JPH0261086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は可動軸の軸受け取付構造を改良した真
空バルブに関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般に真空バルブは内部を真空にした絶縁容器
内に少くとも１対の固定および可動電極を収納
し、この電極を真空保持状態で接離可能にするた
め可動電極を金属製のベローズを介して絶縁容器
に取り付けて構成している。そして、このベロー
ズは伸縮自在となる様に厚さ0.1〜0.2mm程度の薄
板でじや腹状に形成されているので、可動電極の
移動方向と異つた不規則的な方向への伸縮運動に
は弱い。そのため真空バルブを挿作機構に組み込
んで開閉動作させる場合、ベローズ直線運動をす
る様にベローズにつながる可動軸を軸受けで支え
てその動きを案内するように構成している。この
軸受けに沿つて可動軸が直線運動し、従つてベロ
ーズの不規則な運動を阻止させるということか
ら、この軸受けの持つ役割りは大きく、真空バル
ブの開閉動作中にはずれたりせぬ様、その取り付
けは、強固に行なう必要がある。

従来の軸受け取り付け構造を、第１図ａ，ｂに
示した真空バルブを参照しながら説明する。

図中、１は絶縁容器で、その両端に取り付けら
れた端板２ａ，２ｂで真空容器が構成されてい
る。３ａ，３ｂは１対の電極であり、その周囲を
取り巻く様にアークシールド５を備えている。一
方の電極３ｂは一方の電路となる固定軸４に接合
され前記一方の端板２ｂに気密に貫通され、外部
に突き出て電路を構成している。

又、他方の電極３ａは可動軸６に接合され他方
の電路を構成しており、この可動軸６と前記他方
の端板２ａとの間はベローズ７を介して接続され
真空を保持した状態で可動軸６の上下運動を可能
にしている。

８は軸受けであり、内周面に２条の溝８ａを形
成し、これに対し外表面に軸方向にのびる２条の
突部６ａを持つ可動軸６を溝８ａと突部６ａとが
係合するように内挿し、そして前記端板２ａの中
央に形成された孔に嵌合し可動軸６の上下運動を
直線的に摺動案内し、ベローズ７が不規則な方向
へ伸縮することを防止している。

この軸受け８を前記端板２ａに設けたくぼみ部
分に配置され、軸受け８より径大に形成したリン
グ状の円板でできた押え板９でその端面を押え、
この押え板９の周辺部分の円周上数個所を端板２
ａに点溶接することにより固定している。しかし
て、この点溶接の方法を第２図ａを用いて説明す
ると、真空バルブの組み立てが完了してから点溶
接機１０の一方の電極１１を端板２ａの上部に接
触させ、その位置から約10mm程度離れた押え板９
の表面に他方の電極１２を接触させて電流を流
し、点溶接を行ない、押え板９を端板２ａに固定
させるものである。尚軸受け８及び押え板９の形
状は、夫々第２図ｂ及び第２図ｃ，ｄに示すとお
りである。

ところで上記従来の軸受け取付け部の寸法的な
関係は次の様なものである。即ち第３図ａで示す
ように軸受け８の厚さａ寸法を端板２ａのくぼみ
の深さｂ寸法よりも大きく設けていた。これは、
もしａ寸法をｂ寸法よりも小さくすれば、押え板
９を取り付けても、軸受け８と押え板９との間に
隙間ができるため、軸受け８にガタが生じ、又、
ａ寸法とｂ寸法を同一にすることは加工公差の点
で不可能なためである。

このため軸受け８を取付けた後、第３図ｂに示
す様に押え板９の端部は第３図ａ中のａ寸法とｂ
寸法の差の分だけ折り曲げられた状態で端板２ａ
と点溶接されていたのである。周知の如く点溶接
を行なう場合には被溶接物を点溶接機の電極で加
圧しなければならないが、この様な構造であると
押え板９の端部を折り曲げるのに必要な力以上で
電極を加圧することになる。

従つて必然的に加圧力を一定値以上にすること
ができ、安定した点溶接を行なうことができる。

しかしながら、以上説明した従来の軸受け取付
け部には構造的に次の様な欠点があつた。即ち押
え板９が単純な平板よりなる構造である為、組立
て取扱いの最中誤つて容易に変形し易く、点溶接
時の作業性が悪いばかりでなく、変形したままの
状態で点溶接を行なつた場合には前記した点溶接
時の加圧力が各溶接点において不均一となり、真
空バルブを開閉動作させた場合に生ずる衝撃力が
片寄つて集中し、点溶接部が剥離する恐れがあつ
た。

この点についてさらに具体的に説明する。

従来の押え板は第２図ｃ，ｄにその構造を示し
た様に、一枚の薄板より形成されたリング状の円
板であり、その板厚は約0.5〜0.8mm程度のもので
あつた。

この様な単純な形状の薄い円板である為第４図
ａ，ｂに示した様に押え板全体が複雑に変形し易
かつた。この様に押え板９全体が変形してしまう
と第４図ｃに示した様な単純に端部が折れて変形
した場合と異なり、たとえ修正してもそり、かえ
りが押え板９全体に残り、点溶接時の加圧に際
し、折り曲げに要する力が不均一となる。従つて
溶接後の固定状態が不均一となり、真空バルブ開
閉動作時の衝撃力が点溶接した部分の一部に集中
してしまい剥離する危険性が多分にあつた。

又、単純な平板構造の押え板９である為真空バ
ルブ開閉時の衝撃力が点溶接部に伝わり易く前記
溶接部の剥離が更に生じ易いという欠点もあつ
た。これは第５図に於て可動軸６が図中上方向に
動作した場合に軸受け８との摺動を介して押え板
９に与えられる衝撃力Ｆは直接点溶接部９ａを剥
離させる方向の力として働いてしまうためであ
る。即ち単に板状の押え板９では衝撃力Ｆが加わ
つた点から点溶接部９ａに伝わる過程でこの衝撃
力Ｆを緩和させることができないのである。

その為、発生した衝撃力がそのまま剥離力とし
て点溶接部９ａに伝わり真空バルブの機械的寿命
を低下させる原因となつていた。

〔発明の目的〕

本発明は上記した従来の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは押え板
が複雑に変形することを防止し、且つ開閉時押え
板の点溶接部の剥離に対する信頼性を向上させ、
開閉寿命の長い真空バルブを提供することにあ
る。

〔発明の概要〕

本発明は以上の目的を達成するために軸受けを
押えるリング状の押え板の形状を軸受けを押える
内側の一端部と真空容器の端板に直接点溶接され
る外側の他端部との間に少くとも１個所のわん曲
部を形成するようにして、このわん曲部により機
械的な変形を防止すると共に衝撃力を緩和するよ
うにしたことを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例について図面を参照しな
がら説明する。

尚、第１図に示した従来の真空バルブと同様の
働きをする部品には同一の符号を付しその詳細な
説明は省略する。第６図は本発明による真空バル
ブの軸受け取付け構造を示す図である。この軸受
け取付け部の特徴は軸受け１３が端板２ａより大
きく突出し且つリング状の押え板１４が絶縁容器
１の端板２ａに点溶接される外側のつば部１４
ａ、軸受け１３を内装する円筒部１４ｂを形成し
た後、径小方向に折れて軸受け１３を押える内側
の円板状部分１４ｃを形成して前記軸受け１３を
覆う様に構成した点にある。

この様に軸受け１３及び押え板１４を構成する
と次の様な作用がある。即ち押え板１４が点溶接
されるつば部１４ａと円筒部１４ｂを有して構成
される為、その間のわん曲部１４ｄ，１４ｅによ
つて従来の様に押え板１４全体が二ツ折りの状態
に折り曲がつたり、あるいはねじれて折り曲がる
様なことは無く機械的に変形しにくくなる。

又、例えば何らかの外力が加わつたとしても、
つば部１４ａの一部が変形するだけで、押え板１
４全体が変形することはない為、修正も容易に行
なうことができる。又、その際そり、かえりが溶
接部となるつば部１４ａ全体に及ぶことはない。
従つて点溶接を行なうつば部１４ａには均一な加
圧力を加えることができ、安定した点溶接を行な
うことができる。

又、本発明における押え板１４は、真空バルブ
の開閉時の衝撃力に対しても、その衝撃力を緩和
するという作用がある。即ち真空バルブの開閉動
作時に可動軸６から軸受け１３を介して押え板１
４に与えられる衝撃力Ｆはまず押え板の円板状部
分１４ｃで受け、続いてわん曲部１４ｄを伝わり
円筒部１４ｂを介してもう一つのわん曲部１４ｅ
へと伝わつた後点溶接部１４ｆに伝達される。

この時、２つのわん曲部１４ｄ，１４ｅはその
わん曲しているが故に有する弾力性即ち、板バネ
的な作用に依り衝撃力Ｆを緩和させる働きをす
る。

従つて衝撃力Ｆはわん曲部１４ｄ，１４ｅに依
り著しく減衰する為点溶接部１４ｆに及ぼす影響
は極めて小さなものとなる。第７図ａ，ｂに本発
明他の実施例を示す。第７図ａは押え板１４が１
４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの４つのわん曲部
を有するものであり、又、第７図ｂは押え板１４
がつば部１４ａの内径側から下方向に折れたもの
であるが、いずれの実施例に於てもわん曲部を形
成して円筒部を有する押え板に依り軸受けを固定
するものであつて、その作用は第６図に示した実
施例の場合と同等である。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明の真空バルブによれ
ば軸受けを押える押え板を端板に点溶接されるつ
ば状部分とこのつば状部分の内径側から少くとも
１個所のわん曲部を有して略円筒状部分を形成さ
せることにより、押え板全体が変形することを防
止できるとともに開閉動作時の衝撃力がめん曲部
で緩衝されて押え板と端板の点溶接部に集中する
ことを著しく低減させることができ、その為点溶
接部の剥離に対する信頼性を向上させ、開閉寿命
の長い真空バルブを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは従来の真空バルブの平面部及
び断面図、第２図ａは第１図の要部の断面図、第
２図ｂは軸受けの斜視図、第２図ｃ及びｄは押え
板の平面図及び断面図、第３図ａ，ｂは第２図の
軸受け取付け部を説明する断面図、第４図ａ，
ｂ，ｃは押え板の変形を説明する斜視図、第５図
は第１図の要部を説明する断面図、第６図は本発
明における軸受け構造の一実施例を示す断面図、
第７図ａ及びｂは本発明の他の実施例を示す断面
図である。 １……絶縁容器、２ａ，２ｂ……端板、３ａ，
３ｂ……電極、４……固定軸、６……可動軸、６
ａ……可動軸突部、７……ベローズ、８……軸受
け、８ａ……溝、９……押え板、１３……軸受
け、１４……押え板、１４ａ……つば部、１４
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ……わん曲部、１４ｆ……点
溶接部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 真空絶縁容器内に固定軸および可動軸に接合
   された少なくとも一対の互いに接離し得る固定お
   よび可動電極を収納し、前記可動軸の動きを摺動
   案内する軸受を真空絶縁容器の端板に嵌合すると
   ともに内側の一端部で軸受を押え外側の他端部で
   前記端板に点溶接される押え板により軸受を固定
   するようにした真空バルブにおいて、前記押え板
   は軸受を押える円板状部分と、この円板状部分の
   外径部からわん曲して形成されたほぼ円筒部分
   と、さらに径大方向にわん曲して伸び前記端板に
   点溶接されるつば状部分とからなることを特徴と
   する真空バルブ。