JPH01141099A - 凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01141099A JPH01141099A JP30089487A JP30089487A JPH01141099A JP H01141099 A JPH01141099 A JP H01141099A JP 30089487 A JP30089487 A JP 30089487A JP 30089487 A JP30089487 A JP 30089487A JP H01141099 A JPH01141099 A JP H01141099A
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- thermosetting resin
- resin layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法に関
する。
する。
（従来の技術）
転写法により各種プラスチック製品や金属製品の表面に
絵付けを行うことは、近年盤んにもちいられている。こ
のように転写法により絵付けを行った場合、絵柄の表面
に保護層を設けることにより表面強度を向上させている
のが一般的である。
絵付けを行うことは、近年盤んにもちいられている。こ
のように転写法により絵付けを行った場合、絵柄の表面
に保護層を設けることにより表面強度を向上させている
のが一般的である。
この保護層を絵柄上に設けると表面の艶が均一で単調な
ものとなってしまった。
ものとなってしまった。
例えば絵柄が木目模様の場合、表面の艶が均−出単調に
なると天然木に類似した感じにならず、そのため表面に
エンボス加工等の物理的処理を施して天然木に類似した
感じとしていた。
なると天然木に類似した感じにならず、そのため表面に
エンボス加工等の物理的処理を施して天然木に類似した
感じとしていた。
しかし、基材が金属板の場合、金属板上に設ける塗膜の
厚さが薄（、全面に亘って均一なエンボスを施すことが
困難であった。
厚さが薄（、全面に亘って均一なエンボスを施すことが
困難であった。
本発明は、基材が金属板である金属化粧板であっても、
表面に均一な凹凸模様を施した金属化粧板を提供するこ
と節目的とする。
表面に均一な凹凸模様を施した金属化粧板を提供するこ
と節目的とする。
本発明は、耐熱性基材フィルムの表面に第１熱硬化性権
脂と艶消剤を主成分とする艶消ニスより任意の絵柄を形
成し、加熱することにより前記基材フィルムに一体硬化
せしめた第１熱硬化性樹脂層を設けた後、前記第１熱硬
化性樹脂層と同種の熱硬化性樹脂層を全面に設け、半硬
化状態とした第２熱硬化性樹脂層を形成し、次に第２熱
硬化性樹脂層と異なる熱硬化性樹脂層を主成分とした透
明ニス全面に設け、半硬化状とした第３熱硬化性樹脂層
、インキによる絵柄層を形成した転写箔を表面に未硬化
状態の下地塗膜を形成した金属板上に重ね合わせた後、
基材フィルムを剥離除去後、加熱することを特徴とする
凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法である。
脂と艶消剤を主成分とする艶消ニスより任意の絵柄を形
成し、加熱することにより前記基材フィルムに一体硬化
せしめた第１熱硬化性樹脂層を設けた後、前記第１熱硬
化性樹脂層と同種の熱硬化性樹脂層を全面に設け、半硬
化状態とした第２熱硬化性樹脂層を形成し、次に第２熱
硬化性樹脂層と異なる熱硬化性樹脂層を主成分とした透
明ニス全面に設け、半硬化状とした第３熱硬化性樹脂層
、インキによる絵柄層を形成した転写箔を表面に未硬化
状態の下地塗膜を形成した金属板上に重ね合わせた後、
基材フィルムを剥離除去後、加熱することを特徴とする
凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法である。
〔作 用〕
本発明では、転写箔を形成している第１熱硬化性樹脂層
は基材フィルムに一体となっていて、かつ第２熱硬化性
樹脂層と同種の熱硬化性樹脂層で半硬化状態であるので
基材フィルムとの接着力は、第３熱硬化性樹脂との接着
力よりも小さく、基材フィルムを剥離すると、第１熱硬
化性樹脂層と接する部分は剥離除去され、その他の部分
は残り凹凸模様が形成される。
は基材フィルムに一体となっていて、かつ第２熱硬化性
樹脂層と同種の熱硬化性樹脂層で半硬化状態であるので
基材フィルムとの接着力は、第３熱硬化性樹脂との接着
力よりも小さく、基材フィルムを剥離すると、第１熱硬
化性樹脂層と接する部分は剥離除去され、その他の部分
は残り凹凸模様が形成される。
ここで、第２熱硬化性樹脂層は艶消剤を含んでも含まな
くてもよいが、含む場合は、第１熱硬化性樹脂層とは異
なる量で好ましくは、少ない量を含む状態とし、表面の
光沢状態を任意に変えることができる。
くてもよいが、含む場合は、第１熱硬化性樹脂層とは異
なる量で好ましくは、少ない量を含む状態とし、表面の
光沢状態を任意に変えることができる。
また、第３熱硬化性樹脂層を形成する熱硬化性樹脂とし
て、具体的にはアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、シ
リコン樹脂を用いることができ、半硬化状態では、第２
熱硬化性樹脂層と剥離性を有し、接着力は、基材と第２
熱硬化性樹脂層との接着力より大きければ目的は達成さ
れる。
て、具体的にはアルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、シ
リコン樹脂を用いることができ、半硬化状態では、第２
熱硬化性樹脂層と剥離性を有し、接着力は、基材と第２
熱硬化性樹脂層との接着力より大きければ目的は達成さ
れる。
次に本発明の一実施例を図面に従って説明する。
まず、第１図に示すように厚さ１６μのポリエチレンフ
タレートフィルムからなる基材フィルム１の表面に、ア
ルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂を成分とし、シリ
カ粉末からなる艶消剤を１０重量部含む艶消しニスを絵
柄状に形成し、次に１５０℃の加熱炉中で硬化させ、基
材フィルムｌに強固に接着した第１熱硬化性樹脂層２を
設けた。
タレートフィルムからなる基材フィルム１の表面に、ア
ルキッド樹脂、ブチル化メラミン樹脂を成分とし、シリ
カ粉末からなる艶消剤を１０重量部含む艶消しニスを絵
柄状に形成し、次に１５０℃の加熱炉中で硬化させ、基
材フィルムｌに強固に接着した第１熱硬化性樹脂層２を
設けた。
次に、前記第１熱硬化性樹脂層２を形成する艶消ニスか
ら艶消剤を含まない樹脂を１７５線／インチのベタ版を
用いて全面に印刷後、８０℃の熱風オープン中で乾燥し
、半硬化状態の第２熱硬化性樹脂層３、さらに飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とした樹脂を２００線／インチの
ベタ版を用いて全面に印刷後、同様にして半硬化状の第
３熱硬化性樹脂層４を形成する。さらに、塩化ビニール
−酢酸ビニル共重合樹脂、顔料、溶剤からなるグラビア
インキにより絵柄状の絵柄層５を形成し８０℃の熱風オ
ープン中で乾燥し、転写箔Ａを得た。
ら艶消剤を含まない樹脂を１７５線／インチのベタ版を
用いて全面に印刷後、８０℃の熱風オープン中で乾燥し
、半硬化状態の第２熱硬化性樹脂層３、さらに飽和ポリ
エステル樹脂を主成分とした樹脂を２００線／インチの
ベタ版を用いて全面に印刷後、同様にして半硬化状の第
３熱硬化性樹脂層４を形成する。さらに、塩化ビニール
−酢酸ビニル共重合樹脂、顔料、溶剤からなるグラビア
インキにより絵柄状の絵柄層５を形成し８０℃の熱風オ
ープン中で乾燥し、転写箔Ａを得た。
次に、第２図に示すように、厚さ０．５−の電気亜鉛メ
ツキ鋼板からなる金属板１０の一表面を脱脂化成処理を
行った後、エポキシ樹脂系のプライマー剤を塗布し、２
５０℃の加熱炉中で加熱乾燥しプライマー層１１．さら
に直鎖型ポリエステル塗料を塗布し、下地塗膜１２を設
け、２５０″Ｃの加熱炉中で焼き付は乾燥を行い、１０
０ ’Ｃに冷却する。
ツキ鋼板からなる金属板１０の一表面を脱脂化成処理を
行った後、エポキシ樹脂系のプライマー剤を塗布し、２
５０℃の加熱炉中で加熱乾燥しプライマー層１１．さら
に直鎖型ポリエステル塗料を塗布し、下地塗膜１２を設
け、２５０″Ｃの加熱炉中で焼き付は乾燥を行い、１０
０ ’Ｃに冷却する。
この状態で前記転写箔Ａを重ね合わせ、ゴムロールで圧
着する。
着する。
そして、転写箔Ａを剥離すると、第３図に示すように、
第１熱硬化性樹脂層２を設けた部分においては第２熱硬
化性樹脂層３は残り、凹凸模様が形成された。
第１熱硬化性樹脂層２を設けた部分においては第２熱硬
化性樹脂層３は残り、凹凸模様が形成された。
この後、２５０℃の加熱炉中で焼き付け、全体を硬化さ
せて金属化粧板を得た。
せて金属化粧板を得た。
これと同時に比較として、前記実施例中の転写箔で第３
熱硬化性樹脂層を設けない他は同じようにして金属化粧
板を製造した。（比較例１）また、第２熱硬化性樹脂層
として、飽和ポリエステル樹脂を用いた他は、実施例と
同じようにして金属化粧板を製造した。（比較例２）以
上の化粧板についてそれぞれ転写、剥離性および凹凸模
様についてみたところ、実施例においては、いずれも良
好であったが、比較例１．２においては、凹凸模様が殆
ど形成されず、また比較例２においては剥離が困難であ
った。
熱硬化性樹脂層を設けない他は同じようにして金属化粧
板を製造した。（比較例１）また、第２熱硬化性樹脂層
として、飽和ポリエステル樹脂を用いた他は、実施例と
同じようにして金属化粧板を製造した。（比較例２）以
上の化粧板についてそれぞれ転写、剥離性および凹凸模
様についてみたところ、実施例においては、いずれも良
好であったが、比較例１．２においては、凹凸模様が殆
ど形成されず、また比較例２においては剥離が困難であ
った。
図面は、本発明の実施例をしめすもので、第１図は本発
明で用いる転写箔の断面図、第２図は、転写箔を重ねた
状態を示す断面図、第３図は転写箔を剥離した状態を示
す断面図である。 （１）・・・基材フィルム （２）・・・第１熱硬化性樹脂層 （３）・・・第２熱硬化性樹脂層 （４）・・・第３熱硬化性樹脂層 （５）・・・絵柄層 ０（Ｄ・・・金属板 Ｑ２１・・・下地塗膜 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第３図
明で用いる転写箔の断面図、第２図は、転写箔を重ねた
状態を示す断面図、第３図は転写箔を剥離した状態を示
す断面図である。 （１）・・・基材フィルム （２）・・・第１熱硬化性樹脂層 （３）・・・第２熱硬化性樹脂層 （４）・・・第３熱硬化性樹脂層 （５）・・・絵柄層 ０（Ｄ・・・金属板 Ｑ２１・・・下地塗膜 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）耐熱基材フィルムの表面に第１熱硬化性樹脂と艶
消剤を主成分とする艶消ニスより任意の絵柄を形成し、
加熱することにより前記基材フィルムに一体硬化せしめ
た第１熱硬化性樹脂層を設けた後、前記第１熱硬化性樹
脂層同種の熱硬化性樹脂層を前面に設け、半硬化状態と
した第２熱硬化性樹脂層を形成し、次に第２熱硬化性樹
脂層と異なる熱硬化性樹脂層を主成分とした透明ニス全
面に設け半硬化状とした第３熱硬化性樹脂層、インキに
よる絵柄層を形成した転写箔を、表面に未硬化状態の下
地塗膜を形成した金属板上に重ね合わせた後、基材フィ
ルムを剥離除去することを特徴とする凹凸模様を有する
金属化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30089487A JPH0729516B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30089487A JPH0729516B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141099A true JPH01141099A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0729516B2 JPH0729516B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17890402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30089487A Expired - Lifetime JPH0729516B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | 凹凸模様を有する金属化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729516B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124814B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-10-24 | Somar Corporation | Multi-layered adhesive sheet, material for forming heat exchanger, and heat exchanger |
| CN113799528A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 泸州益格科技有限公司 | 低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺 |
| WO2023182096A1 (ja) * | 2022-03-22 | 2023-09-28 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート、外装部材の製造方法および外装部材 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP30089487A patent/JPH0729516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7124814B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-10-24 | Somar Corporation | Multi-layered adhesive sheet, material for forming heat exchanger, and heat exchanger |
| CN113799528A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-17 | 泸州益格科技有限公司 | 低温阴阳金以及低温阴阳金烤花标的制作工艺 |
| WO2023182096A1 (ja) * | 2022-03-22 | 2023-09-28 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート、外装部材の製造方法および外装部材 |
| JP2023139489A (ja) * | 2022-03-22 | 2023-10-04 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート、外装部材の製造方法および外装部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729516B2 (ja) | 1995-04-05 |
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