JPH0260940A - ヘルメット用シールドの防曇加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表面が硬質の透明プラスチックプレートを湾曲
加工して形成されたヘルメット用シールドの内面を防曇
加工する方法に関する。

［従来の技術］ この種のシールドは熱収縮を小さくするためにプラスチ
ックプレートの表面を硬質にしている。

このシールド内面に塗工される防曇剤は、密着性に優れ
たものであっても、被処理物のシールドの表面特性、特
に濡れ性によって防曇効果が大きく左右される。このた
め従来より、防曇剤のシールド内面への濡れ性をより高
めるために、防曇剤を塗工する前にシールド内面を粗面
処理している。

従来の前処理方法は前記シールドを５〜３０％のＮａＯ
Ｈ水溶液に３０分程度浸漬し、スポンジ等を用いてＮａ
ＯＨ水溶液を十分に水洗した後、柔らかい布や紙で水分
を拭取り乾燥している。前処理した後、防曇剤をシール
ド内面に塗工して乾燥し、防曇剤を硬化して防曇膜を形
成している。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の方法はＮａＯＨ水溶液の使用に伴って作
業環境の悪化を引起すばかりか、水洗時にスポンジ等に
よりシールド内面にキズが付き易く、また手作業に起因
して粗面の度合い、すなわち前処理にバラツキを生じ易
い不具合があった。

更にＮａＯＨ水溶液に浸漬中にシールドの内外面がＮａ
ＯＨ水溶液に浸食され、内外面の硬度が低下する問題点
があり、特にシールド内面では防曇膜の形成する下地が
硬質化していないプラスチックスとなるため、防曇効果
の持続性に悪影響を及ぼしていた。

本発明の目的は、防曇加工面に対してキズやムラを生じ
ることなく前処理を行うことができ、生産性が高く、防
曇°効果の持続性を向上できるヘルメット用シールドの
防曇加工法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の防曇加工法は、表
面を硬質化した透明プラスチックプレートを湾曲加工し
て形成されたヘルメット用シールドの内側にこのシール
ド内面から所定の間隔をおいてかつ湾曲方向に直交して
ワイヤ電極を配置し、前記所定の間隔を保ってこのワイ
ヤ電極をコロナ放電させながらシールド内面に沿って移
動してシールド内面を前処理した後、この前処理したシ
ールド内面に防曇剤を塗工し、更に塗工した防曇剤を硬
化してシールド内面に防曇膜を形成する方法である。

［作　用コ ワイヤ電極からのコロナ放電により極めて短時間に均一
にかつキズを付けることなくシールド内面を粗面処理で
き、そのまま防曇剤を塗工することができる。

［実施例］ 次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。

第１図〜第３図に示すように、１０はヘルメット用シー
ルドであって、表面を硬質化した透明プラスチックプレ
ートを湾曲加工して形成される。

この例ではシールド１０は透明性が高く光学特性に優れ
たポリカーボネートからなるが、これ以外にポリエステ
ル、ポリスチレン、アセチルセルロース、アクリロニト
リルスチレン、ポリメタクリル酸メチル、アクリロニト
リルブタジェンスチレン等の樹脂でもよい。

本発明の前処理は、先ずシールド１０の外形に相応した
湾曲部の形成された台座１１を用意した。

この台座１１の湾曲部表面は高密度ポリエチレン薄膜１
１ａとアルミ薄板１１ｂの２層で構成される。次いでこ
の台座１１にシールド１０を載せた後、シールド１０の
内側にコロナ放電装置のワイヤ電極１２をシールド内面
１０ａから所定の間隔ｔ１この例では５ｍｍをおいて配
置した。ワイヤ電極１２はほぼＬ字状をなし、電極下端
はシールド１０の湾曲方向に対して直交する方向（第１
図Ｙ方向）に延び、シールド１０のＹ方向部分を覆う長
さを有する。次にワイヤ電極１２をアルミ薄板１１ｂに
コロナ放電させて状態で、二軸コントローラにより間隔
ｔを保って第１図のＸ方向及びＺ方向にシールド内面１
０ａに沿って、シールド１枚当たり１〜２分の速度で移
動した。

続いてコロナ放電を受けたシールド内面１０ａに防曇剤
を塗工した。この例ではアクリル系グラフト型ポリマー
に対して光重合性プレポリマーのポリアクリルレートと
架橋剤と前記光重合性プレポリマーの光開始剤と有機溶
剤を配合した、特開昭６３−１７２７７８号公報に示さ
れる防曇剤を流延法により塗工した。

このシールド内面１０ａを１１０〜１２０℃の温度下で
５〜１５分間熱処理し、防曇剤を乾燥した後、紫外線を
照射距ｆｉｌＯｃｍで３秒間照射して防曇剤を硬化し、
シールド内面１０ａに膜厚５〜７μｍの防曇膜を形成し
た。

次に本実施例のシールドの性能を評価するために、次に
述べる性能試験を従来のＮａＯＨ水溶液で前処理した比
較例シールドと比較して行った。

結果を第１表に示す。なお比較例シールドは前処理工程
以外は、本実施例と同様に防曇加工した。

（ａ）密着試験 防曇膜に対して下地のプラスチックプレートに達する切
り傷を２ｍｍ間隔で縦横に各１１本の平行線として入れ
て１００個の桝目をクロスカットする。

次にこの防曇膜の表面にセロハン粘着テープを接着させ
た後、テープを剥離してテープに付着しない残存数を数
え、分母を１００として表示した。

（ｂ）耐水性試験 シールドを温度４０±０５℃に調節された恒温槽に２４
時間放置した後、シールドを取出して肉眼にて防曇膜の
剥がれ、白化、クラック等の異状がないかどうか観察し
た。

（ｃ）鉛筆引掻き試験 ＪＩＳ、に−５４００に準拠して鉛筆硬度を測定した。

（ｄ）防曇試験 シールドを小片にカットして試験片とする。１枚の隔壁
で左右に２分割に仕切られた容１１０００ｍｌの透明な
試験箱を用意する。その隔壁の一部を切開き、その開口
部にゴムシールを介して試験片を挾持する。試験箱の左
右室は互いに気密保持される。

試験片の防曇膜面と反対面へ定量ポンプで毎分５００ｃ
ｃの流量で温度５℃の冷却水を送込み冷水を試験片に接
触するように循環させる。一方防曇膜面には空気定量ポ
ンプを用いて温度４０±０５℃に加温された蒸気を含ん
だ空気を毎分５００ｃｃの流量で送込み、この温度差に
よる防曇膜面の曇りの発生、水滴の何首現象を生じるま
での時間を測定した。

第　　１　　表 上記の結果から、本実施例のシールドは比較例のものよ
り、硬度の点で格段に優れていた。

［発明の効果コ 以上述べたように、従来の防曇加工法と比較して、本発
明の防曇加工法はシールド内面のキズや加工ムラが解消
され良品率を上昇することができる。またＮ　ａ　ＯＨ
水溶液を使用しないため、防曇加工後のシールド表面硬
度、特に防曇膜の硬さを増大でき、防曇効果の持続性を
高めることができる。更に作業環境の改善が図られ、生
産効率を大幅に向上することができる優れた効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例防曇加工の前処理装置の斜視図
。 第２図はその要部断面図。 第３図はそのヘルメット用シールドの外観斜視図。 １０：ヘルメット用シールド、 １０ａ：シールド内面、 １２：ワイヤ電極。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 表面を硬質化した透明プラスチックプレートを湾曲加工
   して形成されたヘルメット用シールドの内側に前記シー
   ルド内面から所定の間隔をおいてかつ湾曲方向に直交し
   てワイヤ電極を配置し、前記所定の間隔を保ってこのワ
   イヤ電極をコロナ放電させながら前記シールド内面に沿
   って移動して前記シールド内面を前処理する工程と、 前記前処理したシールド内面に防曇剤を塗工する工程と
   、 前記塗工した防曇剤を硬化して前記シールド内面に防曇
   膜を形成する工程と を含むヘルメット用シールドの防曇加工法。