコーンエラストマー
   、エチレン−プロピレン熱可塑性エラスマー、スチレン
   系ブロツク熱可塑性エラストマー、オレフイン系熱可塑
   牲エラストマー、ポリエーテルーブロツク−アミド熱可
   塑性エラストマー、可塑化ポリ塩化ビニル及びアクリル
   系ベース熱可塑性エラストマーからなる群から選択され
   た一員である、請求項（１）に従つた予防装具。
9. （９）前記の縁の厚さ対前記のシースの厚さの比率が約
   ５０から約２００である、請求項（１）に従つた予防装
   具。
10. （１０）約０．０００６から約０．０００８インチの厚
    さ、約７０００から約９０００ｐｓｉの引張り強さ、及
    び少なくとも約３００ｐｓｉの１００％引張りモジユラ
    スを有するポリウレタンシースを含み、このポリウレタ
    ンシースが約１０から約７０ｐｓｉの１００％引張りモ
    ジユラスを有するフォームポリウレタンのリングにより
    増強された縁を有する開放端部を有する、予防装具。