JPH0260449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミ板等の板材切断面の大勾配加工
方法に関するものである。

LNGタンカーに搭載されるアルミ製の球形タ
ンク製作に当つては、アルミ板の板材を適宜な形
状に切断の上、大型プレスでプレス加工の後、溶
接によりその板材を組立てて、その球殻を形成し
ている。ところで、第１図に示すごとく、板材で
あるサポアルミ板１の矢印Ｒで示す曲線部分の縁
を大勾配加工する場合に、アルミ板１は長尺であ
るために第２図の斜視図に示すごとく板厚Ｔの上
面平坦度に対して、Ｄの曲がり、即ち、波打ちが
発生することになり、この状態でその板端面にフ
ライスカツターなどにより大勾配加工を施した場
合、第３図のアルミ板１の曲線Ｒからなる板端面
の勾配加工部１Ａにおいて、その幅Ｗが一定にな
りにくく、例えばその勾配を14゜にした場合、勾
配加工後の板厚ｔが１mm変わると、幅Ｗは破線で
示すごとく、４mm変わることになり、アルミ板１
切断面における曲がり、即ち、波打ちＤにより、
幅Ｗの揃つた大勾配加工部１Ａが得られにくいた
め、その調整のために長時間を要するという問題
があつた。

そこで本発明は、前記従来の問題点を解消し、
アルミ板の切断面における平坦度を克服して、比
較的簡単な方法により幅の揃つた大勾配加工を可
能にする大勾配加工方法を提供することを目的と
してなされたものである。

即ち、本発明の板材切断面の大勾配加工方法
は、曲線に切断された板材の切断面付近を、架台
上に交互に配設された固定サポート及び高さ調整
可能な倣いサポートにより支持し、次に前記板材
の切断面と該切断面に対向して配設したレールと
の間の間隔を当該レールを、その横手方向に調整
することにより一定に調整し、次に板材の波打ち
状態に合わせて前記レールの高さ及び傾斜を調整
してレール自体を波打たせ、しかる後に波打つた
前記レールに沿つて大勾配加工機を走行させるよ
うになしたことを特徴とするものである。

以下図面を参照して、本発明の一実施例を説明
するが、第４図は本発明の実施例における大勾配
加工方法を示す要部概略平面図、第５図は第４図
の固定サポートの要部断面の拡大側面図、第６図
は第４図の倣サポートの要部断面の拡大側面図、
第７図は第４図のＡ―Ａ方向の要部拡大の側面
図、第８図は第４図のＢ―Ｂ方向の拡大正面図で
ある。

まず、本実施例はLNGタンカーのアルミ製球
形タンク用板材であるアルミ板１の切断面に大勾
配加工を施すための装置を示しており、切断機で
曲線に切断されたアルミ板１の切断面付近を、第
４図に示すごとく交互に配設された固定サポート
２及び倣サポート３を介して架台４上に支持して
おり、第５図に示す固定サポート２及び第６図に
示す倣サポート３の頂部に設けたゴムシート５に
アルミ板１を密着させている。

この固定サポート２は、ベース２Ａに設けられ
たナツト付の筒部材２Ｂ及びそれに螺着されたア
ルミ板サポート２Ｃからなり、また、倣サポート
３はベース３Ａに設けられた筒部材３Ｂ内にスプ
リング３Ｃにより押し上げられるスライド金物３
Ｄ及びそのスライド金物３Ｄの上部に螺着された
アルミ板サポート３Ｅ等からなり、支持するアル
ミ板１の高さに倣つた位置に、アルミ板サポート
３Ｅがスプリング３Ｃでリフトされた状態でハン
ドル３Ｆにより固定されうるようになつており、
この倣サポート３は、アルミ板１の支持位置に応
じてその高さを任意に調整可能になつている。

次に、上記架台４には、固定サポート２及び倣
サポート３とは別個に、第７図及び第８図に示す
レールサポート６が設けられており、このレール
サポート６はレール７を取りつけた上部フレーム
６Ａと、架台４に当接する下部フレーム６Ｂとか
らなり、上部フレーム６Ａと下部フレーム６Ｂと
は高さ調整ボルト８により高さ調整可能に連結さ
れ、かつ、傾斜調整ボルト９Ａ，９Ｂにより傾斜
調整可能になつている。

また、架台４に固定された調整ボルト用座１０
に対し、左右調整ボルト１０Ａを介してこのレー
ルサポート６が左右調整可能になつている。

また、このようなレールサポート６に支持され
たレール７に沿つて走行する大勾配加工機１１が
設けられ、そのモータ１１Ａにより駆動される大
勾配加工用のフライスカツター１１Ｂによりアル
ミ板１の大勾配加工が行なわれる。

更に、レール７の上下方向の剛性を小さくし、
上下方向の高さ調整を容易にするために、レール
７の上下両面に、第９図の平面図及び第１０図の
側断面図に示すごとき鋸引きのスリツト１２を適
宜な間隔で設けている。

なお、レール７の両端面は変形が特に大きいた
め、それぞれ多条のスリツト１２を設けると良
い。

そこで、上記の実施例におけるアルミ板１の大
勾配加工時の手順を説明すると、架台４上に設け
た固定サポート２及び倣サポート３に対し、アル
ミ板１を所定位置に載置の上クランプするが、倣
いサポート３のスプリング３Ｃにより押し上げら
れたスライド金物３Ｄの頂部がアルミ板１と当接
した状態でハンドル３Ｆにより締付けて固定を行
なう。

次に、アルミ板１の端面である切断面と、レー
ル７との間隔はアルミ板１の端面とレール７との
間、レール両端近辺に位置決めゲージを介設の上
アルミ板１を載置することにより保たれるが中間
部の間隔は、即ち、左右の調整を、左右調整ボル
ト１０Ａの微調整により行なう。

更に、第１１図に示すように直定規１４を使用
してアルミ板１の上面と、レール７の上面の高さ
との平行度を、ＸとＹとの寸法が同じくなるよう
に、高さ調整ボルト８の上下の高さ調整及び傾斜
調整ボルト９Ａ，９Ｂの傾斜調整により合わせ
る。

この時、第２図に示すアルミ板１の長手方向の
曲がりＤにレール７が沿うように高さ調整及び傾
斜調整を行なう。

上記の状態で大勾配加工機１１をレール７に沿
つて走行させて、そのフライスカツター１１Ｂに
より荒切削を行なつた後、スペーサ１３をスライ
スカツター１１Ｂに挿設の上、仕上切削をして大
勾配加工が完了する。

上記のように、本発明は、曲線に切断された板
材の切断面付近を、架台上に交互に配設された固
定サポート及び高さ調整可能な倣いサポートによ
り支持し、次に前記板材の切断面と該切断面に対
向して配設したレールとの間の間隔を当該レール
を、その横手方向に調整することにより一定に調
整し、次に板材の波打ち状態に合わせて前記レー
ルの高さ及び傾斜を調整してレール自体を波打た
せ、しかる後に波打つた前記レールに沿つて大勾
配加工機を走行させるようになしたので、板材が
波打つている状態であるにもかかわらず、簡単な
方法によつて板材の縁を一定の幅で精度高く大勾
配加工することが可能になる。特にLNGタンカ
ー用アルミ製球形タンクの製作に本発明を適用す
れば、その製品精度の向上をはかる上で有効であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルミ板における曲線の切断面を示す
斜視図、第２図は第１図の切断面の曲がりを示す
斜視図、第３図は第１図の切断面に施される大勾
配加工面を示す斜視図、第４図は本発明の実施例
における大勾配加工方法を示す要部概略平面図、
第５図は第４図の固定サポートの要部断面の拡大
側面図、第６図は第４図の倣サポートの要部断面
の拡大側面図、第７図は第４図のＡ―Ａ方向の要
部拡大の側面図、第８図は第４図のＢ―Ｂ方向の
拡大正面図、第９図は第７図のレールの平面図、
第１０図は第９図の側断面図、第１１図は第７図
のアルミ板とレールとの各上面の平行度調整を示
す概略説明図である。 １…アルミ板、２…固定サポート、３…倣サポ
ート、４…架台、３Ｃ…スプリング、３Ｄ…スラ
イド金物、３Ｆ…ハンドル、６…レールサポー
ト、７…レール、８…高さ調整ボルト、９Ａ，９
Ｂ…傾斜調整ボルト、１０Ａ…左右調整ボルト、
１１…大勾配加工機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 曲線に切断された板材の切断面付近を、架台
   上に交互に配設された固定サポート及び高さ調整
   可能な倣いサポートにより支持し、次に前記板材
   の切断面と該切断面に対向して配設したレールと
   の間の間隔を当該レールを、その横手方向に調整
   することにより一定に調整し、次に板材の波打ち
   状態に合わせて前記レールの高さ及び傾斜を調整
   してレール自体を波打たせ、しかる後に波打つた
   前記レールに沿つて大勾配加工機を走行させるよ
   うになしたことを特徴とする板材切断面の大勾配
   加工方法。