JPH0260741B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、硬
さ、耐蝕性、ばね性等の優れた、Pd30〜50重量
％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40重量％より成る
合金材料が広く用いられていた。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、ノイズ発生の原因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、発生する酸化物を潤
滑剤とし、耐摩耗性を向上させた刷子用摺動接点
材料を提供せんとするものである。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40重
量％のPd−Ag−Cuが95〜99.5重量％及び残部が
Sb、Pb及びZnの少なくとも一種を合計で0.5〜５
重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPd30〜50重量％、Ag20〜40重量％、Cu20〜40
重量％のPd−Ag−Cuが95〜99.5重量％及び残部
がSb、Pb及びZnの少なくとも一種を合計で0.5〜
５重量％としている理由は、前記従来の合金材料
の耐摩耗性を向上すべくSb、Pb及びZnのうち少
なくとも一種を合計で0.5重量％未満では酸化物
の発生量が少なくて潤滑剤としての効果を発揮で
きず、Sb、Pb及びZnのうち少なくとも一種を合
計で５重量％を超えると酸化物の発生量が多くな
り、接触抵抗が高くなり、その上不安定となるも
のである。またPd、Ag、Cuの含有量は、前記従
来の合金材料の組成比に変更を加えない範囲とす
ることにより、従来の合金材料の特性は損なわれ
ることなく発揮されることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにSbを
添加し表の実施例１に示す成分組成の刷子用摺動
接点材料とし、以下同様にして表に示す成分組成
の本発明による刷子用摺動接点材料と従来の刷子
用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの刷子線
材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、２本並
列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ0.2mmの
台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を曲
成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷子接点
を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転
させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗
量及び接触抵抗を測定した処、下記の表の右欄に
示すような結果を得た。 試験条件 電流：直流0.6A 電圧：12V 負荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜15の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜15の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、摺動時にSb、Pb、Zn等の酸化物が発生し、
この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上する
からに他ならない。また、酸化物が軟らかい為、
摺動作用により容易に除去されるので、接触抵抗
は変わらないからに他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、また接触抵抗が低く安定しノイズの発生
が殆んど無い、刷子接点を得ることができるとい
う効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でPd30〜50重量％、Ag20〜40重量
   ％、Cu20〜40重量％のPd−Ag−Cuが95〜99.5重
   量％及び残部がSb、Pb及びZnの少なくとも一種
   を合計で0.5〜５重量％であることを特徴とする
   刷子用摺動接点材料。