JPH0261010A

JPH0261010A - 鋼帯の連続焼鈍炉

Info

Publication number: JPH0261010A
Application number: JP21243688A
Authority: JP
Inventors: Genichi Ishibashi; 源一石橋; Shinichiro Muto; 武藤　振一郎; Kuniaki Sato; 邦昭佐藤; Akira Kishida; 朗岸田; Hisanao Nakahara; 中原　久直
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は鋼帯の連続焼鈍炉に関し、とくに、ピックア
ップきずの発生の防止を、焼鈍の高速化に併せ、実現し
ようとするものである。

（従来の技術）冷間圧延後の鋼帯、例えばステンレス鋼帯には、焼鈍処
理が施される。ここで用いられる焼鈍炉としては特公昭
５０−２８０４８号公報に記載されているような、・直
火型連続焼鈍炉が代表的である。

即ち、第４図に示すように、焼鈍炉１１は予熱帯１２、
加熱帯１３、均熱帯１４および冷却帯１５から構成され
、焼鈍炉１１の人出側および内部にはハースロール１６
が複数本設置され、また通板する鋼帯Ｓの上下には、加
熱手段としての直火型バーナ１７および冷却手段として
の冷却ヘッダー１８が設置されている。そして鋼帯Ｓは
ハースロール１６によりカテナリー支持されながら、矢
印方向に移動して、前記の加熱・冷却手段により所定の
熱処理が施される。

ところが、鋼帯Ｓは炉内で酸化され、その表面に酸化ス
ケールが生成する。この酸化スケールはハースロールに
付着・成長して鋼帯にきず、いわゆるピックアップきず
を発生させることになる。

このピックアップきずは調帯の搬送速度が速い程発生し
やすくなるため、ハースロールを頻繁に交換しなければ
ならず、生産性を低下させる。

なお、この種の炉では、ピックアップきずの対策として
、ハースロールにアスベストロール（内部水冷）を適用
したり、またロール本数を極力減らして鋼帯をカテナリ
ー支持する等の工夫が凝らされているが、ハースロール
を使用する限り、ピックアップきずの発生は免れ得ない
ところで、さらにハースロールを内部水冷しているので
、熱損失が大きい上、鋼帯に温度むらが生じるという不
利もある。

このような問題点を解決するものとして、特開昭６１−
”　１６３２１９号公報に記載のものがある。即ち、第
５図に示すように、ハースロールに替えて浮上支持装置
（フロータ−）１９にて綱帯Ｓを非接触で支持すること
が提案されている。フロータ−１９はそのノズル部から
ガスを送風機２０によって鋼帯に噴出させてそのときの
圧力により、鋼帯を支持するものである。

また、第６図に示す型式の炉は、予熱・加熱・均熱帯の
加熱セクションと冷却帯をたて型に並置し、鋼帯Ｓをデ
フレフクロール２１間でフリーループ状にして炉内から
ハースロールを排除している。

（発明が解決しようとする課題）上記した鋼帯の直火型連続焼鈍炉においては、炉内にハ
ースロールが存在しないためピックアップきずは全く発
生しないが、それぞれ次のような問題を残している。ま
ず、第５図に示した炉では、複数個のフロータ−を設置
しなければならず、設備費が嵩み、また鋼帯の自重を噴
出ガスで支持するので大容量の送風機を必要とし、ラン
ニングコストも非常に高くなる。更には、浮上量も十分
に取れず厚物には適用できないという問題がある。

また、第６図に示した炉では、鋼帯は炉内でフリールー
プ状に通板され、即ち、鋼帯には張力を付与しておらず
、自重によってループ状に垂れ下がっている。従って通
板中の鋼帯は非常に不安定で、振れ、振動等が発生しや
すく、特にこの現象は調帯の搬送速度を速くすると顕著
になって鋼帯の破断、熱処理不良などのトラブルが発生
する。

換言すると、搬送速度には限界があり、実際に高々２０
ｍ／ｍｉｎであって、生産能力の向上は望み得なかった
。

この発明は上記問題に鑑みてなされたものであって、ピ
ックアップきずの発生がなく、かつ高速焼鈍が可能な鋼
帯の連続焼鈍炉を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）この発明は、加熱帯とこの加熱帯の側方に並列させた一連の均熱帯お
よび冷却帯とを、転回部を介してＵ字形に連結した２パ
スのたで型炉であって、炉の入側および出側に張力発生
装置を設置し、転回部にガス噴射による鋼帯の非接触で
の通板を導くガイド装置を設置してなる鋼帯の連続焼鈍
炉（第１発明）および第１発明にさらに予熱帯をそなえる鋼帯の連続焼鈍炉（
第２発明）である。

（作　用）この発明に従う鋼帯の連続焼鈍炉は、炉内からハースロ
ールを排除し、かつ、鋼帯の転回部ではガス噴射によっ
て非接触での通板を実現したので、鋼帯表面に酸化スケ
ールが生成しても、ピックアップきずが発生することは
全くない。

また炉の入側と出側に張力発生装置を設け、かつ、炉内
に非接触式のガイド装置を設置しであるので、調帯には
所定の張力を付与することができ、したがって鋼帯に高
速で熱処理を施す場合にも蛇行することなく安定した焼
鈍処理を実現できる。

更に、非接触式のガイド装置は従来のフロータ−の如く
、鋼帯の自重まで支える必要がないので、噴出させるガ
ス量もはるかに少なくてすむ。

上記したようにこの発明に従う連続焼鈍炉は、高速そし
て高温での熱処理において有効で、したがって、とくに
ステンレス鋼帯の連続焼鈍に最適である。

（実施例）以下この発明に従う連続焼鈍炉を、第１図に基いて具体
的に説明する。

図示例は直火型の連続焼鈍炉であって、たて型の予熱帯
ｌおよび加熱帯２とたて型の均熱帯３および冷却帯４と
を、円弧状に折曲した通路からなる転回部５を介して、
Ｕ字形に連結した２パスのたで型炉になる。すなわち転
回部５を境にして、炉の前半部は予熱帯１および加熱帯
２を、また後半部は均熱帯３および冷却帯４を配置して
なる。

なお予熱帯ｌは省略することも可能で、また加熱はラジ
アントチューブで行ってもよい。

鋼帯Ｓは矢印の向きに上から下へ通板され、炉底の転回
部５で方向を転じて下から上へ通板される。転回部５に
は鋼帯Ｓの非接触での通板を導くガイド装置６を設置し
、また予熱帯１の入側および冷却帯４の出側には鋼帯Ｓ
に張力を付与するためのテンションプライドルロール７
ａ、　７ｂを設置しである。なお８ａはバーナ、８ｂは
冷却ヘッダー、９はデフレクタロール、そして１０は炉
内の燃焼排ガスを吸引してからガイド装置６から噴出さ
せるための循環ファンである。

ガイド装置６は第２図に示すように、循環ファン１０か
らの配管６ａがそれぞれ接続された複数の区画室６ｂか
らなり、各区画室６ｂに形成したノズル孔６ｃから循環
ファンｌＯにて送られた排ガスを、転回部５を通板する
綱帯Ｓへ向けて噴出するものである。ここでのガス噴出
は、鋼帯Ｓに付与される張力に応じた圧力に設定する。

鋼帯Ｓはテンションプライドルロール７ａ、　７ｂとガ
イド装置６により所定の張力が付与されてタイトな状態
での通板が実現し、炉内を移動する間に、炉の前半部で
は予熱・加熱が施され、ガイド装置６から噴出される燃
焼排ガス（はぼ鋼帯温度に等しい）により下方向への押
さえ力を受けながら、１８０°方向を転回し、ついで均
熱そして冷却されて１００〜１５０°Ｃ以下の温度とな
って炉外に出る。

炉外では鋼帯Ｓの温度は十分に低いので、ロールに酸化
スケールが付着・成長してピックアップきずを発生させ
ることは殆んどない。

また第１図に示した連続焼鈍炉を用いて行ったステンレ
ス鋼帯の連続焼鈍について述べる。

厚み：１ｍｍ、幅：　１０００Ｍの５ＵＳ３０４冷延鋼
帯に均熱温度：　１１００°Ｃ１均熱時間＝２０秒で焼
鈍処理を施した結果について第３図に示す。なお比較の
ため、第４図に示した従来炉を用いて同様の焼鈍処理を
行った結果についても第３図に併記する。同図は横軸に
搬送速度、縦軸にきず発生率を示したもので、図中、黒
丸は従来炉を、白丸はこの発明に従う炉を用いたときの
結果を示す。同図から、この発明に従う炉を用いた場合
は、ピックアップきずが大幅に減少していることがわか
る。また、従来炉においては通板速度を２０〜３０ｍ／
ｍｉｎに制限し、かつハースロールを頻繁に取替えざる
を得なかったが、この発明に従う炉では通板速度を１２
０ｍ／ｍｉｎで熱処理を施しても何ら問題がなかった。

尚、この発明に従う炉では若干の傷が発生してはいるが
、いずれもピックアップきずではなかった。

さらに、同様の連続焼鈍において、第５図に示した従来
炉との比較を行った結果について表１に示す。

表１同表から、ピックアップきずに対しては同等レベルであ
ったが、従来炉における鋼帯浮上装置又はこの発明の炉
におけるガイド装置に排ガスを供給する送風機でのコス
トに大きな差があることがわかる。特にこの発明の炉に
おける電力は従来炉のｌ／２０であった。

なお第６図に示した従来炉においては搬送速度を高々２
０ｍ　／　ＩＩａｉｎまでしか、上げられないのは前述
した通りである。

（発明の効果）この発明によれば、炉内のハースロールを排除したので
、ピックアップきずを回避でき、また、炉内には、綱帯
浮上装置ではなく鋼帯を上から押えるガス噴射式のガイ
ド装置を設け、かつ炉の人出側には張力発生装置を設け
て鋼帯に張力を付与したので、高速で処理しても蛇行す
ることなく、生産性を大きく向上できるとともにガイド
装置におけるランニングコストもごくわずかである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に従う鋼帯の連続焼鈍炉の模式図、第２図はガイド装置の模式図、第３図は通板速度ときず発生率との関係を示すグラフ、第４〜６図は従来の連続焼鈍炉の模式図、である。 ■・・・予熱帯　　　　　　２・・・加熱帯３・・・均
熱帯　　　　　　４・・・冷却帯５・・・転回部　　　
　　　６・・・ガイド装置６ａ・・・配管　　　　　　
　６ｂ・・・区画室６ｃ・・・ノズル孔

Claims

【特許請求の範囲】１、加熱帯とこの加熱帯の側方に並列させた一連の均熱
帯および冷却帯とを、転回部を介してＵ字形に連結した
２パスのたて型炉であって、炉の入側および出側に張力発生装置を設置し、転回部にガス噴射による鋼帯の非接触での通板を導くガ
イド装置を設置してなる鋼帯の連続焼鈍炉。２、転回部の入側に予熱帯および加熱帯を配設してなる
請求項１記載の鋼帯の連続焼鈍炉。