JPS5993211A - 板材切断面の大勾配加工方法 - Google Patents
板材切断面の大勾配加工方法Info
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- JPS5993211A JPS5993211A JP20040082A JP20040082A JPS5993211A JP S5993211 A JPS5993211 A JP S5993211A JP 20040082 A JP20040082 A JP 20040082A JP 20040082 A JP20040082 A JP 20040082A JP S5993211 A JPS5993211 A JP S5993211A
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- large slope
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- aluminum plate
- cut surface
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミ板等の板材切断面の大勾配加工方法に関
するものである。
するものである。
ＬＮＧタンカーに搭載されるアルミ製の球形タンク製作
に轟っては、アルミ板の板材を適宜な形状に切断の上、
大型プレスでプレス加工の後、溶接によシその板材を組
立てて、その球殻を形成している。ところで、第１図に
示すごとく、板材であるアルミ板１の矢印Ｒで示す曲藤
部分を大勾配加工する場合に、アルミ板１は長尺である
ために第２図の斜視図に示すごとく板厚Ｔの上面平坦度
に対して、Ｄの曲がりが発生することになり、この状態
でその板端面にフライスカッターなどにより大勾配加工
を施した場合、第３図のアルミ板１の曲ｉＲからなる板
端面の勾配加工部１Ａにおいて、その幅Ｗが一定になシ
にくく、例えばその勾配を１４°にした場合、勾配加工
後の板厚ｔがｌ ｍｍ変わると、幅Ｗは破線で示すごと
く、４ ｍｍ変わることになり、アルミ板１切断面にお
ける曲がシＤにより、幅Ｗの揃った大勾配加工部１人が
得られにくいため、その調整のために長時間を要すると
いう問題があった。
に轟っては、アルミ板の板材を適宜な形状に切断の上、
大型プレスでプレス加工の後、溶接によシその板材を組
立てて、その球殻を形成している。ところで、第１図に
示すごとく、板材であるアルミ板１の矢印Ｒで示す曲藤
部分を大勾配加工する場合に、アルミ板１は長尺である
ために第２図の斜視図に示すごとく板厚Ｔの上面平坦度
に対して、Ｄの曲がりが発生することになり、この状態
でその板端面にフライスカッターなどにより大勾配加工
を施した場合、第３図のアルミ板１の曲ｉＲからなる板
端面の勾配加工部１Ａにおいて、その幅Ｗが一定になシ
にくく、例えばその勾配を１４°にした場合、勾配加工
後の板厚ｔがｌ ｍｍ変わると、幅Ｗは破線で示すごと
く、４ ｍｍ変わることになり、アルミ板１切断面にお
ける曲がシＤにより、幅Ｗの揃った大勾配加工部１人が
得られにくいため、その調整のために長時間を要すると
いう問題があった。
そこで本発明は、前記従来の問題点を解消し、アルミ板
の切断面における平坦度を克服して、幅の揃った大勾配
加工を可能にする大勾配加工方法を提供することを目的
としてなされたものである。
の切断面における平坦度を克服して、幅の揃った大勾配
加工を可能にする大勾配加工方法を提供することを目的
としてなされたものである。
即ち、本発明の板材切断面の大勾配加工方法は、曲線に
切断された板材の切断面付近を、架台上に交互に配設さ
れた固定サポート及び高さ調整可能な倣サポートによシ
支持すると共に、該板材の切断面に対応して左右方向、
上下方向及び傾斜方向に調整可能で、かつ該架台上に別
個に設けられたレールサポートに支持されたレールに沿
って大勾配加工機を走行させて大勾配加工を行なうこと
を特徴としたものである。
切断された板材の切断面付近を、架台上に交互に配設さ
れた固定サポート及び高さ調整可能な倣サポートによシ
支持すると共に、該板材の切断面に対応して左右方向、
上下方向及び傾斜方向に調整可能で、かつ該架台上に別
個に設けられたレールサポートに支持されたレールに沿
って大勾配加工機を走行させて大勾配加工を行なうこと
を特徴としたものである。
以下図面を参照して、本発明の一実施例を説明するが、
第４図は本発明の実施例における大勾配加工方法を示す
要部概略平面図、第５図は第４図の固定サポートの要部
断面の拡大側面図、第６図は第４図の倣サポートの要部
断面の拡大側面図、第７図は第４図のＡ−Ａ方向の要部
拡大の側面図、第８図は第４図のＢ−Ｂ方向の拡大正面
図である。
第４図は本発明の実施例における大勾配加工方法を示す
要部概略平面図、第５図は第４図の固定サポートの要部
断面の拡大側面図、第６図は第４図の倣サポートの要部
断面の拡大側面図、第７図は第４図のＡ−Ａ方向の要部
拡大の側面図、第８図は第４図のＢ−Ｂ方向の拡大正面
図である。
ます、本実施例はＬＮＧタンカーのアルミ製球形タンク
用板材であるアルミ板１の切断面に大勾配加工を施すだ
めの装置を示しておシ、切断機で曲線に切断されたアル
ミ板１の切断面付近を、第４図に示すごとく交互に配設
された固定サポート２及び倣サポート６を介して架台４
上に支持しており、第５図に示す固定サポート２及び第
６図に示す倣サポート６の頂部に設けたゴムシート５に
アルミ板１を密着させている。
用板材であるアルミ板１の切断面に大勾配加工を施すだ
めの装置を示しておシ、切断機で曲線に切断されたアル
ミ板１の切断面付近を、第４図に示すごとく交互に配設
された固定サポート２及び倣サポート６を介して架台４
上に支持しており、第５図に示す固定サポート２及び第
６図に示す倣サポート６の頂部に設けたゴムシート５に
アルミ板１を密着させている。
この固定サポート２は、ベース２Ａに設けられたナツト
付の筒部材２Ｂ及びそれに螺着されたアルミ板ザポート
２Ｃからなり、また、倣サポート３はベース３Ａに設け
られた筒部材６Ｂ内にスプリング６Ｃにより押し上げら
れるスライド金物３Ｄ及びそのスライド金物６Ｄの上部
に螺着されたアルミ板サポート３Ｅ等からなり、支持す
るアルミ板１の高さに倣った位置に、アルミ板サポート
３Ｅがスプリング６Ｃでリフトされた状態で７・ンドル
３Ｆによシ固定されうるようになっておシ、この倣サポ
ート６は、アルミ板１の支持位置に応じてその高さを任
意に調整可能になっている。
付の筒部材２Ｂ及びそれに螺着されたアルミ板ザポート
２Ｃからなり、また、倣サポート３はベース３Ａに設け
られた筒部材６Ｂ内にスプリング６Ｃにより押し上げら
れるスライド金物３Ｄ及びそのスライド金物６Ｄの上部
に螺着されたアルミ板サポート３Ｅ等からなり、支持す
るアルミ板１の高さに倣った位置に、アルミ板サポート
３Ｅがスプリング６Ｃでリフトされた状態で７・ンドル
３Ｆによシ固定されうるようになっておシ、この倣サポ
ート６は、アルミ板１の支持位置に応じてその高さを任
意に調整可能になっている。
次に、上記架台４には、固定サポート２及び倣サポート
６とは別個に、第７図及び第８図に示すレールサポート
６が設けられており、このレールサポート６はレール７
を取シつけた上部フレーム６Ａと、架台４に描接する下
部フレーム６Ｂとからなシ、上部フレーム６Ａと下部フ
レーム６Ｂとは高さ調整ボルト８により高さ調整可能に
連結され、かつ、傾斜調整ポル）９Ａ、９Ｂにより傾斜
調整可能になっている。
６とは別個に、第７図及び第８図に示すレールサポート
６が設けられており、このレールサポート６はレール７
を取シつけた上部フレーム６Ａと、架台４に描接する下
部フレーム６Ｂとからなシ、上部フレーム６Ａと下部フ
レーム６Ｂとは高さ調整ボルト８により高さ調整可能に
連結され、かつ、傾斜調整ポル）９Ａ、９Ｂにより傾斜
調整可能になっている。
また、架台４に固定された調整ボルト月産１０に対し、
左右調整ポルｌ−１ＯＡを介してこのレールサポート６
が左右調整可能になっている。
左右調整ポルｌ−１ＯＡを介してこのレールサポート６
が左右調整可能になっている。
また、このようなレールサポート６に支持されたレール
７に沿って走行する大勾配加工機１１が設けられ、その
モータ１１Ａによシ駆動される大勾配加工用の７ライス
カツター１１Ｂによりアルミ板１の大勾配加工が行なわ
れる。
７に沿って走行する大勾配加工機１１が設けられ、その
モータ１１Ａによシ駆動される大勾配加工用の７ライス
カツター１１Ｂによりアルミ板１の大勾配加工が行なわ
れる。
更に、レール７の上下方向の剛性を小さくし、上下方向
の高さ調整を容易にするために、レール７の上下両面に
、第９図の平面図及び第１０図の側断面図に示すごとき
鋸引きのスリット１２を適宜な間隔で設けている。
の高さ調整を容易にするために、レール７の上下両面に
、第９図の平面図及び第１０図の側断面図に示すごとき
鋸引きのスリット１２を適宜な間隔で設けている。
なお、レール７の両端面は変形が特に太きいだめ、それ
ぞれ多条のスリット１２を設けると良い。
ぞれ多条のスリット１２を設けると良い。
そこで、上記の実施例におけるアルミ板１０大勾配加工
時の手順を説明すると、架台４上に設けた固定サポート
２及び倣すポート乙に対し、アルミ板１を所定位置に載
置の上クランプするが、倣いサポート６のスプリング３
Ｃにより押し上げられたスライド金物６Ｄの頂部がアル
ミ板１と描接した状態で７・ンドル６Ｆにより締付けて
固定を行なう。
時の手順を説明すると、架台４上に設けた固定サポート
２及び倣すポート乙に対し、アルミ板１を所定位置に載
置の上クランプするが、倣いサポート６のスプリング３
Ｃにより押し上げられたスライド金物６Ｄの頂部がアル
ミ板１と描接した状態で７・ンドル６Ｆにより締付けて
固定を行なう。
次に、アルミ板１の端面である切断面と、レール７との
間隔はアルミ板１の端面とレール７との間、レール両端
近辺に位置決めゲージを介設の上アルミ板１を載置する
ことにより保たれるが中間部の間隔は、即ち、左右の調
整を、左右調整ポル） １０Ａの微調整により行なう。
間隔はアルミ板１の端面とレール７との間、レール両端
近辺に位置決めゲージを介設の上アルミ板１を載置する
ことにより保たれるが中間部の間隔は、即ち、左右の調
整を、左右調整ポル） １０Ａの微調整により行なう。
更に、第１１図に示すように直定規１４を使用してアル
ミ板１の上面と、レール７の上面の高さとの平行度を、
ＸとＹとの寸法が同じくなるように、高さ調整ボルト８
の上下の高さ調整及び傾斜調整ボルト９Ａ、９Ｂの傾斜
調整により合わせる。
ミ板１の上面と、レール７の上面の高さとの平行度を、
ＸとＹとの寸法が同じくなるように、高さ調整ボルト８
の上下の高さ調整及び傾斜調整ボルト９Ａ、９Ｂの傾斜
調整により合わせる。
この時、第２図に示すアルミ板１の長手方向の曲がりＤ
ｋレール７が沿うように高さ調整及び傾斜調整を行なう
。
ｋレール７が沿うように高さ調整及び傾斜調整を行なう
。
上記の状態で大勾配加工機１１をレール７に沿って走行
させて、そのフライスカッター１１Ｂにより荒切削を行
なった後、スペーサ１３をスライスカッター１１Ｂに挿
設の上、壮士切削をして大勾配加工が完了する。
させて、そのフライスカッター１１Ｂにより荒切削を行
なった後、スペーサ１３をスライスカッター１１Ｂに挿
設の上、壮士切削をして大勾配加工が完了する。
従って、本発明の大勾配加工方法を適用して曲線の板材
切断面の大勾配加工を行なえば、板材の曲がυにもかか
わらず、幅の揃った大勾配加工が可能になシ、仕上がり
精度が向上するという利点があシ、特にＬＮＧタンカー
用アルアルミ製球形タンク作に本発明を適用すれば、そ
の製品精度の向上をはかる上で有効である。
切断面の大勾配加工を行なえば、板材の曲がυにもかか
わらず、幅の揃った大勾配加工が可能になシ、仕上がり
精度が向上するという利点があシ、特にＬＮＧタンカー
用アルアルミ製球形タンク作に本発明を適用すれば、そ
の製品精度の向上をはかる上で有効である。
第１図はアルミ板における曲線の切断面を示す斜視図、
第２図は第１図の切断面の曲がシを示す斜視図、第３図
は第１図の切断面に焉される大勾配加工面を示す斜視図
、第４図は本発明の実施例における大勾配加工方法を示
す要部概略平面図、第５図は第４図の固定サポートの要
部断面の拡大側面図、第６図は第４図の倣すポトの要部
断面の拡大側面図、第７図は第４図のＡ−Ａ方向の要部
拡大の側面図、第８図は第４図のＢ−Ｂ方向の拡大正面
図、第９図は第７図のレールの平面図、第１０図は第９
図の側断面図、第１１図は第７図のアルミ板とレールと
の各上面の平行度調整を示す概略説明図である。 １・・・アルミ板、２・・・固定サポート、３・・・倣
サポート、４・・・架台、３Ｃ・・・スプリング、３Ｄ
・・・スライド金物、３Ｆ・・・ハンドル、６・・・レ
ールサポート、７・・・レール、８・・・高さ調整ボル
ト、９Ａ、９Ｂ・・・傾斜調整ボルト、１０Ａ・・・左
右調整ボルト、１１・・・大勾配加工機。
第２図は第１図の切断面の曲がシを示す斜視図、第３図
は第１図の切断面に焉される大勾配加工面を示す斜視図
、第４図は本発明の実施例における大勾配加工方法を示
す要部概略平面図、第５図は第４図の固定サポートの要
部断面の拡大側面図、第６図は第４図の倣すポトの要部
断面の拡大側面図、第７図は第４図のＡ−Ａ方向の要部
拡大の側面図、第８図は第４図のＢ−Ｂ方向の拡大正面
図、第９図は第７図のレールの平面図、第１０図は第９
図の側断面図、第１１図は第７図のアルミ板とレールと
の各上面の平行度調整を示す概略説明図である。 １・・・アルミ板、２・・・固定サポート、３・・・倣
サポート、４・・・架台、３Ｃ・・・スプリング、３Ｄ
・・・スライド金物、３Ｆ・・・ハンドル、６・・・レ
ールサポート、７・・・レール、８・・・高さ調整ボル
ト、９Ａ、９Ｂ・・・傾斜調整ボルト、１０Ａ・・・左
右調整ボルト、１１・・・大勾配加工機。
Claims (1)
- 曲線に切断された板材の切断面付近を、架台上に交互に
配設された固定サポート及び高さ調整可能な倣サポート
により支持すると共に、該板材の切断面に対応して左右
方向、上下方向及び傾斜方向に調整可能で、かつ該架台
上に別個に設けられたレールサポートに支持されたレー
ルに沿って大勾配加工機を走行させて大勾配加工を行な
うことを特徴とした板材切断面の大勾配加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20040082A JPS5993211A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 板材切断面の大勾配加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20040082A JPS5993211A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 板材切断面の大勾配加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993211A true JPS5993211A (ja) | 1984-05-29 |
| JPH0260449B2 JPH0260449B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=16423684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20040082A Granted JPS5993211A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 板材切断面の大勾配加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975882A (en) * | 1996-09-03 | 1999-11-02 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Molded optical component with gate stubs removed from peripheral rim portions |
| JP2012240124A (ja) * | 2011-05-15 | 2012-12-10 | Yamashina Seiki Kk | 板状ワークのアール面取り機 |
| CN104400092A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 一种轮廓具有复合斜面的立体型面的铣削精加工方法 |
| CN104625178A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-20 | 沈阳航天新乐有限责任公司 | 加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20040082A patent/JPS5993211A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5975882A (en) * | 1996-09-03 | 1999-11-02 | Fuji Photo Optical Co., Ltd. | Molded optical component with gate stubs removed from peripheral rim portions |
| JP2012240124A (ja) * | 2011-05-15 | 2012-12-10 | Yamashina Seiki Kk | 板状ワークのアール面取り機 |
| CN104400092A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 一种轮廓具有复合斜面的立体型面的铣削精加工方法 |
| CN104625178A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-20 | 沈阳航天新乐有限责任公司 | 加工高精度角度及对称度板式零件的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260449B2 (ja) | 1990-12-17 |
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