JPH0261429B2 - - Google Patents

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JPH0261429B2
JPH0261429B2 JP58005177A JP517783A JPH0261429B2 JP H0261429 B2 JPH0261429 B2 JP H0261429B2 JP 58005177 A JP58005177 A JP 58005177A JP 517783 A JP517783 A JP 517783A JP H0261429 B2 JPH0261429 B2 JP H0261429B2
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JP
Japan
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sealing surface
container
glass
sealing
glass container
Prior art date
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Application number
JP58005177A
Other languages
English (en)
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JPS58125641A (ja
Inventor
Tomasu Denbitsuki Maikeru
Jeimuzu Hoodo Uiriamu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BUROTSUKUEI Inc ENU WAI
Original Assignee
BUROTSUKUEI Inc ENU WAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of JPS58125641A publication Critical patent/JPS58125641A/ja
Publication of JPH0261429B2 publication Critical patent/JPH0261429B2/ja
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明はガラス容器の処理方法、より詳しくは
熱可塑性膜（thermoplastic membrane）によつ
て閉封ないしシールするためのガラス容器の処理
方法に関するものである。 本発明は特願昭55−141832号および特願昭57−
016950号の発明に関連するものである。 プラスチツク容器を熱活性化膜でシールするこ
とは、包装およびかん詰技術において一般的であ
る。普通、例えばアルミニウム箔と熱可塑性ポリ
マーの積層（laminate）からなる膜をプラスチ
ツク容器の縁に押圧し、これを加熱してポリマー
とポリマーの接着結合を形成する。 この方法をソーダ石灰シリカガラス（soda―
lime―silica glass）の容器に用いるときの問題
は、ガラスとポリマーの間の初期の接着が不充分
であつたり、接着の耐久性が劣るためにシールの
破壊が普通シール後数日以内に生じることであ
る。 完成した容器を高温処理して容器の表面状態を
修正しこの表面と膜との間の接着性を実質的に改
善することができる。この高温処理は、容器が成
形された直後に行なうのが好ましいが、例えば容
器表面を分解可能なフツ素（fluorine）含有物
質、分解して金属酸化物を生成する化合物、分解
して酸化イオウを生成する化合物、イオウ酸化
物、またはこれらを組合わせたものを完成容器に
接触させることによつて行なうのが望ましい。こ
れらの処理物質はどんな順序または組合わせで用
いてもよい。あるいは金属酸化物前駆物質のみを
用いることもできる。 容器の密封は熱可塑性フイルムの膜を容器の面
に押圧し、これを加熱してガラスとプラスチツク
の間の接着結合を形成することによつて行なわれ
る。膜はアルミ箔と熱可塑性フイルムの積層体
（ラミネート）が望ましいが、ポリマーシート、
ポリマーのラミネート、紙とポリマーのラミネー
トまたはもう一つもしくはそれ以上の層のポリマ
ー、金属箔および紙のラミネートを用いることも
できる。 この技術は、容器の表面が汚染されていない限
り、信頼できる確実な密封を可能にする。しかし
徐冷ないしアニーリング（annealing）後の容器
の冷間処理（cold end treatment）中、処理物
質、特に有機ポリマー、ステアリン酸塩
（stearate）またはシリコーンが容器の表面に付
着して密封状態が悪くなることがある。 本発明によればガラス容器をまず熱間処理
（hot end treatment）に付する。この処理にお
いて容器の表面ないしシール面は例えばスズ酸化
物またはチタン酸化物によつて熱可塑性閉封部材
に対する接着性が高められる。そして容器を徐冷
し、容器の外面を平滑性を高める物質（lubricity
enhancing agent：平滑（性）増加剤という）で
被覆（コーテイング）し、ガラスの摩滅および擦
傷に対する抵抗性を増す。 平滑増加剤によるシール面の汚染は、ガラスの
炎研摩（flame polishing）温度またはガラス表
面が融解する温度よりも低い温度でシール面のみ
を短時間熱処理することによつて除去できる。 次いでクロム（）有機金属錯体（chromium
（）organic metallic complex）によつてシー
ル面を被覆する。 次いで熱可塑性フイルムからなる膜を容器に押
圧し、加熱してガラスとプラスチツクの接着結合
を形成することによつて密封シールを形成する。 本発明の目的はガラス容器と熱可塑性膜の間に
耐久性のあるシールを形成する方法を提供するこ
とにある。 本発明の他の目的は熱可塑性物質によつて信頼
性および耐久性のあるシールを得るためのガラス
容器の処理方法を提供することにある。 本発明の更に他の目的はガラス容器の処理表面
から汚染物質を除去して熱可塑性閉封材料に対す
る信頼性のある接着力を得ることにある。 本発明の付加的な目的は、液体製品のガラス容
器による商業的包装を可能ならしめる長期間にわ
たつて完全な耐久性シールを有するガラス容器を
提供することにある。 本発明の特別な目的はスズ化合物またはチタン
化合物でガラス容器を処理しシール面に酸化スズ
または酸化チタンの被膜を形成し、この被膜から
汚染物質を除き、シール面をクロム（）有機金
属錯体で処理して熱可塑性閉封材料に対する信頼
性のある接着性を得ることにある。 本発明によれば、ガラス容器に使用されている
従来のねじキヤツプに代えて、またはこのねじキ
ヤツプと組合わせて膜状閉封材料からなるシール
を使用できるようにガラス容器が処理される。そ
して熱可塑性ポリマーからなる膜がガラス容器の
シール面に加熱シールされる。加熱シールは熱可
塑性材料の軟化点近くまたはそれ以上の温度であ
るが、その融点より低い温度で、例えば加熱プラ
テンを用いて膜をガラスに押圧することにより達
成される。 膜にはシールの前または後にプラスチツクまた
は金属のスナツプキヤツプまたはねじキヤツプを
被せてもよい。膜としては誘導加熱を可能とする
金属箔と熱可塑性ポリマーの積層体ないしラミネ
ートが望ましい。 ここに記述された処理方法を用いない場合、こ
の種のシールの重大な問題は湿気に対するシール
の弱さである。この問題を解決するために種々の
コーテイングが用いられてきたが、金属酸化物が
一般的である。この方法によれば市場性を充分有
するシールを得ることができるが、この方法とフ
ツ化物または硫酸塩による処理とを併用するのが
好ましい。 イオウ酸化物、または分解可能なフツ素化合物
によつてガラス面を処理すること、並びにイオウ
およびフツ素化合物による処理は公知である。こ
られについては例えば米国特許第3249246号に開
示されている。さらにガラス表面と有機ポリマー
との接着性を高める目的でクロム有機化合物でガ
ラス基材を処理する方法が米国特許第3900689号
に開示されている。 しかし、これらの方法を用いて水蒸気の存在下
でのポリマーとガラスの結合の安定性を改善し、
ガラス容器のシールに熱可塑性膜を用いることが
できることは公知ではない。 フツ素またはイオウ酸化物による処理の前また
は後に金属酸化物のコーテイングによつてシール
面をさらに処理すると、ガラスとポリマーの結合
の安定性がさらに高められる。 さらに従来の冷間平滑増加剤をガラス容器の処
理さらた表面に接触させることによる汚染がポリ
マーとガラスの間のシールの完全性を阻害する。
金属酸化物で被覆した後、もし平滑増加剤が使用
されるとこれをシール面から除去し、さらにこの
シール面をクロム有機金属化合物で処理すればシ
ール膜とシール面との間の結合の安定性を著しく
高めることができる。 従来の閉封部材は容器のシール面に少量の平滑
増加剤ないし平滑物質が存在しても通常これによ
つて影響されることはないが、大量であればキヤ
ツプがゆるむ問題、すなわち容器の貯蔵中にねじ
キヤツプがゆるくなるおそれがある。 以下図面を参照して実施例を説明する。 第１図は本発明によるガラス容器処理方法のた
めの一連の工程を示す。ガラス容器ないしジヤー
１は高温、通常約1000〜2000〓（約538〜約1093
℃）の範囲で成形機のモールド１１内で成形され
る。容器１はコンベヤ１２で熱間処理器（hot
end treater）１３に送られ、ここで化学処理さ
れ、処理面が熱可塑性膜に対する耐久性のある接
着性を与えられる。 容器１は成形モールド１１から直ちに処理器１
３に送られるが、この間に容器はかなり冷却さ
れ、普通約800〓（約427℃）ないし約1200〓（約
649℃）の範囲の温度になつている。 この温度である間に容器のシール面ないし仕上
げ面にガラスの表面に作用してその特性を変える
一種または数種の物質を接触させる。これらの物
質としては、例えば(1)ある種のフツ素含有化合物
および／またはイオウ酸化物および／またはイオ
ウ酸化物前駆物質、(2)処理温度で分解して金属酸
化物を生成するスズ化合物またはチタン化合物が
ある。 フツ素化合物は処理温度すなわち800〓（約427
℃）ないし約1200〓（約649℃）に加熱すれば分
解するものからなり、特にフツ化アルキル
（alkyl fluorides）例えば１，１―ジフルオロエ
タン（１，１―difluoroethane：DFE）、NH4F、
NH4HF2を含むフツ化アンモニウム、金属フツ
化物、例えばSnF4、BF3、AlF3等、および有機
金属フツ化物（metallo―organic fluorides）例
えばNH4SnF3、（CH3）2SnF2等を含む。 本発明に有効なイオウ化合物としては二酸化イ
オウ、三酸化イオウ、処理温度で分解して酸化イ
オウになるイオウ化合物例えば過硫酸アンモニウ
ム（ammonium persulfate）がある。また金属
化合物としては熱分解して金属酸化物を生成する
もの、好ましくは塩化スズ、または塩化チタンが
ある。 熱間処理はガラス表面に対して処理物質を液状
またはガラスの流れとして接触させることによつ
て行なわれる。別の方法としては、処理物質をガ
ス状で天然ガスのような燃料とともにバーナーに
送り、バーナーの炎を直接ガラス面に当てるよう
にしてもよい。処理に必要な時間は短く数秒程度
でよいが、これ以上の処理時間でも悪い結果には
ならない。 一つの好ましい熱間処理方法では、フツ素含有
化合物および四塩化スズ（tin tetrachloride）の
ような金属酸化物前駆物質（metal oxide
precursor）をガラス表面に接触させる。フツ化
物と金属酸化物前駆物質のいずれを先に接触させ
ても大きな違いはない。これら二つの処理物質を
同時にガラス表面に作用させてもよい。 熱間処理完了後、容器を例えばトンネル式の徐
冷窯（レーヤ）１４に通し徐冷する。容器はレー
ヤから出たときは100〓（約38℃）ないし300〓
（約149℃）程度の比較的低い温度であり、次いで
冷間処理器（cold end treater）１５に通され
る。 この処理器１５において、容器の外面は普通の
平滑増加剤で薄くコーテイングされる。この平滑
増加剤としては有機ポリマー例えばポリエチレ
ン、ステアリン酸塩例えばポリオキシエチレンモ
ノステアレート（polyoxyethylene
monostearate）、シリコーン化合物等がある。冷
間処理の目的は続く充填工程、キヤツプ装着工
程、ラベル貼付工程および包装工程において容器
を迅速に取扱うときのこすり接触による擦過、ひ
つかき損傷、破裂に対する抵抗性を増加させるこ
とである。 冷間処理中に容器のシール面に若干の処理物質
が付着するのを避けようと努めても避けられな
い。仕上げシール面に少量の平滑増加剤が存在し
ていても、ねじ式のような普通の閉封部材のシー
ル効果を妨げることはない。しかし、この種の平
滑増加剤は熱可塑性膜の処理されたガラス面への
結合ないし接着を妨げる傾向があり、実際にも許
容できない割合でシールの破損が生じている。 本発明によれば、冷間処理された容器のシール
面には少なくとも平滑増加剤が残留するが、シー
ル面をさらに処理して先に熱間処理によつて与え
られた熱可塑性物質とガラスの間の結合特性に影
響を与えることなく残留物質を除去する。この処
理はシール面を強い指向性加熱器１６に短時間さ
らすことによつて達成される。この加熱器として
はガスバーナー、レーザーまたは加熱面積は狭い
が強烈な他の熱源を用いることができる。加熱時
間は普通５秒以下であるが、典型的には１秒ない
し３秒程度である。 いずれにしても、シール面の表面温度は炎研摩
温度に達してはならない。そうでないと熱間処理
の効果がなくなるからである。さらに容器の側壁
の加熱を避けることも重要である。なぜなら加熱
により側壁面に対する冷間処理の効果を失なわせ
てしまうからである。 加熱器１６を経た直後のシール面の表面温度は
典型的には250〓（約121℃）ないし350〓（約177
℃）程度であるが、加熱器１６にさらされていた
間はこれより高い表面温度になつていたと考えら
れる。 好ましい一実施例において、加熱器１６は図示
したように容器に対して約45度の角度で斜め上方
に配置される。容器はシール面の加熱が均等に行
なわれるように回転される。 上述の熱処理後処理面がまだ熱い間に、クロム
（）有機金属錯体のコーテイングないし被覆を
例えばローラ１７のような適当な手段によつてシ
ール面に形成する。適当なクロム錯体としては米
国特許第3787326号および同第3900689号に開示さ
れたデユポン（du Pont）社の製品で商標名ボラ
ン（Volan）がある。特に有効な化合物としては
米国特許第3878326号の例２に記載されているク
ロム（）とフマル酸の配位錯体（coordination
complex）がある。 この特許に示されているフマル酸のトランス置
換体（substituted fumaric trans aoids）も使
用できる。このような酸は次式で表わされる。 ここに、R1およびR2は同一であつてもまたは
異なつていてもよく、Ｈ、アルキル基、−
CH2COOHまたはフエニル基であり、炭素原子
の総数が４ないし10の範囲のものである。 シール面の処理が完了し、この表面が冷えた
後、第２図のようにアルミニウム箔３と熱可塑性
フイルム２との積層膜ないしラミネートを、フイ
ルム２側を容器ないしジヤー１の縁に接触させて
載置し、プラスチツクのスナツプカバー４を図示
のようにジヤーの口に嵌合させて積層膜を縁に圧
接する。弾性パツド５をスナツプカバー上に置き
水冷誘導加熱コイル７を内蔵した絶縁材料からな
るチヤツクないしホルダー６をパツド５上に配置
する。そして高周波交流電流を誘導コイルに流し
てアルミニウム箔３を加熱して熱可塑性フイルム
２をシール面８に沿つてガラスの縁に溶着する。 上記方法は成形機の型ないしモールドから取り
出されたガラス容器に適用されるが、ガラスとポ
リマーの接着の安定性を改善する本発明の方法は
一般的なガラス容器、例えば貯蔵場所から取り出
されたガラス容器にも等しく適用することができ
る。 平滑コーテイングを有する容器は、例えば加熱
処理して汚染物質をシール面から取り除く。この
容器を上述したと同様の方法でスズおよび／また
はチタンの酸化物前駆物質からなる化学剤で処理
して金属酸化物のコーテイングを形成するが、フ
ツ素および／またはイオウ酸化物およびイオウ酸
化物前駆物質を併用してもしなくてもよい。次い
でシール面をクロム（）有機金属錯体で被覆す
る。 以下具体例を挙げて本発明を説明する。 例 １ 10オンス（約297c.c.）の容積の丸いガラスのジ
ヤーをシール面を処理しないでシールした。誘導
加熱器を用いて200psiの圧力でサーリン
（Surlyn：商品名）を積層した箔によつてジヤー
をシールした。サーリンはデユポン社の製品で、
エチレン／メタクリル酸共重合体のNa塩または
Zn塩をベースとするアイオノマー（ionomer）か
らなる。 誘導加熱の持続時間は熱可塑性物質が軟化する
リング状部分の半径が全閉封半径の約半分になる
ように調節した。誘導磁界は半径外方から加熱し
溶解した熱可塑性物質のリングを形成した。 シールされたジヤーにはシールの耐久試験を行
なつた。 シールの耐久性を測定するのに用いた試験は少
量の水を入れたジヤーをシールした後、上下を逆
にした状態で周囲温度と湿度の下に維持した。 シール状態の評価は以下の方法で一週間に２回
行なつた。すなわち、シールされたジヤーを真空
室に入れ、水銀柱約18cm（７インチ）の真空に15
秒間維持した。この試験にパスした（シールに異
常がなく残存した）ジヤーは周囲試験条件にもど
した。 既述のようにしてシールされた６個のジヤーに
試験条件を課し、上述の真空下で評価を行なつ
た。試験結果を次表に示す。なお、以下の各表に
おいて「残存数」とはシールに異常がなかつたジ
ヤーの個数、「破損数」とはシールが破損されて
いたジヤーの個数である。 表 １ 真空評価 評価時の 評価時の シール後 残存数 破損数 の日数 ３ ０ ６ 例 ２ 普通の製造方法に従つて容器を製造中に、この
容器を四塩化スズの蒸気で処理した。試験用に選
んだ容器はその側壁に20〜40コーテイング厚単位
の厚さの酸化スズの層を有した。この厚さ単位は
酸化スズの層の深さを測定するための標準単位で
約00.8Å（オングストローム）に等しい。これら
の容器を前述の例１におけるようにシールして試
験をした。 次表に試験結果を示す。
【表】
【表】 例 ３ 例１で試験したのと同じ未処理の９個のジヤー
を選んで次の処理を行なつた。各ジヤーを空気天
然ガストーチの下で回転させバーナーの炎を15秒
間ジヤーの縁にあてた。その直後、フマル酸クロ
ム（）（ohromium fumarate：Volan）
をシール面に均一に塗布した。その後、ジヤーを
冷却し、例１におけるようにシールして試験をし
た。 次表に試験結果を示す。 表 ３ 真空評価、 評価時の 評価時の シール後の 残存数 破損数 日数 ４ ６ ３ ８ ４ ２ 11 ０ ４ 例 ４ 例２におけるように四塩化スズで処理された10
個の被試験体（ジヤー）を例３におけるようにボ
ラン（Volan）で処理した。その後、これらのジ
ヤーを例１におけるようにシールして試験をし
た。 次表に試験の結果を示す。
【表】 本発明の改良された閉封方式は現在用いられて
いる普通の閉封方式例えばプラスチツクまたは金
属のねじ式キヤツプによるものに対して優れた利
点を有する。液状製品、例えばサラダドレツシン
グ、蜂蜜、シロツプ、ケチヤツプ、スパゲテイソ
ースに対して優れた耐久性のあるシールが得られ
る。内容物を取り出すには膜シールを破壊しなけ
ればならないので、容器は手を加えたことが明白
（tamper evident）になる。 このスナツプキヤツプとフオイルプラスチツク
のシール方式は経済的であり、従来のシール方式
に比べて相当の節約となる。 シール膜が可撓性を有し、容器の縁部と接触接
着されるので、容器の開口部は種々多様の形状に
作ることができる。例えば楕円形、正方形とし、
またはそそぎ口を設けてもよい。 ねじ部を設ける必要がなくなるために、より美
しいデザインにすることができ、容器が空になれ
ば他の目的、例えば花びん等として使用すること
もできる。膜による閉封であるために、ねじキヤ
ツプが固着したときのようなトルクの問題（ねじ
戻しの困難さ）がなく、またさびや腐蝕の問題も
回避できる。 以下本発明の諸態様を要約するが本発明はこれ
らに限られないこともちろんである。 (1) 熱可塑性膜でシールされるガラス容器の開口
周縁のシール面に汚染物質があればこれを除去
する工程と、 スズの酸化物およびチタンの酸化物の前駆物
質およびこれらの前駆物質の混合物からなるグ
ループから選ばれた少なくとも一つの金属酸化
物前駆物質からなる化学剤によつて前記シール
面を処理してこのシール面にスズの酸化物もし
くはチタンの酸化物またはこれらの混合物の被
膜を形成する工程と、 前記シール面にクロム（）有機金属錯体を
与える工程とからなるガラス容器の開口のシー
ル面処理方法。 (2) 前記クロム（）有機金属錯体が なる化学式を有するトランス型酸（trans
acid）からなり、ここにR1およびR2は同一ま
たは異なるもので、それぞれＨ、アルキル基、
−CH2COOHまたはフエニル基であり、炭素
原子の総数が４〜10の範囲内の整数である(1)項
の方法。 (3) 前記化学剤がフツ素化合物、イオウ酸化物、
イオウ酸化物前駆物質およびこれらの混合物か
らなるグループから選ばれた零ないし１または
それ以上の物質を加えたものからなり、この化
学剤による前記処理が炎研摩温度（flame
polishing temperature）より下の高温で行な
われる(2)項の方法。 (4) 前記金属酸化物前駆物質がスズの塩化物とチ
タンの塩化物からなるクラスから選ばれる(3)項
の方法。 (5) 前記フツ素化合物がNH4SnF3、
（CH3）2SnF2、フツ化アルキル、SnF4、BF3、
AlF3、NH4FおよびNH4HF2からなるクラス
の物質である(4)項の方法。 (6) 前記トランス型酸がフマル酸である(5)項の方
法。 (7) 前記シール面の処理に用いられる化学剤が基
本的にスズの塩化物である(6)項の方法。 (8) 前記シール面の処理に用いられる化学剤が基
本的にチタンの塩化物である(6)項の方法。 (9) 前記シール面の処理に用いられる化学剤が基
本的にスズの塩化物とチタンの塩化物の混合物
である(6)項の方法。 (10) 熱可塑性膜でシールされるガラス容器の開口
周縁のシール面に汚染物質があればこれを除去
する工程と、 スズの酸化物およびチタンの酸化物の前駆物
質およびこれらの前駆物質の混合物からなるグ
ループから選ばれた少なくとも一つの金属酸化
物前駆物質からなる化学剤によつて前記シール
面を処理してこのシール面にスズの酸化物もし
くはチタンの酸化物またはこれらの混合物の被
膜を形成する工程と、 前記シール面にクロム（）有機金属錯体を
与える工程と、 熱可塑性物質からなる膜をこの物質の軟化点
より高く融点より低い温度で前記シール面に押
圧する工程とからなるガラス容器開口をシール
する方法。 (11) 前記クロム（）有機金属錯体が なる化学式を有するトランス型酸からなり、こ
こにR1およびR2は同一または異なるもので、
それぞれＨ、アルキル基、−CH2COOHまたは
フエニル基であり、炭素原子の総数が４〜10の
範囲内の整数である(10)項の方法。 (12) 前記化学剤がフツ素化合物、イオウ酸化物、
イオウ酸化物前駆物質およびこれらの混合物か
らなるグループから選ばれた零ないし１または
それ以上の物質を加えたものからなり、この化
学剤による前記処理が炎研摩温度より下の高温
で行なわれる(10)項の方法。 (13) 前記金属酸化物前駆物質がスズの塩化物と
チタンの塩化物からなるクラスから選ばれる(12)
項の方法。 (14) 前記フツ素化合物がNH4SnF3、
（CH3）2SnF2、フツ化アルキル、SnF4、BF3、
AlF3、NH4FおよびNH4HF2からなるクラス
の物質である（13）項の方法。 (15) 前記トランス型酸がフマル酸である（14）
項の方法。 (16) 前記シール面の処理に用いられる化学剤が
基本的にスズの塩化物である（15）項の方法。 (17) 前記シール面の処理に用いられる化学剤が
基本的にチタンの塩化物である（15）項の方
法。 (18) 前記シール面の処理に用いられる化学剤が
基本的にスズの塩化物とチタンの塩化物の混合
物である（15）項の方法。 (19) 側壁を有するガラス容器を熱可塑性膜でシ
ールするために、 ガラス容器の成形後徐冷前にこの容器が熱い
うちにこの容器の温度で分解してそれぞれスズ
酸化物、チタン酸化物およびこれらの混合物を
生成するスズ酸化物前駆物質、チタン酸化物前
駆物質およびこれらの混合物から選ばれた金属
酸化物前駆物質を接触させてシール表面を熱可
塑性膜に対して接着可能ならしめる工程と、 前記容器を徐冷する（annealing）工程と、
徐冷された容器を冷間（cold end）処理して
容器の側壁を含む外面を平滑増加剤で被覆する
工程と、 側壁に対する前記冷間処理の効果が熱によつ
て破壊されるのを阻止しつつ前記表面を強熱源
に短時間露呈してこれを炎研摩温度より低い温
度に加熱することによつて前記表面から前記平
滑増加剤を除去する工程と、 クロム（）有機金属錯体で前記表面を被覆
する工程とからなるガラス容器のシール面を処
理する方法。 (20) 前記クロム（）有機金属錯体が なる化学式を有するトランス型酸のクロム
（）錯体であり、ここにR1およびR2は同一ま
たは異なるもので、それぞれＨ、アルキル基、
−CH2COOHまたはフエニル基であり、炭素
原子の総数が４〜10の範囲内の整数である
（19）項の方法。 (21) シール面を約５秒以内ガスバーナーの下で
回転させることにより強熱源に露呈させる
（20）項の方法。 (22) 前記化学剤が熱い容器温度で分解可能なフ
ツ素化合物、イオウ酸化物、熱い容器温度で分
解可能なイオウ酸化物前駆物質からなるグルー
プから選ばれた零ないし１またはそれ以上の物
質を加えたものからなる（20）項の方法。 (23) 前記金属酸化物前駆物質がスズの塩化物と
チタンの塩化物からなるクラスから選ばれる
（22）項の方法。 (24) 前記フツ素化合物がNH4SnF3、
（CH3）2SnF2、フツ化アルキル、SnF4、BF3、
AlF3、NH4FおよびNH4HF2からなるクラス
の物質である（23）項の方法。 (25) 前記トランス型酸がフマル酸である（24）
項の方法。 (26) 前記化学処理が基本的にスズの塩化物で行
なわれる（25）項の方法。 (27) 前記化学処理が基本的にチタンの塩化物で
行なわれる（25）項の方法。 (28) 前記化学処理が基本的にスズの塩化物とチ
タンの塩化物の混合物で行なわれる（25）項の
方法。 (29) 側壁を有するガラス容器の開口を熱可塑性
膜でシールするために、 ガラス容器の成形後徐冷前にこの容器が熱い
うちにこの容器の温度で分解してそれぞれスズ
酸化物、チタン酸化物およびこれらの混合物を
生成するスズ酸化物前駆物質、チタン酸化物前
駆物質およびこれらの混合物から選ばれた金属
酸化物前駆物質からなる化学剤によつて前記開
口の周縁シール面を高温で処理してこのシール
面を熱可塑性膜に対して接着可能ならしめる工
程と、 前記容器の側壁を含む外面を平滑増加剤で被
覆する工程と、 側壁に対する前記平滑増加処理の効果が熱に
よつて破壊されるのを阻止しつつ前記シール面
を強熱源に短時間露呈してこれを炎研摩温度よ
り低い温度に加熱することによつて前記シール
面のみから前記平滑増加剤を除去する工程と、 クロム（）有機金属錯体で前記シール面を
被覆する工程と、 熱可塑性物質からなる膜をこの物質の軟化点
より高く融点より低い温度で前記シール面に押
圧する工程とからなるガラス容器開口のシール
方法。 (30) 前記クロム（）有機金属錯体が なる化学式を有するトランス型酸のクロム
（）錯体であり、ここにR1およびR2は同一ま
たは異なるもので、それぞれＨ、アルキル基、
−CH2COOHまたはフエニル基であり、炭素
原子の総数が４〜10の範囲内の整数である
（29）項の方法。 (31) 前記化学剤が熱い容器温度で分解可能なフ
ツ素化合物、イオウ酸化物、熱い容器温度で分
解可能なイオウ酸化物前駆物質からなるグルー
プから選ばれた零ないし１またはそれ以上の物
質を加えたものからなる（30）項の方法。 (32) 前記金属酸化物前駆物質がスズの塩化物と
チタンの塩化物からなるクラスから選ばれる
（31）項の方法。 (33) 前記フツ素化合物がNH4SnF3、
（CH3）2SnF2、フツ化アルキル、SnF4、BF3、
AlF3、NH4FおよびNH4HF2からなるクラス
の物質である（32）項の方法。 (34) 前記トランス型酸がフマル酸である（33）
項の方法。 (35) 前記化学剤による高温処理が基本的にスズ
の塩化物で行なわれる（34）項の方法。 (36) 前記化学剤による高温処理が基本的にチタ
ンの塩化物で行なわれる（34）項の方法。 (37) 前記化学剤による高温処理が基本的にスズ
の塩化物およびチタンの塩化物で行なわれる
（34）項の方法。 (38) 前記化学剤で処理された後、平滑増加剤で
外面を被覆される前に前記容器が徐冷される
（29）項の方法。 (39) 前記シール面をガスバーナーの下で約５秒
間回転させることによつてこのシール面から平
滑増加剤を除去する（29）項の方法。 (40) 前記膜が、片面に金属箔が接着接合された
熱可塑性フイルムからなる（29）項の方法。 (41) 前記ガラスがソーダ石灰シリカガラスであ
る（29）項の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の工程を示す概略
図、第２図は本発明一実施例によるシール方法を
示す容器口部の縦断面図である。 １…ジヤー、２…熱可塑性フイルム、３…アル
ミニウム箔、４…スナツプカバー、５…弾性パツ
ド、６…ホルダー、７…水冷誘導加熱コイル、８
…シール面、１１…モールド、１２…コンベヤ、
１３…熱間処理器、１４…徐冷窯、１５…冷間処
理器、１６…加熱器、１７…ローラ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス容器の開口の周縁のシール面から汚染
    物質を除去する工程と、 スズ酸化物前駆物質、チタン酸化物前駆物質お
    よびこれらの前駆物質の混合物からなるグループ
    から選ばれた少なくとも一種の金属酸化物前駆物
    質からなる化学剤によつて前記シール面を処理し
    てこのシール面にスズ酸化物もしくはチタン酸化
    物またはこれらの混合物の被膜を形成する工程
    と、 前記シール面にクロム（）有機金属錯体を与
    えることによつて前記シール面上のスズ酸化物も
    しくはチタン酸化物またはこれらの混合物の前記
    被膜を被覆する工程と、 からなることを特徴とする熱可塑性膜によつて前
    記開口をシールするためのガラス容器の処理方
    法。 ２ 側壁を有するガラス容器を熱可塑性膜の閉封
    部材でシールするために、 ガラス容器の成形後徐冷前にこの容器が熱いう
    ちにこの容器の温度で分解してそれぞれスズ酸化
    物、チタン酸化物およびこれらの混合物を生成す
    るスズ酸化物前駆物質、チタン酸化物前駆物質お
    よびこれらの混合物からなるグループから選ばれ
    た金属酸化物前駆物質を前記ガラス容器に接触さ
    せてこの容器のシール面を熱可塑性膜に対して接
    着可能ならしめる工程と、 前記容器を徐冷する工程と、 前記徐冷された容器を冷間処理してこの容器の
    側壁を含む外面を平滑増加剤で被覆する工程と、 前記側壁に対する前記冷間処理の効果が熱によ
    つて破壊されるのを阻止しつつ前記シール面を強
    熱源に短時間露呈してこれらを炎研摩温度より低
    い温度に加熱することによつて前記シール面から
    前記平滑増加剤を除去する工程と、 クロム（）有機金属錯体で前記シール面を被
    覆する工程と、 からなることを特徴とするガラス容器の処理方
    法。 ３ 側壁を有するガラス容器の開口をシールする
    ために、 前記ガラス容器の加熱温度で分解してそれぞれ
    スズ酸化物、チタン酸化物およびこれらの混合物
    を生成するスズ酸化物前駆物質、チタン酸化物前
    駆物質およびこれらの混合物からなるグループか
    ら選ばれた金属酸化物前駆物質で前記容器のシー
    ル面を処理してこのシール面を熱可塑性膜に対し
    て接着可能ならしめる工程と、 前記容器の側壁を含む外面を平滑増加剤で被覆
    する工程と、 側壁に対する前記冷間処理の平滑増加効果が熱
    によつて破壊されるのを阻止しつつ前記シール面
    を強熱源に短時間露呈してこれを炎研摩温度より
    低い温度に加熱することによつて前記シール面の
    みから前記平滑増加剤を除去する工程と、 クロム（）有機金属錯体で前記シール面を被
    覆する工程と、 熱可塑性物質からなる膜をこの物質の軟化点よ
    り高く融点より低い温度で前記シール面に押圧し
    てシールする工程と、 からなることを特徴とするガラス容器の処理方
    法。
JP58005177A 1982-01-15 1983-01-14 ガラス容器の処理方法 Granted JPS58125641A (ja)

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