JPH0899164A - ダイカスト金型 - Google Patents
ダイカスト金型Info
- Publication number
- JPH0899164A JPH0899164A JP25890594A JP25890594A JPH0899164A JP H0899164 A JPH0899164 A JP H0899164A JP 25890594 A JP25890594 A JP 25890594A JP 25890594 A JP25890594 A JP 25890594A JP H0899164 A JPH0899164 A JP H0899164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- die
- casting
- valve
- air purge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品に巣や湯流れ不良が生じないダイカスト
金型を提供する。 【構成】 金型１のガス放出口１６に大気解放弁１７と
エアパージ開閉弁１８を並列に接続し、エアパージ開閉
弁１８にはエアパージ手段１９を接続し、大気解放弁１
７は大気へと解放されている。さらに、エアパージ手段
１９とガス放出口１６との間には圧力検出手段２０を設
け、大気解放弁１７とエアパージ開閉弁１８とエアパー
ジ手段１９と圧力検出手段２０を制御装置２１に接続
し、制御装置２１を鋳造機に接続する。エアパージ手段
１９にはエアの供給源であるエア源とエア源から供給さ
れるエアを清浄するエアフィルタとエアの圧力調整を行
う圧力調整弁を有している。
金型を提供する。 【構成】 金型１のガス放出口１６に大気解放弁１７と
エアパージ開閉弁１８を並列に接続し、エアパージ開閉
弁１８にはエアパージ手段１９を接続し、大気解放弁１
７は大気へと解放されている。さらに、エアパージ手段
１９とガス放出口１６との間には圧力検出手段２０を設
け、大気解放弁１７とエアパージ開閉弁１８とエアパー
ジ手段１９と圧力検出手段２０を制御装置２１に接続
し、制御装置２１を鋳造機に接続する。エアパージ手段
１９にはエアの供給源であるエア源とエア源から供給さ
れるエアを清浄するエアフィルタとエアの圧力調整を行
う圧力調整弁を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス抜き通路を有するダ
イカスト金型に関するものである。
イカスト金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカスト金型のガス抜きに関す
る技術として実開昭６０−５２０５９号公報に開示され
た考案が知られている。そして同公報記載の考案はキャ
ビティから大気に通じるガス抜き穴において、ガス抜き
穴のキャビティ側開口部にセラミックスからなるベント
を固定してガス抜きを容易にしたものである。
る技術として実開昭６０−５２０５９号公報に開示され
た考案が知られている。そして同公報記載の考案はキャ
ビティから大気に通じるガス抜き穴において、ガス抜き
穴のキャビティ側開口部にセラミックスからなるベント
を固定してガス抜きを容易にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金型の場合は、鋳造が進むにつれて金型が離型剤で
汚れたり、焼付によりアルミが金型に付着したりしてく
る。この状態でさらに鋳造を進めるとキャビティに連通
するガス抜き穴の経路にアルミが付着し、この付着量が
多くなるとキャビティのガス抜きが充分に行われないま
まアルミの溶湯を鋳込むことになり、このために製品に
巣が発生したり、湯流れ不良が生じたりしている。
来の金型の場合は、鋳造が進むにつれて金型が離型剤で
汚れたり、焼付によりアルミが金型に付着したりしてく
る。この状態でさらに鋳造を進めるとキャビティに連通
するガス抜き穴の経路にアルミが付着し、この付着量が
多くなるとキャビティのガス抜きが充分に行われないま
まアルミの溶湯を鋳込むことになり、このために製品に
巣が発生したり、湯流れ不良が生じたりしている。
【０００４】よって本発明は前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、鋳造の際に製品に巣や湯流れ不良が生じ
ないダイカスト金型の提供を目的とする。
たものであり、鋳造の際に製品に巣や湯流れ不良が生じ
ないダイカスト金型の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は金型内のガス及びエアを型外へ排出するガ
ス抜き通路を持つダイカスト金型において、ガス抜き通
路の末端部にあるガス放出口に大気解放弁とエアパージ
開閉弁とを並列に接続し、エアパージ開閉弁にはエアパ
ージ手段を接続し、エアパージ手段とガス放出口との間
には圧力検出手段を設け、大気開放弁とエアパージ開閉
弁とエアパージ手段と圧力検出手段とを制御装置に接続
し、制御装置を鋳造機に接続したことを特徴とする。
め、本発明は金型内のガス及びエアを型外へ排出するガ
ス抜き通路を持つダイカスト金型において、ガス抜き通
路の末端部にあるガス放出口に大気解放弁とエアパージ
開閉弁とを並列に接続し、エアパージ開閉弁にはエアパ
ージ手段を接続し、エアパージ手段とガス放出口との間
には圧力検出手段を設け、大気開放弁とエアパージ開閉
弁とエアパージ手段と圧力検出手段とを制御装置に接続
し、制御装置を鋳造機に接続したことを特徴とする。
【０００６】ガス抜き通路の末端部にあるガス放出口に
大気解放弁とエアパージ開閉弁とを並列に接続し、エア
パージ開閉弁にはエアパージ手段を接続し、エアパージ
手段とガス放出口との間にはエア流量検出手段が設け、
大気解放弁とエアパージ開閉弁とエアパージ手段とエア
流量検出手段とを制御装置に接続し、制御装置を鋳造機
に接続したをたことを特徴とする。
大気解放弁とエアパージ開閉弁とを並列に接続し、エア
パージ開閉弁にはエアパージ手段を接続し、エアパージ
手段とガス放出口との間にはエア流量検出手段が設け、
大気解放弁とエアパージ開閉弁とエアパージ手段とエア
流量検出手段とを制御装置に接続し、制御装置を鋳造機
に接続したをたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１に係る作用としては、鋳造を始める前
に、まず型締めを行う。この状態では大気放出弁を閉め
ておく。つぎに射出プランジャーを最大に後退させる。
この状態ではキャビティは射出スリーブの給湯口を除い
て密閉された状態になる。エアパージ開閉弁を開けてキ
ャビティ内にエアを送り込む。このエアはガス抜き通路
を通ってキャビティへ、キャビティからゲートへ、ゲー
トからランナーへ、ランナーから射出スリーブへと流入
し、射出スリーブから給湯口へ抜けて大気中に解放され
る。
に、まず型締めを行う。この状態では大気放出弁を閉め
ておく。つぎに射出プランジャーを最大に後退させる。
この状態ではキャビティは射出スリーブの給湯口を除い
て密閉された状態になる。エアパージ開閉弁を開けてキ
ャビティ内にエアを送り込む。このエアはガス抜き通路
を通ってキャビティへ、キャビティからゲートへ、ゲー
トからランナーへ、ランナーから射出スリーブへと流入
し、射出スリーブから給湯口へ抜けて大気中に解放され
る。
【０００８】この時のエア圧力を圧力検出手段で検出
し、その検出値を制御装置に送って初期値として入力し
ておく。つぎに連続鋳造を開始する。連続鋳造には、鋳
造工程、製品を取り出す工程及び後型締め工程があり、
後型締め工程終了時点で大気解放弁を閉め、エアパージ
開閉弁を開けてキャビティにエアを送り込む。
し、その検出値を制御装置に送って初期値として入力し
ておく。つぎに連続鋳造を開始する。連続鋳造には、鋳
造工程、製品を取り出す工程及び後型締め工程があり、
後型締め工程終了時点で大気解放弁を閉め、エアパージ
開閉弁を開けてキャビティにエアを送り込む。
【０００９】この時のエア圧力を圧力検出手段で検出
し、その検出値を制御装置に送って予め制御装置に入力
した初期値と比較する。この場合に後型締め後の検出値
が初期値より大きくなっていれば、ガス抜き通路に詰
り、汚れ又はアルミの付着等が生じていてガスの抜けが
悪くなっていることが判る。これによりガス抜き通路の
状態を検出することができる。
し、その検出値を制御装置に送って予め制御装置に入力
した初期値と比較する。この場合に後型締め後の検出値
が初期値より大きくなっていれば、ガス抜き通路に詰
り、汚れ又はアルミの付着等が生じていてガスの抜けが
悪くなっていることが判る。これによりガス抜き通路の
状態を検出することができる。
【００１０】請求項２に係る作用としては、鋳造を始め
る前に、まず型締めを行う。この状態では大気弁を閉め
ておく。つぎに射出プランジャーを最大に後退させる。
エアパージ開閉弁を開け、キャビティ内にエアを送り込
む。このエアはガス抜き通路を通ってキャビティへ、キ
ャビティからゲートへ、ゲートからランナーへ、ランナ
ーから射出スリーブへと流入し、射出スリーブから給湯
口へ抜けて大気中に解放される。
る前に、まず型締めを行う。この状態では大気弁を閉め
ておく。つぎに射出プランジャーを最大に後退させる。
エアパージ開閉弁を開け、キャビティ内にエアを送り込
む。このエアはガス抜き通路を通ってキャビティへ、キ
ャビティからゲートへ、ゲートからランナーへ、ランナ
ーから射出スリーブへと流入し、射出スリーブから給湯
口へ抜けて大気中に解放される。
【００１１】この時のエア流量をエア流量検出手段で検
出し、その検出値を制御装置に送って初期値として入力
しておく。つぎに連続鋳造を開始する。連続鋳造には、
鋳造工程、製品を取り出す工程及び後型締め工程があ
り、後型締め工程終了時点で大気解放弁を閉め、エアパ
ージ開閉弁を開けてキャビティ内にエアを送り込む。
出し、その検出値を制御装置に送って初期値として入力
しておく。つぎに連続鋳造を開始する。連続鋳造には、
鋳造工程、製品を取り出す工程及び後型締め工程があ
り、後型締め工程終了時点で大気解放弁を閉め、エアパ
ージ開閉弁を開けてキャビティ内にエアを送り込む。
【００１２】この時のエア流量をエア流量検出手段で検
出し、その検出値を制御装置に送って予め制御装置に入
力した初期値と比較する。この場合に後型締め後の検出
値が初期値より小さくなっていれば、ガス抜き通路に詰
り、汚れ又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪く
なっていることが判るので、ガス抜き通路の状態を検出
することができる。
出し、その検出値を制御装置に送って予め制御装置に入
力した初期値と比較する。この場合に後型締め後の検出
値が初期値より小さくなっていれば、ガス抜き通路に詰
り、汚れ又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪く
なっていることが判るので、ガス抜き通路の状態を検出
することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面とともに具体的
に説明する。なお各実施例において共通の要旨は共通の
符号を付して対応させることにより重複する説明を省略
する。図１は本発明に用いるダイカスト金型を断面にし
た概略図である。
に説明する。なお各実施例において共通の要旨は共通の
符号を付して対応させることにより重複する説明を省略
する。図１は本発明に用いるダイカスト金型を断面にし
た概略図である。
【００１４】ダイカスト金型は、図１において、固定型
１と可動型３とが対向するとともに、ＰＬの位置で型開
きが可能に配設されている。前記両者の対向面には固定
型１と可動型３とによりキャビティ７が形成され、キャ
ビティ７にはランナー１１、ガス抜き通路１５及びガス
放出口１６が連設されている。
１と可動型３とが対向するとともに、ＰＬの位置で型開
きが可能に配設されている。前記両者の対向面には固定
型１と可動型３とによりキャビティ７が形成され、キャ
ビティ７にはランナー１１、ガス抜き通路１５及びガス
放出口１６が連設されている。
【００１５】固定型１は固定ダイプレート２に固定さ
れ、射出スリーブ１３が固定型１と固定ダイプレート２
とを貫通してダイプレート２の面に突出するとともに、
突起部１３ａを介して固定型１と固定ダイプレート２と
の間で固定されている。また射出スリーブ１３には、そ
の内部にプランジャーチップ１２が移動可能に配設され
ているとともに、突出部分の側面には給湯口１４が開口
し、射出スリーブ１３の固定型１側開口部にはランナー
１１が連結され、キャビティ７に連通している。
れ、射出スリーブ１３が固定型１と固定ダイプレート２
とを貫通してダイプレート２の面に突出するとともに、
突起部１３ａを介して固定型１と固定ダイプレート２と
の間で固定されている。また射出スリーブ１３には、そ
の内部にプランジャーチップ１２が移動可能に配設され
ているとともに、突出部分の側面には給湯口１４が開口
し、射出スリーブ１３の固定型１側開口部にはランナー
１１が連結され、キャビティ７に連通している。
【００１６】一方、可動型３は、スペサーブロック４及
び取り付け板５を介して可動ダイプレート６に固定され
ている。可動型３と取り付け板５との間には押し出し板
９が設けられており、押し出し板９には押し出しピン８
及びリターンピン１０の一端が固着されている。押し出
しピン８及びリターンピン１０は可動型３を貫通して摺
動可能に設けられ、型締め状態ではリターンピン１０の
先端がＰＬ面に当接し、押し出しピン８の先端はキャビ
ティ７の面位置にあり、これらは押し出し板９とともに
最大に後退した位置にある。
び取り付け板５を介して可動ダイプレート６に固定され
ている。可動型３と取り付け板５との間には押し出し板
９が設けられており、押し出し板９には押し出しピン８
及びリターンピン１０の一端が固着されている。押し出
しピン８及びリターンピン１０は可動型３を貫通して摺
動可能に設けられ、型締め状態ではリターンピン１０の
先端がＰＬ面に当接し、押し出しピン８の先端はキャビ
ティ７の面位置にあり、これらは押し出し板９とともに
最大に後退した位置にある。
【００１７】
【実施例１】図２は実施例１を示すガス抜き通路の状態
を検出する検出装置の概略図であり、本実施例は前記の
ダイカスト金型のガス放出口１６に対して図２に示すガ
ス抜き通路の状態を検出する検出装置を設けたものであ
る。
を検出する検出装置の概略図であり、本実施例は前記の
ダイカスト金型のガス放出口１６に対して図２に示すガ
ス抜き通路の状態を検出する検出装置を設けたものであ
る。
【００１８】図２に示すように、ガス放出口１６には大
気解放弁１７とエアパージ開閉弁１８が並列に接続され
ており、エアパージ開閉弁１８にはエアパージ手段１９
が接続され、一方の大気解放弁１７は大気へと解放され
ている。さらに、エアパージ手段１９とガス放出口１６
との間には圧力検出手段２０が設けられている。
気解放弁１７とエアパージ開閉弁１８が並列に接続され
ており、エアパージ開閉弁１８にはエアパージ手段１９
が接続され、一方の大気解放弁１７は大気へと解放され
ている。さらに、エアパージ手段１９とガス放出口１６
との間には圧力検出手段２０が設けられている。
【００１９】大気解放弁１７とエアパージ開閉弁１８と
エアパージ手段１９と圧力検出手段２０は制御装置２１
に接続され、制御装置２１は鋳造機２５に接続されてい
る。また、エアパージ手段１９はエアの供給源であるエ
ア源（図示せず）とエア源から供給されるエアを清浄す
るエアフィルタ（図示せず）とエアの圧力調整を行う圧
力調整弁（図示せず）とを有している。
エアパージ手段１９と圧力検出手段２０は制御装置２１
に接続され、制御装置２１は鋳造機２５に接続されてい
る。また、エアパージ手段１９はエアの供給源であるエ
ア源（図示せず）とエア源から供給されるエアを清浄す
るエアフィルタ（図示せず）とエアの圧力調整を行う圧
力調整弁（図示せず）とを有している。
【００２０】つぎに、この構成からなるダイカスト金型
の作用について説明する。鋳造を始める前に、まず鋳造
機２５によって固定型１と可動型３との型締めを行うと
ともに大気解放弁１７を閉め、プランジャーチップ１２
を最大に後退させておく。これによりキャビティ７は射
出スリーブ１３の給湯口１４を除いて密閉された状態に
なる。
の作用について説明する。鋳造を始める前に、まず鋳造
機２５によって固定型１と可動型３との型締めを行うと
ともに大気解放弁１７を閉め、プランジャーチップ１２
を最大に後退させておく。これによりキャビティ７は射
出スリーブ１３の給湯口１４を除いて密閉された状態に
なる。
【００２１】エアパージ開閉弁１８を開けるとエアパー
ジ手段１９はエアをガス放出口１６に送り込む。ガス放
出口に送り込まれたエアはガス抜き通路１５を通り、キ
ャビティ７内へ、キャビティ７からランナー１１へ、ラ
ンナー１１から射出スリーブ１３へと流入し、射出スリ
ーブ１３から給湯口１４へ抜けて大気中に解放される。
ジ手段１９はエアをガス放出口１６に送り込む。ガス放
出口に送り込まれたエアはガス抜き通路１５を通り、キ
ャビティ７内へ、キャビティ７からランナー１１へ、ラ
ンナー１１から射出スリーブ１３へと流入し、射出スリ
ーブ１３から給湯口１４へ抜けて大気中に解放される。
【００２２】この時のエアの圧力を圧力検出手段２０で
検出し、その検出値を制御装置２１に送って初期値とし
て入力しておき、つぎの連続鋳造工程を開始する。鋳造
に際して、まず鋳造機２５により固定型１と可動型３と
を型締めする。この時、大気解放弁１７はを閉め、エア
パージ開閉弁１８を閉の状態にしておく。
検出し、その検出値を制御装置２１に送って初期値とし
て入力しておき、つぎの連続鋳造工程を開始する。鋳造
に際して、まず鋳造機２５により固定型１と可動型３と
を型締めする。この時、大気解放弁１７はを閉め、エア
パージ開閉弁１８を閉の状態にしておく。
【００２３】その後に、給湯口１４から射出スリーブ１
３内に溶融金属を注ぎ込み、溶融金属をプランジャーチ
ップ１２にて押し込む。溶融金属はランナー１１を通過
してキャビティ７内に充填される。この時、溶融金属の
充填に伴いキャビティ７内のエア及び発生ガスは、ガス
抜き通路１５、ガス放出口１６及び大気解放弁１７を通
過して型外に放出され、鋳造工程を終了する。
３内に溶融金属を注ぎ込み、溶融金属をプランジャーチ
ップ１２にて押し込む。溶融金属はランナー１１を通過
してキャビティ７内に充填される。この時、溶融金属の
充填に伴いキャビティ７内のエア及び発生ガスは、ガス
抜き通路１５、ガス放出口１６及び大気解放弁１７を通
過して型外に放出され、鋳造工程を終了する。
【００２４】鋳造工程が終了して溶湯が凝固した後は鋳
造機により型開きをし、図示しない駆動源により押し出
し板９をＰＬ側に移動させる。これにより押し出しピン
８の先端がキャビティ７内に突き出て、鋳造品を可動型
３から離型させる。この時、リターンピン１０も押し出
しピン８と同時にＰＬ側に突出る。
造機により型開きをし、図示しない駆動源により押し出
し板９をＰＬ側に移動させる。これにより押し出しピン
８の先端がキャビティ７内に突き出て、鋳造品を可動型
３から離型させる。この時、リターンピン１０も押し出
しピン８と同時にＰＬ側に突出る。
【００２５】離型後は、鋳造機２５により型締めされ
る。この時リターンピン１０はその先端が固定型１の面
に当接して押されることにより、可動型３が固定型１の
面に接近するに伴って押し出し板９及び押し出しピン８
が同時に元の位置に押し戻されて型締めを完了する。
る。この時リターンピン１０はその先端が固定型１の面
に当接して押されることにより、可動型３が固定型１の
面に接近するに伴って押し出し板９及び押し出しピン８
が同時に元の位置に押し戻されて型締めを完了する。
【００２６】この状態で大気解放弁１７を閉め、エアパ
ージ開閉弁１８を開け、キャビティ７内にエアを送り込
む。この時の圧力を圧力検出手段２０で検出し、その検
出値を制御装置２１に送って予め制御装置２１に入力し
ておいた初期値と比較する。この後は同じ工程を繰り返
す。
ージ開閉弁１８を開け、キャビティ７内にエアを送り込
む。この時の圧力を圧力検出手段２０で検出し、その検
出値を制御装置２１に送って予め制御装置２１に入力し
ておいた初期値と比較する。この後は同じ工程を繰り返
す。
【００２７】この場合に、型締め後の検出値が初期値よ
り大きくなっていれば、ガス抜き通路１５に詰り、汚れ
又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪くなってい
ることが判るので、これによりガス抜き通路１５の状態
を検出することができる。従って、この検出値が予め入
力した初期値に比べてどの位増加したら製品に巣、また
は湯流れ不良が生じるかを圧力検出手段２０により調べ
ておき、その圧力を上限として制御装置２１に入力して
おくことにより、その上限を越えた時に鋳造を停止すれ
ば不良を事前に防止することができる。
り大きくなっていれば、ガス抜き通路１５に詰り、汚れ
又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪くなってい
ることが判るので、これによりガス抜き通路１５の状態
を検出することができる。従って、この検出値が予め入
力した初期値に比べてどの位増加したら製品に巣、また
は湯流れ不良が生じるかを圧力検出手段２０により調べ
ておき、その圧力を上限として制御装置２１に入力して
おくことにより、その上限を越えた時に鋳造を停止すれ
ば不良を事前に防止することができる。
【００２８】本実施例によれば、ガス抜き通路１５のガ
ス圧を圧力検出手段２０にて検出することにより製品に
巣や湯流れ不良が発生する状態で鋳造をすることを未然
に防止することができる。
ス圧を圧力検出手段２０にて検出することにより製品に
巣や湯流れ不良が発生する状態で鋳造をすることを未然
に防止することができる。
【００２９】
【実施例２】図３は本発明の実施例２を示すガス抜き通
路の状態を検出する検出装置の概略図である。本実施例
はダイカスト金型のガス放出口１６に対して図３に示す
ガス抜き通路の状態を検出する検出装置を設けたもので
ある。
路の状態を検出する検出装置の概略図である。本実施例
はダイカスト金型のガス放出口１６に対して図３に示す
ガス抜き通路の状態を検出する検出装置を設けたもので
ある。
【００３０】本実施例のガス抜き通路の状態を検出する
検出装置は、ガス放出口１６に大気解放弁１７とエアパ
ージ開閉弁１８が並列に接続されており、エアパージ開
閉弁１８にはエアパージ手段１９が接続され、一方の大
気解放弁１７は大気へと解放されている。さらにエアパ
ージ手段１９とガス放出口１６との間にはエア流量検出
手段２２が設けられている。
検出装置は、ガス放出口１６に大気解放弁１７とエアパ
ージ開閉弁１８が並列に接続されており、エアパージ開
閉弁１８にはエアパージ手段１９が接続され、一方の大
気解放弁１７は大気へと解放されている。さらにエアパ
ージ手段１９とガス放出口１６との間にはエア流量検出
手段２２が設けられている。
【００３１】大気解放弁１７とエアパージ開閉弁１８と
エアパージ手段１９とエア流量検出手段２２は制御装置
２１に接続され、制御装置２１は鋳造機２５に接続され
ている。
エアパージ手段１９とエア流量検出手段２２は制御装置
２１に接続され、制御装置２１は鋳造機２５に接続され
ている。
【００３２】つぎにこの構成からなるダイカスト金型の
作用について説明する。鋳造を始める前に、まず鋳造機
によって固定型１と可動型３との型締めを行うとともに
大気解放弁１７を閉め、プランジャーチップ１２を最大
に後退させておく。これによりキャビティ７は射出スリ
ーブ１３の給湯口１４を除いて密閉された状態になる。
作用について説明する。鋳造を始める前に、まず鋳造機
によって固定型１と可動型３との型締めを行うとともに
大気解放弁１７を閉め、プランジャーチップ１２を最大
に後退させておく。これによりキャビティ７は射出スリ
ーブ１３の給湯口１４を除いて密閉された状態になる。
【００３３】エアパージ開閉弁１８を開けると、エアパ
ージ手段１９によりエアがガス放出口１６に送り込まれ
る。ガス放出口１６に送り込まれたエアはガス抜き通路
１５を通り、キャビティ７へ、キャビティ７からランナ
ー１１へ、ランナー１１から射出スリーブ１３へと流入
し、射出スリーブ１３から給湯口１４へ抜けて大気中に
解放される。
ージ手段１９によりエアがガス放出口１６に送り込まれ
る。ガス放出口１６に送り込まれたエアはガス抜き通路
１５を通り、キャビティ７へ、キャビティ７からランナ
ー１１へ、ランナー１１から射出スリーブ１３へと流入
し、射出スリーブ１３から給湯口１４へ抜けて大気中に
解放される。
【００３４】この時のエア流量をエア流量検出手段２２
で検出し、その検出値を制御装置２１に送って初期値と
して入力しておき、つぎの連続鋳造工程を開始する。ま
ず鋳造機２５によって固定型１と可動型３との型締めを
行う。この時、大気解放弁１７は開、エアパージ開閉弁
１８は閉の状態にしておく。
で検出し、その検出値を制御装置２１に送って初期値と
して入力しておき、つぎの連続鋳造工程を開始する。ま
ず鋳造機２５によって固定型１と可動型３との型締めを
行う。この時、大気解放弁１７は開、エアパージ開閉弁
１８は閉の状態にしておく。
【００３５】その後に給湯口１４から射出スリーブ１３
内に溶融金属を注ぎ込んでプランジャーチップ１２にて
押し込むことにより、溶融金属はランナー１１を通過し
てキャビティ７内に入る。この時、溶融金属の充填に伴
いキャビティ７内のエア及び発生ガスは、ガス抜き通路
１５、ガス放出口１６及び大気解放弁１７を通過して型
外に放出され、鋳造工程を終了する。
内に溶融金属を注ぎ込んでプランジャーチップ１２にて
押し込むことにより、溶融金属はランナー１１を通過し
てキャビティ７内に入る。この時、溶融金属の充填に伴
いキャビティ７内のエア及び発生ガスは、ガス抜き通路
１５、ガス放出口１６及び大気解放弁１７を通過して型
外に放出され、鋳造工程を終了する。
【００３６】鋳造が終了して溶湯が凝固した後は鋳造機
により型開きをし、押し出し板９をＰＬ側に移動させる
ことにより押し出しピン８の先端がキャビティ７内に突
き出し、鋳造品が可動型３から離型させられる。この
時、リターンピン１０も押し出しピン８と同時にＰＬ側
に突出す。
により型開きをし、押し出し板９をＰＬ側に移動させる
ことにより押し出しピン８の先端がキャビティ７内に突
き出し、鋳造品が可動型３から離型させられる。この
時、リターンピン１０も押し出しピン８と同時にＰＬ側
に突出す。
【００３７】離型後は、鋳造機２５により型締めされ
る。この時リターンピン１０はその先端が固定型１の面
に当接し、可動型３が固定型１の面に接近するに伴って
押し出し板９及び押し出しピン８とと共に元の位置に押
し戻されて型締めが完了する。
る。この時リターンピン１０はその先端が固定型１の面
に当接し、可動型３が固定型１の面に接近するに伴って
押し出し板９及び押し出しピン８とと共に元の位置に押
し戻されて型締めが完了する。
【００３８】この状態で大気解放弁１７を閉め、エアパ
ージ開閉弁１８を開け、キャビティ７内にエアを送り込
む。この時のエアの流量をエア流量検出手段２２で検出
し、その検出値を制御装置２１に送って予め制御装置２
１に入力しておいた初期値と比較する。この後は同じ工
程を繰り返す。
ージ開閉弁１８を開け、キャビティ７内にエアを送り込
む。この時のエアの流量をエア流量検出手段２２で検出
し、その検出値を制御装置２１に送って予め制御装置２
１に入力しておいた初期値と比較する。この後は同じ工
程を繰り返す。
【００３９】この場合に、型締め後の検出値が初期値よ
り小さくなっていれば、ガス抜き通路１５に詰り、汚れ
又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪くなってい
ることが判る。これによりガス抜き通路１５の状態を検
出することができる。従って、この検出値が予め入力し
た初期値に比べてどの位増加したら製品に巣、または湯
流れ不良が生じるかをエア流量検出手段２２により調べ
ておき、その流量を下限として制御装置２１に入力して
おくことにより、その下限を越えた時に鋳造を停止すれ
ば不良を事前に防止することができる。
り小さくなっていれば、ガス抜き通路１５に詰り、汚れ
又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪くなってい
ることが判る。これによりガス抜き通路１５の状態を検
出することができる。従って、この検出値が予め入力し
た初期値に比べてどの位増加したら製品に巣、または湯
流れ不良が生じるかをエア流量検出手段２２により調べ
ておき、その流量を下限として制御装置２１に入力して
おくことにより、その下限を越えた時に鋳造を停止すれ
ば不良を事前に防止することができる。
【００４０】本実施例によれば、ガス抜き通路１５のガ
ス流量をエア流量検出手段２２にて検出することにより
製品に巣や湯流れ不良が発生する状態で鋳造をすること
を未然に防止することができる。
ス流量をエア流量検出手段２２にて検出することにより
製品に巣や湯流れ不良が発生する状態で鋳造をすること
を未然に防止することができる。
【００４１】
【実施例３】図４はガス抜き通路の状態を検出する検出
装置の概略図である。本実施例はダイカスト金型のガス
放出口１６に対して図４に示すガス抜き通路の状態を検
出する検出装置を設けたものである。
装置の概略図である。本実施例はダイカスト金型のガス
放出口１６に対して図４に示すガス抜き通路の状態を検
出する検出装置を設けたものである。
【００４２】本実施例のガス抜き通路の状態を検出する
検出装置は、ガス放出口１６に大気解放弁１７とエアパ
ージ開閉弁１８が並列に接続されており、エアパージ開
閉弁１８にはエアパージ手段１９が接続され、一方の大
気解放弁１７は真空装置２３に接続されている。さらに
エアパージ手段１９とガス放出口１６との間には圧力検
出手段２０が設けられている。
検出装置は、ガス放出口１６に大気解放弁１７とエアパ
ージ開閉弁１８が並列に接続されており、エアパージ開
閉弁１８にはエアパージ手段１９が接続され、一方の大
気解放弁１７は真空装置２３に接続されている。さらに
エアパージ手段１９とガス放出口１６との間には圧力検
出手段２０が設けられている。
【００４３】大気解放弁１７とエアパージ開閉弁１８と
エアパージ手段１９と圧力検出手段２０は制御装置２１
に接続され、制御装置２１は鋳造機（図示せず）に接続
されている。
エアパージ手段１９と圧力検出手段２０は制御装置２１
に接続され、制御装置２１は鋳造機（図示せず）に接続
されている。
【００４４】つぎにこの構成からなるダイカスト金型の
作用について説明する。鋳造を始める前に、まず鋳造機
２５によって固定型１と可動型３との型締めを行うとと
もに大気解放弁１７を閉め、プランジャーチップ１２を
最大に後退させておく。これによりキャビティ７は射出
スリーブ１３の給湯口１４を除いて密閉された状態にな
る。
作用について説明する。鋳造を始める前に、まず鋳造機
２５によって固定型１と可動型３との型締めを行うとと
もに大気解放弁１７を閉め、プランジャーチップ１２を
最大に後退させておく。これによりキャビティ７は射出
スリーブ１３の給湯口１４を除いて密閉された状態にな
る。
【００４５】エアパージ開閉弁１８を開けると、エアパ
ージ手段１９によりエアがガス放出口１６に送り込まれ
る。ガス放出口１６に送り込まれたエアはガス抜き通路
１５を通り、キャビティ７内へ、キャビティ７からラン
ナー１１へ、ランナー１１から射出スリーブ１３へと流
入し、射出スリーブ１３から給湯口１４へ抜けて大気中
に解放される。
ージ手段１９によりエアがガス放出口１６に送り込まれ
る。ガス放出口１６に送り込まれたエアはガス抜き通路
１５を通り、キャビティ７内へ、キャビティ７からラン
ナー１１へ、ランナー１１から射出スリーブ１３へと流
入し、射出スリーブ１３から給湯口１４へ抜けて大気中
に解放される。
【００４６】この時のエアの圧力をエア圧力検出手段２
０で検出し、その検出値を制御装置２１に送って初期値
として入力しておき、つぎの連続鋳造工程を開始する。
まず鋳造機２５によって固定型１と可動型３との型締め
を行う。この時、大気解放弁１７は開、エアパージ開閉
弁１８は閉の状態にしておく。
０で検出し、その検出値を制御装置２１に送って初期値
として入力しておき、つぎの連続鋳造工程を開始する。
まず鋳造機２５によって固定型１と可動型３との型締め
を行う。この時、大気解放弁１７は開、エアパージ開閉
弁１８は閉の状態にしておく。
【００４７】その後に給湯口１４から射出スリーブ１３
内に溶融金属を注ぎ込み、プランジャーチップ１２を給
湯口１４を通過させてキャビティ７が密閉状態になった
時に、真空装置２３にてキャビティ７を真空にする。つ
ぎに溶融金属はプランジャーチップ１２によって押し込
まれ、ランナー１１を通過してキャビティ７内に充填さ
れる。この時、溶融金属の充填に伴いキャビティ７内の
エア及び発生ガスは、真空装置２３によってガス抜き通
路１５、ガス放出口１６及び大気解放弁１７を通過して
型外に放出され、鋳造工程を終了する。
内に溶融金属を注ぎ込み、プランジャーチップ１２を給
湯口１４を通過させてキャビティ７が密閉状態になった
時に、真空装置２３にてキャビティ７を真空にする。つ
ぎに溶融金属はプランジャーチップ１２によって押し込
まれ、ランナー１１を通過してキャビティ７内に充填さ
れる。この時、溶融金属の充填に伴いキャビティ７内の
エア及び発生ガスは、真空装置２３によってガス抜き通
路１５、ガス放出口１６及び大気解放弁１７を通過して
型外に放出され、鋳造工程を終了する。
【００４８】鋳造工程が終了して溶湯が凝固した後は鋳
造機２５により型開きをし、図示しない駆動源により押
し出し板９をＰＬ側に移動させることにより押し出しピ
ン８の先端がキャビティ７内に突き出され、鋳造品が可
動型３から離型させられる。この時、リターンピン１０
も同時にＰＬ側に突出す。
造機２５により型開きをし、図示しない駆動源により押
し出し板９をＰＬ側に移動させることにより押し出しピ
ン８の先端がキャビティ７内に突き出され、鋳造品が可
動型３から離型させられる。この時、リターンピン１０
も同時にＰＬ側に突出す。
【００４９】離型後は、鋳造機により型締めされる。こ
の時リターンピン１０はその先端が固定型１の面に当接
し、可動型３が固定型１の面に接近するに伴って押し出
し板９及び押し出しピン８とと共に元の位置に押し戻さ
れて型締めを完了する。
の時リターンピン１０はその先端が固定型１の面に当接
し、可動型３が固定型１の面に接近するに伴って押し出
し板９及び押し出しピン８とと共に元の位置に押し戻さ
れて型締めを完了する。
【００５０】この状態で大気解放弁１７を閉め、エアパ
ージ開閉弁１８を開け、キャビティ７にエアを送り込
む。この時のエアの圧力をエア圧力検出手段２０で検出
し、その検出値を制御装置２１に送って予め制御装置２
１に入力しておいた初期値と比較する。この後は同じ工
程を繰り返す。
ージ開閉弁１８を開け、キャビティ７にエアを送り込
む。この時のエアの圧力をエア圧力検出手段２０で検出
し、その検出値を制御装置２１に送って予め制御装置２
１に入力しておいた初期値と比較する。この後は同じ工
程を繰り返す。
【００５１】この場合に、型締め後の検出値が初期値よ
り大きくなっていれば、ガス抜き通路１５に詰り、汚れ
又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪くなってい
ることが判る。これによりガス抜き通路１５の状態を検
出することができる。従って、この検出値が予め入力し
た初期値に比べてどの位増加したら製品に巣、または湯
流れ不良が生じるかを圧力検出手段２０により調べてお
き、その圧力の上限を制御装置２１に入力しておくこと
により、その上限を越えた時に鋳造を停止すれば不良を
事前に防止することができる。
り大きくなっていれば、ガス抜き通路１５に詰り、汚れ
又はアルミの付着等が生じてガスの抜けが悪くなってい
ることが判る。これによりガス抜き通路１５の状態を検
出することができる。従って、この検出値が予め入力し
た初期値に比べてどの位増加したら製品に巣、または湯
流れ不良が生じるかを圧力検出手段２０により調べてお
き、その圧力の上限を制御装置２１に入力しておくこと
により、その上限を越えた時に鋳造を停止すれば不良を
事前に防止することができる。
【００５２】本実施例によれば、ガス抜き通路１５のガ
ス圧力を圧力検出手段２０にて検出することにより、真
空装置側の真空度が規定値に達していてもガス抜き通路
の詰まりを確認することができる。これにより製品に巣
や湯流れ不良が発生する状態で鋳造をすることを未然に
防止することができる。
ス圧力を圧力検出手段２０にて検出することにより、真
空装置側の真空度が規定値に達していてもガス抜き通路
の詰まりを確認することができる。これにより製品に巣
や湯流れ不良が発生する状態で鋳造をすることを未然に
防止することができる。
【００５３】
【発明の効果】本発明によれば、ガス抜き通路の状況を
検出することにより、巣や湯流れ不良による鋳造不良の
発生を未然に防止することができる。
検出することにより、巣や湯流れ不良による鋳造不良の
発生を未然に防止することができる。
【図１】本発明に用いるダイカスト金型の概略断面図。
【図２】本発明の実施例１を示すガス抜き通路の状態を
検出する検出装置の概略図。
検出する検出装置の概略図。
【図３】本発明の実施例２を示すガス抜き通路の状態を
検出する検出装置の概略図。
検出する検出装置の概略図。
【図４】本発明の実施例３を示すガス抜き通路の状態を
検出する検出装置の概略図。
検出する検出装置の概略図。
１ 固定型 ２ 固定ダイプレート ３ 可動型 ４ スペーサーブロック ５ 取り付け板 ６ 可動ダイプレート ７ キャビティ ８ 押出ピン ９ 押出板 １０ リターンピン １１ ランナー １２ プランジャーチップ １３ 射出スリーブ １４ 給湯口 １５ ガス抜き通路 １６ ガス放出口 １７ 大気解放弁 １８ エアパージ解放弁 １９ エアパージ手段 ２０ 圧力検出手段 ２１ 制御装置 ２２ エア流量検出手段 ２３ 真空装置 ３５ 鋳造機
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内のガス及びエアを型外へ排出する
ガス抜き通路を持つダイカスト金型において、ガス抜き
通路の末端部にあるガス放出口に大気解放弁とエアパー
ジ開閉弁とを並列に接続し、エアパージ開閉弁にはエア
パージ手段を接続し、エアパージ手段とガス放出口との
間には圧力検出手段を設け、大気開放弁とエアパージ開
閉弁とエアパージ手段と圧力検出手段とを制御装置に接
続し、制御装置を鋳造機に接続したことを特徴とするダ
イカスト金型。 - 【請求項２】 金型内のガス及びエアを型外へ排出する
ガス抜き通路を持つダイカスト金型において、ガス抜き
通路の末端部にあるガス放出口に大気解放弁とエアパー
ジ開閉弁とを並列に接続し、エアパージ開閉弁にはエア
パージ手段を接続し、エアパージ手段とガス放出口との
間にはエア流量検出手段が設け、大気解放弁とエアパー
ジ開閉弁とエアパージ手段とエア流量検出手段とを制御
装置に接続し、制御装置を鋳造機に接続したをたことを
特徴とするダイカスト金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25890594A JPH0899164A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | ダイカスト金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25890594A JPH0899164A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | ダイカスト金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899164A true JPH0899164A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17326665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25890594A Withdrawn JPH0899164A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | ダイカスト金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899164A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937524A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-25 | Fondarex S.A. | Verfahren zum Entlüften von Druckgiessformen sowie Ventilvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP2001150117A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Denso Corp | ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 |
| CN107738425A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-27 | 广东泰安模塑科技股份有限公司 | 一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统的控制方法 |
| CN114274469A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-05 | 苏州速优塑业有限公司 | 一种用于塑料制品加工的高稳定性模具 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25890594A patent/JPH0899164A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937524A1 (de) * | 1998-02-19 | 1999-08-25 | Fondarex S.A. | Verfahren zum Entlüften von Druckgiessformen sowie Ventilvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN1096905C (zh) * | 1998-02-19 | 2002-12-25 | 方达雷克斯公司 | 对压铸模进行排气的方法及实施该方法的装置 |
| JP2001150117A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Denso Corp | ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 |
| CN107738425A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-27 | 广东泰安模塑科技股份有限公司 | 一种注塑机成型模具用抽气送气控制系统的控制方法 |
| CN114274469A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-05 | 苏州速优塑业有限公司 | 一种用于塑料制品加工的高稳定性模具 |
| CN114274469B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-04-26 | 东莞市翔通塑胶制品有限公司 | 一种用于塑料制品加工的高稳定性模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6900957B2 (ja) | 鋳造装置用の射出装置及び鋳造方法 | |
| JPS60250867A (ja) | ダイカスト方法及びダイカスト装置 | |
| JPS602948B2 (ja) | 真空ダイカスト成型装置 | |
| JPH0899164A (ja) | ダイカスト金型 | |
| JP3469647B2 (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPH08294763A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| JP4168526B2 (ja) | 真空ダイカスト装置及びその方法 | |
| EP0592184A2 (en) | Apparatus for detecting defects at gas exhaust line in casting machine and method therefor | |
| WO2004004950A1 (ja) | ダイカスト用金型 | |
| JPH10113757A (ja) | ダイカスト鋳造法及び該鋳造法に用いる金型用ガス抜き装置 | |
| JP4166392B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
| JPH091307A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| JP3271678B2 (ja) | ダイカストマシーン | |
| JP3655992B2 (ja) | 真空ダイカスト鋳造装置および鋳造方法 | |
| JP4085537B2 (ja) | ダイカスト鋳造機及びダイカスト鋳造方法 | |
| JPH0238067B2 (ja) | Shinkudaikasutochuzohohooyobisonosochi | |
| JPH091306A (ja) | 酸素置換ダイカスト方法 | |
| JPH0815649B2 (ja) | 真空ダイカストマシン | |
| JPS6023093Y2 (ja) | 金型用ガス抜き装置 | |
| JPH10277720A (ja) | ダイカスト金型 | |
| JPH11309555A (ja) | ダイカスト鋳造方法 | |
| KR102510235B1 (ko) | 다이캐스팅을 위한 무공성 장치 및 그 동작방법 | |
| JP2551070B2 (ja) | 真空ダイカスト装置における安全弁 | |
| JP2819790B2 (ja) | ダイカスト鋳造装置 | |
| JP3651045B2 (ja) | ダイカスト金型のランナー開閉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |