JPH0261421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は魔法瓶などの液体保温容器に使用され
る両口二重瓶の下口開口を構成する内、外瓶体の
下口筒体形成方法に関するものである。

（従来技術） 例えば第１図に示すような液体保温容器用の両
口二重瓶１においては、その上部開口２が給液用
で下部開口３が注液用の開口となる。そしてその
下部開口３には注液通路管が接続されるために該
下部開口３は小径縦長の筒状（符号４）に形成さ
れる。この下口筒状部４は、両口二重瓶１を構成
する内、外各瓶体１０，２０の底部１１，２１に
それぞれ一体形成した内瓶下口筒体１４と外瓶下
口筒体２４を重合させた状態でその各下端を相互
に溶着して構成されている。

ところで、両口二重瓶を構成する内、外各瓶体
１０，２０の各下口筒体１４，２４は、従来では
第２図に示すように両口二重瓶の内瓶１０又は外
瓶２０となる瓶体３０を吹込成型する（加熱した
瓶材料（ガラス）内に空気Ａを吹込んでその瓶材
料を膨張させて瓶体を形成する）際に同時に成型
するようにされている。ところが、この従来の下
口筒体形成方法では、瓶体吹成時に筒部３４の底
部に材料のタレ部Ｘができるとともに該筒部３４
が鎖線３４′で示す如く順次下方に押し延ばされ
るために、その成形される下口筒体３４の肉厚が
薄くなつて強度が低下する。逆に該下口筒体３４
の肉厚を所定厚さだけ確保しようとするとその下
口筒体３４の長さを長く延ばせないという問題が
あつた。尚、両口二重瓶１における下口筒状部４
の長さを大きくとれない場合にはそこに接続され
る注液通路管が抜け易くなるという問題が生じ
る。

（発明の目的） 本発明は、上記の如き従来の問題点に鑑み、両
口二重瓶の下部開口を構成する内、外瓶体の下口
筒体を形成するに際して該下口筒体の肉厚を充分
に確保することができしかもその長さを大きくと
れるようにした下口筒体の形成方法を提案するこ
とを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明の両口二重瓶の下部開口を構成する内、
外瓶体の下口筒体形成方法は、両口二重瓶を構成
する内瓶又は外瓶となる瓶体の底部に比較的小深
度で且つ形成されるべき下口筒体の最終径に比し
て比較的大きい直径を有しさらに前記瓶体の他の
部分とほぼ同等な肉厚をもつ椀状突出部を形成す
る工程と、該椀状突出部を加熱しながらその中心
方向に絞り込んで小径縦長の有底筒状体を形成す
る工程と、該有底筒状体の先端を切除する工程と
を順次行うことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、第３図ないし第５図に示す実施例を参照
して本発明の両口二重瓶の下部開口を構成する
内、外瓶体の下口筒体形成方法を説明すると、こ
の第３図ないし第５図に示す瓶体３０は両口二重
瓶の内、外瓶体のいずれにも使用することができ
る。

この実施例の下口筒体形成方法は、瓶体３０を
吹込成型する際に、その瓶体底部３１の中央部に
比較的小深度で且つ形成されるべき下口筒体の最
終径に比して比較的大きい直径を有しさらに瓶体
底部３１の外周部３１ａの肉厚T₁とほぼ同等な
肉厚T₂をもつ椀状突出部４１を形成する第１工
程（第３図）と、その第１工程で形成された椀状
突出部４１を加熱しながらその中心方向に絞り込
んで小径縦長の有底筒状部４２を形成する第２工
程（第４図）と、その第２工程で形成された有底
筒状部４２の先端４２ａを切除する第３工程とを
順次行うようにしたものである。

第１工程（第３図）において形成される椀状突
出部４１の直径Ｄは、最終的（第５図に示す第３
工程）に形成される下口筒体３４の肉厚を薄くす
ることなくその長さを所定長さＬだけ確保し得る
ような大きさに形成される。尚、第１図に示す両
口二重瓶のように内、外瓶体１０，２０のそれぞ
れに下口筒体１４，２４を形成する場合には、内
瓶下口筒体１４と外瓶下口筒体２４とではその長
さが異なるが、第１工程において形成される椀状
突出部４１の直径Ｄは予じめ最終的に形成される
下口筒体１４，２４の長さに応じて設定される。

又、第１工程（第３図）において形成される椀
状突出部４１の深さＨは、瓶体３０の吹成時に該
椀状突出部４１の肉厚T₂が薄くならないように
するために比較的小深度に形成される。尚、瓶体
３０の吹成時において椀状突出部４１の深さＨを
大きくとろうとするとその肉厚T₂が薄くなり易
い性質がある。

第２工程（第４図）では、瓶体３０を回転させ
且つ前記椀状突出部４１（第３図）を加熱しなが
ら一対のローラ部材８，８で椀状突出部４１をそ
の外側から中心方向に絞り込んで小径縦長の有底
筒状体４２を形成するようにしている。この第２
工程では、椀状突出部３１を下方に引延ばすこと
なく単に中心方向に絞り込むだけなので、それに
よつて形成される有底筒状体４２の肉厚は薄くな
ることがなくもとの厚さ（椀状突出部４１の厚さ
T₂）を維持することになる。尚、この第２工程
において、一対のローラ部材８，８は、椀状突出
部４１の外面を中心方向に押圧しながら上下に移
動して該椀状突出部４１を小径縦長の有底筒状体
４２に成形するようになつている。

第３工程（第５図）では、第２工程で形成され
た有底筒状体４２の先端４２ａを溶断等の適宜の
方法で切除して下口筒体３４を形成するようにし
ている。

この第３図ないし第５図に示す下口筒体形成方
法で第１図の両口二重瓶１における内瓶１０、外
瓶２０の各下口筒体１４，２４を形成する場合に
は、内瓶側下口筒体１４を外瓶側下口筒体２４よ
りその直径が小さくなるとともにその長さがやや
長くなるように形成する。

第１図に示す両口二重瓶１では、内、外各瓶体
１０，２０はそれぞれ底部に下口筒体１４，２４
を形成したものを使用しているが、他の構造例で
は第６図又は第７図に示すように内、外各瓶体１
０，２０のうち、いずれか一方の瓶体１０又は２
０にのみ下口筒体１４又は２４を形成し他の瓶体
２０又は１０には底部に単に穴を形成したものを
使用して、この両瓶体１０，２０を合体させるこ
とによつて両口二重瓶を構成することもできる。
尚、第６図の場合は外瓶２０側にのみ下口筒体２
４を形成してその下口筒体２４の上端に内瓶１０
の底部に形成した穴１５の口縁を溶着するように
しており、第７図の場合は内瓶１０側にのみ下口
筒体１４を形成してその下口筒体１４の外周面に
外瓶２０の底部に形成した穴２５の口縁を溶着す
るようにしている。

尚、第１図、第６図及び第７図において符号７
は内、外両瓶体１０，２０間の空気を抜くための
排気管で、該排気管７は内、外両瓶体１０，２０
を合体させる前に外瓶２０の下面偏心位置に溶着
され、又該排気管７の先端は内、外両瓶体１０，
２０間の空気を抜いた後に溶封される。

（発明の効果） 本発明の効果を説明すると、本発明の両口二重
瓶の下部開口を構成する内、外瓶体の下口筒体形
成方法は、その瓶体底部に比較的小深度で且つ形
成されるべき下口筒体の最終径に比して比較的大
きい直径を有しさらに瓶体の他の部分とほぼ同等
な肉厚をもつ椀状突出部を形成する工程と、その
椀状突出部を中心方向に絞り込んで小径縦長の有
底筒状体を形成する工程と、該有底筒状体の先端
を切除する工程とを順次行うようにしているの
で、本発明の方法にしたがつて下口筒体を形成す
れば該下口筒体の肉厚を充分に確保した状態でそ
の長さを大きくとることができ、両口二重瓶の下
部開口に対する注液通路管などの接続を容易且つ
確実ならしめることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は魔法瓶などの液体保温容器に使用され
る両口二重瓶の縦断面図、第２図は両口二重瓶の
下部開口を構成する内、外瓶体の下口筒体の従来
の形成方法を示す説明図、第３図ないし第５図は
それぞれ本発明の実施例にかかる両口二重瓶の下
部開口を構成する内、外瓶体の下口筒部形成方法
を示す説明図、第６図及び第７図はそれぞれ両口
二重瓶の構造例を示す下部縦断面図である。 １……両口二重瓶、１０，２０……瓶体、１
１，２１……瓶体底部、１４，２４……下口筒
体、３０……瓶体、４１……椀状突出部、４２…
…有底筒状体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両口二重瓶を構成する内瓶又は外瓶となる瓶
   体の底部に比較的小深度で且つ形成されるべき下
   口筒体の最終径に比して比較的大きい直径を有し
   さらに前記瓶体の他の部分とほぼ同等な肉厚をも
   つ椀状突出部を形成する工程と、該椀状突出部を
   加熱しながらその中心方向に絞り込んで小径縦長
   の有底筒状体を形成する工程と、該有底筒状体の
   先端を切除する工程とを順次行うことを特徴とす
   る両口二重瓶の下部開口を構成する内、外瓶体の
   下口筒体形成方法。