JPH0260424B2 - - Google Patents
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- JPH0260424B2 JPH0260424B2 JP61236790A JP23679086A JPH0260424B2 JP H0260424 B2 JPH0260424 B2 JP H0260424B2 JP 61236790 A JP61236790 A JP 61236790A JP 23679086 A JP23679086 A JP 23679086A JP H0260424 B2 JPH0260424 B2 JP H0260424B2
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- Japan
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- mold
- dust collector
- source
- cavity
- valve
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、真空ダイカスト装置の改良に関する
もので、金型内、外の減圧系の中に滞留するダイ
カスト材料の凝固粉、水分、油分などをダイカス
トシヨツトの都度自動的に排除し、健全な無孔性
ダイカスト成形品を得る事の出来る真空ダイカス
ト装置に関する。
もので、金型内、外の減圧系の中に滞留するダイ
カスト材料の凝固粉、水分、油分などをダイカス
トシヨツトの都度自動的に排除し、健全な無孔性
ダイカスト成形品を得る事の出来る真空ダイカス
ト装置に関する。
〔従来の技術とその問題点〕
第４図は従来の真空ダイカスト金型である。真
空ダイカスト方法は型締め後金型１内に形成され
たキヤビテイ２内を減圧状態にし、固定金型１の
出口に空気は通すがダイカスト材料の凝固粉を始
め各種夾雑物などは通さない特殊な弁２５を設
け、減圧時に減圧源６側に夾雑物が混入しないよ
うに防止していたが、湯流れの力により、弁２５
を閉じるため、弁２５が閉じる時ダイカスト材料
の凝固粉、水分、油性粘稠物などが減圧源６に流
入し、特殊な弁２５に損傷を与えるというトラブ
ルが出る。
空ダイカスト方法は型締め後金型１内に形成され
たキヤビテイ２内を減圧状態にし、固定金型１の
出口に空気は通すがダイカスト材料の凝固粉を始
め各種夾雑物などは通さない特殊な弁２５を設
け、減圧時に減圧源６側に夾雑物が混入しないよ
うに防止していたが、湯流れの力により、弁２５
を閉じるため、弁２５が閉じる時ダイカスト材料
の凝固粉、水分、油性粘稠物などが減圧源６に流
入し、特殊な弁２５に損傷を与えるというトラブ
ルが出る。
処が、この特殊な弁２５は非常に高価であり、
湯流れの力により弁２５を閉じる機種としている
ため、ダイカスト材料の凝固分、水分、油性粘稠
物など各種夾雑物を含む空気が通ると詰まりやす
く、連続操業に対して問題があつた。そこで、特
開昭62−6751号公報に記載の真空ダイカスト装置
のように、ダイカスト時にキヤビテイ内を吸引減
圧して脱ガスすると共にダイカスト鋳造を行い、
凝固後、型開と同時に減圧空気をキヤビテイ側に
噴出させてキヤビテイの清掃を行う方法が提案さ
れたが、この方法では減圧空気源側のサージタン
クと減圧側のサージタンクとの切り替えを行う切
り替え弁と、キヤビテイとの間にフイルターを介
挿して減圧時にキヤビテイ側から吸引されるダス
トを前記フイルターにて除塵して減圧側サージタ
ンクに流入しないようにしていたが、フイルター
は毎回集塵したものをその都度清掃排出するもの
でなく、集塵したフイルターにそのまま圧縮空気
を逆流させてキヤビテイ清掃を行うものであつた
ため、一旦集めた集埃の一部が圧縮空気に乗つて
キヤビテイ内に入りこむ恐れがあつた。
湯流れの力により弁２５を閉じる機種としている
ため、ダイカスト材料の凝固分、水分、油性粘稠
物など各種夾雑物を含む空気が通ると詰まりやす
く、連続操業に対して問題があつた。そこで、特
開昭62−6751号公報に記載の真空ダイカスト装置
のように、ダイカスト時にキヤビテイ内を吸引減
圧して脱ガスすると共にダイカスト鋳造を行い、
凝固後、型開と同時に減圧空気をキヤビテイ側に
噴出させてキヤビテイの清掃を行う方法が提案さ
れたが、この方法では減圧空気源側のサージタン
クと減圧側のサージタンクとの切り替えを行う切
り替え弁と、キヤビテイとの間にフイルターを介
挿して減圧時にキヤビテイ側から吸引されるダス
トを前記フイルターにて除塵して減圧側サージタ
ンクに流入しないようにしていたが、フイルター
は毎回集塵したものをその都度清掃排出するもの
でなく、集塵したフイルターにそのまま圧縮空気
を逆流させてキヤビテイ清掃を行うものであつた
ため、一旦集めた集埃の一部が圧縮空気に乗つて
キヤビテイ内に入りこむ恐れがあつた。
本発明は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされ
たもので、その目的とする処は、簡単な方法およ
び構造で、ダイカストシヨツトの都度キヤビテイ
内は勿論の事、減圧系に滞留している各種夾雑物
を排出し、無孔性の健全なダイカスト成形品を得
る事の出来る真空ダイカスト方法及びその装置を
提供するにある。
たもので、その目的とする処は、簡単な方法およ
び構造で、ダイカストシヨツトの都度キヤビテイ
内は勿論の事、減圧系に滞留している各種夾雑物
を排出し、無孔性の健全なダイカスト成形品を得
る事の出来る真空ダイカスト方法及びその装置を
提供するにある。
「問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するために本発明装置では、
金型１に直接、または金型１近くに取付けた集塵
器５を介して減圧源６と金型１とを接続すると共
に、集塵器５を介して圧縮空気供給源７と金型１
とを接続し、型締め後射出中に減圧源６と金型１
とを接続して金型１のキヤビテイ２内を減圧状態
にし、型開の直前乃至型開と同時に減圧源６と金
型１とを遮断するための減圧弁８を集塵器５と減
圧源６との間に設け、一方、型開と同時乃至型開
の直後に圧縮空気供給源７と金型１とを接続して
キヤビテイ２内に圧縮空気を噴出させるためのエ
アブロー弁９を集塵器５と圧縮空気供給源７との
間に設け、エアブロー弁９が励磁してから一定時
間経つた後、開いて、集塵器５内の各種夾雑物を
外部放出するための排出弁１０を集塵器５に設け
るという技術的手段を採用している。
金型１に直接、または金型１近くに取付けた集塵
器５を介して減圧源６と金型１とを接続すると共
に、集塵器５を介して圧縮空気供給源７と金型１
とを接続し、型締め後射出中に減圧源６と金型１
とを接続して金型１のキヤビテイ２内を減圧状態
にし、型開の直前乃至型開と同時に減圧源６と金
型１とを遮断するための減圧弁８を集塵器５と減
圧源６との間に設け、一方、型開と同時乃至型開
の直後に圧縮空気供給源７と金型１とを接続して
キヤビテイ２内に圧縮空気を噴出させるためのエ
アブロー弁９を集塵器５と圧縮空気供給源７との
間に設け、エアブロー弁９が励磁してから一定時
間経つた後、開いて、集塵器５内の各種夾雑物を
外部放出するための排出弁１０を集塵器５に設け
るという技術的手段を採用している。
真空ダイカスト金型１を型締めした後、金型１
内に形成されるキヤビテイ２内に溶湯３の射出を
始める。射出途中において減圧弁８を開いて減圧
源６と接続させ、キヤビテイ２内を減圧にする。
すると吸引される空気に乗つてダイカスト材料の
凝固物や水、油性粘稠物などの夾雑物が減圧源６
側に流れて行く。これらの各種の夾雑物は途中に
設けられた集塵器５内に入り、効果的に集塵さ
れ、減圧源６側に混入しない。キヤビテイ２内へ
の溶湯３の射出が完了するとキヤビテイ２内に溶
湯３が充填され、溶湯３に巻き込まれた空気を放
出させる。次いでキヤビテイ２内の溶湯３が冷却
され、凝固した処で型開きを行い、ダイカスト鋳
造品をキヤビテイ２から取り出すのであるが、こ
れと同時乃至型開き直後に減圧弁８を閉じると共
にエアブロー弁９を励磁し、減圧経路４を通つて
キヤビテイ２内に圧縮空気を吹き込み、減圧経路
４並びにキヤビテイ２内に滞留している各種夾雑
物を吹き飛ばし、これらを清掃する。更に、集塵
器５に設けた排出弁１０を、エアブロー弁９が励
磁した後一定時間経つてから開き、集塵器５内に
溜つた各種夾雑物を外部に排出し、減圧経路４並
びにキヤビテイ２内を射出成形の都度清浄にす
る。
内に形成されるキヤビテイ２内に溶湯３の射出を
始める。射出途中において減圧弁８を開いて減圧
源６と接続させ、キヤビテイ２内を減圧にする。
すると吸引される空気に乗つてダイカスト材料の
凝固物や水、油性粘稠物などの夾雑物が減圧源６
側に流れて行く。これらの各種の夾雑物は途中に
設けられた集塵器５内に入り、効果的に集塵さ
れ、減圧源６側に混入しない。キヤビテイ２内へ
の溶湯３の射出が完了するとキヤビテイ２内に溶
湯３が充填され、溶湯３に巻き込まれた空気を放
出させる。次いでキヤビテイ２内の溶湯３が冷却
され、凝固した処で型開きを行い、ダイカスト鋳
造品をキヤビテイ２から取り出すのであるが、こ
れと同時乃至型開き直後に減圧弁８を閉じると共
にエアブロー弁９を励磁し、減圧経路４を通つて
キヤビテイ２内に圧縮空気を吹き込み、減圧経路
４並びにキヤビテイ２内に滞留している各種夾雑
物を吹き飛ばし、これらを清掃する。更に、集塵
器５に設けた排出弁１０を、エアブロー弁９が励
磁した後一定時間経つてから開き、集塵器５内に
溜つた各種夾雑物を外部に排出し、減圧経路４並
びにキヤビテイ２内を射出成形の都度清浄にす
る。
以下、本考案の第１実施例を第１図〜第３図に
従つて説明する。真空ダイカスト金型１は、移動
側及び固定側の一対の型板部にて構成されてお
り、これら型板部は金型取付板に一体的に固着さ
れ、移動側及び固定側のダイプレート（図示せ
ず）にそれぞれ取着されている。型板部の対向面
にキヤビテイ２並びに固定型エアー引込溝１４と
が凹設されており、エアーベント１５にて接続さ
れている。固定側型板部１３の背面には射出スリ
ーブ１１が突設されており、射出スリーブ１１内
に射出プランジヤ１２が挿入されている。射出ス
リーブ１１には給湯口２３が開設されている。５
はサイクロン型の集塵器で上半部の円筒部１６と
下半部の朝顔状部１７に２分割出来るようになつ
ている。集塵器５の中心には吸排気筒１８が垂下
されており、テーパー状に形成された下面開口か
ら清浄空気が外部に放出されるようになつてい
る。集塵器５の朝顔状部１７の底部には排塵口１
９が開設されており、排出弁１０にて開閉される
ようになつている。金型１の固定型エアー引込溝
１４と集塵器５の円筒部１６とはゴムホース２０
にて接続されており、キヤビテイ２から集塵器５
に至るゴムホース２０部分が減圧経路４という事
になる。集塵器５の吸排気筒１８は減圧弁８、減
圧タンク２１を介して減圧源６である真空ポンプ
に接続されている。減圧タンク２１に付設されて
いるスイツチは真空圧力看視及び制御用の圧力ス
イツチ２２である。しかして、溶湯３へのエア巻
込防止のために射出が低速で始まり、射出プラン
ジヤ１２の前端が給湯口２３の前端（Ａ点で示
す。）を通過するのとほぼ同時に減圧弁８を励磁
して減圧源６とキヤビテイ２とを接続し、固定型
エアー引込溝１４、エアーベント１５、キヤビテ
イ２をすべて減圧源６『即ち、真空ポンプ』の真
空力により減圧した後、溶湯３を高速にて射出す
る。
従つて説明する。真空ダイカスト金型１は、移動
側及び固定側の一対の型板部にて構成されてお
り、これら型板部は金型取付板に一体的に固着さ
れ、移動側及び固定側のダイプレート（図示せ
ず）にそれぞれ取着されている。型板部の対向面
にキヤビテイ２並びに固定型エアー引込溝１４と
が凹設されており、エアーベント１５にて接続さ
れている。固定側型板部１３の背面には射出スリ
ーブ１１が突設されており、射出スリーブ１１内
に射出プランジヤ１２が挿入されている。射出ス
リーブ１１には給湯口２３が開設されている。５
はサイクロン型の集塵器で上半部の円筒部１６と
下半部の朝顔状部１７に２分割出来るようになつ
ている。集塵器５の中心には吸排気筒１８が垂下
されており、テーパー状に形成された下面開口か
ら清浄空気が外部に放出されるようになつてい
る。集塵器５の朝顔状部１７の底部には排塵口１
９が開設されており、排出弁１０にて開閉される
ようになつている。金型１の固定型エアー引込溝
１４と集塵器５の円筒部１６とはゴムホース２０
にて接続されており、キヤビテイ２から集塵器５
に至るゴムホース２０部分が減圧経路４という事
になる。集塵器５の吸排気筒１８は減圧弁８、減
圧タンク２１を介して減圧源６である真空ポンプ
に接続されている。減圧タンク２１に付設されて
いるスイツチは真空圧力看視及び制御用の圧力ス
イツチ２２である。しかして、溶湯３へのエア巻
込防止のために射出が低速で始まり、射出プラン
ジヤ１２の前端が給湯口２３の前端（Ａ点で示
す。）を通過するのとほぼ同時に減圧弁８を励磁
して減圧源６とキヤビテイ２とを接続し、固定型
エアー引込溝１４、エアーベント１５、キヤビテ
イ２をすべて減圧源６『即ち、真空ポンプ』の真
空力により減圧した後、溶湯３を高速にて射出す
る。
キヤビテイ２内の溶湯が凝固した後、減圧弁８
を消磁して、減圧源６との遮断を行う。次いでダ
イカスト鋳造品の離型のために金型１が開くと、
これと同時若しくはその直後にエアブロー弁９を
励磁して開き、圧縮空気供給源７とキヤビテイ２
を接続し、圧縮空気をゴムホース２０、固定型エ
アー引込溝１４、エアーベント１５、キヤビテイ
２内に通し、これらに残存している処の真空吸引
の時にキヤビテイ２からエア引込溝の方に流入し
てきたダイカスト材料の凝固粉などを吹き飛ばし
て清浄にする。これと同時に、型開きの瞬間、型
面を圧縮エアーが走ることによつて、金型パーテ
イング面の清掃も行う効果がある。型開後やや遅
れて集塵器５に付設した排出弁１０を励磁して排
塵口１９を開き、集塵器５内に圧縮空気を吹き込
み集塵器５の内部を清浄にする。エアブロー弁９
の励磁タイミングは型開きのタイミングと等しい
（Ｂ点）。エアーブロー時間は第２タイマで設定さ
れ、型開後、排出弁１０の励磁迄の時間は第１タ
イマにてそれぞれ設定される事になる。これらの
時間的関係は第３図のタイミングチヤートに示
す。以上のような動作を繰り返し、射出成形の都
度、減圧経路及びキヤビテイ２の清掃を行い、無
孔性の高品質なダイカスト鋳造品を安定に直続生
産することができる。
を消磁して、減圧源６との遮断を行う。次いでダ
イカスト鋳造品の離型のために金型１が開くと、
これと同時若しくはその直後にエアブロー弁９を
励磁して開き、圧縮空気供給源７とキヤビテイ２
を接続し、圧縮空気をゴムホース２０、固定型エ
アー引込溝１４、エアーベント１５、キヤビテイ
２内に通し、これらに残存している処の真空吸引
の時にキヤビテイ２からエア引込溝の方に流入し
てきたダイカスト材料の凝固粉などを吹き飛ばし
て清浄にする。これと同時に、型開きの瞬間、型
面を圧縮エアーが走ることによつて、金型パーテ
イング面の清掃も行う効果がある。型開後やや遅
れて集塵器５に付設した排出弁１０を励磁して排
塵口１９を開き、集塵器５内に圧縮空気を吹き込
み集塵器５の内部を清浄にする。エアブロー弁９
の励磁タイミングは型開きのタイミングと等しい
（Ｂ点）。エアーブロー時間は第２タイマで設定さ
れ、型開後、排出弁１０の励磁迄の時間は第１タ
イマにてそれぞれ設定される事になる。これらの
時間的関係は第３図のタイミングチヤートに示
す。以上のような動作を繰り返し、射出成形の都
度、減圧経路及びキヤビテイ２の清掃を行い、無
孔性の高品質なダイカスト鋳造品を安定に直続生
産することができる。
尚、集塵器５の内の大きい汚れに対しては、上
半分の円筒部１６を下半分の朝顔状部１７をボル
トを外して２分割し、内部の清掃を行う。
半分の円筒部１６を下半分の朝顔状部１７をボル
トを外して２分割し、内部の清掃を行う。
本発明装置にあつては、集塵器を介して減圧源
と金型とを接続してあるので、減圧時の空気の流
れに乗つて減圧源側へ移動せる夾雑物は全て除塵
されて減圧源内に混入せず、減圧源の故障の生ぜ
しめず、連続鋳造が可能になるものであり、型締
め後射出中に減圧源と金型とを接続して金型のキ
ヤビテイ内を減圧状態にし、型開の直前乃至型開
と同時に減圧源と金型とを遮断する減圧弁を集塵
器と減圧源との間に設けてあるので、射出成形中
キヤビテイ内が減圧状態となり、ダイカスト材料
中に巻き込まれた空気を抜く事が出来、無孔性の
ダイカスト鋳造品を得る事が出来、更に、集塵器
を介して圧縮空気供給源と金型とを接続し、型開
と同時乃至型開の直後に圧縮空気供給源と金型と
を接続してキヤビテイ内に圧縮空気を噴出させる
エアブロー弁を集塵器と圧縮空気供給源との間に
設けてあるので射出成形の都度ダイカスト材料か
ら飛び出し、キヤビテイ内や減圧経路に滞留して
いる各種夾雑物を吹き飛ばす事が出来、これら夾
雑物が次のダイカスト材料中に混入せず、健全な
ダイカスト鋳造品を製造する事が出来、又、エア
ブロー弁が開いた後、開となり、集塵器内の各種
夾雑物を外部に放出する排出弁を集塵器に設けて
あるので、集められた夾雑物がキヤビテイ清掃後
の圧縮空気の噴出により毎回排出されて集塵器内
に滞留せず、稼働中に、ダイカスト装置を一時停
止して除塵器内に溜つた夾雑物を除かねばならな
いという事がなく、極めて長時間にわたつて安定
にダイカスト成形作業を連続的に行う事が出来る
という利点を有する。
と金型とを接続してあるので、減圧時の空気の流
れに乗つて減圧源側へ移動せる夾雑物は全て除塵
されて減圧源内に混入せず、減圧源の故障の生ぜ
しめず、連続鋳造が可能になるものであり、型締
め後射出中に減圧源と金型とを接続して金型のキ
ヤビテイ内を減圧状態にし、型開の直前乃至型開
と同時に減圧源と金型とを遮断する減圧弁を集塵
器と減圧源との間に設けてあるので、射出成形中
キヤビテイ内が減圧状態となり、ダイカスト材料
中に巻き込まれた空気を抜く事が出来、無孔性の
ダイカスト鋳造品を得る事が出来、更に、集塵器
を介して圧縮空気供給源と金型とを接続し、型開
と同時乃至型開の直後に圧縮空気供給源と金型と
を接続してキヤビテイ内に圧縮空気を噴出させる
エアブロー弁を集塵器と圧縮空気供給源との間に
設けてあるので射出成形の都度ダイカスト材料か
ら飛び出し、キヤビテイ内や減圧経路に滞留して
いる各種夾雑物を吹き飛ばす事が出来、これら夾
雑物が次のダイカスト材料中に混入せず、健全な
ダイカスト鋳造品を製造する事が出来、又、エア
ブロー弁が開いた後、開となり、集塵器内の各種
夾雑物を外部に放出する排出弁を集塵器に設けて
あるので、集められた夾雑物がキヤビテイ清掃後
の圧縮空気の噴出により毎回排出されて集塵器内
に滞留せず、稼働中に、ダイカスト装置を一時停
止して除塵器内に溜つた夾雑物を除かねばならな
いという事がなく、極めて長時間にわたつて安定
にダイカスト成形作業を連続的に行う事が出来る
という利点を有する。
第１図…本発明に係る配管系統図、第２図…本
発明に係るダイカスト金型の一実施例の断面図、
第３図…本発明に係る各工程と弁の作動を示すタ
イミングチヤート、第４図…従来例の金型の正面
図。 １……金型、２……キヤビテイ、３……溶湯、
４……減圧経路、５……集塵器、６……減圧源、
７……圧縮空気供給源、８……減圧弁、９……エ
アブロー弁、１０……排出弁、１１……射出スリ
ーブ、１２……射出プランジヤ、２３……給湯
口。
発明に係るダイカスト金型の一実施例の断面図、
第３図…本発明に係る各工程と弁の作動を示すタ
イミングチヤート、第４図…従来例の金型の正面
図。 １……金型、２……キヤビテイ、３……溶湯、
４……減圧経路、５……集塵器、６……減圧源、
７……圧縮空気供給源、８……減圧弁、９……エ
アブロー弁、１０……排出弁、１１……射出スリ
ーブ、１２……射出プランジヤ、２３……給湯
口。
Claims (1)
- １ 金型に直接、または金型近くに取付けた集塵
器を介して減圧源と金型とを接続すると共に、集
塵器を介して圧縮空気供給源と金型とを接続し、
型締め後射出中に減圧源と金型とを接続して金型
のキヤビテイ内を減圧状態にし、型開の直前乃至
型開と同時に減圧源と金型とを遮断するための減
圧弁を集塵器と減圧源との間に設け、一方、型開
と同時乃至型開の直後に圧縮空気供給源と金型と
を接続してキヤビテイ内に圧縮空気を噴出させる
ためのエアブロー弁を集塵器と圧縮空気供給源と
の間に設け、エアブロー弁が励磁してから一定時
間経つた後、開いて、集塵器内の各種夾雑物を外
部放出するための排出弁を集塵器に設けて成る事
を特徴とする真空ダイカスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23679086A JPS6487051A (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Vacuum die casting method and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23679086A JPS6487051A (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Vacuum die casting method and apparatus thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487051A JPS6487051A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0260424B2 true JPH0260424B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=17005832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23679086A Granted JPS6487051A (en) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | Vacuum die casting method and apparatus thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487051A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030091924A (ko) * | 2003-11-17 | 2003-12-03 | 이현식 | 문 손잡이의 제조방법 |
| JP5651082B2 (ja) * | 2011-08-10 | 2015-01-07 | 本田技研工業株式会社 | シールプレート付き金型およびそれを用いた鋳造方法 |
| EP2832418B1 (de) * | 2013-07-31 | 2018-09-05 | Bühler AG | Reinigungsvorrichtung und deren Verwendung |
| JP6624442B2 (ja) | 2016-01-22 | 2019-12-25 | 株式会社デンソー | 真空ダイカスト装置 |
| CN112045943A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-12-08 | 王芹 | 一种新型热形变注塑模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626751A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-13 | Nissan Motor Co Ltd | 真空ダイカストにおける排気弁の清掃装置 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23679086A patent/JPS6487051A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487051A (en) | 1989-03-31 |
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