JPH0260747A - 凹凸化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0260747A JPH0260747A JP21203288A JP21203288A JPH0260747A JP H0260747 A JPH0260747 A JP H0260747A JP 21203288 A JP21203288 A JP 21203288A JP 21203288 A JP21203288 A JP 21203288A JP H0260747 A JPH0260747 A JP H0260747A
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- Japan
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- thermosetting resin
- transfer
- layer
- resin layer
- base film
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、凹凸化粧板の製造方法に関し、特に表面にｆ
ｉ淡模様と同調した凹凸模様を形成した化粧板の製造方
法に関するものである。
ｉ淡模様と同調した凹凸模様を形成した化粧板の製造方
法に関するものである。
〈従来の技術〉
建築物、車輌、室内装飾材、弱電機器の外装材に用いる
材料の着色、絵付けは、直接材料へ印刷、塗布により形
成する方法から、転写方式による方法が多く用いられる
ようになってきた。
材料の着色、絵付けは、直接材料へ印刷、塗布により形
成する方法から、転写方式による方法が多く用いられる
ようになってきた。
この転写方式は、予じめ転写シートとして絵柄や着色層
が施されているので、作業工程を大幅に短縮し、かつ意
匠性の高い絵付けが行える利点を存する。
が施されているので、作業工程を大幅に短縮し、かつ意
匠性の高い絵付けが行える利点を存する。
転写方式を用いて化粧板を製造する一般的な方法として
は、転写後の表面に保護層を一層設けることにより、表
面強度及び光沢性を持たせているが、このように表面に
保護層を設けると表面の艶が均一で単調なものとなって
しまう、一方、各種化粧板に対しても高級感が要求され
るようになっており、その高級感を出す１つの手段とし
て、表面に立体感を持たせることが挙げられる。
は、転写後の表面に保護層を一層設けることにより、表
面強度及び光沢性を持たせているが、このように表面に
保護層を設けると表面の艶が均一で単調なものとなって
しまう、一方、各種化粧板に対しても高級感が要求され
るようになっており、その高級感を出す１つの手段とし
て、表面に立体感を持たせることが挙げられる。
この立体感を持たせる手段として、表面にエンボス等の
物理的処理を施すのが一般的であった。
物理的処理を施すのが一般的であった。
このエンボス処理の場合、絵柄と同調させて設けること
は、技術的に非常に困難であった。
は、技術的に非常に困難であった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、絵柄と同調した凹凸表面、しかも濃淡
模様の絵柄と同調した凹凸表面を有する化粧板の製造方
法を提供することである。
模様の絵柄と同調した凹凸表面を有する化粧板の製造方
法を提供することである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、耐熱性を有する基材フィルムの表面に熱硬化
性樹脂を主成分とし、シリコンオイルを含み、絵柄形状
に形成した熱硬化性樹脂層を設け、全体を加熱し、基材
フィルムと熱硬化性樹脂層を一体に硬化させ・た後、前
記熱硬化性樹脂層側に転写用インキ層を全面に塗布形成
した転写箔を、表面に未硬化状態の下地塗膜を形成した
板状基板上に重ね合せ、転写した後、転写箔の基材フィ
ルム、及び熱硬化性樹脂層を剥離除去した後、転写イン
キ層上全体に表面保護層を設け、加熱硬化することを特
徴とした凹凸化粧板の製造方法である。 以下図面に従
って本発明の方法について詳細に説明する。まず、第１
図に示すように基材フィルム１上に熱硬化性樹脂１００
部に対して、シリコンオイルを５〜１０部含む熱硬化性
樹脂層２をグラビア印刷法により絵柄状に形成し、オー
ブン中で硬化させ、基体フィルム１と一体化する。
性樹脂を主成分とし、シリコンオイルを含み、絵柄形状
に形成した熱硬化性樹脂層を設け、全体を加熱し、基材
フィルムと熱硬化性樹脂層を一体に硬化させ・た後、前
記熱硬化性樹脂層側に転写用インキ層を全面に塗布形成
した転写箔を、表面に未硬化状態の下地塗膜を形成した
板状基板上に重ね合せ、転写した後、転写箔の基材フィ
ルム、及び熱硬化性樹脂層を剥離除去した後、転写イン
キ層上全体に表面保護層を設け、加熱硬化することを特
徴とした凹凸化粧板の製造方法である。 以下図面に従
って本発明の方法について詳細に説明する。まず、第１
図に示すように基材フィルム１上に熱硬化性樹脂１００
部に対して、シリコンオイルを５〜１０部含む熱硬化性
樹脂層２をグラビア印刷法により絵柄状に形成し、オー
ブン中で硬化させ、基体フィルム１と一体化する。
次に、基体フィルム１、および熱硬化性樹脂層２に対し
て離型性の良好なインキからなる転写インキ層３をグラ
ビア印刷法により全面に印刷形成して、転写箔Ａを得る
。
て離型性の良好なインキからなる転写インキ層３をグラ
ビア印刷法により全面に印刷形成して、転写箔Ａを得る
。
そして、第２図に示すように所定の表面処理を施した板
状基材４の表面に必要ならばプライマー層５を介して、
直鎖型高分子ポリエステル樹脂、熱硬化アクリル樹脂、
アクリルウレタン樹脂等の下地塗膜６を形成する。
状基材４の表面に必要ならばプライマー層５を介して、
直鎖型高分子ポリエステル樹脂、熱硬化アクリル樹脂、
アクリルウレタン樹脂等の下地塗膜６を形成する。
第３図に示すようにこの下地塗膜６上に転写箔Ａを重ね
て、転写後、基材フィルムｌおよび熱硬化性樹脂層２を
剥離除去する。
て、転写後、基材フィルムｌおよび熱硬化性樹脂層２を
剥離除去する。
さらに第４図に示すように、転写インキ層３上に直鎖型
高分子ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アク
リルメラミン樹脂等の表面保護層７をロールコータ−に
より塗布し、全体を加熱硬化させ化粧板を得る。
高分子ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アク
リルメラミン樹脂等の表面保護層７をロールコータ−に
より塗布し、全体を加熱硬化させ化粧板を得る。
く作用〉
転写箔Ａの熱硬化性樹脂層２には、シリコンオイルが含
有するので、熱硬化性樹脂層２の画線部の転写インキ層
３をはじかせ、他の部分より薄くし、淡色部を形成する
と共に、熱硬化性樹脂層（２）の重なり合った部分の転
写インキ層３中にシリコンオイルが移行する。
有するので、熱硬化性樹脂層２の画線部の転写インキ層
３をはじかせ、他の部分より薄くし、淡色部を形成する
と共に、熱硬化性樹脂層（２）の重なり合った部分の転
写インキ層３中にシリコンオイルが移行する。
このため転写後、転写インキ３上に表面保護層７を塗布
すると熱硬化性樹脂１ｉ２に相当する部分は表面保護層
７をはじき、凹部が形成できる。
すると熱硬化性樹脂１ｉ２に相当する部分は表面保護層
７をはじき、凹部が形成できる。
〈実施例〉
厚さ１６μのポリエチレンテレフタレートフィルムから
なる基材フィルムの表面に、グラビア印刷法により、ア
ルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂を主成分とし、ア
ミン変成シリコンオイルを１０部含む樹脂層を絵柄状に
印刷し、１４０’Ｃのオーブン中で熱風乾燥し、基材フ
ィルムと一体化した。
なる基材フィルムの表面に、グラビア印刷法により、ア
ルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂を主成分とし、ア
ミン変成シリコンオイルを１０部含む樹脂層を絵柄状に
印刷し、１４０’Ｃのオーブン中で熱風乾燥し、基材フ
ィルムと一体化した。
そして、ポリ塩化ビニル酢酸ブチル共重合樹脂、溶剤顔
料を含むグラビアインキにより１７５線／インチのベタ
版で全面に印刷し、８０°Ｃの熱風オーブン中で乾燥さ
せ、転写インキ層を形成し、転写箔を製造した。
料を含むグラビアインキにより１７５線／インチのベタ
版で全面に印刷し、８０°Ｃの熱風オーブン中で乾燥さ
せ、転写インキ層を形成し、転写箔を製造した。
一方、板厚０．５ ａｍの電気亜鉛メツキ鋼板からなる
板状基体の表面に脱脂形成処理を行った後、エポキシ樹
脂系のプライマー剤層を２５０°Ｃの加熱炉中で焼付は
形成後、直鎖型ポリエステル樹脂からなる下地塗料を塗
布し、２５０°Ｃの加熱炉中で焼付け、を行ない、基体
の温度が１００’Ｃに冷却した時点で、前記転写箔をゴ
ムロールで圧着、転写させた。
板状基体の表面に脱脂形成処理を行った後、エポキシ樹
脂系のプライマー剤層を２５０°Ｃの加熱炉中で焼付は
形成後、直鎖型ポリエステル樹脂からなる下地塗料を塗
布し、２５０°Ｃの加熱炉中で焼付け、を行ない、基体
の温度が１００’Ｃに冷却した時点で、前記転写箔をゴ
ムロールで圧着、転写させた。
次ニ基材フィルムを剥離した後、直鎖型ポリエステル樹
脂からなる表面保護層をロールコータ−で塗布し、２５
０℃の加熱炉中で焼付けを行い、全体を硬化させ、表面
に濃淡模様と同調した凹凸模様を有する化粧金属板を得
た。
脂からなる表面保護層をロールコータ−で塗布し、２５
０℃の加熱炉中で焼付けを行い、全体を硬化させ、表面
に濃淡模様と同調した凹凸模様を有する化粧金属板を得
た。
〈発明の効果〉
転写箔の熱硬化成樹脂層中に含まれているシリコンオイ
ルによって、転写インキ層に濃淡模様と、表面保護層の
凹凸模様を形成するので、濃淡模様と凹凸模様とが完全
に同調した化粧板が得られる。
ルによって、転写インキ層に濃淡模様と、表面保護層の
凹凸模様を形成するので、濃淡模様と凹凸模様とが完全
に同調した化粧板が得られる。
また、通常の印刷法では表現できない微妙な感じを持っ
た化粧板が得られる。
た化粧板が得られる。
さらに、化粧板は表面が保護層で被われているので、光
沢性を有し、耐摩耗性、耐汚染性、耐溶剤性等の物性が
優れた化粧板が得られた。
沢性を有し、耐摩耗性、耐汚染性、耐溶剤性等の物性が
優れた化粧板が得られた。
図面は、本発明の製造工程を示す説明図で、第１図は、
転写箔の断面説明図、第２図は、被転写体である板状基
体の断面説明図、第３図は転写状態を示す説明図、第４
図は、表面保護層を設けた状態を示す説明図である。 １・・・基材フィルム ２・・・熱硬化性樹脂層３
・・・転写インキ層 ４・・・板状基体５・・・ブ
ライマー層 ６・・・下地塗膜７・・・表面保護層 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第１図 第２図 七テ つ 吊 コ 第４図
転写箔の断面説明図、第２図は、被転写体である板状基
体の断面説明図、第３図は転写状態を示す説明図、第４
図は、表面保護層を設けた状態を示す説明図である。 １・・・基材フィルム ２・・・熱硬化性樹脂層３
・・・転写インキ層 ４・・・板状基体５・・・ブ
ライマー層 ６・・・下地塗膜７・・・表面保護層 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第１図 第２図 七テ つ 吊 コ 第４図
Claims (1)
- （１）耐熱性を有する基材フィルムの表面に熱硬化性樹
脂を主成分とし、シリコンオイルを含む絵柄状に形成し
た熱硬化性樹脂層を設け、全体を加熱し、基材フィルム
と熱硬化性樹脂層側を一体に硬化させた後、前記熱硬化
性樹脂層側に転写用インキ層を全面に塗布形成した転写
箔を、表面に未硬化状態の下地塗膜を形成した板状基板
上に重ね合せ、転写した後、転写箔の基材フィルム、及
び熱硬化性樹脂層を剥離、除去した後、転写インキ層上
全体に表面保護層を設け、加熱硬化することを特徴とし
た凹凸化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21203288A JPH0260747A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 凹凸化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21203288A JPH0260747A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 凹凸化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260747A true JPH0260747A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16615739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21203288A Pending JPH0260747A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 凹凸化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0260747A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226175A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-16 | Yasui Seiki:Kk | 微小凹部を有する基材に対する塗工方法および塗工装置 |
| JP2006077987A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Zahnradfab Friedrichshafen Ag | 副軸構造の変速機 |
| JP2010076365A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス同調化粧シート |
| CN110053409A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-26 | 苏州镓祥新材料科技有限公司 | 一种高硬度、抗污染的彩涂印刷金属板 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21203288A patent/JPH0260747A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226175A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-16 | Yasui Seiki:Kk | 微小凹部を有する基材に対する塗工方法および塗工装置 |
| JP2006077987A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Zahnradfab Friedrichshafen Ag | 副軸構造の変速機 |
| JP2010076365A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス同調化粧シート |
| CN110053409A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-26 | 苏州镓祥新材料科技有限公司 | 一种高硬度、抗污染的彩涂印刷金属板 |
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