JPH0260277B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0260277B2 JPH0260277B2 JP60084437A JP8443785A JPH0260277B2 JP H0260277 B2 JPH0260277 B2 JP H0260277B2 JP 60084437 A JP60084437 A JP 60084437A JP 8443785 A JP8443785 A JP 8443785A JP H0260277 B2 JPH0260277 B2 JP H0260277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nuclear fuel
- binder
- powder
- acid
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
本発明は成形体の製造方法に関し、特に、クラ
ツク等の欠陥がなく機械的特性にすぐれたセラミ
ツク核燃料成形体の製造方法に関する。 〔発明の技術的背景〕 原子炉に使用されている核燃料は二酸化ウラ
ン、酸化プラントニウム入り二酸化ウラン等の成
分から構成され、通常はこれら酸化物を成形、焼
結して得られる焼結体として用いている。これら
焼結体ペレツトは核燃料酸化物の粉末を加圧成形
し、これを焼結しさらに焼結体の外周面を研削す
ることによつて得られるが、ペレツトにかけや割
れ等の欠陥が存在すると核燃料として使用し得な
い。これら欠陥の多くは成形体の成形時に成形体
の強度が小さいために発生する。したがつてこれ
を改善するために核燃料酸化物粉末に結合剤（バ
インダー）を添加する方法が通常とられている。 このような目的で用いるバインダーとしては、
従来澱粉、デキストリン、アルギン酸、アルギン
酸ソーダ、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリエチレングリコール、
尿素、微結晶セルロース、ぶどう糖、乳酸、酒石
酸、リンゴ酸、マロン酸、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム等が用いられている。 しかしながら、上記のようなバインダーを用い
て従来の方法で得られた成形体は、機械的性質の
点で必ずしも満足のいくものではない。また、成
形工程においても、成形材料に塑性を付与して成
形体の取扱いを容易にする、という点で今だ不十
分である。 〔発明の概要〕 本発明は上述した点に鑑みてなされたものであ
り、成形体の製造工程の一層の容易化と作業能率
の向上が図られるとともに、クラツク等の欠陥が
なく機械的性質にすぐれたセラミツク核燃料成形
体の製造方法を提供すること、を目的とする。 本発明者らは、上記目的を達成するために様々
な実験を繰り返した結果、核燃料粉末に混合する
バインダーをマレイン酸のような消失性（焼結工
程において分解し消散する性質）のバインダーと
して、しかも該バインダーを水の存在下で混合す
ることにより、成形体作業が容易になり、かつ、
得られる燃料成形体の機械的性質もすぐれて向上
することを見出した。 本発明は上記知見に基いてなされたものであ
り、更に詳しくは、核燃料粉末と、焼結工程にお
いて消失する不飽和酸からなるバインダーとを水
の存在下で混合し、この混合物を乾燥したのち加
圧成形し、焼結することを特徴とするものであ
る。 〔発明の具体的説明〕 以下、本発明をさらに詳細に説明する。以下の
記載において、量を表わす「％」は特に断らない
限り重量基準である。 核燃料粉末 本発明で用いられる核燃料粉末としては、二酸
化ウランその他の酸化ウラン、酸化プルトニウ
ム、酸化トリウム等があげられ、これらは１種ま
たは２種以上混合して用いられる。又、中性子吸
収物質、例えば酸化ガドリニウムとの混合物とし
ても用いられる。その凝集粒径は混合前において
約10〜1500μｍ程度の範囲が好ましい。 バインダー バインダーとしては消失性バインダーが用られ
る。本発明において「消失性バインダー」とは、
加熱炉等で、焼結が始まる前に核燃料物質から熱
分解気化により完全に除去され、焼結体中に炭素
等の残渣を残さず、かつ焼結体組織に影響を与え
ることのないバインダーを意味する。 消失性バインダーとして用いられる物質として
は、不飽和酸があげられ、具体的にはマレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等があり、中でもマレ
イン酸が特に好ましく用いられる。 また、その添加量は、核燃料粉末に対して0.5
〜５％となる範囲が望ましい。添加量が0.5未満
であると、成形体の物理的特性の改善効果が小さ
く、一方５％を越えると、バインダーの形状によ
つても異なるが焼結体の密度が低下し核燃料製品
として使用することができなくなることもあり、
又結合剤使用量の増加に伴う、経済的不利益も生
じる。 製造工程 まず、核燃料粉末にバインダーを添加する。添
加されたバインダーと核燃料粉末との混合は適当
な乾式混合装置を用いて行うことができる。装置
としては、Ｖ型ブレンダー、リボン型ブレンダ
ー、スラブ型ブレンダー、流動床ブレンダー、振
動ミル、ボールミル、遠心ミル等が用いられ得
る。 また、上記混合は水の存在下で行なわれる。こ
のような混合方法としては、 (イ)バインダーを水溶液の状態で核燃料粉末に添
加し混合する方法、(ロ)固体（粉末状）のバインダ
ーを水とともに核燃料粉末に添加し、混合する方
法、(ハ)核燃料粉末にバインダー粉末を添加し、加
湿しながら加熱（バインダーの融点以下の温度）
し、混合を行なう方法、が好ましく用いられる。 上記(ハ)の方法をとる場合、加湿の程度は、相対
湿度80〜90％の範囲が望ましい。 次いで、このようにして得られた混合物中の水
分を除去する。乾燥の方法としては、混合物を加
熱する方法、混合物の雰囲気湿度を低下させる方
法、乾燥ガスを混合物中に通す方法などがとられ
得る。 次いで、このようにして乾燥した混合粉末と常
法に従い、所望形状の成形機の金型中に装入し、
例えば0.5〜5ton／cm2程度の圧力で成形して、40
〜60％TD（理論密度の40％〜60％、理論密度は
二酸化ウランの場合10.95ｇ／cm3）の成形体を得
る。 次いで成形体を、水素、水素＋窒素、またはア
ルゴン等の還元性あるいは不活性ガス雰囲気中
で、核燃料粉末の種類に応じた焼結条件（例えば
通常の核燃料酸化物粉末の場合、約1500〜1800℃
で約１〜10時間）で焼結する。得られた焼結体
は、例えば所望の直径に研削し、これを燃料被覆
管中に装填し不活性ガスに置換して封入し燃料棒
としそれらを集めて燃料集合体として原子炉の運
転に供する。 以下本発明の実施例について説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。 〔実施例〕 以下に示す(a)，(b)，(c)および(d)の４種の混合粉
末を作成した。 (a)二酸化ウラン粉末のみ、(b)二酸化ウラン粉末
にマレイン酸の水溶液を２％添加したもの、(c)二
酸化ウラン粉末にマレイン酸を２％添加し、水を
加えたもの、(d)二酸化ウランにマレイン酸を２％
添加し、加熱・加湿（温度80℃、相対湿度90％、
処理時間60分）したもの。 これらの混合粉末を、恒温恒湿槽内で温度60
℃、相対湿度30％の条件で60分間乾燥を行つた。 この乾燥混合粉末を成形機を用いて成形圧力
1.3ton／cm2で成形して直径約13mmの円柱状成形体
を得た。この成形体を成形体強度装置の受台上に
軸を横にしておき成形体を加圧体で圧縮して破断
までの伸び（全伸び）、塑性指数、F3を評価し
た。ここで塑性指数とは全伸びに対する塑性伸び
の割合であり、F3は破壊の開始後における割れ
鈍化または割れ目の進行に対する抵抗性を表わす
相対的尺度を示す。 各試料についての測定評価結果を下記第１表に
示す。
ツク等の欠陥がなく機械的特性にすぐれたセラミ
ツク核燃料成形体の製造方法に関する。 〔発明の技術的背景〕 原子炉に使用されている核燃料は二酸化ウラ
ン、酸化プラントニウム入り二酸化ウラン等の成
分から構成され、通常はこれら酸化物を成形、焼
結して得られる焼結体として用いている。これら
焼結体ペレツトは核燃料酸化物の粉末を加圧成形
し、これを焼結しさらに焼結体の外周面を研削す
ることによつて得られるが、ペレツトにかけや割
れ等の欠陥が存在すると核燃料として使用し得な
い。これら欠陥の多くは成形体の成形時に成形体
の強度が小さいために発生する。したがつてこれ
を改善するために核燃料酸化物粉末に結合剤（バ
インダー）を添加する方法が通常とられている。 このような目的で用いるバインダーとしては、
従来澱粉、デキストリン、アルギン酸、アルギン
酸ソーダ、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸ソーダ、ポリエチレングリコール、
尿素、微結晶セルロース、ぶどう糖、乳酸、酒石
酸、リンゴ酸、マロン酸、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム等が用いられている。 しかしながら、上記のようなバインダーを用い
て従来の方法で得られた成形体は、機械的性質の
点で必ずしも満足のいくものではない。また、成
形工程においても、成形材料に塑性を付与して成
形体の取扱いを容易にする、という点で今だ不十
分である。 〔発明の概要〕 本発明は上述した点に鑑みてなされたものであ
り、成形体の製造工程の一層の容易化と作業能率
の向上が図られるとともに、クラツク等の欠陥が
なく機械的性質にすぐれたセラミツク核燃料成形
体の製造方法を提供すること、を目的とする。 本発明者らは、上記目的を達成するために様々
な実験を繰り返した結果、核燃料粉末に混合する
バインダーをマレイン酸のような消失性（焼結工
程において分解し消散する性質）のバインダーと
して、しかも該バインダーを水の存在下で混合す
ることにより、成形体作業が容易になり、かつ、
得られる燃料成形体の機械的性質もすぐれて向上
することを見出した。 本発明は上記知見に基いてなされたものであ
り、更に詳しくは、核燃料粉末と、焼結工程にお
いて消失する不飽和酸からなるバインダーとを水
の存在下で混合し、この混合物を乾燥したのち加
圧成形し、焼結することを特徴とするものであ
る。 〔発明の具体的説明〕 以下、本発明をさらに詳細に説明する。以下の
記載において、量を表わす「％」は特に断らない
限り重量基準である。 核燃料粉末 本発明で用いられる核燃料粉末としては、二酸
化ウランその他の酸化ウラン、酸化プルトニウ
ム、酸化トリウム等があげられ、これらは１種ま
たは２種以上混合して用いられる。又、中性子吸
収物質、例えば酸化ガドリニウムとの混合物とし
ても用いられる。その凝集粒径は混合前において
約10〜1500μｍ程度の範囲が好ましい。 バインダー バインダーとしては消失性バインダーが用られ
る。本発明において「消失性バインダー」とは、
加熱炉等で、焼結が始まる前に核燃料物質から熱
分解気化により完全に除去され、焼結体中に炭素
等の残渣を残さず、かつ焼結体組織に影響を与え
ることのないバインダーを意味する。 消失性バインダーとして用いられる物質として
は、不飽和酸があげられ、具体的にはマレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等があり、中でもマレ
イン酸が特に好ましく用いられる。 また、その添加量は、核燃料粉末に対して0.5
〜５％となる範囲が望ましい。添加量が0.5未満
であると、成形体の物理的特性の改善効果が小さ
く、一方５％を越えると、バインダーの形状によ
つても異なるが焼結体の密度が低下し核燃料製品
として使用することができなくなることもあり、
又結合剤使用量の増加に伴う、経済的不利益も生
じる。 製造工程 まず、核燃料粉末にバインダーを添加する。添
加されたバインダーと核燃料粉末との混合は適当
な乾式混合装置を用いて行うことができる。装置
としては、Ｖ型ブレンダー、リボン型ブレンダ
ー、スラブ型ブレンダー、流動床ブレンダー、振
動ミル、ボールミル、遠心ミル等が用いられ得
る。 また、上記混合は水の存在下で行なわれる。こ
のような混合方法としては、 (イ)バインダーを水溶液の状態で核燃料粉末に添
加し混合する方法、(ロ)固体（粉末状）のバインダ
ーを水とともに核燃料粉末に添加し、混合する方
法、(ハ)核燃料粉末にバインダー粉末を添加し、加
湿しながら加熱（バインダーの融点以下の温度）
し、混合を行なう方法、が好ましく用いられる。 上記(ハ)の方法をとる場合、加湿の程度は、相対
湿度80〜90％の範囲が望ましい。 次いで、このようにして得られた混合物中の水
分を除去する。乾燥の方法としては、混合物を加
熱する方法、混合物の雰囲気湿度を低下させる方
法、乾燥ガスを混合物中に通す方法などがとられ
得る。 次いで、このようにして乾燥した混合粉末と常
法に従い、所望形状の成形機の金型中に装入し、
例えば0.5〜5ton／cm2程度の圧力で成形して、40
〜60％TD（理論密度の40％〜60％、理論密度は
二酸化ウランの場合10.95ｇ／cm3）の成形体を得
る。 次いで成形体を、水素、水素＋窒素、またはア
ルゴン等の還元性あるいは不活性ガス雰囲気中
で、核燃料粉末の種類に応じた焼結条件（例えば
通常の核燃料酸化物粉末の場合、約1500〜1800℃
で約１〜10時間）で焼結する。得られた焼結体
は、例えば所望の直径に研削し、これを燃料被覆
管中に装填し不活性ガスに置換して封入し燃料棒
としそれらを集めて燃料集合体として原子炉の運
転に供する。 以下本発明の実施例について説明するが、本発
明はこれら実施例に限定されるものではない。 〔実施例〕 以下に示す(a)，(b)，(c)および(d)の４種の混合粉
末を作成した。 (a)二酸化ウラン粉末のみ、(b)二酸化ウラン粉末
にマレイン酸の水溶液を２％添加したもの、(c)二
酸化ウラン粉末にマレイン酸を２％添加し、水を
加えたもの、(d)二酸化ウランにマレイン酸を２％
添加し、加熱・加湿（温度80℃、相対湿度90％、
処理時間60分）したもの。 これらの混合粉末を、恒温恒湿槽内で温度60
℃、相対湿度30％の条件で60分間乾燥を行つた。 この乾燥混合粉末を成形機を用いて成形圧力
1.3ton／cm2で成形して直径約13mmの円柱状成形体
を得た。この成形体を成形体強度装置の受台上に
軸を横にしておき成形体を加圧体で圧縮して破断
までの伸び（全伸び）、塑性指数、F3を評価し
た。ここで塑性指数とは全伸びに対する塑性伸び
の割合であり、F3は破壊の開始後における割れ
鈍化または割れ目の進行に対する抵抗性を表わす
相対的尺度を示す。 各試料についての測定評価結果を下記第１表に
示す。
【表】
上記実施例の結果からも明らかなように、本発
明の核燃料成形体の製造方法は、核燃料粉末に消
失性バインダーを水の存在下で混合するようにし
たので、従来法に比べて成形作業が容易になると
ともに、割れやクラツク等の欠陥がなく機械的性
質にすぐれた核燃料成形体を得ることができる。
明の核燃料成形体の製造方法は、核燃料粉末に消
失性バインダーを水の存在下で混合するようにし
たので、従来法に比べて成形作業が容易になると
ともに、割れやクラツク等の欠陥がなく機械的性
質にすぐれた核燃料成形体を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 核燃料粉末と、焼結工程において消失する不
飽和酸からなるバインダーとを水の存在下で混合
し、この混合物を乾燥したのち加圧成形し、焼結
することを特徴とする、核燃料成形体の製造方
法。 ２ 前記バインダーが、マレイン酸、フマル酸、
またはイタコン酸から選ばれる、特許請求の範囲
第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084437A JPS61243394A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 核燃料成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084437A JPS61243394A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 核燃料成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243394A JPS61243394A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0260277B2 true JPH0260277B2 (ja) | 1990-12-14 |
Family
ID=13830565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084437A Granted JPS61243394A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 核燃料成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243394A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4432915A (en) * | 1982-03-22 | 1984-02-21 | General Electric Company | Method for producing nuclear fuel pellets, and product thereof |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084437A patent/JPS61243394A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61243394A (ja) | 1986-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |