JPH0523787B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弾性予防シース、例えば、手袋、コン
ドーム、指帽等に関する。特に、本発明は使用さ
れる身体部分の上にシースの装着、並びに使用後
の取外しを容易にする、弾性重合体ソース及びこ
れらのシースの開放端部にある増強された縁に関
する。

予防シースの使用は臨床用と消費者用の両方で
引き続いて増大している。消費者に対して最も普
通に知られるシースはコンドームであり、避妊と
性病の伝染の予防に対して、広範囲の文明と文化
で世界中に知られる。コンドームと他の予防シー
ズが製造される最も普通の材料はラテツクスであ
る。

特定の種類の弾性重合体が予防シース用材料と
してラテツクスに優る利点を供する。例えば、ポ
リウレタンはラテツクスより約３倍の強度と引張
りモジユラスの両方を有する。類似の性質が他の
熱可塑性エラストマー、特に所望の性質を有する
ような共重合体、を得ることが選択された比率と
配列で適当な構造の硬質及び軟質セグメントを組
合わせることによつて形成されたブロツク共重合
体に見られる。特定のセグメントの選択並びにブ
ロツク共重合体中のこれらの比率と配列は共重合
体技術における当業者の知識の範囲内にある。

この材料の使用の利点をラテツス製品の厚さの
半分以下、しかし等価の強度を有するシースを形
成するために使用できることにある。このように
減少した厚さでは、これらの製品では熱と感度の
より大きな透過が得られる。

特定の種類のエラストマー性重合体がその化学
構造により別の利点を供する。例えば、ポリウレ
タンは暖い温性環境中で軟化する傾向を示す。こ
れらはまず減菌し易く、ラテツクスより更に生体
融和性であり（アレルギー反応を起こす傾向が少
ない）、無味無臭でありそして長い貯蔵寿命を有
する。更に、ポリウレタンと共に使用できる潤滑
剤の型式ではなんの制限もなく、例えば石油ゼリ
ーのような油ベース潤滑剤に対してポリウレタン
は不活性である。

ポリウレタン及び他の高強度のエラストマーは
材料の強度又は針穴形成に抵抗する能力を損ねる
ことなく驚く程薄いシースを形成することができ
る。しかしながら、これらの材料は高度の弾性を
欠き、そして結果として幾分使用のため身体部分
の上に配置することが困難であり、特にこの部分
の上にシースを展開することにより行なう時に困
難である。コンドームの場合には、展開を容易に
するた一般にコンドーム構造体に縁リングを組込
む。このリングなしでは、コンドームはつかむこ
とが難いくそして展開されることができるために
必要なかさ（bulk）を欠くであろう。これはま
たひとりでに巻き戻される傾向を有するであろ
う。

しかしながら、これらの縁リングは一般に高強
度を有するコンドームと同一の材料で作られ、コ
ンドームを配置しそれを展開するのに十分にリン
グを伸ばすためにかなりの力を必要とする。これ
は特に身体部分の周辺が巻かれたコンドームの直
径より大きい時に当てはまる。結果として使用者
を不快にし、適用中コンドームを引裂くおそれが
ある。あまり重要ではないが類似の問題が使用後
コンドーム（並びに他の型式の予防シース）の取
外しの間生ずる。

シース材料の有益な性質の何れをも失うことな
く、使用前に身体部分上に容易にロールすること
ができるような方式が薄い高強度のエラストマー
性重合体予防シースが作成され又は組立てられる
ことが現在発見された。この結果はシース自体を
形成するポリウレタンの引張りモジユラスよりか
なり低い引張りモジユラスを有する弾性材料でシ
ースの開放端部に沿つて縁を増強することによつ
て得られる。縁はこの材料のリング又はカラーを
取付けることによつて縁を修正することがシース
が身体部分にロールされるにつれ縁のローリング
及びシース材料の延伸の両方に容易することが発
見された。更に、このシースは使用中確実に保持
されそして使用後容易に取外される。

百分率をつけた用語の“引張りモジユラス”
（又は“伸びのモジユラス”）は本明細書で元の長
さの表記した百分率までその長さを増加するため
に材料を延伸するのに必要な力を示すのに使用さ
れる。このモジユラスは通常には材料断面積の平
行インチ当りポンド力で表わされる（psi）。コン
ドームに対して代表的に使用される材料は100psi
（又はそれ以上）の大きさオーダーの100％引張り
モジユラスを有する。本発明でシースとして使用
のため求められる型式のエラストマーは少なくと
も約200psiの引張りモジユラスを有する。

本発明に従つて、シースの開放端部で増強され
た縁はシース自体の引張りモジユラスよりかなり
低い引張りモジユラスを有する。この縁のために
好適な材料は少なくとも25％だけシースのものよ
り低い引張りモジユラスを有し（即ち、縁の引張
りモジユラスはシース材料の75％又はそれ以下で
ある）、少なくとも約50％だけ低いものが更に好
適であり、そして少なくとも75％だけ低いものが
最も好適である。100％引張りモジユラスの真の
数値に関して、好適な材料は100psi以下のもので
あり、そして特に有効な結果は約10から約70psi
の100％引張りモジユラスを有する材料で得られ
ている。

本発明の増強された縁はシース端部のローリン
グを促進するのに十分なかさを有する。従つて、
縁はシース自体の材料よりかなり厚くなろう。好
適な縁はシース材料の厚さの約10から約300倍の
厚さを有し、約50から約200倍が最も好適である。

この増強された縁は好都合にはシースの開放端
部のリング（環状断面を有する）又は帯（平らな
輪郭を有する）として形成される。このリング又
は帯はシースの取外しできる付加物であるか、又
はそれに永久的に取付けられる。永久的に取付け
られたリング又は帯はシース材料に結合され、シ
ースの重合体が硬化の工程にある間又は硬化が完
了した後に、そこに適用される。硬化工程自体に
より、又は接着剤の使用により、又は熱又は溶媒
の使用により融着のような当業者に公知の他の通
常の技術により結合が得られる。

エラストマー性材料からコンドーム及び他の予
防装置を形成する普通の方法は浸漬成形である。
この方法により、所望の形状の型（コンドームの
場合にはマンドレルの型）がエラストマー又はエ
ラストマー形成成分の溶液を予め選択された深さ
まで浸漬され、次に型の外側の上にフイルムを保
持するように引出され、そして次に溶媒を蒸発さ
せること及び／又は成分を硬化することによつて
固化させてエラストマーを形成する。これらの技
術の詳細は当業者に公知である。縁が永久的に取
付けられるか又は取外し可能であるかに応じて、
シース材料の乾燥及び／又は硬化が完了する前に
又は完了した後の何れかに、それが型の上になお
ある間に、増強した縁を形成するために使用する
材料が好ましくはシースに適用する。何れの場合
にも、一度縁を配置しそしてシースを十分に固化
させると、この縁及びシースをローリングダウン
（rolling down）の周知の方式で型から共に取出
す。

永久的に取付けられる増強した縁に対して、種
種の方法でシースに縁材料を適用できる。例え
ば、片側又は両側の上に接着剤を塗布したテープ
形で縁材料を供給できる。一度型を重合体又はプ
レー重合体溶液から取出しそして固化された重合
体が形成され又は形成し始めると、このテープが
縁に沿つてフイルムの周りにラツプされる。少し
過剰のテープを使用して接着端部で僅かの重複を
形成する。またこのテープはフイルムに重複し、
そして浸漬ラインの下方に完全に（即ち、フイル
ムと完全な接触で）、又は浸漬ラインの上に部分
的に又は下方に部分的に配置し、このためテープ
の一部が型の裸の表面と接触する。次にテープは
それ自体の上にロールバツクされて、実質上環状
の断面のリングを形成する。肩側上に接着剤コー
テイングを有するテープを使用する時には、この
テープは塗布側がシース材料と面するように（即
ち閉側）配置され、そのためテープは適用の際に
シースに結合されよう。結合はまたテープは適用
しそしてシース材料があまり十分に乾燥せず又は
硬化せず、かつなお粘着性状態にある間にロール
することによつて得られる。次に続く乾燥（そし
て必要に応じて硬化）が結合を確実にする。リン
グはロールされるけれども、それは重合体フイル
ムと接触したままであり、そしてこれと共にフイ
ルムを引出し、それがロールされているままでテ
ープを取り囲む。回転の数及び浸漬ラインに対す
るテープの配置に応じて、シース材料フイルムは
リング構造体内に包み込まれ（縁材料ではさまれ
る）又は単にリングを取囲んで外側層を形成す
る。

後者の配列は最初に所望の長さのシースより大
きい（例えば、0.25インチ）予め選択された距離
である浸漬ラインまで型を浸漬すること、次に幅
がこの幅の２倍である（例えば、0.50インチ）縁
材料テープを使用すること、そして浸漬ライン上
にテープの中心線を置き、これによつてテープが
フイルムの上に半分かつ外に半分あることによつ
て都合良く得られる。このテープはテープが大体
二完全回転でリングに十分にロールされる幅（例
えば、0.03から0.06インチ）のものでありそして
シース材料はケーシングとしてリングの外側に閉
じ込められる。そこで生成するリングはテープ上
の接着剤（片側又は両側、両側が好ましい）又は
シース材料の乾燥又は硬化の続く完了（この操作
が行なわれる場合には材料がなお粘着性状態であ
る間）の何れかにより、ほどけることが阻止され
る。シース材料の一部はリングを形成する際にテ
ープと共にロールされることが好ましく、その理
由はこれが型からシース材料の端部を分離して型
から全製品の最後の取出しを助けるからである。

別の方法は溶液中に型を浸漬する前に型の上に
テープを配置することである。この方法に好適な
テープ材料は独立気泡フオームテープ又は固体エ
ラストマーテープであり、そしてこの方法に好適
な工程はテープの幅の約半分をカバーする深さま
で溶液の中に取付けられたテープと共に型を浸漬
することである。次にこの型を浸漬溶液から取出
しそして溶媒を蒸発するにまかせそして必要に応
じて重合体を硬化する。一度これが起こると、前
のようにテープがロールされてリングを形成し、
そしてシース材料がなお粘着性状態である間にこ
れが行なわれる場合には、全製品を型からロール
ダウンする前にシース材料を硬化するにまかせ
る；さもなくば、これを直ちにロールダウンでき
る。

この方法の変型はテープの代りに大直径の、薄
壁の“レイ−フラツト”管の使用である。用語の
“レイ−フラツト”管は支持されない時それ自体
つぶれる（即ち、平らになる）管を示すために使
用される。接着剤コーテイングを有しないが、こ
の管はテープに類似している。コンドーム製造に
対して、この管は代表的には約1.25から約1.5イ
ンチの直径、及び約0.005から約0.020インチの壁
厚を有する。代表的な工程では、シースプレ重合
体溶液に浸漬する前に短い長さのレイ−フラツト
管を型の上に配置する。この型を次に浸漬し、短
い管を全長にわたり浸漬する。一度型を浸漬溶液
から引出すと、結果のリングの構造を確実にする
ためにシース材料がなお僅かに湿つている間に
（不完全な溶媒蒸発又は不完全な硬化又はこの両
方による）管をそれ自体の上にロールバツクす
る。この具体例はリングの中にシース材料の大部
分を組み込み、これによつてリングとシースの残
りとの間で弾性の差を制限する。

このレイ−フラツト管を、別法としてシース材
料が僅かに湿つている間に浸漬後に型の上に配置
してもよい。この管をロールダウンして前のよう
にリングを形成する。

コンドームを製造するこの種の工程に使用する
ためのレイ−フラツトの管を得る一方法はレイ−
フラツト管として市販のラテツクスコンドームの
一部を使用することによる。例えば、Lifestyle
（登録商標）、エキストラ−ストレングステラツク
スコンドーム（Ansell、Doltham、Alabama製）
から切断された長さ２インチ中心部分を使用でき
る。この管の壁厚は約0.004インチである。シー
ス材料と完全に重複する管では管が完全に包み込
まれるまでフイルムを型にロールダウンする。生
成するリングは大体0.120インチの直径を有する。
別の例として、厚さ0.008インチを有する１イン
チ管を２インチ管で置換えてもよい。

なお本発明の範囲内の、増強された縁の別の形
はリングよろむしろ、縁に沿つてシースを取り囲
む平らな帯の形である。特定の状況では、帯はリ
ングより好ましく、その理由はこれはその保持機
能に利点を与えるからである。接触面積がリング
により供されるものよりずつと大きい場合には、
締付け力が帯の全部の幅にわたつて広げられる。
これは使用者にシースの快適さを改良し、かつま
た全体として使用者に不快なしに帯により大きい
量の張力の使用を許す。

この帯は一般に最終のローリング工程なしに前
記の種々のリング法と同一の方法で形成できる。
例えば、片側に接着剤を塗布したテープの形の縁
材料が使用でき、好ましくは浸漬ラインより上に
伸ばすことなく、シースが形成されかつ不粘着性
に乾燥された後に、シースに適用される。何れに
しても、シースが型からロールされて離れる前に
シースが完全に硬化されかつ不粘着性にならねば
ならず、これによつてテープがシース材料中に永
久的に包み込まれることを阻止する。テープの幅
は一般に約0.5から約４インチの範囲に及ぶが選
択によつて異なる。

リングはプレ重合体樹脂又は重合体溶液の何れ
かのような液体形で縁に縁材料を適用することに
よりまたその場に形成できる。この液体は浸漬ラ
インに沿つて一定幅の区域上にスプレツダ又はブ
ラシで適用され、その幅は約１から３インチであ
る。重合体は次に固化され（乾燥及び／又は硬化
により）そしてリング又は帯のテープ又はレイ−
フラツト管を使用して前記のものと同一の方式で
形成される。リング構造が求められる好適な工程
では、縁材料に適用された液体は浸漬ラインの上
の区域に制限され、このため浸漬により製造され
たシースと接触し又はごく僅かに重視する。次に
適用された液体には部分的に固化し（乾燥し及
び／又は硬化した）そして浸漬ラインまで型の上
に結果の帯をローリングダウンすることによつて
リングが形成される。

この工程の例として、ポリウレタン又はシリコ
ーン発泡性樹脂の反応性混合物を液体として使用
できる。一例がGrace Organic Chemicals、
Lexington Massachusettsから市販のHypol（登
録商標）ポリウレタン樹脂である。この液体樹脂
は水と混合する時に発泡し、そしてシース型でそ
の場で発泡するように適用できる。最終製品は軟
質の、進展性フオームポリウレタンである。シリ
コーン樹脂の例はSWS Silicones社、アドリア
ナ、ミシガンからの市販のSWS951シリコーン
RTV、チクソトロビー性、室温加硫（“RTV”）
のシリコーンゴム樹脂である。

別の例はShell Chemical社、ヒユウストン、
テキサスから市販のKraton（登録商標）D1117ス
チレン−イソプレン−スチレンブロツク共重合体
のような熱可塑性エラストマーである。この材料
は適当な溶媒に溶解し、溶液として適用し、そし
て次にその場で溶媒を蒸発させる。更にこの材料
は“ホツトメルト”デイスベンサーとして当業者
に公知のデイスペンサーと共に適用でき、揮発性
溶媒の必要がない。

本発明の範囲内のなお更に別法はプレフオーム
ドリングの使用である。このプレフオームドリン
グは低い引張りモジユラスの材料のものであり、
“Ｏ”リング形、即ち配管装置及び器械類で通常
にガスケツトとして使用されるもののような環状
断面リングでよい。本発明で使用に好適な性質の
“Ｏ”リングの一例は内径約1.2インチ及び環状断
面直径約0.125インチを有するフオームシリコー
ンエラストマーである。シース材料溶液に浸漬の
前又は後の何れかに浸漬ラインのレベルに又はそ
の近くに型の上にこの“Ｏ”リングを配置する。
完全な乾燥又は硬化の前にシースの単一ロールで
“Ｏ”リングはシース材料に包み込まれる。環状
断面よりむしろ四角な“Ｏ”リング（通常にはゴ
ムバンドとして知られる）も使用できるが、身体
部分上に配置する間シースの展開を容易に行なう
ことが相対的に難しいのであまり好ましくない。

本発明のなお別の具体例では“Ｏ”リングの代
りに織物で取り囲まれた又は他の空間に食い入る
材料の薄い弾性要素を使用できる。例えば、織物
で取り囲まれたスパンデツクス繊維を含む通常の
弾性糸を使用できる。この種の構造に含まれる材
料の組合わせにより、本発明で特定される範囲内
の総体引張りモジユラスを有する最終リングが供
される 低い引張りモジユラスを有する増強された縁を
永久的に適用するなお別の手段は複合浸漬工程の
使用によるものである。この工程により、型をプ
レ重合体溶液に連続して浸漬し、最初が低い溶解
固体含量の溶液であり、溶質が難質エラストマー
であり、そして第二がシース材料を形成するため
に使用される溶液である。第一の浸漬は完成した
コンドームの長さに相当する第二のものより大き
い深さまでであり軟質エラストマーは極めて薄い
が（厚さ0.004インチ）大きな長さである（この
場合には、例えばシース材料フイルムの長さより
14インチ大きい）。フイルムがリングを形成する
にはなお粘着性状態にある間に、一度形成された
内側フイルムの露出部分が型からロールダウンさ
れ、このローリングは外側フイルムの浸漬ライン
で又はその近くで停止する。結果の生成物は二層
の積層物からなるシースを有し、軟質材料のみで
形成されたリングが末端にくる。別法として、シ
ース材料が内側にありそして軟質エラストマー層
が外側でもよい。ローリングは同一の方法で行な
われ、実質上同一の効果を生ずる。

リングのかさ及び低い引張りモジユラスを得る
なお別の方法は縁に沿つてシースの中に波形又は
巻かれたばね材料のような機械的材料を組み込む
ことである。この波形又は巻かれたばね材料はシ
ース材料と同一の材料から作られ、適当な構造で
形成されるが、最終の形状は低い弾性モジユラス
効果をは与える。

かさとリングの高い弾性を有する縁を増強する
なお別の手段はリングの中心ルーメンの中にトラ
ツプされた空気、水又は何か他の液体、又はゲル
を組み込む縁構造を形成することである。リング
中に流体、及び流体の適当な組合わせ及び固体材
料の選択は所望範囲内の弾性モジユラスを有する
リングを生ずるように選ばれる。一例として、
“Ｏ”リングに形成された約0.125インチの外径と
約0.030インチの壁厚を有するシリコーン管はシ
ース材料の内側にロールされて好適な特性の縁リ
ングを生ずる。

前記のように、本発明は縁のローリング及びこ
れが身体部分の上に置かれるにつれてシースの展
開を容易にするため必要であるが、使用中シース
を保つため必要でない場合に有用な取外しできる
リング又は帯にまた拡大する。例えば、特定のコ
ンドームはこれを場所に保つため非毒性生体融和
性接着剤でコートされる。この場合にはコンドー
ムが一度広げられそして部分の上に十分に配置さ
れると、リングは保持要素としてもやは必要では
なくそして分離して除去されてコンドームをその
場に残す。

前記の方法の多くは一般に前記の種々の材料の
何れかを使用して、プレフオームドリング又は帯
を浸漬ラインの区域まで適用する前にシースを完
全に固化する（乾燥し及び／又は硬化する）に任
せることによつて取外しできるリング又は帯を形
成するのに適している。一例は商品名
KraytonD1117としてShell Chemical社、ヒユウ
ストン、テキサスから市販のスチレン−イソプレ
ン−スチレンブロツク共重合体の平らな小片の使
用である。幅0.5インチ、厚さ0.030のインチ及び
長さ4.5インチの数値を有するこの材料のストリ
ツプを、コンドームがマンドレルからストリツプ
されるにつれて、完全に乾燥しかつ硬化したコン
ドームの開放端部にインターロールされる。前記
のものに類似する他の好適な材料は当業者に容易
に明らかであろう。この取外しできるリング又は
帯は代表的にロールドアツプコンドーム中に包ま
れ、身体部分の上に配置されるようにコンドーム
の展開を容易にするために有益に使用され、そし
て次にコンドームが十分に配置されると取外され
る。

リング又は帯の何れでもこの増強された縁は低
い100％引張りモジユラスを有する要件に合致す
る広範囲の材料の何れからも製造できる。これら
の材料の例は特定のポリウレタン、可塑化ポリウ
レタン、ラテツクスゴム、シリコーンエラストマ
ー、エチレン−プロピレン熱可塑性エラストマー
及びスチレンブロツク共重合体熱可塑性エラスト
マー、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン
ブロツク共重合体、スチレン−イソプレン−スチ
レンブロツク共重合体、及びスチレン−イソプレ
ン マルチアーム（分枝した）共重合体である。
別の例はオレフイン系熱可塑性エラストマー、ポ
リエーテル−ブロツク−アミド熱可塑性エラスト
マー、ポリ塩化ビニル及びアクリルベース熱可塑
性エラストマーである。リング又は帯はホツトメ
ルト又は感圧性接着剤の形でもよい。フオーム重
合体、例えばフオームポリウレタン及びフオーム
シリコーンエラストマーが好適である。フオーム
ポリウレタンが最適である。これらのカデゴリー
を幾つかの中の特定例は前記の記述を通して現わ
れる。

前記のように、本発明は種々の材料から製造さ
れるシースに適用可能である。シース材料の化学
的同一性は重要でなく、そして広範囲のこの材料
のシースが本発明から利益を得る。最大の関心の
シース材料は高強度、低い硬度、及び高い引張り
モジユラス、特に少なくとも約200psiの100％引
張りモジユラスを有するものである。好適な材料
は少なくとも約6000psiの引張り強さ、約50から
約90のシヨアＡ硬度及び約50対約200、特に好ま
しくは約80対約150の強度対硬度比（これらの単
位）を有するものである。

これらの基準に合致する種類のシース材料の一
例はブロツク共重合体の形で熱可塑性エラストマ
ーである。当業者に公知のように、これらの共重
合体は硬質及び軟質セグメントから作られ、この
軟質セグメントは一般に室温以下のガラス遷移温
度を有する長鎖可撓性成分からなりそして硬質セ
グメントは室温以上のガラス遷移温度を有しかつ
類似のセグメントと物理的架橋に向かう傾向を有
する短く硬い成分からなる。この記述に合致する
非常に種々のブロツク共重合体を使用できる。一
例は製造業者によりポリエーテルセグメントを有
するポリエーテル共重合体と認定される、デユポ
ン社、ウイルミントン、デラウエアから市販の製
品T722−Ａである。この材料から作られたシー
スは好ましくは重合体形成成分の溶液又は液体混
合物に型を浸漬することそして引出し後型上の成
分を熱硬化して共重合体を形成することによつて
作られる。別法として、このシースは揮発生溶媒
中の共重合体の溶液に型を浸漬すること、続いて
型表面上に溶液のフイルムを残すように型を引出
し、次にフイルムから溶媒を蒸発させることによ
つて作られる。広範囲の溶媒を使用できる。好適
な溶媒はメタ−クレゾールである。

前記の基準に合致する別の種類のシース材料は
ポリウレタンである。好適なポリウレタンは高濃
度で揮発性溶媒に溶解性であり、シース型の上に
溶液のフイルムの形成することができ（溶液にシ
ースを浸漬しそしてこれを引出すことによる）そ
して溶媒を蒸発させて更に硬化する必要なしに完
成した製品を残すものである。熱可塑性、主とし
て線状のポリウレタンが好適である。例としてポ
リエーテルベース及びポリエステルベースポリウ
レタンの両方、並びに両方の組合わせに基づくも
のが含まれる。例は更にブロツク共重合体の形の
ポリウレタン、及び鎖伸長剤及び変性剤を含有す
るポリウレタンを含む。

ポリウレタンは広範囲のポリイソシアネート及
びポリオールから作られる。ポリイソシアネート
の例は芳香族及び脂環式ジイソアネート、例え
ば、４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネート
（MDI）、トルエンジイソシアネート（TDI）、イ
ソホロンジイソシアネート（IPOI）、メチレンビ
ス−（４−シクロヘキシル）ジイソシアネート
（HMDI）及び１，４−ジイソシアネートベンゼ
ン（PPDI）である。ポリエステルジオールの例
はポリアセトン、例えばポリカプロラクトンポリ
オール、及び短鎖ジオールと脂肪族ジカルボン酸
の共重合体、例えばポリ（エチレンアジペート）
ポリオール、ポリ（エチレンスクシネート）ポリ
オール、ポリ（エチレンセバケート）ポリオー
ル、ポリ（ブチレアジペート）ポリオール、及び
ポリ（ジエチレンエーテレアジペート）ポリオー
ルである。ポリエーテルポリオールの例はポリ
（テトラメチレンエーテル）グリコールである。
すべてこの材料は当業者に周知であり、そして市
販された又は通常の方法により調整可能である。
多くのこの材料及びこれから形成された重合体は
市販されている。

使用した特定のポリウレタンに関して不活性で
あり、シースの形成中出会う条件で通して安定で
あり、そして好ましくは高濃度でポリウレタンを
溶解できるという条件で、広範囲の溶媒を使用で
きる。例は脂肪族炭化水素、例えばｎ−ペンタ
ン、ｎ−ヘキサン、及びイソヘキサン；脂環式炭
化水素、例えばシクロペンタン及びシクロヘキサ
ン；芳香族炭化水素、例えばベンゼン及びトルエ
ン；ハロゲン化炭化水素、例えば、メチレンジク
ロリド、１，２−ジクロロエタン、１，１，１−
トリクロロエタン、及び１，１，２−トリクロロ
エタン；エステル、例えば、エチルアセテート；
エーテル、例えばジエチルエーテル、エチルｎ−
プロビルエーテル、及びエチルイソプロピルエー
テル；ケトン、例えばアセトン及びメチルエチル
ケトン；及び複素環式化合物、例えば、フラン、
テトラヒドロフラン、及びこれらのアルキル−及
びハロ−置換類似体である。

シースのために使用されるポリウレタンは高度
の軟質性の高強度を組合わせたものである。引張
り強さに関して表わされる強度は少なくとも約
6000psi、好ましくは約6000から約10000psi、そ
して最も好ましくは約7000から約9000psiである。
シヨアＡ硬度で表わされる軟質性は好ましくは約
50から約90、最も好ましくは約60から約80の範囲
に呼ぶ。これらの性質では、シースの厚さは所望
の最終強度及び100％引張りモジユラスを生ずる
ように選択される。この厚さは一般に約0.0014イ
ンチ以下、そして好ましくは約0.0004から約
00014インチ、最も好ましくは約0.0006から約
0.0008インチの範囲に及ぶ。同様に、100％引張
りモジユラスは少なくとも約200psi、好ましくは
約300から約600psiである。前記に示した単位に
関して表わして、強度対硬度比は一般に約50から
約200、好ましくは約80から約150の範囲に及ぶ。

シース材料の一例はＱ−Thame熱可塑性エラ
ストマーPS49−100、K.J.Quinn社、マルデン、
マサチユセツツの製品、70−75のシヨアＡ硬度、
1.15の比重、8000psiの引張り強さ、550psiの伸び
の100％モジユラス、1650psiの伸びの100％モジ
ユラス、560％の伸び及び400psi引裂き強さを有
する熱可塑性ポリエステルウレタンである。この
ポリウレタンと特に有効な溶液は約400から約
1500センチポイズの範囲内の粘度を有する、14か
ら18重量％の溶質でテトラヒドロフラン溶液であ
る。

前記のものは主として例示の目的のために提示
される。前記の成分、寸法及びパラメーターの多
くの修正と変更が本発明の精神と範囲から逸脱す
ることなく行なわれることは当業者に容易に明ら
かであろう。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも約200psiの100％引張りモジユラ
   ス及び約0.0014インチ以下の厚さを有するエラス
   トマー性シート材料のシースを含み、このシース
   が前記のエラストマー性シート材料のものよりか
   なり低い100％引張りモジユラスを有する弾性材
   料により増強された縁を有する開放端部を有する
   予防装具。 ２ 前記の弾性材料の100％引張りモジユラスが
   少なくとも約75％だけ前記のエラストマーシート
   の材料のものより低い、請求項１に従つた予防装
   具。 ３ 前記のエラストマー性シート材料が少なくと
   も約6000psiの引張り強さ、及び約50から約200の
   引張り強さ対シヨアＡ硬度の比率を有し、そして
   前記の弾性材料の100％引張りモジユラスが約
   100psi以下である、請求項１に従つた予防装具。 ４ 前記のエラストマー性シート材料がポリウレ
   タン及びブロツク共重合体からなる群から選択さ
   れた一員である、請求項１に従つた予防装具。 ５ 前記の縁が前記のエラストマー性シート材料
   と同一の材料の層に包込まれる前記の弾性材料か
   らなる、請求項１に従つた予防装具。 ６ 前記の弾性材料が実質上環状断面のリングで
   ある、請求項１に従つた予防装具。 ７ 前記の縁が前記の弾性材料の実質上平らな帯
   からなる、請求項１に従つた予防装具。 ８ 前記の弾性材料がフオームポリウレタン、可
   塑化ポリウレタン、ラテツクゴムシリコーンエラ
   ストマー、エチレン−プロピレン熱可塑性エラス
   トマー、スチレン系ブロツク熱可塑性エラストマ
   ー、オレフイン系熱可塑性エラストマー、ポリエ
   ーテル−ブロツク−アミド熱可塑性エラストマ
   ー、可塑化ポリ塩化ビニル及びアクリル系ベース
   熱可塑性エラストマーからなる群から選択された
   一員である、請求項１に従つた予防装具。 ９ 前記の縁の厚さ対前記のシースの厚さの比率
   が約50から約200である、請求項１に従つた予防
   装具。 １０ 約0.0006から約0.0008インチの厚さ、約
   7000から約9000psiの引張り強さ、及び少なくと
   も約300psiの100％引張りモジユラスを有するポ
   リウレタンシースを含み、このポリウレタンシー
   スが約10から約70psiの100％引張りモジユラスを
   有するフオームポリウレタンのリングにより増強
   された縁を有する開放端部を有する、予防装具。