JPS59110751A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents
刷子用摺動接点材料Info
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- JPS59110751A JPS59110751A JP57220956A JP22095682A JPS59110751A JP S59110751 A JPS59110751 A JP S59110751A JP 57220956 A JP57220956 A JP 57220956A JP 22095682 A JP22095682 A JP 22095682A JP S59110751 A JPS59110751 A JP S59110751A
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- JP
- Japan
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- weight
- contact material
- slide contact
- sliding contact
- alloy
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ３０〜５０重
量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量（１
） ％より成る合金材料が広く用いられていた。
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ３０〜５０重
量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量（１
） ％より成る合金材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイ
ズ発生の原因となっていた。
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイ
ズ発生の原因となっていた。
本発明は、斯かる大魚を解消すべくなされたものであり
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、発生する酸化物を潤滑剤とし、耐摩耗性を
向上させた摺動接点材料を提供せんとするものである。
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、発生する酸化物を潤滑剤とし、耐摩耗性を
向上させた摺動接点材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点材料の１つは、Ｐ ｄ ３０〜５０重
量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、 Ｃｕ２Ｏ〜４０重量
％より成る合金材料にその組成比に変更を加えずに、５
ｂ５Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ＋ ３ｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なく
とも一種を０．５〜１０重量％添加して成るものである
。
量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、 Ｃｕ２Ｏ〜４０重量
％より成る合金材料にその組成比に変更を加えずに、５
ｂ５Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ＋ ３ｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なく
とも一種を０．５〜１０重量％添加して成るものである
。
本発明の摺動接点材料の他の１つは、Ｐ ｄ ３０〜５
０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量
％より成る合金材料に、その組成比に変更を加えずに、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくと
も一種を０．５〜１０ｉＨｉ％添加し、さらにＦｅ族金
属を０．０１〜０．５重量％添加して成るも（２） のである。
０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量
％より成る合金材料に、その組成比に変更を加えずに、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくと
も一種を０．５〜１０ｉＨｉ％添加し、さらにＦｅ族金
属を０．０１〜０．５重量％添加して成るも（２） のである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ｐ ｄ ３０〜５０重
量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量％よ
り成る合金材料に、その組成比に変更を加えずに、Ｓｂ
、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一
種を０．５〜１０重量％添加している理由は、前記合金
材料の耐摩耗性を向上すべ（潤滑剤となる酸化物を適量
発生させる為で、０．５重量％未満では酸化物の発生量
が少なくて潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重量
％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高
くなり、その上不安定となるものである。
量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、Ｃｕ２Ｏ〜４０重量％よ
り成る合金材料に、その組成比に変更を加えずに、Ｓｂ
、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一
種を０．５〜１０重量％添加している理由は、前記合金
材料の耐摩耗性を向上すべ（潤滑剤となる酸化物を適量
発生させる為で、０．５重量％未満では酸化物の発生量
が少なくて潤滑剤としての効果を発揮できず、１０重量
％を超えると酸化物の発生量が多くなり、接触抵抗が高
くなり、その上不安定となるものである。
また、前記合金材料にＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ。
３ｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を０．５〜１０重量
％添加した他に、更にＦｅ族金属を０６０１〜０．５重
量％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と耐
摩耗性を向上させる為で０．０１重量％未満では結晶粒
微細化の効果が現われず、０．５重量％を超えると、潤
滑剤として作用する酸化物の障害となるものである。
％添加した他に、更にＦｅ族金属を０６０１〜０．５重
量％添加した理由は、結晶粒を微細化し、更に一段と耐
摩耗性を向上させる為で０．０１重量％未満では結晶粒
微細化の効果が現われず、０．５重量％を超えると、潤
滑剤として作用する酸化物の障害となるものである。
（３）
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７ｆｉ
の刷子線材を作り、これを各々長さ８１に切断し、２本
並列させて一端を幅１０鰭、長さ１３Ｂ、厚さ０．２鰭
の台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成し
て刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を円盤状の
整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下記の試験
条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗を測定し
た処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７ｆｉ
の刷子線材を作り、これを各々長さ８１に切断し、２本
並列させて一端を幅１０鰭、長さ１３Ｂ、厚さ０．２鰭
の台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成し
て刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を円盤状の
整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下記の試験
条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗を測定し
た処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 ： ０．６Ａ
電 圧 ： １２Ｖ
負 荷 ： 抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ周 速
： １３０〜１２０ ｍ／ｍｉｎ接触カニ １
００ｇ 試験時間 ： ７時間 （以下余白） （４） （ぢ） 上記の表で明らかなように実施例１〜９の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
： １３０〜１２０ ｍ／ｍｉｎ接触カニ １
００ｇ 試験時間 ： ７時間 （以下余白） （４） （ぢ） 上記の表で明らかなように実施例１〜９の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜９の刷子接点の刷子線材を構
成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔ
ｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎ等の酸化物が発生し
、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上するから
に他ならない。また酸化物が軟かい為、摺動作用により
容易に除去されるので、接触抵抗は変らないからに他な
らない。特に実施例７〜９の刷子接点が実施例１〜６の
刷子接点に比べ摩耗量がさらに一段と少ないのは、刷子
線材を構成している本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属
が添加されて、その結晶粒が微細化して分散していて、
耐摩耗性が一段と向上しているがらに他ならない。
成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔ
ｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎ等の酸化物が発生し
、この酸化物が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上するから
に他ならない。また酸化物が軟かい為、摺動作用により
容易に除去されるので、接触抵抗は変らないからに他な
らない。特に実施例７〜９の刷子接点が実施例１〜６の
刷子接点に比べ摩耗量がさらに一段と少ないのは、刷子
線材を構成している本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属
が添加されて、その結晶粒が微細化して分散していて、
耐摩耗性が一段と向上しているがらに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生が殆んど無い（Ｇ ） 刷子接点を得ることができるという効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生が殆んど無い（Ｇ ） 刷子接点を得ることができるという効果がある。
（７）
２４９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ３０〜５０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、
Ｃｕ２Ｏ〜４０重量％より成る合金材料に、その組成
比に変更を加えずにＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａ
ｓ。 Ｚｎの少なくとも一種を０．５〜１０重量％添加して成
る摺動接点材料。 ２）Ｐｄ３０〜５０重量％、Ａｇ２Ｏ〜４０重量％、
Ｃｕ２Ｏ〜４０重量％より成る合金材料に、その組成
比に変更を加えずにＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ。 Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を０．５〜１０重量％添加
し、さらにＦｅ族金属を０．０１〜０．５重量％添加し
て成る摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220956A JPS59110751A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220956A JPS59110751A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110751A true JPS59110751A (ja) | 1984-06-26 |
| JPH0260741B2 JPH0260741B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=16759185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220956A Granted JPS59110751A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159140A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 摺動接点材料 |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP57220956A patent/JPS59110751A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159140A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 摺動接点材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260741B2 (ja) | 1990-12-18 |
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