JPH07252736A - 捲縮糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光沢感、シャリ感があり、しかも伸縮性に富
む偏平状な捲縮糸を提供する。 【構成】 撚若しくは交絡によって一体化された融点差
を有する複数の熱可塑性合成繊維糸条からなる糸条を、
加熱雰囲気中に供給して糸条全体を加熱し、次いで糸条
の加熱状態の維持されている間に、極細モジュールピッ
チを有するギアローラによって押圧賦型し、糸軸方向に
沿ってギア賦型による０．４〜３ｍｍ程度のミクロクリ
ンプが形成され、ギア賦型部は低融点側の糸条の融着に
よって高融点側の糸条が偏平状に固着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ギア賦型による捲縮糸
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ギアローラによって捲縮が付
与された捲縮糸は、公知であるが、一般にギア捲縮糸は
捲縮形態の変化に乏しく、単純なギア賦形のみでは商品
性に欠けるため、賦形ピッチを変化させたり、他の捲縮
形態とミックスさせるなど各種の工夫が凝らされ用いら
れている。このギア捲縮加工を利用してマルチフィラメ
ント糸を集束固着させて偏平糸とすることが特開昭６１
ー８３３３５号公報等で提案され、且つ商品化されてお
り、偏平糸として比容積を大きくしたことにより軽量化
が可能となり、更に偏平化による光沢感及びギア賦形部
によるシャリ味感などから夏物衣料素材として受け入れ
られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな偏平糸も、今一つ糸形態としての変化に乏しく、光
沢も十分とはいい難い。尤も、ギア捲縮賦形の際、加熱
温度をあげて処理することによって光沢を増加させるこ
とは可能ではあるが、糸条が粗硬となり、また、溶剤付
与による均一な付着が難しく、染色斑や風合い斑が生ず
る等により商品価値が低下する。また、仮撚等他の捲縮
加工処理を併用すれば、糸条への形態変化の付与は可能
となるが、処理工程の付加によるコストアップは避けら
ない。本発明の目的は、光沢感、シャリ感があり、しか
も伸縮性に富む偏平状な捲縮糸を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、撚若し
くは交絡によって一体化された融点差を有する複数の熱
可塑性合成繊維糸条からなり、糸軸方向に沿ってギア賦
型による０．４〜３ｍｍ程度のミクロクリンプが形成さ
れており、ギア賦型部は低融点側の糸条の融着によって
高融点側の糸条が偏平状に固着されていることを特徴と
する捲縮糸、及び、撚若しくは交絡によって一体化され
た融点差を有する複数の熱可塑性合成繊維糸条からなる
糸条を、加熱雰囲気中に供給して糸条全体を加熱し、次
いで糸条の加熱状態の維持されている間に、０．１〜
０．５ｍｍのモジュールピッチを有する一対のギアロー
ラによって押圧賦型することを特徴とする捲縮糸の製造
方法にある。

【０００５】以下、本発明を図面に従い説明する。図１
は、本発明の偏平状に固着された捲縮糸の一例をモデル
的に示した側面図である。１は高融点繊維糸条、２は低
融点繊維糸条、３は凹部、４は凸部を示す。

【０００６】本発明の捲縮糸を構成する糸条の熱可塑性
合成繊維としては、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリ
エステル繊維等が挙げられ、糸条の糸形態としては、マ
ルチフィラメント糸であることが好ましいが、紡績糸で
あってもよい。

【０００７】図１に示されている捲縮糸の賦型部におい
ては、交撚によって一体化された高融点繊維糸条１と低
融点繊維糸条２とが交互に表裏を形成した状態でギア賦
型されており、糸軸方向に沿ってギア賦型による０．４
〜３ｍｍ程度のミクロクリンプの凹部３と凸部４が形成
されている。この場合、低融点繊維糸条２を構成してい
る低融点繊維は、熱融着によって高融点繊維糸条１を構
成している高融点繊維と接着し、糸条相互が接着状態で
一体化されており、高融点繊維糸条１は、糸条自体若し
くは糸条を構成している個々の繊維が緩和状態で低融点
繊維糸条２と接着一体化されており、糸全体として伸縮
性を有した状態で高融点繊維糸条自体も可塑化されて強
固なクリンプの凹部３及び凸部４を形成している。

【０００８】本発明において用いられる熱可塑性合成繊
維糸条における高融点繊維糸条１は、加熱によって可塑
化し得る熱可塑性合成繊維若しくはこれを主体とする繊
維からなる繊維糸条であればよく、また、低融点繊維糸
条２は、同一温度での加熱によって溶融し得る熱可塑性
合成繊維若しくはこれを主体とする繊維からなる繊維糸
条であればよい。また、この場合、使用する繊維糸条が
相対的に融点差を有していればよく、個々の繊維糸条が
必ずしも絶対的な高融点或いは低融点を有する繊維で形
成されている必要はない。

【０００９】本発明の捲縮糸は、低融点繊維糸条２を構
成している繊維が溶融して高融点繊維糸条１を構成して
いる繊維と融着し、糸条相互が強固に固着して偏平状を
呈している。なお、この高融点繊維糸条と低融点繊維糸
条とに熱収縮差を有していることが好ましく、後述する
ように、捲縮糸を熱緩和処理したときに糸条の膨れ、割
れが生じ、変化に富んだものとなる。

【００１０】次に本発明の捲縮糸の製造方法について説
明する。図２は、本発明の捲縮糸の製造に用いられる装
置の概要を示した側面図である。５は高融点繊維糸条１
と低融点繊維糸条２とが一体化された糸条、６は供給ロ
ーラ、７はヒーター、８はギアローラ、９は引取りロー
ラ、１０は巻取りローラ、１１は捲縮糸、１２は保温筒
をそれぞれ示す。

【００１１】高融点繊維糸条１と低融点繊維糸条２とが
一体化された糸条５が供給ローラ６を経てヒーター７に
供給され、ヒーター７によって加熱された糸条５は一対
のギアローラ８によって賦型されて捲縮糸１１となり、
引取りローラ９を経て巻取りローラ１０に巻取られる。

【００１２】本発明において、熱可塑性合成繊維糸条と
しては、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊
維等が用いられ、融点を異にする複数の熱可塑性合成繊
維糸条を一体化した糸条５として用いる。熱可塑性合成
繊維糸条の糸形態としては、マルチフィラメント糸を用
いることが好ましいが、紡績糸を用いてもよい。

【００１３】融点を異にする熱可塑性合成繊維糸条の一
体化、具体的には高融点繊維糸条１と低融点繊維糸条２
との一体化は、交撚の他、コアヤーン状の被覆巻回によ
ってもよいし、また、エアー等による流体交絡によって
もよい。なお、交絡の際に供給糸条に速度差を設けて交
絡処理する場合は、高融点繊維糸条１を低融点繊維糸条
２よりもオーバーフィード供給することが得られた捲縮
糸に伸縮性を付与させる点から好ましい。また、賦型処
理時の糸条供給については、賦型効果と糸切れ、短繊維
切れ等の作業性の面から組み合わせる繊維糸条の糸質を
考慮し、−７％〜＋１２％の範囲で設定する。

【００１４】ヒーター７は、次工程で施すギア賦型を容
易にするために交絡一体化された糸条５を加熱するため
のものであり、任意の加熱手段が用いられるが、仮より
機のヒーターゾーンを利用することも可能である。ヒー
ター７の熱板温度としては低融点繊維糸条２がヒーター
７の直後のギア捲縮処理時加圧によって融着が生じる程
度であればよく、低融点繊維糸条２の融点近辺であれば
十分である。

【００１５】ギアローラ８による賦型は、ヒーター７で
加熱された糸条５が冷却されず加熱状態が維持されてい
る間に行われる。図２に示したような保温筒１２を設け
れば、ヒーター７で加熱された糸条５の冷却を防止する
ことができ、ギアローラ８をヒーター７から離れた位置
に設けることが可能となるので既設の加工装置の利用が
容易となる。

【００１６】ギアローラ８は、加熱状態が維持されてい
る糸条５にミクロクリンプを付与するためのものであ
り、０．１〜０．５ｍｍのモジュールピッチを有するギ
アローラが用いられる。この場合、ギアローラ８は、加
熱されていないことが必要である。加熱されていない一
対のギアローラ８を用いて糸条５を押圧することによ
り、糸条５の賦型がスムースに起こらない状態で剪断変
形が加わることになり、付与されたクリンプの潜在的な
歪の発生が助長され、熱水または温水等で緩和させる
と、歪が顕在化し、捲縮糸１１に割れや捻れが生じて布
帛全体を嵩高で変化に富んだものとすることができる。
この観点からは、押圧賦型は、冷却風の吹き付け等によ
り、４０℃以下の温度の賦型雰囲気下でギアローラ８を
用いて賦型するか、または４０℃以下の温度に冷却され
たギアローラ８を用いて賦型するのが効果的である。

【００１７】このようにして得られた捲縮糸は、捲縮糸
の状態で或いは捲縮糸にて任意の編織物等に布帛形成後
に、緩和状態で温湯若しくは熱湯処理を施すことによ
り、糸条相互の熱収縮差とギア賦型時の潜在的な歪の顕
在化とによって、糸条に膨らみや割れが生じ、布帛形成
後であれば布帛全体として変化に富んだ形態とすること
ができる。図３に、捲縮糸の状態で緩和熱処理したとき
の糸条形態を示す。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。

【００１９】（実施例１）図２に示した装置を用い、下
記の条件で捲縮糸を製造した。 糸条構成 アクリル繊維フィラメント糸１５
０ｄ／３０ｆ×ナイロン６繊維フィラメント糸４０ｄ／
１７ｆ 糸条の一体化 交撚（下撚方向撚数 ３００Ｔ／
Ｍ） 賦型処理時糸速 ６５ｍ／ｍｉｎ ヒーター温度 ２４０℃ オーバフィード率 ＋９．２％ 賦型ギアローラ仕様 モジュールピッチ ０．３ｍｍ×直径６０ｍｍ×有効ロ
ーラ幅３０ｍｍ 表面速度 ４１ｍ／ｍｉｎ 圧力 １ｋｇ／ｃｍ² 巻取速度 ６１ｍ／ｍｉｎ

【００２０】得られた捲縮糸は、偏平度が１．７、クリ
ンプ数が２３個／ｉｎであり、賦型部がナイロン６繊維
の部分的な熱融着によって強固に固定されていた。この
捲縮糸を用いて布帛形成後熱水による緩和処理をしたと
ころ、布帛に糸条の熱収縮差による膨れや割れが生じ、
表面変化に富んだものとなった。なお、偏平度、クリン
プ数は、次式に拠った。 偏平度 ＝ 賦型後糸条偏平幅／賦型前糸条直径 クリンプ数 ＝ 凹部個数／ｉｎ

【００２１】（実施例２）図２に示した装置を用い、下
記の条件で捲縮糸を製造した。 糸条構成 アクリル繊維フィラメント糸３０
０ｄ／６０ｆ×カチオン可染易セット型ポリエステル繊
維フィラメント糸１５０ｄ／４８ｆ 糸条の一体化 交撚（下撚方向撚数２５０Ｔ／
Ｍ） 賦型処理時糸速 ５５ｍ／ｍｉｎ ヒーター温度 ２４５℃ オーバフィード率 ＋１０．３％ 賦型ギアローラ仕様 モジュールピッチ ０．５ｍｍ×直径６０ｍｍ×有効ロ
ーラ幅３０ｍｍ 表面速度 ４３ｍ／ｍｉｎ 圧力 １．５ｋｇ／ｃｍ² 巻取速度 ５０ｍ／ｍｉｎ

【００２２】得られた捲縮糸は、偏平度が１．８ 、ク
リンプ数が９個／ｉｎであり、賦型部がカチオン可染易
セット型ポリエステル繊維の部分的な熱融着によって強
固に固定されていた。 この捲縮糸を用いて布帛形成後
染色処理をしたところ、布帛に糸条の熱収縮差による膨
れや割れが生じ、清涼感のある風合いの表面変化に富ん
だものとなった。

【００２３】（実施例３）図２に示した装置を用い、下
記の条件で捲縮糸を製造した。 糸条構成 ナイロン６６繊維フィラメント糸
２０ｄ／７ｆ×カチオン可染易セット型ポリエステル繊
維フィラメント糸５０ｄ／２８ｆ 糸条の一体化 インターレース（エアー圧力３．
５ｋｇ／ｃｍ²） 賦型処理時糸速 ９０ｍ／ｍｉｎ ヒーター温度 ２５０℃ オーバフィード率 ＋８．５％ 賦型ギアローラ仕様 モジュールピッチ ０．１ｍｍ×直径６０ｍｍ×有効ロ
ーラ幅３０ｍｍ 表面速度 ７５ｍ／ｍｉｎ 圧力 ０．８ｋｇ／ｃｍ² ギアローラへの 冷却風温度 １５℃ 巻取速度 ８０ｍ／ｍｉｎ

【００２４】得られた捲縮糸は、偏平度が１．５ 、ク
リンプ数が６８個／ｉｎであり、賦型部がカチオン可染
易セット型ポリエステル繊維の部分的な熱融着によって
強固に固定されていた。この捲縮糸を用いて布帛形成後
染色処理をしたところ、布帛に糸条の熱収縮差による膨
れや割れが生じ、表面変化に富んだものとなった。

【００２５】

【発明の効果】本発明による捲縮糸は、ミクロクリンプ
状の凹凸に加え、光沢感、シャリ感があり、しかも伸縮
性に富んだものである。更に、偏平状を呈しているので
比容積が大きくなり、軽量な布帛形成が可能となる。従
って、女性用の夏物衣料等アウトドア用に好適なる素材
である。また、更に、この捲縮糸を用いて形成した布帛
は、布帛処理工程中における熱水等による緩和処理によ
って、布帛に糸条の熱収縮差による膨れや割れが生じ、
極めて表面変化に富んだ布帛を提供しうる。

【００２６】本発明は、次の実施態様を含む。 （１）熱可塑性合成繊維糸条がマルチフィラメント糸で
ある請求項１記載の捲縮糸。 （２）熱可塑性合成繊維糸条として、マルチフィラメン
ト糸を用いる請求項２記載の捲縮糸の製造方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の捲縮糸の一例をモデル的に示した側面
図である。

【図２】本発明の捲縮糸の製造に用いられる装置の概要
を示した側面図である。

【図３】本発明の捲縮糸を熱水で緩和収縮させた状態の
一例をモデル的に示した側面図である。

【符号の説明】

１ 高融点繊維糸条 ２ 低融点繊維糸条 ３ 凹部 ４ 凸部 ５ 高融点繊維糸条と低融点繊維糸条とが一体化された
糸条 ６ 供給ローラ ７ ヒーター ８ ギアローラ ９ 引取りローラ １０ 巻取りローラ １１ 捲縮糸 １２ 保温筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 清次 群馬県桐生市菱町一丁目74番地の弐 澤田 工業内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撚若しくは交絡によって一体化された融
   点差を有する複数の熱可塑性合成繊維糸条からなり、糸
   軸方向に沿ってギア賦型による０．４〜３ｍｍ程度のミ
   クロクリンプが形成されており、ギア賦型部は低融点側
   の糸条の融着によって高融点側の糸条が偏平状に固着さ
   れていることを特徴とする捲縮糸。
2. 【請求項２】 撚若しくは交絡によって一体化された融
   点差を有する複数の熱可塑性合成繊維糸条からなる糸条
   を、加熱雰囲気中に供給して糸条全体を加熱し、次いで
   糸条の加熱状態の維持されている間に、０．１〜０．５
   ｍｍのモジュールピッチを有する一対のギアローラによ
   って押圧賦型することを特徴とする捲縮糸の製造方法。
3. 【請求項３】 ４０℃以下の温度の賦型雰囲気下で、ま
   たは４０℃以下の温度に冷却されたギアローラを用い、
   押圧賦型する請求項２記載の捲縮糸の製造方法。