JPH0327651B2 - - Google Patents
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- JPH0327651B2 JPH0327651B2 JP59203299A JP20329984A JPH0327651B2 JP H0327651 B2 JPH0327651 B2 JP H0327651B2 JP 59203299 A JP59203299 A JP 59203299A JP 20329984 A JP20329984 A JP 20329984A JP H0327651 B2 JPH0327651 B2 JP H0327651B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- solvent
- gear
- fibers
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は天然繊維及び熱可塑性合成繊維を用い
てなる衣料用途に適した扁平糸の製造法に関する
ものである。
てなる衣料用途に適した扁平糸の製造法に関する
ものである。
従来、扁平糸の製法としては扁平状口型の特殊
紡糸口金を用いて紡糸原料を吐出して所定の加工
処理を施すもの、又フイルム形成されたものを一
定幅のテープにスリツトし所定の加工処理を施す
もの等が良く知られているが、前者は設備装置が
大型となり、且つ均斉な扁平化が困難であり、又
生産品種にも限度があり、昨今の多品種少ロツト
生産方式には対応できない。
紡糸口金を用いて紡糸原料を吐出して所定の加工
処理を施すもの、又フイルム形成されたものを一
定幅のテープにスリツトし所定の加工処理を施す
もの等が良く知られているが、前者は設備装置が
大型となり、且つ均斉な扁平化が困難であり、又
生産品種にも限度があり、昨今の多品種少ロツト
生産方式には対応できない。
又後者の場合は薄手のものでは腰がなく、厚手
のものは粗硬となり、又共にペーパーライクで嵩
高性に乏しく衣料用途に適するものは得られてい
ない。
のものは粗硬となり、又共にペーパーライクで嵩
高性に乏しく衣料用途に適するものは得られてい
ない。
このような問題点を解決する試みとして特開昭
53−45443号公報や特開昭57−56537号公報に示さ
れているような熱可塑性合成繊維の嵩高繊維糸条
を該繊維の溶剤を用いて平面状に接着する方法が
提案されている。
53−45443号公報や特開昭57−56537号公報に示さ
れているような熱可塑性合成繊維の嵩高繊維糸条
を該繊維の溶剤を用いて平面状に接着する方法が
提案されている。
しかし、この方法は嵩高繊維糸条を用いてはい
るものの工程中で繊維の扁平化や相互接着の為に
強い緊張擦過状態が維持され、出発糸条の有して
いた捲縮が伸びきり、殆んどフラツトに近いか、
せいぜいミクロクリンプ程度の捲縮にすぎず、糸
条としてはやはりペーパーライクで嵩高性に乏し
いきらいがあつた。
るものの工程中で繊維の扁平化や相互接着の為に
強い緊張擦過状態が維持され、出発糸条の有して
いた捲縮が伸びきり、殆んどフラツトに近いか、
せいぜいミクロクリンプ程度の捲縮にすぎず、糸
条としてはやはりペーパーライクで嵩高性に乏し
いきらいがあつた。
本発明は従来の扁平糸に不足している嵩高性を
半永久的に付与することを技術的課題とする。
半永久的に付与することを技術的課題とする。
本発明は１本又は複数本の糸条を該糸条の繊維
溶剤に含浸させた後、繊維配列用ガイドに緊張擦
過状態で通過させて扁平化し、次いで予備加熱し
て、該繊維溶剤が未乾燥状態の間にギア捲縮賦型
処理を施してギア捲縮を付与すると同時に糸条を
構成する繊維相互を接着せしめることを特徴とす
る扁平糸の製造法を要旨とするものである。
溶剤に含浸させた後、繊維配列用ガイドに緊張擦
過状態で通過させて扁平化し、次いで予備加熱し
て、該繊維溶剤が未乾燥状態の間にギア捲縮賦型
処理を施してギア捲縮を付与すると同時に糸条を
構成する繊維相互を接着せしめることを特徴とす
る扁平糸の製造法を要旨とするものである。
以下図面に従つて本発明を詳細に説明する。
第４図は本発明の製造法の一例を示す工程図で
あり、複数本同時に扁平糸を得る場合を示したも
のである。
あり、複数本同時に扁平糸を得る場合を示したも
のである。
イ，ロ，ハはクリールスタンドから引き出され
たマルチフイラメント糸条、５は溶剤溶液、６，
６′は溶剤付着ローラ、７は繊維配列用ガイド、
８，８′及び９，９′は予備加熱用加熱ローラ、１
０，１０′は捲縮賦型用ギア、１１は乾燥部、
イ′，ロ′，ハ′は分離された巻取られた糸条をそ
れぞれ示している。
たマルチフイラメント糸条、５は溶剤溶液、６，
６′は溶剤付着ローラ、７は繊維配列用ガイド、
８，８′及び９，９′は予備加熱用加熱ローラ、１
０，１０′は捲縮賦型用ギア、１１は乾燥部、
イ′，ロ′，ハ′は分離された巻取られた糸条をそ
れぞれ示している。
今、クリールスタンドから引き出されたマルチ
フイラメント糸条イ，ロ，ハは合糸され、ローラ
６，６′により溶剤溶液槽内の溶剤溶液５が含浸
される。この場合の合糸は、個々の糸条が工程通
過中で接触しない程度に分離させている必要があ
る。
フイラメント糸条イ，ロ，ハは合糸され、ローラ
６，６′により溶剤溶液槽内の溶剤溶液５が含浸
される。この場合の合糸は、個々の糸条が工程通
過中で接触しない程度に分離させている必要があ
る。
又溶剤はそれぞれの繊維に適したものを用いれ
ばよく、例えばアクリル繊維にはエチレンカーボ
ネート、ジメチルホルムアミド等、アセテート繊
維にはアセトン、メタノール等、ポリエステル繊
維にはエチレングリコール等が用いられる。
ばよく、例えばアクリル繊維にはエチレンカーボ
ネート、ジメチルホルムアミド等、アセテート繊
維にはアセトン、メタノール等、ポリエステル繊
維にはエチレングリコール等が用いられる。
溶剤溶液が含浸されたマルチフイラメント糸条
は繊維配列用ガイド７で緊張擦過され糸条を構成
する個々のマルチフイラメント繊維が平面状に配
列されると同時に余剰に付着した溶剤溶液が絞り
取られ溶剤付着量が均一となる。従つてこの繊維
配列用ガイド７は、ある程度鋭角部を有すること
が必要であり、例えば図示した如く三角断面ガイ
ドを用い、その頂部に糸条を緊張状態で擦過通過
させるのが好適である。
は繊維配列用ガイド７で緊張擦過され糸条を構成
する個々のマルチフイラメント繊維が平面状に配
列されると同時に余剰に付着した溶剤溶液が絞り
取られ溶剤付着量が均一となる。従つてこの繊維
配列用ガイド７は、ある程度鋭角部を有すること
が必要であり、例えば図示した如く三角断面ガイ
ドを用い、その頂部に糸条を緊張状態で擦過通過
させるのが好適である。
次いで平面状に配列され、溶剤溶液を均一に含
浸された糸条は加熱ローラ８，８′及び９，９′を
通過させ予備加熱される。
浸された糸条は加熱ローラ８，８′及び９，９′を
通過させ予備加熱される。
この予備加熱は次の捲縮賦型工程での賦型効果
を容易且つ確実にする為のものであり、一段階加
熱でも可能であるが、図示した如く多段階に昇温
させるのが糸条に悪影響が少なく好ましい。又加
熱温度は使用繊維の軟化温度〜捲縮賦型温度の間
で低温〜高温への適宜設定すればよい。又加熱ロ
ーラ９，９′をギアローラとしたのは溶剤溶液含
浸糸条を確実に引取る為のものであり賦型を目的
としたものではない。
を容易且つ確実にする為のものであり、一段階加
熱でも可能であるが、図示した如く多段階に昇温
させるのが糸条に悪影響が少なく好ましい。又加
熱温度は使用繊維の軟化温度〜捲縮賦型温度の間
で低温〜高温への適宜設定すればよい。又加熱ロ
ーラ９，９′をギアローラとしたのは溶剤溶液含
浸糸条を確実に引取る為のものであり賦型を目的
としたものではない。
予備加熱された糸条は、未乾燥状態で次の加熱
賦型用ギアローラ１０，１０′により加圧賦型さ
れ、乾燥工程で溶剤溶液及び水分を完全に乾燥さ
せ合糸前の個々の糸条に分離巻取られる。
賦型用ギアローラ１０，１０′により加圧賦型さ
れ、乾燥工程で溶剤溶液及び水分を完全に乾燥さ
せ合糸前の個々の糸条に分離巻取られる。
加熱捲縮用ギアローラ１０，１０′は一般に用
いられている歯車状のものでよく、部分的に噛合
せ部の深さを変えたものや部分的に噛合せ部を設
けたものを用いることも可能である。
いられている歯車状のものでよく、部分的に噛合
せ部の深さを変えたものや部分的に噛合せ部を設
けたものを用いることも可能である。
又乾燥部１１は適当な加熱雰囲気を形成し得る
ものであればどのようなものでもよいが、加熱ロ
ーラ等賦与された捲縮賦型が引伸ばされ消滅する
可能性のあるものは好ましくない。
ものであればどのようなものでもよいが、加熱ロ
ーラ等賦与された捲縮賦型が引伸ばされ消滅する
可能性のあるものは好ましくない。
本発明において、繊維糸条の接合を部分的に施
すことも可能であり、その場合溶剤付着ローラ
６′の表面を部分接触型としてもよく、好ましい
のはギア捲縮賦型の際、噛合せローラの加圧部で
付着した溶剤と共に加圧、加熱接着する方法であ
り、溶剤の付着量やギアローラの加圧、加熱温度
等を調整することにより、ギア捲縮ローラの加圧
部でのみ接合した扁平糸とすることができる。
すことも可能であり、その場合溶剤付着ローラ
６′の表面を部分接触型としてもよく、好ましい
のはギア捲縮賦型の際、噛合せローラの加圧部で
付着した溶剤と共に加圧、加熱接着する方法であ
り、溶剤の付着量やギアローラの加圧、加熱温度
等を調整することにより、ギア捲縮ローラの加圧
部でのみ接合した扁平糸とすることができる。
第４図における扁平糸条の製造法は糸条を複数
本同時処理する例を示したが、勿論単一糸条で施
しても差しつかえない。
本同時処理する例を示したが、勿論単一糸条で施
しても差しつかえない。
又更に、糸条に予め撚を付与しておけば、平面
状に繊維を配列する際、撚の集積が生じあう時点
で反転が生ずる。この反転は糸条の緊張状態や撚
数によつて異なるが、いずれにしても撚の集積に
よる反転作用はランダムに発生し、表裏が交互に
表われた変化に富んだ扁平糸が得られる。
状に繊維を配列する際、撚の集積が生じあう時点
で反転が生ずる。この反転は糸条の緊張状態や撚
数によつて異なるが、いずれにしても撚の集積に
よる反転作用はランダムに発生し、表裏が交互に
表われた変化に富んだ扁平糸が得られる。
この他使用する繊維糸条を伸度の高いものとす
れば捲縮賦型の際、凹凸の深い噛合せが可能とな
り、より強固な賦型を施すことができる。
れば捲縮賦型の際、凹凸の深い噛合せが可能とな
り、より強固な賦型を施すことができる。
実施例
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例 １
第４図に示した工程に従い、次の条件で実施し
た。
た。
使用糸条……アクリルマルチフイラメント繊維
400D／80F無撚糸を10本同時処理 糸条供給速度……85ｍ／分（O.F.8％） 溶剤……エチレンカーポネート10％溶液 溶剤付着量……50％o.w.f. 繊維配列用ガイド……三角断面バー 予備乾燥……表面温度85℃のフロントローラ及
び表面温度160℃のギアローラ 賦型ギア……表面温度 200℃ モジユール 0.5mm ピツチ 0.5mm 接圧 10Kg／cm2 乾燥……遠赤外線ヒーターによる140℃の加熱
雰囲気中を通過 このようにして得られた糸条は、第１図に示し
たように繊維が平面状に配列１接合しており、糸
軸方向に明瞭な凹凸賦型２が施された幅１mm、厚
さ0.1mmの扁平糸であつた。
400D／80F無撚糸を10本同時処理 糸条供給速度……85ｍ／分（O.F.8％） 溶剤……エチレンカーポネート10％溶液 溶剤付着量……50％o.w.f. 繊維配列用ガイド……三角断面バー 予備乾燥……表面温度85℃のフロントローラ及
び表面温度160℃のギアローラ 賦型ギア……表面温度 200℃ モジユール 0.5mm ピツチ 0.5mm 接圧 10Kg／cm2 乾燥……遠赤外線ヒーターによる140℃の加熱
雰囲気中を通過 このようにして得られた糸条は、第１図に示し
たように繊維が平面状に配列１接合しており、糸
軸方向に明瞭な凹凸賦型２が施された幅１mm、厚
さ0.1mmの扁平糸であつた。
実施例 ２
使用糸条をアクリルマルチフイラメント
400D／80F糸の有撚糸（30T／Ｍ）とし、実施例
１と同条件にて実施したところ、第２図に示した
ような反転部３を有する扁平糸が得られた。
400D／80F糸の有撚糸（30T／Ｍ）とし、実施例
１と同条件にて実施したところ、第２図に示した
ような反転部３を有する扁平糸が得られた。
実施例 ３
捲縮賦型用ギアローラ表面をフラツト部と凹凸
部とを混在して設けたものを用い、実施例１と同
条件で処理したところ、第３図に示したような部
分的にフラツト部４とギア捲縮部２を有する扁平
糸が得られた。
部とを混在して設けたものを用い、実施例１と同
条件で処理したところ、第３図に示したような部
分的にフラツト部４とギア捲縮部２を有する扁平
糸が得られた。
実施例 ４
賦型ギア……表面温度 190℃
接圧 ５Kg／cm2
とし、他の条件を実施例１と同条件で実施したと
ころ、ギア捲縮賦型部の凹凸部の繊維のみが接合
固着され、他の部分の繊維は分離した扁平糸が得
られた。
ころ、ギア捲縮賦型部の凹凸部の繊維のみが接合
固着され、他の部分の繊維は分離した扁平糸が得
られた。
本発明の方法においては、糸条を繊維配列用ガ
イドに緊張擦過走行させることによつて繊維を配
列させている為無理なく均斉な配列が可能とな
り、扁平糸とする為の特別な加圧を必要とせず、
且つ余剰に付着した溶剤がとり除かれて溶剤付着
量が均一となる。更に溶剤溶液を含浸させ未乾燥
状態でギア捲縮賦型処理を施すので、扁平糸条の
固定と捲縮固定が同時に施され、非常に強固な捲
縮を有する扁平糸を得ることができる。従つて本
発明により得られた扁平糸を用いた布帛は編、織
工程通過中捲縮が消滅することがなく、軽量で嵩
高なものとなり、且つ扁平化した糸形状である為
巾方向と糸の厚み方向の曲げ剛性が異なる所か
ら、編、織工程を経て布帛を構成する場合、扁平
糸の捻転により曲げ剛性の異なる部分が分散化均
一化される為、この布帛から作られた衣料製品の
着用応力を分散化することが可能であり、溶剤固
着処理による堅牢なギア捲縮の反撥性、回復性の
効果との相乗効果で、顕著な耐皺性向上効果が得
られる他、ギア賦型による意匠的外観、光沢変化
の美的効果も大きい。
イドに緊張擦過走行させることによつて繊維を配
列させている為無理なく均斉な配列が可能とな
り、扁平糸とする為の特別な加圧を必要とせず、
且つ余剰に付着した溶剤がとり除かれて溶剤付着
量が均一となる。更に溶剤溶液を含浸させ未乾燥
状態でギア捲縮賦型処理を施すので、扁平糸条の
固定と捲縮固定が同時に施され、非常に強固な捲
縮を有する扁平糸を得ることができる。従つて本
発明により得られた扁平糸を用いた布帛は編、織
工程通過中捲縮が消滅することがなく、軽量で嵩
高なものとなり、且つ扁平化した糸形状である為
巾方向と糸の厚み方向の曲げ剛性が異なる所か
ら、編、織工程を経て布帛を構成する場合、扁平
糸の捻転により曲げ剛性の異なる部分が分散化均
一化される為、この布帛から作られた衣料製品の
着用応力を分散化することが可能であり、溶剤固
着処理による堅牢なギア捲縮の反撥性、回復性の
効果との相乗効果で、顕著な耐皺性向上効果が得
られる他、ギア賦型による意匠的外観、光沢変化
の美的効果も大きい。
第１図、第２図及び第３図は本発明により得ら
れた扁平糸の各種例をモデル的に拡大して示した
斜視図である。第４図は本発明扁平糸の製造方法
の一例を示す工程図である。 １……配列繊維、２……ギア捲縮賦型部、３…
…反転部、４……フラツト部、５……溶剤溶液、
７……繊維配列用ガイド、８，８′，９，９′……
予備加熱ローラ、１０，１０′……捲縮賦型用ギ
アローラ、１１……乾燥部。
れた扁平糸の各種例をモデル的に拡大して示した
斜視図である。第４図は本発明扁平糸の製造方法
の一例を示す工程図である。 １……配列繊維、２……ギア捲縮賦型部、３…
…反転部、４……フラツト部、５……溶剤溶液、
７……繊維配列用ガイド、８，８′，９，９′……
予備加熱ローラ、１０，１０′……捲縮賦型用ギ
アローラ、１１……乾燥部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １本又は複数本の糸条を該糸条の繊維溶剤に
含浸させた後、繊維配列用ガイドに緊張擦過状態
で通過させることにより糸条を構成する繊維を平
面状に配列させると共に余剰に付着した溶剤溶液
を除いて溶剤付着量を均一化し、次いで予備加熱
した後、繊維溶剤が未乾燥状態の間にギア捲縮賦
型処理を施してギア捲縮を付与すると同時に糸条
を構成する繊維相互を接着せしめることを特徴と
する扁平糸の製造法。 ２ 糸条として予め撚を付与したマルチフイラメ
ント糸条を用いる特許請求の範囲第１項記載の扁
平糸の製造法。 ３ ギア捲縮賦型の際、部分的にギア捲縮賦型部
を形成させる特許請求の範囲第１項記載の扁平糸
の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203299A JPS6183335A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 扁平糸の製造法 |
| DE8585306738T DE3574746D1 (de) | 1984-09-28 | 1985-09-23 | Flaches garn und dessen herstellungsverfahren. |
| EP85306738A EP0177236B1 (en) | 1984-09-28 | 1985-09-23 | Flat yarn and method for producing the same |
| US06/779,114 US4633662A (en) | 1984-09-28 | 1985-09-23 | Method for producing flat yarn |
| KR1019850007097A KR870001385B1 (ko) | 1984-09-28 | 1985-09-26 | 플랫사 및 이의 제조방법 |
| US06/900,412 US4689944A (en) | 1984-09-28 | 1986-08-26 | Flat yarn and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203299A JPS6183335A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 扁平糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183335A JPS6183335A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0327651B2 true JPH0327651B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16471728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203299A Granted JPS6183335A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 扁平糸の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4633662A (ja) |
| EP (1) | EP0177236B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6183335A (ja) |
| KR (1) | KR870001385B1 (ja) |
| DE (1) | DE3574746D1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101400164B1 (ko) * | 2012-05-23 | 2014-05-28 | (주)풍전티.티 | 거칠고 불규칙한 열가소성수지 사상체의 제조방법 및 그 사상체를 사용한 포 |
| CA2876160C (en) * | 2012-06-22 | 2019-12-31 | Toray Industries, Inc. | False-twisted low-fused polyester yarn and multilayer-structure woven or knitted fabric |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR912515A (fr) * | 1944-06-21 | 1946-08-12 | Rhodiaceta | Nouveaux articles textiles tels que crins, pailles, rubans, etc. |
| US2668564A (en) * | 1951-11-03 | 1954-02-09 | R K Laros Silk Company | Woven textile item and filament yarn |
| US2812782A (en) * | 1955-01-29 | 1957-11-12 | Chicopee Mfg Corp | Monofilament and fabric made thereby |
| GB848119A (en) * | 1956-10-20 | 1960-09-14 | Toyo Rayon Co Ltd | Process for manufacturing adhered yarn of synthetic linear polymer and product thereof |
| US3118806A (en) * | 1960-09-23 | 1964-01-21 | Fmc Corp | Weftless tape and a method for the manufacture thereof |
| US3164947A (en) * | 1963-02-28 | 1965-01-12 | Wall Rope Works Inc | Cordage and methods of manufacture thereof |
| US3164948A (en) * | 1963-02-28 | 1965-01-12 | Wall Rope Works Inc | Cordage and methods of manufacture thereof |
| DE1660223C3 (de) * | 1966-07-23 | 1974-10-31 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung endloser fadenartiger Gebilde mit thermoplastischen Kunststoffen |
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| US3626685A (en) * | 1970-01-30 | 1971-12-14 | Monsanto Co | Method and apparatus for forwarding twisted yarns |
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| US4005569A (en) * | 1972-04-05 | 1977-02-01 | Claude Corbiere | Textured yarn |
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-
1984
- 1984-09-28 JP JP59203299A patent/JPS6183335A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-23 US US06/779,114 patent/US4633662A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1985-09-23 DE DE8585306738T patent/DE3574746D1/de not_active Expired - Lifetime
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