JPH0261124A - 偏平状糸条とその製法 - Google Patents
偏平状糸条とその製法Info
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- JPH0261124A JPH0261124A JP21063188A JP21063188A JPH0261124A JP H0261124 A JPH0261124 A JP H0261124A JP 21063188 A JP21063188 A JP 21063188A JP 21063188 A JP21063188 A JP 21063188A JP H0261124 A JPH0261124 A JP H0261124A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic synthetic
- flat
- yarn
- yarns
- synthetic resin
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーンを
複数本並べて、熱可塑性合成樹脂で接着させた偏平状糸
条およびその製法に関する。
複数本並べて、熱可塑性合成樹脂で接着させた偏平状糸
条およびその製法に関する。
従来、熱可塑性合成繊維を偏平状糸条とする技術は、特
公昭６０−１０１３３号公報、特公昭６゜−１０１３５
号公報、特開昭５３−４５４４３号公報、特開昭５７−
５６５３７号公報、特開昭５７−１０１０３２号公報等
に開示のように、当Ｊ亥熱可塑性合成繊維の溶剤を使用
して繊維相互に直接接着させる方法が提案されている。
公昭６０−１０１３３号公報、特公昭６゜−１０１３５
号公報、特開昭５３−４５４４３号公報、特開昭５７−
５６５３７号公報、特開昭５７−１０１０３２号公報等
に開示のように、当Ｊ亥熱可塑性合成繊維の溶剤を使用
して繊維相互に直接接着させる方法が提案されている。
しかし、これらの方法では構成されている繊維が直接に
相互に接着しているため、硬くてペーパーライクであり
、また、この技術をマルチフィラメントヤーンの偏平化
に応用しようしする場合、使用する溶剤の量（ｆｉ度）
を少なくしていくと、接着性不足で偏平化が生じにくい
ばかりか構成している繊維のそれぞれの単糸がバラバラ
となりやす（、後の加工工程でバラケで偏平状がなくな
ってしまう欠点があった。しかも、実質的に有撚のフィ
ラメントヤ−ンに応用しようとする場合、糸として丸み
があるため圧縮加工を行なっても偏平化の度合いに限界
があり、また、複数本並べて加工してもヤーン相互間に
は十分な接着が得られずバラバラとなり、トータルとし
て偏平状のものは得られなかった。
相互に接着しているため、硬くてペーパーライクであり
、また、この技術をマルチフィラメントヤーンの偏平化
に応用しようしする場合、使用する溶剤の量（ｆｉ度）
を少なくしていくと、接着性不足で偏平化が生じにくい
ばかりか構成している繊維のそれぞれの単糸がバラバラ
となりやす（、後の加工工程でバラケで偏平状がなくな
ってしまう欠点があった。しかも、実質的に有撚のフィ
ラメントヤ−ンに応用しようとする場合、糸として丸み
があるため圧縮加工を行なっても偏平化の度合いに限界
があり、また、複数本並べて加工してもヤーン相互間に
は十分な接着が得られずバラバラとなり、トータルとし
て偏平状のものは得られなかった。
本発明は、従来の技術による熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメントヤーンを偏平状としたものでの欠点、すなわ
ち、硬くてペーパーライクな風合、接着性不足でのパラ
ケと偏平性不足を解消し、より偏平度合いの高い、柔軟
性のある偏平糸を得ることを目的とする。
ィラメントヤーンを偏平状としたものでの欠点、すなわ
ち、硬くてペーパーライクな風合、接着性不足でのパラ
ケと偏平性不足を解消し、より偏平度合いの高い、柔軟
性のある偏平糸を得ることを目的とする。
本発明は、実質的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントヤーンが複数本並んで偏平状となり、これらの
構成している熱可塑性合成繊維フィラメントヤーンのフ
ィラメント相互間に熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化させ
、且つ相互に接着させてなる偏平状糸条である。
ラメントヤーンが複数本並んで偏平状となり、これらの
構成している熱可塑性合成繊維フィラメントヤーンのフ
ィラメント相互間に熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化させ
、且つ相互に接着させてなる偏平状糸条である。
本発明の偏平状糸条の製法は、実質的に無撚の熱可塑性
合成繊維マルチフィラメントヤーンを複数本並べて偏平
状となし、熱可塑性合成樹脂の溶液またはエマルジョン
を塗布または含浸させた後一対の加熱ローラー間で圧縮
且つ熱処理することで熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化さ
せ、熱可塑性合成繊維フィラメントヤーンを構成してい
るフィラメントを相互に接着させることを特徴とする偏
平状糸条の製法である。
合成繊維マルチフィラメントヤーンを複数本並べて偏平
状となし、熱可塑性合成樹脂の溶液またはエマルジョン
を塗布または含浸させた後一対の加熱ローラー間で圧縮
且つ熱処理することで熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化さ
せ、熱可塑性合成繊維フィラメントヤーンを構成してい
るフィラメントを相互に接着させることを特徴とする偏
平状糸条の製法である。
上記、製法において、一対の加熱ローラーを一対のギア
ー型の加熱ローラーとすることにより、糸条の長手方向
に波型を付形したものを得ることができる。
ー型の加熱ローラーとすることにより、糸条の長手方向
に波型を付形したものを得ることができる。
以下、図面により、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の偏平状糸条を模式で示す斜視図である
。実質的に無撚の熱可塑性合成樹脂マルチフィラメント
ヤーンが複数本並んで偏平状となり、これらの構成して
いる熱可塑性合成繊維フィラメントヤーンのフィラメン
ト相互間に熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化させ、且つ相
互に接着させてなる偏平状糸条の外観を、模式で示す斜
視図であり、該糸条を構成している複数本のマルチフィ
ラメントヤーンが偏平状糸条の幅方向にイ、口、ハ、二
、のように並んで相互に接着している。
。実質的に無撚の熱可塑性合成樹脂マルチフィラメント
ヤーンが複数本並んで偏平状となり、これらの構成して
いる熱可塑性合成繊維フィラメントヤーンのフィラメン
ト相互間に熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化させ、且つ相
互に接着させてなる偏平状糸条の外観を、模式で示す斜
視図であり、該糸条を構成している複数本のマルチフィ
ラメントヤーンが偏平状糸条の幅方向にイ、口、ハ、二
、のように並んで相互に接着している。
第２図は本発明の実施態様の一つである偏平状糸条を模
式で示す斜視図であり、該糸条を構成している複数本の
マルチフィラメントヤーンが糸条の幅方向にイ、口、ハ
、二、のように並んで相互に接着しており且つギアー状
波型が付形されている。
式で示す斜視図であり、該糸条を構成している複数本の
マルチフィラメントヤーンが糸条の幅方向にイ、口、ハ
、二、のように並んで相互に接着しており且つギアー状
波型が付形されている。
本発明の目的とする、より偏平度合いの高い糸条を得る
ためには、実質的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントヤーンを複数本並べて偏平状となすことが必要
である。実質的に有撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メントヤーンを複数本並べて偏平状となし、熱可塑性合
成樹脂の溶液またはエマルジョンを塗布または含浸させ
た後−対の熱ローラー間で圧縮且つ熱処理すると熱可塑
性合成樹脂の薄膜を固化させても、構成しているヤーン
相互間での接着性が小さいため、ヤーン単独の状態に分
かれてしまい偏平状とはならない。
ためには、実質的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメントヤーンを複数本並べて偏平状となすことが必要
である。実質的に有撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メントヤーンを複数本並べて偏平状となし、熱可塑性合
成樹脂の溶液またはエマルジョンを塗布または含浸させ
た後−対の熱ローラー間で圧縮且つ熱処理すると熱可塑
性合成樹脂の薄膜を固化させても、構成しているヤーン
相互間での接着性が小さいため、ヤーン単独の状態に分
かれてしまい偏平状とはならない。
本発明でいう実質的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメントヤーンとは、完全に撚数がゼロである必要は
なく、いわゆる無撚原糸のスプルからの解じょ撚数（お
おむね８〜１回毎メートル程度まで）程度の撚は差し支
えない。
ィラメントヤーンとは、完全に撚数がゼロである必要は
なく、いわゆる無撚原糸のスプルからの解じょ撚数（お
おむね８〜１回毎メートル程度まで）程度の撚は差し支
えない。
また偏平糸条トータルの太さが同じであっても、実質的
に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーンを
複数本並べることで、より偏平度合いの高いものを得る
ことができるのであり、そのトータルの太さの１本の太
いマルチフィラメントヤーンを使用しても同様な偏平度
合いのものは得られない。
に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーンを
複数本並べることで、より偏平度合いの高いものを得る
ことができるのであり、そのトータルの太さの１本の太
いマルチフィラメントヤーンを使用しても同様な偏平度
合いのものは得られない。
次に本発明の偏平状糸条の製法について説明する。
第３図は本発明の製法の一例を示す工程図であり、実質
的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーン
をガイドｌを通して幅方向に複数本（イ、口、ハ、二、
）並べ、樹脂浴２中をガイドロール３を経て熱可塑性合
成樹脂の溶液またはエマルジョンを塗布または含浸させ
た後、絞り口ル４を通して絞液し、引き続いて加熱され
たチャンバ５内を通過させて予備乾燥する。さらに引き
続いて、一対の加熱ローラー６間で圧縮且つ熱処理する
ことで熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化させ、熱可塑性合
成繊維を構成しているフィラメントを相互に接着させて
引き取りローラー７を通して巻取りローラー８に導き、
スプール９に巻き上げる。
的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤーン
をガイドｌを通して幅方向に複数本（イ、口、ハ、二、
）並べ、樹脂浴２中をガイドロール３を経て熱可塑性合
成樹脂の溶液またはエマルジョンを塗布または含浸させ
た後、絞り口ル４を通して絞液し、引き続いて加熱され
たチャンバ５内を通過させて予備乾燥する。さらに引き
続いて、一対の加熱ローラー６間で圧縮且つ熱処理する
ことで熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化させ、熱可塑性合
成繊維を構成しているフィラメントを相互に接着させて
引き取りローラー７を通して巻取りローラー８に導き、
スプール９に巻き上げる。
ここで、一対の加熱ローラー６を一対のギアー状の加熱
ローラーに替えることにより、容易に該偏平状糸条の長
手方向に波型を何形したものを得ることができる。
ローラーに替えることにより、容易に該偏平状糸条の長
手方向に波型を何形したものを得ることができる。
ここで使用する熱可塑性合成樹脂は、使用している繊維
とある程度の親和性を有するものであればよく、通常市
販のアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系等が使
用できる。そしてこれらの樹脂の使い分けにより、また
使用量の調整によって種々の異なった風合いと手触りの
ものを得ることができる。
とある程度の親和性を有するものであればよく、通常市
販のアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系等が使
用できる。そしてこれらの樹脂の使い分けにより、また
使用量の調整によって種々の異なった風合いと手触りの
ものを得ることができる。
もちろん加熱ローラーでの圧縮と熱処理を基本技術とし
ているから、熱可塑性の無い繊維には応用してもよい結
果は得られない。
ているから、熱可塑性の無い繊維には応用してもよい結
果は得られない。
以下、本発明の実施例を示す。
実施例１
１５０デニール６０フイラメントのアクリル繊維からな
るマルチフィラメントヤーン４木を幅方向に並べて偏平
状に供給し、引き続いてアクリル系合成樹脂のエマルジ
ョン（固形分３０％のエマルジョンを２分の１に水で希
釈したもの）中を通液後、ピンクアップ率５０％にて絞
液して９０゛Ｃに加熱したチャンバ内を通過させて予備
乾燥した後、一対の１７０°Ｃに加熱されたローラー間
に加圧力５ ｋｇ ／ ｃｉで快適してのち巻取った。
るマルチフィラメントヤーン４木を幅方向に並べて偏平
状に供給し、引き続いてアクリル系合成樹脂のエマルジ
ョン（固形分３０％のエマルジョンを２分の１に水で希
釈したもの）中を通液後、ピンクアップ率５０％にて絞
液して９０゛Ｃに加熱したチャンバ内を通過させて予備
乾燥した後、一対の１７０°Ｃに加熱されたローラー間
に加圧力５ ｋｇ ／ ｃｉで快適してのち巻取った。
このときの一連の工程での糸速度は１５ｍ／分であった
。
。
上記で得た偏平状糸条は、幅が約１．８ ミリメートル
、厚さが約０．０７ミリメードルの超偏平状で、かつ柔
軟な光沢のある糸条を得、染色後ニット製品に使用して
軽く着心地のよいものとなった。
、厚さが約０．０７ミリメードルの超偏平状で、かつ柔
軟な光沢のある糸条を得、染色後ニット製品に使用して
軽く着心地のよいものとなった。
しかし、同様の製造条件で６００デニール、２４０フイ
ラメントのマルチフィラメントヤーンを使用したものは
、幅が約１ミリメートルで厚さが約０６１２ミリメート
ルのものとなり、前記のものと比較して偏平性が不足し
、かつ同様に製品化しても風合が硬くて商品価値のない
ものとなった。
ラメントのマルチフィラメントヤーンを使用したものは
、幅が約１ミリメートルで厚さが約０６１２ミリメート
ルのものとなり、前記のものと比較して偏平性が不足し
、かつ同様に製品化しても風合が硬くて商品価値のない
ものとなった。
また、さらに同様の製造条件にて、１５０デニール６０
フイラメントのアクリル繊維のマルチフィラメントヤー
ンの５０回毎メートル加熱糸を４本幅方向に並べた状態
で処理と７だが、出来上がったものはそれぞれの１５０
デニールの状態でバラバラとなり、偏平状に接着したも
のにはならなかった。
フイラメントのアクリル繊維のマルチフィラメントヤー
ンの５０回毎メートル加熱糸を４本幅方向に並べた状態
で処理と７だが、出来上がったものはそれぞれの１５０
デニールの状態でバラバラとなり、偏平状に接着したも
のにはならなかった。
実施例２
３００デニール６０フイラメントのアクリル繊維のマル
チフィラメントヤーンを幅方向に３本並べて偏平状に供
給し、引き続いてポリウレタン系合成樹脂のエマルシラ
ン（固形分２０％のエマルジョンを３分の１に水で希釈
したもの）中を通液後、ピックアップ率６０％にて絞液
して９０℃に加熱したチャンバ内を通過させて予備乾燥
した後、一対の１７０°Ｃに加熱されたローラー間に加
圧力５ｋｇ／ｃｄで快適してのち巻取った。このときの
−連の工程での糸速度は１２メ一トル毎分であった。
チフィラメントヤーンを幅方向に３本並べて偏平状に供
給し、引き続いてポリウレタン系合成樹脂のエマルシラ
ン（固形分２０％のエマルジョンを３分の１に水で希釈
したもの）中を通液後、ピックアップ率６０％にて絞液
して９０℃に加熱したチャンバ内を通過させて予備乾燥
した後、一対の１７０°Ｃに加熱されたローラー間に加
圧力５ｋｇ／ｃｄで快適してのち巻取った。このときの
−連の工程での糸速度は１２メ一トル毎分であった。
これによって出来た偏平状糸条は、幅が約２．０ ミリ
メートル、厚さが約０．０９ミリメートルの超偏平状で
、かつ柔軟なポリウレタン系の樹脂特有のヌメリのある
風合いをもった糸条を得４．染色後ニット製品に使用し
て軽く着心地のよいものとなった。
メートル、厚さが約０．０９ミリメートルの超偏平状で
、かつ柔軟なポリウレタン系の樹脂特有のヌメリのある
風合いをもった糸条を得４．染色後ニット製品に使用し
て軽く着心地のよいものとなった。
実施例３
１５０デニール９６フイラメントのポリエステル繊維の
マルチフィラメントヤーンを４木幅方向に並べて偏平状
となし、引き続いて酢酸ビニル系合成樹脂のエマルジョ
ン（固形分５０％のエマルシランを３分の１に水で希釈
したもの）中を通液後、ピンクアップ率６０％にて絞液
して１２０°Ｃに加熱したチャンバ内を通過させて予備
乾燥した後、一対の１９０ ’Ｃに加熱されたローラー
間に加圧力５ ｋｇ ／ ｃｉで快適してのち巻取った
。このときの一連の工程での糸速度は２５ｍ／分であっ
た。
マルチフィラメントヤーンを４木幅方向に並べて偏平状
となし、引き続いて酢酸ビニル系合成樹脂のエマルジョ
ン（固形分５０％のエマルシランを３分の１に水で希釈
したもの）中を通液後、ピンクアップ率６０％にて絞液
して１２０°Ｃに加熱したチャンバ内を通過させて予備
乾燥した後、一対の１９０ ’Ｃに加熱されたローラー
間に加圧力５ ｋｇ ／ ｃｉで快適してのち巻取った
。このときの一連の工程での糸速度は２５ｍ／分であっ
た。
これによって出来た偏平状糸条は、幅が約１．８ ミリ
メ〜トル、厚さが約０．０７ミリメードルの超偏平状で
、かつ柔軟な光沢のある糸条を得、染色後ニント製品に
使用して軽く着心地のよいものとなった。
メ〜トル、厚さが約０．０７ミリメードルの超偏平状で
、かつ柔軟な光沢のある糸条を得、染色後ニント製品に
使用して軽く着心地のよいものとなった。
実施例１〜３に示したものはいずれも、染色、編成等の
後加工工程でのバラケが少なく、製品においても当初の
偏平状を保っているものとなっていた。
後加工工程でのバラケが少なく、製品においても当初の
偏平状を保っているものとなっていた。
実施例４
３００デニール６０フイラメントのアクリル繊維マルチ
フィラメントヤーンを幅方向に２本並べて偏平状として
供給し、引き続いてアクリル系合成樹脂のエマルジョン
（固形分３０％のエマルジョンを２分の１に水で希釈し
たもの）中を通液後、ピックアップ率５０％にて絞液し
て９０°Ｃに加熱したチャンバ内を通過させて予備乾燥
した後、対の１７０°Ｃに加熱されたギアー状ローラー
（由由の間隔が約２，５ ミリメートルで深さ約１ミリ
メートルの歯形が連続して刻まれている一対のロラー）
間に加圧力約３ｋｇ／ｃｉｌｌで快適してのち巻取った
。このときの一連の工程での糸速度は１５ｍ／分であっ
た。
フィラメントヤーンを幅方向に２本並べて偏平状として
供給し、引き続いてアクリル系合成樹脂のエマルジョン
（固形分３０％のエマルジョンを２分の１に水で希釈し
たもの）中を通液後、ピックアップ率５０％にて絞液し
て９０°Ｃに加熱したチャンバ内を通過させて予備乾燥
した後、対の１７０°Ｃに加熱されたギアー状ローラー
（由由の間隔が約２，５ ミリメートルで深さ約１ミリ
メートルの歯形が連続して刻まれている一対のロラー）
間に加圧力約３ｋｇ／ｃｉｌｌで快適してのち巻取った
。このときの一連の工程での糸速度は１５ｍ／分であっ
た。
上記で得た偏平状糸条は、幅が約１．５ ミリメートル
、厚さが約０．０９ミリメートルの超偏平状で、かつピ
ッチが約２６５ ミリメートルの波形が付形された糸条
であった。これを染色後セーターに編成したところ、非
常に軽＜、編地として特徴的なものが得られた。
、厚さが約０．０９ミリメートルの超偏平状で、かつピ
ッチが約２６５ ミリメートルの波形が付形された糸条
であった。これを染色後セーターに編成したところ、非
常に軽＜、編地として特徴的なものが得られた。
本発明の偏平状糸条は、繊維が圧縮且つ相互に接着され
て超偏平状となっており、従来のものにない軽く爽かな
タッチの製品瀉織物を得ることができる。また使用する
樹脂の種類と使用量を変化させることで希望の風合いの
ものを自由につくることができる。
て超偏平状となっており、従来のものにない軽く爽かな
タッチの製品瀉織物を得ることができる。また使用する
樹脂の種類と使用量を変化させることで希望の風合いの
ものを自由につくることができる。
さらに偏平状のうえに波型を付形したものは、さらに軽
い扱い易いものとなり、製品においてもさらに軽く特徴
のあるものができる。
い扱い易いものとなり、製品においてもさらに軽く特徴
のあるものができる。
第１図は本発明の偏平状糸条の例を模式で示す斜視図で
ある。第２図は本発明の波型が付形された偏平状糸条を
模式で示す斜視図である。 第３図は本発明になる偏平状糸条の製法の例を示す工程
図である。 イ、口、ハ、二、−・−供給する複数本の実質的に無撚
の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤン １−一−−ガイド、２−−−−樹脂浴、３− ガイドロ
ル、４− 絞りロール、５−・チャンバ、６ ＝−一対
の加熱ローラーまたは一対のギアー状の加熱ローラー、
７− 引き取りローラ８− 巻取りローラー、９ 巻
上スプール第 １ 図 第２図 特許出願人 旭化成工業株式会社
ある。第２図は本発明の波型が付形された偏平状糸条を
模式で示す斜視図である。 第３図は本発明になる偏平状糸条の製法の例を示す工程
図である。 イ、口、ハ、二、−・−供給する複数本の実質的に無撚
の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントヤン １−一−−ガイド、２−−−−樹脂浴、３− ガイドロ
ル、４− 絞りロール、５−・チャンバ、６ ＝−一対
の加熱ローラーまたは一対のギアー状の加熱ローラー、
７− 引き取りローラ８− 巻取りローラー、９ 巻
上スプール第 １ 図 第２図 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、実質的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トヤーンが複数本並んで偏平状となり、これらの構成し
ている熱可塑性合成繊維フィラメントヤーンのフィラメ
ント相互間に熱可塑性合成樹脂の薄膜を固化させ、且つ
相互に接着させてなる偏平状糸状 ２、実質的に無撚の熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
トヤーンを複数本並べて偏平状となし、熱可塑性合成樹
脂の溶液またはエマルジョンを塗布または含浸させた後
一対の加熱ローラー間で圧縮且つ熱処理することで熱可
塑性合成樹脂の薄膜を固化させ、熱可塑性合成繊維フィ
ラメントヤーンを構成しているフィラメントを相互に接
着させることを特徴とする偏平状糸条の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21063188A JPH0261124A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 偏平状糸条とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21063188A JPH0261124A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 偏平状糸条とその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261124A true JPH0261124A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16592519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21063188A Pending JPH0261124A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 偏平状糸条とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106003769A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 伯恩太阳能科技有限公司 | 一种大棚压膜带的制备方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21063188A patent/JPH0261124A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106003769A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 伯恩太阳能科技有限公司 | 一种大棚压膜带的制备方法 |
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