JPH0261592A - 携帯時計用外装部品及びその製造方法 - Google Patents
携帯時計用外装部品及びその製造方法Info
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- JPH0261592A JPH0261592A JP21189488A JP21189488A JPH0261592A JP H0261592 A JPH0261592 A JP H0261592A JP 21189488 A JP21189488 A JP 21189488A JP 21189488 A JP21189488 A JP 21189488A JP H0261592 A JPH0261592 A JP H0261592A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は携帯時計用外装部品及びその製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来の技術を第９図、第１０図に示す、携帯時計用外装
部品において、異種金属の接合として、部品本体にステ
ンレススチール又はチタン材料を用い一部分に加飾部品
として金、金合金を接合する手法がしばしばとられてい
る。第９図は従来技術を用いて異種金属を接合した一例
である。ステンレススチール又はチタン材料よりなる本
体部品２２の一部に溝部２３を設けである。溝部２３の
もつ内形形状とわずかなスキ間（５／１００〜１０／１
００ｍ）をもつ相似な外形形状を有する金、金合金より
なる加飾部品２１を別々に製造しておき、該加飾部品２
１と本体部品２２とをスポット溶接にして仮固定を行い
、そののち加飾部品２１と本体部品２２の間に線形状又
は粉形状のろう材２４をセットし７５０°Ｃ前後に加熱
しろう材２４を溶接状態とし毛細管現象を用いて本体部
品２２と加飾部品２１のスキ間にろう材２４を浸透させ
ろう付固定する。
部品において、異種金属の接合として、部品本体にステ
ンレススチール又はチタン材料を用い一部分に加飾部品
として金、金合金を接合する手法がしばしばとられてい
る。第９図は従来技術を用いて異種金属を接合した一例
である。ステンレススチール又はチタン材料よりなる本
体部品２２の一部に溝部２３を設けである。溝部２３の
もつ内形形状とわずかなスキ間（５／１００〜１０／１
００ｍ）をもつ相似な外形形状を有する金、金合金より
なる加飾部品２１を別々に製造しておき、該加飾部品２
１と本体部品２２とをスポット溶接にして仮固定を行い
、そののち加飾部品２１と本体部品２２の間に線形状又
は粉形状のろう材２４をセットし７５０°Ｃ前後に加熱
しろう材２４を溶接状態とし毛細管現象を用いて本体部
品２２と加飾部品２１のスキ間にろう材２４を浸透させ
ろう付固定する。
第１０図は従来技術の他の接合方法を示す０本体部品２
２、加飾部品２１は材料的には前記と同一条件である。
２、加飾部品２１は材料的には前記と同一条件である。
ステンレススチール又はチタン材料よりなる本体部品２
１に溝部２８を設ける。裏面側から該溝部２８に接する
孔２６を所定の位置に設ける。該溝部２８の内形形状と
わずかなスキ間（５／１００〜１０／１００ｍｍ）を持
ち相似な外形形状を有する金又は金合金よりなる加飾部
品２１を別に製作する。加飾部品２１には本体部品２２
に設けられた孔２６に位置関係で対応する孔２７が設け
られており孔２７の内面にはネジ切が施されている。本
体部品２２の溝部２８に加飾部品２１をセットし、本部
部品２２の裏面側から孔２６を通してネジ２５をセット
しネジ２５と加飾部品２１の孔２７に設けられたネジ部
とを係合させ本体部品２２と加飾部品２１を固定する。
１に溝部２８を設ける。裏面側から該溝部２８に接する
孔２６を所定の位置に設ける。該溝部２８の内形形状と
わずかなスキ間（５／１００〜１０／１００ｍｍ）を持
ち相似な外形形状を有する金又は金合金よりなる加飾部
品２１を別に製作する。加飾部品２１には本体部品２２
に設けられた孔２６に位置関係で対応する孔２７が設け
られており孔２７の内面にはネジ切が施されている。本
体部品２２の溝部２８に加飾部品２１をセットし、本部
部品２２の裏面側から孔２６を通してネジ２５をセット
しネジ２５と加飾部品２１の孔２７に設けられたネジ部
とを係合させ本体部品２２と加飾部品２１を固定する。
しかし前述のような従来技術を用いた時以下に示すよう
な課題を有している。
な課題を有している。
（１）本体部品２２と加飾部品２１をろう付固定する時
、本°体部品の材料はステンレススチールでありろう付
温度は１ｏｏｏ℃以上で実施されている。加飾部品２１
の材料は金、金合金でありろう付温度は７５０°Ｃ前後
で実施されている。時計用外装部品の場合は耐食性を確
保するために金ろうが使用されており、ステンレススチ
ール用には１０００°Ｃ以上で溶解するろう材を使用し
、金、金合金用には７５０°Ｃ前後で溶解するものを使
用している。ステンレススチールである本体部品２２と
金、金合金である加飾部品２１のろう付には、温度の低
いろう材を使用し、７５０°Ｃ前後でろう付を実施して
いる。このためステンレススチールとろう材の拡散状態
が悪く固定強度において長期信頼性を欠くこととなりし
ばしば市場より金、金合金よりなる加飾部品２１がステ
ンレススチールよりなる本体部品２２より脱落し紛失す
るというクレームの発生となった。又拡散状態の向上の
ため温度を高目に設定したり、加熱時間を長くする処置
を取る場合がありこの時金、金合金よりなる加飾部品１
１が加工途中で一部溶解し形状変形による不良となる。
、本°体部品の材料はステンレススチールでありろう付
温度は１ｏｏｏ℃以上で実施されている。加飾部品２１
の材料は金、金合金でありろう付温度は７５０°Ｃ前後
で実施されている。時計用外装部品の場合は耐食性を確
保するために金ろうが使用されており、ステンレススチ
ール用には１０００°Ｃ以上で溶解するろう材を使用し
、金、金合金用には７５０°Ｃ前後で溶解するものを使
用している。ステンレススチールである本体部品２２と
金、金合金である加飾部品２１のろう付には、温度の低
いろう材を使用し、７５０°Ｃ前後でろう付を実施して
いる。このためステンレススチールとろう材の拡散状態
が悪く固定強度において長期信頼性を欠くこととなりし
ばしば市場より金、金合金よりなる加飾部品２１がステ
ンレススチールよりなる本体部品２２より脱落し紛失す
るというクレームの発生となった。又拡散状態の向上の
ため温度を高目に設定したり、加熱時間を長くする処置
を取る場合がありこの時金、金合金よりなる加飾部品１
１が加工途中で一部溶解し形状変形による不良となる。
（２）本体部品２２と加飾部品２１をネジによる固定方
法を取った時、各部品への穴明、ネジ切加工が必要とな
り加工工数の増大、又部品点数の増加によるコストアッ
プとなる。
法を取った時、各部品への穴明、ネジ切加工が必要とな
り加工工数の増大、又部品点数の増加によるコストアッ
プとなる。
又ネジ止め構造であり積み上げ構造となるため厚みの増
大、又は通し穴構造となるため見映え外観を悪くしてい
る。
大、又は通し穴構造となるため見映え外観を悪くしてい
る。
（３）本体部品２２と加飾部品２１を別々に加工後に一
体に組み立てるため寸法のバラツキを吸収できるスキ間
を設定しており、このスキ間が見映え外観を悪くしてい
る。
体に組み立てるため寸法のバラツキを吸収できるスキ間
を設定しており、このスキ間が見映え外観を悪くしてい
る。
等の課題を有している。そこで本発明はこのような課題
を解決するものであり、その目的とするところは、異種
金属間の接合強度の長期信頼性の向上及び加工工数、部
品点数の削減によるコストダウンの達成及び異種金属を
一体に成形することによる見映え外観の向上を提供する
ところである。
を解決するものであり、その目的とするところは、異種
金属間の接合強度の長期信頼性の向上及び加工工数、部
品点数の削減によるコストダウンの達成及び異種金属を
一体に成形することによる見映え外観の向上を提供する
ところである。
本発明の携帯時計用外装部品及び製造方法は、ステンレ
ススチール又はチタン材料の外装部品の一部に溝部を設
け、該外装部品の表面に金、金合金、パラジウム、パラ
ジウム合金、又はロジウムメッキ層を中間層として形成
し、Ｌｏｓｔ、ＷａＸ法により該中間層の上に、金、金
合金を鋳込んだことを特徴とし、その製造方法として、
ステンレススチール又はチタン材料の時計用外装部品の
表面に、金、金合金、パラジウム、パラジウム合金、ロ
ジウムメッキを１μ〜数μ起こした後、該時計用外装部
品の一部に設けられた溝部にＷａｘ又は低融点樹脂を充
足した後、埋没材を用いて鋳型を製作した後、該Ｗａｘ
又は低融点樹脂を除去し鋳型を焼成した後、該Ｗａｘ又
は低融点樹脂部に生じた空洞部へ溶融状態の金、金合金
を鋳込んだことを特徴とする。
ススチール又はチタン材料の外装部品の一部に溝部を設
け、該外装部品の表面に金、金合金、パラジウム、パラ
ジウム合金、又はロジウムメッキ層を中間層として形成
し、Ｌｏｓｔ、ＷａＸ法により該中間層の上に、金、金
合金を鋳込んだことを特徴とし、その製造方法として、
ステンレススチール又はチタン材料の時計用外装部品の
表面に、金、金合金、パラジウム、パラジウム合金、ロ
ジウムメッキを１μ〜数μ起こした後、該時計用外装部
品の一部に設けられた溝部にＷａｘ又は低融点樹脂を充
足した後、埋没材を用いて鋳型を製作した後、該Ｗａｘ
又は低融点樹脂を除去し鋳型を焼成した後、該Ｗａｘ又
は低融点樹脂部に生じた空洞部へ溶融状態の金、金合金
を鋳込んだことを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の構成を示す側面断面図である。
時計用外装部品におけるステンレススチールよりなる素
材１と素材１の表面にメツキ層２が中間層として形成さ
れ、メツキＮ２の表面に金、金合金よりなる鋳造金属３
が形成されている。
材１と素材１の表面にメツキ層２が中間層として形成さ
れ、メツキＮ２の表面に金、金合金よりなる鋳造金属３
が形成されている。
第２図は本発明の実施例における側面断面図である０時
計用外装部品において、ステンレススチール材よりなる
本体部品１１と本体部品表面に金。
計用外装部品において、ステンレススチール材よりなる
本体部品１１と本体部品表面に金。
金合金、パラジウム、パラジウム合金、ロジウム等のメ
ツキ層を１μ〜数μ形成されている０本体部品１１の一
部に設けられテーパー１４を有する溝部１５の内には金
、金合金よりなる加飾部品１３が溝部１５内にスキ間な
（充足されている。この時溝部１５に設けられたテーパ
ー１４は加飾部品１３を本体部品１１に機械的に固定す
る役目をはたして加飾部品１３の脱落を防いでいる。こ
の時のテーパー１４は、テーパー以外でも下部が広がる
形状であればどのような形状でも可である。
ツキ層を１μ〜数μ形成されている０本体部品１１の一
部に設けられテーパー１４を有する溝部１５の内には金
、金合金よりなる加飾部品１３が溝部１５内にスキ間な
（充足されている。この時溝部１５に設けられたテーパ
ー１４は加飾部品１３を本体部品１１に機械的に固定す
る役目をはたして加飾部品１３の脱落を防いでいる。こ
の時のテーパー１４は、テーパー以外でも下部が広がる
形状であればどのような形状でも可である。
メツキ層１２は、本体部品１１に採用されているステン
レススチール材又はチタン材が、鋳型焼成時に本体部品
１１の表面部が加熱による酸化を防止し、酸化による本
体部品１１の表面肌の荒れを少なくする役目をはたして
いる。各種メツキによる本体部品１１の表面肌の粗さは
表１に示す通りである。
レススチール材又はチタン材が、鋳型焼成時に本体部品
１１の表面部が加熱による酸化を防止し、酸化による本
体部品１１の表面肌の荒れを少なくする役目をはたして
いる。各種メツキによる本体部品１１の表面肌の粗さは
表１に示す通りである。
表１ 本体部品鋳造の表面肌
注）単位 μ
鋳造前の肌は鏡面仕上
金メツキ及びパラジウムメッキにおいて効果が見られる
。
。
第３図は本発明の実施例における側面断面図を示し、加
飾部品１３の下部を残し他のメツキ層を除去したもので
ある。
飾部品１３の下部を残し他のメツキ層を除去したもので
ある。
第４図及び第５図は本発明の正面図を示す。第４図は加
飾部品１３を平面に直線状に配置したものである。第５
図は加飾部品１３の正面形状を花模様にした例、２〜４
カ所に多数に分割して設定した例である。
飾部品１３を平面に直線状に配置したものである。第５
図は加飾部品１３の正面形状を花模様にした例、２〜４
カ所に多数に分割して設定した例である。
第６図は本発明の１実施例の側面断面図を示す。
加飾部品１３を本体部品１１の上面より突出させ、加飾
部品１３の上面部に凸凹を設けた例を示す。
部品１３の上面部に凸凹を設けた例を示す。
以上のように加飾部品１３の形状には自由度を持たせる
ことができる。
ことができる。
第７図は本発明の製造方法の実施例における製造手順を
表わしたものである。ステンレススチール材料よりなり
、一部に溝部を設けた本体部品を製作した後、該本体部
品の表面に湿式法、乾式法により、金、金合金、パラジ
ウム、パラジウム合金、ロジウムメッキを１μ〜数μ施
した後、該本体部品と加飾部品が一体化し完成品となっ
た外形形状と同一形状を有する内形形状をもち、湯口。
表わしたものである。ステンレススチール材料よりなり
、一部に溝部を設けた本体部品を製作した後、該本体部
品の表面に湿式法、乾式法により、金、金合金、パラジ
ウム、パラジウム合金、ロジウムメッキを１μ〜数μ施
した後、該本体部品と加飾部品が一体化し完成品となっ
た外形形状と同一形状を有する内形形状をもち、湯口。
湯道も設定されたゴム型又は金型を製作し該ゴム型又は
金型内に該本体部品をセットした後、溝部及び加飾部品
のゴム型又は金型内の空洞部に溶融状態のＷａｘ又は低
融点樹脂を圧力をかけて充足させＷａｘ又は低融点樹脂
が凝固後、ゴム型又は金型から取り出す、この時の状態
を第８図に示す。
金型内に該本体部品をセットした後、溝部及び加飾部品
のゴム型又は金型内の空洞部に溶融状態のＷａｘ又は低
融点樹脂を圧力をかけて充足させＷａｘ又は低融点樹脂
が凝固後、ゴム型又は金型から取り出す、この時の状態
を第８図に示す。
加飾部品１３．湯口１６．湯道１７の箇所にＷａＸ又は
低融点樹脂により構成されている。該一体となった部品
を湯溜り、湯道を取りつけツリー状に仕上げた後、該ツ
リーを鋳枠内にセットし、埋没材と溶液とを所定の比率
で混合したスラリーを鋳枠内に流し込み脱泡を行った後
、凝固させ鋳型を製作する。鋳型を乾燥させた後鋳型を
１５０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱してＷａｘ又は低融点樹
脂を除去した後、７００℃〜９００℃に加熱し鋳型の焼
成を行う、焼成終了後、遠心鋳造機又は加圧鋳造機に鋳
型をセットし、高周波を用いて溶解された金、金合金を
鋳型の空洞部へ鋳込む。金又は金合金が凝固後鋳型ごと
水没させ鋳型ばらしを行い、その後スラリーをアルカリ
溶液又はホーニングにて完全に除去する。その後湯口切
断、外表面研磨を行い仕上げる。
低融点樹脂により構成されている。該一体となった部品
を湯溜り、湯道を取りつけツリー状に仕上げた後、該ツ
リーを鋳枠内にセットし、埋没材と溶液とを所定の比率
で混合したスラリーを鋳枠内に流し込み脱泡を行った後
、凝固させ鋳型を製作する。鋳型を乾燥させた後鋳型を
１５０°Ｃ〜３００°Ｃに加熱してＷａｘ又は低融点樹
脂を除去した後、７００℃〜９００℃に加熱し鋳型の焼
成を行う、焼成終了後、遠心鋳造機又は加圧鋳造機に鋳
型をセットし、高周波を用いて溶解された金、金合金を
鋳型の空洞部へ鋳込む。金又は金合金が凝固後鋳型ごと
水没させ鋳型ばらしを行い、その後スラリーをアルカリ
溶液又はホーニングにて完全に除去する。その後湯口切
断、外表面研磨を行い仕上げる。
以上述べたように本発明によれば異種金属の接合におい
て固定強度の長期信頼性の向上、コストダウン、見映え
外観の向上及び複雑形状の部品を容易に製造することを
可能とし、又ステンレススチール、チタン材の製造途中
での酸化防止による肌荒れを防止することを可能とした
等の効果を有する。
て固定強度の長期信頼性の向上、コストダウン、見映え
外観の向上及び複雑形状の部品を容易に製造することを
可能とし、又ステンレススチール、チタン材の製造途中
での酸化防止による肌荒れを防止することを可能とした
等の効果を有する。
第１図 本発明の構成を示す側面断面図。
第２図 本発明の実施例の側面断面図。
第３図 本発明の他実施例の側面断面図。
第４図 本発明の正面図。
第５図（ａ）（ト））（Ｃ）本発明の他実施例の正面図
。 第６図 本発明の他実施例の側面断面図。 第７図 本発明の製造方法を示すフローチャート。 本発明の製造途中の製造正面図。 従来技術の側面断面図。 従来技術の他実施例の側面断面図。 素材 メツキ層 鋳込金属 本体部品 第８図 第９図 第１０図 メツキ層 加飾部品 テーパー 溝部 湯口 湯道 加飾部品 本体部品 溝部 ろう材 ネジ 孔 孔 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 １Ｂ 箋 ３Ｂ 葛４ｔ 第５図（ｉｌ）第５図（ｂ）第５図（Ｃ）箋 誠 り 算 ■ 篤 〕 箆 口
。 第６図 本発明の他実施例の側面断面図。 第７図 本発明の製造方法を示すフローチャート。 本発明の製造途中の製造正面図。 従来技術の側面断面図。 従来技術の他実施例の側面断面図。 素材 メツキ層 鋳込金属 本体部品 第８図 第９図 第１０図 メツキ層 加飾部品 テーパー 溝部 湯口 湯道 加飾部品 本体部品 溝部 ろう材 ネジ 孔 孔 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士 鈴木喜三部 他１名 １Ｂ 箋 ３Ｂ 葛４ｔ 第５図（ｉｌ）第５図（ｂ）第５図（Ｃ）箋 誠 り 算 ■ 篤 〕 箆 口
Claims (3)
- （１）ステンレススチール又はチタン材料の時計用外装
部品を用い、該外装部品の表面に、金、金合金、パラジ
ウム、パラジウム合金、又はロジウムメッキ層を中間層
として形成し、ロストワックス法により、該中間層の上
に金、金合金が鋳込まれたことを特徴とする携帯時計用
外装部品。 - （２）ステンレススチール又はチタン材料の時計用外装
部品の一部に溝部を設け、該溝部に金、金合金を溶融状
態で鋳込むことにより、異種金属を一体化したことを特
徴とする請求項１記載の携帯時計用外装部品の製造方法
。 - （３）ステンレススチール又はチタン材料の時計用外装
部品の表面に金、金合金、パラジウム、パラジウム合金
、又はロジウムメッキを１μ〜数μ施した後、該時計用
外装部品に設けられている溝部に、Ｗａｘ又は低融点樹
脂を充足した後、該時計用外装部品を埋没材により鋳型
を製作した後、該Ｗａｘ又は低融点樹脂を除去し鋳型を
焼成した後、該Ｗａｘ又は低融点樹脂部を除去し鋳型を
焼成した後、該Ｗａｘ又は低融点樹脂部に生じた空洞部
へ溶融状態の金、金合金を鋳込んだことを特徴とする請
求項１記載の携帯時計用外装部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189488A JPH0261592A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 携帯時計用外装部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189488A JPH0261592A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 携帯時計用外装部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261592A true JPH0261592A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16613404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21189488A Pending JPH0261592A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 携帯時計用外装部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261592A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368942C (zh) * | 2004-01-14 | 2008-02-13 | 吴国义 | 用含量98%以上黄金制造的表壳及其制造工艺 |
| JP2015085692A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | エピラム被覆された耐性が高い製品 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21189488A patent/JPH0261592A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368942C (zh) * | 2004-01-14 | 2008-02-13 | 吴国义 | 用含量98%以上黄金制造的表壳及其制造工艺 |
| JP2015085692A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | ザ・スウォッチ・グループ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・リミテッド | エピラム被覆された耐性が高い製品 |
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