JPH0359817B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0359817B2 JPH0359817B2 JP56183972A JP18397281A JPH0359817B2 JP H0359817 B2 JPH0359817 B2 JP H0359817B2 JP 56183972 A JP56183972 A JP 56183972A JP 18397281 A JP18397281 A JP 18397281A JP H0359817 B2 JPH0359817 B2 JP H0359817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- heated air
- heat
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1202—Means for fixing the stretching rod to the driving means, e.g. clamping means or bayonet connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4838—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts
- B29C2049/4846—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts in different areas of the mould at different temperatures, e.g. neck, shoulder or bottom
- B29C2049/4848—Bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製２軸延伸成形壜体の２軸
延伸ブロー成形方法に関するもので、さらに詳言
すれば、熱変形量の少ない２軸延伸壜体を得るこ
とを目的としたものである。
延伸ブロー成形方法に関するもので、さらに詳言
すれば、熱変形量の少ない２軸延伸壜体を得るこ
とを目的としたものである。
合成樹脂製２軸延伸成形壜体は、成形後および
内容物液を熱充填した際に、熱収縮変形を引き起
こす。
内容物液を熱充填した際に、熱収縮変形を引き起
こす。
この熱収縮変形は、成形品としての壜体が小型
である場合にはあまり問題となることはないので
あるが、中型および大型の壜体においては極めて
重大な問題となる。
である場合にはあまり問題となることはないので
あるが、中型および大型の壜体においては極めて
重大な問題となる。
すなわち、中型および大型の壜体となると、発
生した熱変形のために壜体の容積が減少変化する
ばかりでなく、時として外観が歪んだものとなつ
たり、密封キヤツプの組付けが不完全はものとな
つたりする不都合が生じている。
生した熱変形のために壜体の容積が減少変化する
ばかりでなく、時として外観が歪んだものとなつ
たり、密封キヤツプの組付けが不完全はものとな
つたりする不都合が生じている。
特に、内容液を熱充填する場合には、この壜体
における熱変形がより大きく現われることにな
り、上記した不都合が顕著になる場合が多かつ
た。
における熱変形がより大きく現われることにな
り、上記した不都合が顕著になる場合が多かつ
た。
本発明は、上記した従来例における不都合の発
生を防止すべく創案されたもので、成形される成
形品をその成形時に熱固定するようにしたもので
ある。
生を防止すべく創案されたもので、成形される成
形品をその成形時に熱固定するようにしたもので
ある。
以下、本発明を図面に従つて説明する。
本発明による合成樹脂勢２軸延伸成形壜体であ
る成形品Ｓの２軸延伸ブロー成形方法は、割金型
１，１と底部金型２とから構成される型締めされ
たブロー金型を所定温度に加熱した状態で、この
ブロー金型に組付けられた延伸治具３に取付けら
れた１次成形品Ｐ（以下、単にピースと記す）を
延伸ピン４の前進により軸方向に延伸成形すると
共にこの延伸ピン４内を通つて供給される圧力空
気によりブロー成形して、ピースＰを成形品Ｓに
２軸延伸ブロー成形する。
る成形品Ｓの２軸延伸ブロー成形方法は、割金型
１，１と底部金型２とから構成される型締めされ
たブロー金型を所定温度に加熱した状態で、この
ブロー金型に組付けられた延伸治具３に取付けら
れた１次成形品Ｐ（以下、単にピースと記す）を
延伸ピン４の前進により軸方向に延伸成形すると
共にこの延伸ピン４内を通つて供給される圧力空
気によりブロー成形して、ピースＰを成形品Ｓに
２軸延伸ブロー成形する。
この上記した通常の２軸延伸ブロー成形に引き
続いて、延伸ピン４内の通路を通して、成形品Ｓ
内に、前記ブロー金型よりも高い温度に加熱され
た加熱空気を、この加熱空気によつて成形品Ｓを
成形している合成樹脂材料に生ずる収縮しようと
する力よりも強い圧力で圧入する。
続いて、延伸ピン４内の通路を通して、成形品Ｓ
内に、前記ブロー金型よりも高い温度に加熱され
た加熱空気を、この加熱空気によつて成形品Ｓを
成形している合成樹脂材料に生ずる収縮しようと
する力よりも強い圧力で圧入する。
この加熱空気の成形品Ｓ内への圧入には、前記
した成形品Ｓに生ずる収縮しようとする力がなく
なるまで行なわれ、いわゆる成形品Ｓを成形して
いる合成樹脂材料が熱固定されるまで行なわれ
る。
した成形品Ｓに生ずる収縮しようとする力がなく
なるまで行なわれ、いわゆる成形品Ｓを成形して
いる合成樹脂材料が熱固定されるまで行なわれ
る。
この熱固定の完了後、ブロー金型を冷却すると
共に成形品Ｓ内への加熱空気の供給を停止し、金
型を型開きして成形品Ｓを離型させるのである。
共に成形品Ｓ内への加熱空気の供給を停止し、金
型を型開きして成形品Ｓを離型させるのである。
本発明方法は、上記した如く、成形品Ｓを熱固
定して２軸延伸ブロー成形するのであるが、それ
ゆえピースＰの成形品Ｓへの２軸延伸ブロー成形
操作に先立つて割金型１，１および底部金型２か
ら構成されるブロー金型を成形品Ｓの熱固定が達
成できるに都合の良い温度に加熱しておく必要が
ある。
定して２軸延伸ブロー成形するのであるが、それ
ゆえピースＰの成形品Ｓへの２軸延伸ブロー成形
操作に先立つて割金型１，１および底部金型２か
ら構成されるブロー金型を成形品Ｓの熱固定が達
成できるに都合の良い温度に加熱しておく必要が
ある。
多くの実験の結果、成形品Ｓを良好に熱固定す
るのに好都合なブロー金型の温度は140℃程度が
適当であつた。
るのに好都合なブロー金型の温度は140℃程度が
適当であつた。
また、成形品Ｓを直接熱固定するのに作用する
加熱空気の温度は、上記したブロー金型の温度よ
りも高い温度であることが必要であるが、実験に
よると、ブロー金型の温度よりも約30℃程度高い
温度に設定するのが有効である。
加熱空気の温度は、上記したブロー金型の温度よ
りも高い温度であることが必要であるが、実験に
よると、ブロー金型の温度よりも約30℃程度高い
温度に設定するのが有効である。
そして、この加熱空気を成形品Ｓ内に供給する
場合には、前記した如く、この加熱空気からの加
熱により収縮しようとする成形品Ｓの収縮変形力
よりも強い力を発揮する圧力でこの加熱空気を成
形品Ｓ内に圧入供給する必要があるのであるが、
この加熱空気を成形品Ｓ内に圧入する圧力は、成
形品Ｓの形状、肉厚、加熱空気の温度、そしてブ
ロー金型の温度等に応じて決定されるものであ
り、成形される成形品Ｓの形状、肉厚そして加熱
空気の温度が決定された時点で測定決定される。
場合には、前記した如く、この加熱空気からの加
熱により収縮しようとする成形品Ｓの収縮変形力
よりも強い力を発揮する圧力でこの加熱空気を成
形品Ｓ内に圧入供給する必要があるのであるが、
この加熱空気を成形品Ｓ内に圧入する圧力は、成
形品Ｓの形状、肉厚、加熱空気の温度、そしてブ
ロー金型の温度等に応じて決定されるものであ
り、成形される成形品Ｓの形状、肉厚そして加熱
空気の温度が決定された時点で測定決定される。
通常、この加熱空気の圧力の設定は、図示実施
例の如く、加熱空気の成形品Ｓ内からの排気路中
に圧力調整弁７を設け、この圧力調整弁７により
加熱空気の圧力を設定するのが簡単である。
例の如く、加熱空気の成形品Ｓ内からの排気路中
に圧力調整弁７を設け、この圧力調整弁７により
加熱空気の圧力を設定するのが簡単である。
この加熱空気の成形品Ｓ内への圧入は、成形品
Ｓの成形材料の熱固定が達成される間保持される
ことにあるが、この成形品Ｓの成形材料を熱固定
することのできる時間は、成形品Ｓの構造および
加熱空気の温度に応じて大きく相違するのである
が、通常の１壜体を対象とした場合、金型温度
を140℃程度にしたときは約30秒で最も良い結果
が得られた。
Ｓの成形材料の熱固定が達成される間保持される
ことにあるが、この成形品Ｓの成形材料を熱固定
することのできる時間は、成形品Ｓの構造および
加熱空気の温度に応じて大きく相違するのである
が、通常の１壜体を対象とした場合、金型温度
を140℃程度にしたときは約30秒で最も良い結果
が得られた。
このように、成形品Ｓ内への加熱空気の圧入に
よる成形品Ｓの熱固定が完了したならば、ブロー
金型に成形されている加熱・冷却用通路５内に加
熱用流体の代りに冷却用流体を供給して、成形品
Ｓを急冷し、同時に加熱空気の成形品Ｓ内への圧
入を停止して、場合によつては、成形品Ｓ内に冷
却空気を流入循環させて成形品Ｓの急冷をたすけ
て成形品Ｓの冷却固定を達成する。
よる成形品Ｓの熱固定が完了したならば、ブロー
金型に成形されている加熱・冷却用通路５内に加
熱用流体の代りに冷却用流体を供給して、成形品
Ｓを急冷し、同時に加熱空気の成形品Ｓ内への圧
入を停止して、場合によつては、成形品Ｓ内に冷
却空気を流入循環させて成形品Ｓの急冷をたすけ
て成形品Ｓの冷却固定を達成する。
なお、成形品Ｓの離型時金型温度としては、実
験の結果、この金型温度があまり低いと優れた耐
熱性が得られず、約105℃程度の金型温度のとき
により優れた耐熱性を得ることができることが解
かつた。
験の結果、この金型温度があまり低いと優れた耐
熱性が得られず、約105℃程度の金型温度のとき
により優れた耐熱性を得ることができることが解
かつた。
このように本発明は、成形品Ｓの熱固定を確実
にかつ簡単に達成することができる。
にかつ簡単に達成することができる。
また、この成形品Ｓの熱固定は、加熱空気の成
形品Ｓ内への圧入により達成されるので、成形品
Ｓの金型トレース性は極めて優れたものとなる。
形品Ｓ内への圧入により達成されるので、成形品
Ｓの金型トレース性は極めて優れたものとなる。
以上の説明から明らかな如く、本発明は成形品
の熱固定を確実に達成できるので耐熱性の高い壜
体を得ることができ、またその操作も簡単であ
り、さらに成形品の金型トレース性が極めて優れ
ているので寸法精度の高い成形品を得ることがで
きる等多くの優れた作用効果を有するものであ
る。
の熱固定を確実に達成できるので耐熱性の高い壜
体を得ることができ、またその操作も簡単であ
り、さらに成形品の金型トレース性が極めて優れ
ているので寸法精度の高い成形品を得ることがで
きる等多くの優れた作用効果を有するものであ
る。
図面は本発明の説明に供する金型の縦断面図で
ある。 符号の説明、１……割金型、２……底部金型、
３……延伸治具、４……延伸ピン、５……加熱・
冷却用通路、６……排気路、７……圧力調整弁。
ある。 符号の説明、１……割金型、２……底部金型、
３……延伸治具、４……延伸ピン、５……加熱・
冷却用通路、６……排気路、７……圧力調整弁。
Claims (1)
- １ 所定温度に加熱された金型内で１次成形品を
成形品に２軸延伸ブロー成形し、引き続いて前記
成形品内に、前記金型よりも高い温度の加熱空気
を、該加熱空気による加熱によつて前記成形品に
発生する収縮しようとする力よりも強い圧力で、
前記成形品を成形している合成樹脂材料が熱固定
される間圧入し、次いで前記金型を冷却すると共
に前記成形品内への加熱空気の圧入を停止する２
軸延伸ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183972A JPS5884734A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183972A JPS5884734A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884734A JPS5884734A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0359817B2 true JPH0359817B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=16145044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183972A Granted JPS5884734A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884734A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036130A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラスチックパイプの熱固定方法 |
| JPS60121829U (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-16 | 株式会社 伊藤喜工作所 | 袖抽斗キヤビネツトの縁保護装置 |
| JP3336477B2 (ja) * | 1994-04-28 | 2002-10-21 | 株式会社吉野工業所 | プリフォーム保持治具 |
| DE19649750A1 (de) * | 1996-11-30 | 1998-06-04 | Krupp Corpoplast Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Abstützung |
| US6514451B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-02-04 | Schmalbach-Lubeca Ag | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380468A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Unitika Ltd | Production of hollow molded article comprising thermoplastic resin with excellent heat resistance |
| JPS5495666A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-28 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Method of making heattset saturated polyester resin bottle |
| JPS5818230A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | 延伸ブロ−容器の熱処理方法 |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP56183972A patent/JPS5884734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884734A (ja) | 1983-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4476084A (en) | Method of strengthening a neck portion of a bottle-shaped container of biaxially oriented polyethylene terephthalate resin | |
| US6514451B1 (en) | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases | |
| US6485670B1 (en) | Blow molding method for producing pasteurizable containers | |
| JP3290011B2 (ja) | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 | |
| US3183292A (en) | Plastic molding apparatus and method | |
| US4293520A (en) | Process for molding parison for making stretch molded bottle | |
| JPS60171124A (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| JPS6142808Y2 (ja) | ||
| JPH0359817B2 (ja) | ||
| JP3205500B2 (ja) | 樹脂容器の製造方法 | |
| JP3330677B2 (ja) | 成形方法およびその成形装置 | |
| JPS6149826A (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPH074848B2 (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| EP0109464B1 (en) | Method of strengthening neck portion of bottle-shaped container of polyethylene terephthalate resin | |
| JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
| JPH0123938Y2 (ja) | ||
| JP3513673B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法及び装置並びに口栓部保持用のマンドレル | |
| JPS57212033A (en) | Biaxial orientation blow molding method | |
| JPS58140225A (ja) | プラスチツクボトル成形方法 | |
| JPS592820A (ja) | プラスチツクボトルの成形方法 | |
| JPS58220711A (ja) | ポリエステル樹脂壜体の製造方法 | |
| JPH04152124A (ja) | 取手付ボトルの製造方法 | |
| JPH01133716A (ja) | 二軸配向されヒートセットされた容器の製造方法 | |
| JPH0464498B2 (ja) | ||
| JPH0558892B2 (ja) |