JPH0261871B2 - - Google Patents
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- JPH0261871B2 JPH0261871B2 JP60173479A JP17347985A JPH0261871B2 JP H0261871 B2 JPH0261871 B2 JP H0261871B2 JP 60173479 A JP60173479 A JP 60173479A JP 17347985 A JP17347985 A JP 17347985A JP H0261871 B2 JPH0261871 B2 JP H0261871B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- cylinder
- molten metal
- mold
- sand core
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、軽合金製シリンダブロツク素材の鋳
造方法、特に鋳鉄製シリンダスリーブが鋳包まれ
ると共に、該シリンダスリーブを囲繞する水ジヤ
ケツトが形成されたシリンダバレルと、そのシリ
ンダバレルに連設されるクランクケースとよりな
る軽合金製シリンダブロツク素材を、相互に連通
するシリンダバレル成形用第１キヤビテイ及びク
ランクケース成形用第２キヤビテイを有する鋳型
を使用して鋳造するようにした方法に関する。
造方法、特に鋳鉄製シリンダスリーブが鋳包まれ
ると共に、該シリンダスリーブを囲繞する水ジヤ
ケツトが形成されたシリンダバレルと、そのシリ
ンダバレルに連設されるクランクケースとよりな
る軽合金製シリンダブロツク素材を、相互に連通
するシリンダバレル成形用第１キヤビテイ及びク
ランクケース成形用第２キヤビテイを有する鋳型
を使用して鋳造するようにした方法に関する。
(2) 従来の技術
従来、この種シリンダブロツク素材を鋳造する
場合、クランクケース成形用キヤビテイを下部
に、またシリンダバレル成形用キヤビテイを上部
にそれぞれ配設した鋳型を用い、前記シリンダバ
レル成形用キヤビテイにシリンダスリーブと水ジ
ヤケツト形成用砂中子を配設し、クランクケース
成形用キヤビテイの下部から溶湯を注入すること
が行われている。
場合、クランクケース成形用キヤビテイを下部
に、またシリンダバレル成形用キヤビテイを上部
にそれぞれ配設した鋳型を用い、前記シリンダバ
レル成形用キヤビテイにシリンダスリーブと水ジ
ヤケツト形成用砂中子を配設し、クランクケース
成形用キヤビテイの下部から溶湯を注入すること
が行われている。
(3) 発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記構成の鋳型を用いると、シ
リンダバレル成形用キヤビテイにおいては溶湯の
充填が遅くなるため湯温が低下し軽合金とシリン
ダスリーブとの密着性が悪くなるという問題があ
る。
リンダバレル成形用キヤビテイにおいては溶湯の
充填が遅くなるため湯温が低下し軽合金とシリン
ダスリーブとの密着性が悪くなるという問題があ
る。
本発明は前記問題を解決し得る前記鋳造方法を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
Ｂ 発明の構成
(1) 問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、鋳鉄製シ
リンダスリーブが鋳包まれると共に、該シリンダ
スリーブを囲繞する水ジヤケツトが形成されたシ
リンダバレルと、そのシリンダバレルに連設され
るクランクケースとよりなる軽合金製シリンダブ
ロツク素材を、相互に連通するシリンダバレル成
形用第１キヤビテイ及びクランクケース成形用第
２キヤビテイを有する鋳型を使用して鋳造するよ
うにした、軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造
方法において、前記第１キヤビテイの上方に前記
第２キヤビテイが位置するよう設置された前記鋳
型の前記第１キヤビテイに前記シリンダスリーブ
及び水ジヤケツト形成用砂中子を配設する工程
と、前記第１及び第２キヤビテイに軽合金の溶湯
を加圧充填する工程とを少なくとも有し、前記溶
湯の加圧充填に際しては前記第１キヤビテイ内が
前記第２キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たされ
るよう、該第１キヤビテイの下部より両キヤビテ
イ内に溶湯を導入するようにしたことを特徴とす
る。
リンダスリーブが鋳包まれると共に、該シリンダ
スリーブを囲繞する水ジヤケツトが形成されたシ
リンダバレルと、そのシリンダバレルに連設され
るクランクケースとよりなる軽合金製シリンダブ
ロツク素材を、相互に連通するシリンダバレル成
形用第１キヤビテイ及びクランクケース成形用第
２キヤビテイを有する鋳型を使用して鋳造するよ
うにした、軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造
方法において、前記第１キヤビテイの上方に前記
第２キヤビテイが位置するよう設置された前記鋳
型の前記第１キヤビテイに前記シリンダスリーブ
及び水ジヤケツト形成用砂中子を配設する工程
と、前記第１及び第２キヤビテイに軽合金の溶湯
を加圧充填する工程とを少なくとも有し、前記溶
湯の加圧充填に際しては前記第１キヤビテイ内が
前記第２キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たされ
るよう、該第１キヤビテイの下部より両キヤビテ
イ内に溶湯を導入するようにしたことを特徴とす
る。
(2) 作 用
両キヤビテイ内への溶湯の導入はシリンダバレ
ル成形用第１キヤビテイの下部より行われて、そ
の第１キヤビテイ内がクランクケース成形用第２
キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たされるから、
砂中子による保温作用と相俟つて該第１キヤビテ
イ内の溶湯温度の低下が効果的に防止され、これ
により軽合金とシリンダスリーブとの密着性が向
上する。
ル成形用第１キヤビテイの下部より行われて、そ
の第１キヤビテイ内がクランクケース成形用第２
キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たされるから、
砂中子による保温作用と相俟つて該第１キヤビテ
イ内の溶湯温度の低下が効果的に防止され、これ
により軽合金とシリンダスリーブとの密着性が向
上する。
(3) 実施例
第１〜第３図は本発明により得られた素材から
なる繊維強化アルミニウム合金製サイアミーズ型
シリンダブロツクＳを示し、そのシリンダブロツ
クＳは、直列に並ぶ複数、図示例は４個のシリン
ダバレル１1〜１4相互を結合してなるサイアミー
ズシリンダバレル１と、そのサイアミーズシリン
ダバレル１を囲繞する外壁部２と、サイアミーズ
シリンダバレル１および外壁部２の下縁に連設さ
れたクランクケース３とより構成される。各シリ
ンダバレル１1〜１4にシリンダボア４を画成する
鋳鉄製シリンダスリーブCsが鋳ぐるまれている。
なる繊維強化アルミニウム合金製サイアミーズ型
シリンダブロツクＳを示し、そのシリンダブロツ
クＳは、直列に並ぶ複数、図示例は４個のシリン
ダバレル１1〜１4相互を結合してなるサイアミー
ズシリンダバレル１と、そのサイアミーズシリン
ダバレル１を囲繞する外壁部２と、サイアミーズ
シリンダバレル１および外壁部２の下縁に連設さ
れたクランクケース３とより構成される。各シリ
ンダバレル１1〜１4にシリンダボア４を画成する
鋳鉄製シリンダスリーブCsが鋳ぐるまれている。
サイアミーズシリンダバレル１と外壁部２間
に、サイアミーズシリンダバレル１の外周が臨む
水ジヤケツト６が形成される。その水ジヤケツト
６のシリンダヘツド側端部において、サイアミー
ズシリンダバレル１と外壁部２間は複数の補強デ
ツキ部８により部分的に連結され、相隣る補強デ
ツキ部８間はシリンダヘツド側への連通口７とし
て機能する。これによりシリンダブロツクＳはク
ローズドデツキ型に構成される。
に、サイアミーズシリンダバレル１の外周が臨む
水ジヤケツト６が形成される。その水ジヤケツト
６のシリンダヘツド側端部において、サイアミー
ズシリンダバレル１と外壁部２間は複数の補強デ
ツキ部８により部分的に連結され、相隣る補強デ
ツキ部８間はシリンダヘツド側への連通口７とし
て機能する。これによりシリンダブロツクＳはク
ローズドデツキ型に構成される。
第５〜第８図は、第４図に示すシリンダブロツ
ク素材Smを鋳造すべく本発明の実施に用いられ
る鋳造装置を示し、その装置は鋳型としての金型
Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な上型９と、そ
の上型９の下方に配設され、第５、第６図におい
て左右二つ割の第１および第２側型１０1，１０2
ならびに第７図において左右二つ割の第３および
第４側型１０3，１０4と、各側型１０1〜１０4を
摺動自在に載置する下型１１とより構成される。
ク素材Smを鋳造すべく本発明の実施に用いられ
る鋳造装置を示し、その装置は鋳型としての金型
Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な上型９と、そ
の上型９の下方に配設され、第５、第６図におい
て左右二つ割の第１および第２側型１０1，１０2
ならびに第７図において左右二つ割の第３および
第４側型１０3，１０4と、各側型１０1〜１０4を
摺動自在に載置する下型１１とより構成される。
第７、第８図に明示するように、下型１１に溶
解炉（図示せず）よりアルミニウム合金の溶湯を
受ける湯溜部１２と、その湯溜部１２に連通する
給湯シリンダ１３と、その給湯シリンダ１３に摺
合されるプランジヤ１４と、湯溜部１２より２本
に分岐して略平行に延びる一対の湯道１５とが設
けられる。
解炉（図示せず）よりアルミニウム合金の溶湯を
受ける湯溜部１２と、その湯溜部１２に連通する
給湯シリンダ１３と、その給湯シリンダ１３に摺
合されるプランジヤ１４と、湯溜部１２より２本
に分岐して略平行に延びる一対の湯道１５とが設
けられる。
下型１１における両湯道１５間の上面および各
側型１０1〜１０4の下半部との協働によりサイア
ミーズシリンダバレル１および外壁部２を成形す
るための第１キヤビテイC1が画成される。その
第１キヤビテイC1における両側下部は複数の堰
１６を介して両湯道１５にそれぞれ連通する。第
１キヤビテイC1に臨む下型１１上面の外周部に
は、連通口７を形成するために用いられる多数の
凹部１７が設けられる。
側型１０1〜１０4の下半部との協働によりサイア
ミーズシリンダバレル１および外壁部２を成形す
るための第１キヤビテイC1が画成される。その
第１キヤビテイC1における両側下部は複数の堰
１６を介して両湯道１５にそれぞれ連通する。第
１キヤビテイC1に臨む下型１１上面の外周部に
は、連通口７を形成するために用いられる多数の
凹部１７が設けられる。
上型９は下方へ突出する成形ブロツク１８を有
し、その成形ブロツク１８は各側型１０1〜１０4
の上半部と協働してクランクケース３を成形する
ための第２キヤビテイC2を画成する。そのキヤ
ビテイC2の下端は前記第１キヤビテイC1の上端
に連通する。
し、その成形ブロツク１８は各側型１０1〜１０4
の上半部と協働してクランクケース３を成形する
ための第２キヤビテイC2を画成する。そのキヤ
ビテイC2の下端は前記第１キヤビテイC1の上端
に連通する。
成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８1と、
相隣る第１成形部１８1間および最外側の両第１
成形部１８1の外側に位置する凸字形第２成形部
１８2とよりなり、各第１成形部１８1はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を成形するために用いられ、第２成
形部１８2はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８1と、
相隣る第１成形部１８1間および最外側の両第１
成形部１８1の外側に位置する凸字形第２成形部
１８2とよりなり、各第１成形部１８1はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を成形するために用いられ、第２成
形部１８2はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。
両湯道１５は、湯溜部１２側より湯道先１５ａ
に向けて断面積が段階的に減少するように、湯道
１５底面が湯溜部１２側より数段の上り階段状に
形成されている。各段部１５ｂに連なる各立上が
り部１５ｃは溶湯を各堰１６にスムーズに導くこ
とができるように斜めに形成される。
に向けて断面積が段階的に減少するように、湯道
１５底面が湯溜部１２側より数段の上り階段状に
形成されている。各段部１５ｂに連なる各立上が
り部１５ｃは溶湯を各堰１６にスムーズに導くこ
とができるように斜めに形成される。
このように湯道１５の断面積を段階的に減少さ
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１６を通じて第１キヤビテイC1に注
入し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１６を通じて第１キヤビテイC1に
注入することができるので、そのキヤビテイC1
内では両側下端よりその全長に亘つて略水平状態
で湯面が上昇し、したがつて溶湯がキヤビテイ
C1内で乱流を起こすことがなく、空気等のガス
が溶湯に巻き込まれることを防止して巣の発生を
回避することができる。また溶湯の注入作業が効
率良く行われるので、鋳造能率を向上させること
ができる。
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１６を通じて第１キヤビテイC1に注
入し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１６を通じて第１キヤビテイC1に
注入することができるので、そのキヤビテイC1
内では両側下端よりその全長に亘つて略水平状態
で湯面が上昇し、したがつて溶湯がキヤビテイ
C1内で乱流を起こすことがなく、空気等のガス
が溶湯に巻き込まれることを防止して巣の発生を
回避することができる。また溶湯の注入作業が効
率良く行われるので、鋳造能率を向上させること
ができる。
各第１成形部１８1の下面に柱状をなしシリン
ダスリーブCsに挿入される心金１９が突設され、
その心金１９の下端面と対向して下型１１にシリ
ンダスリーブCsの下端部が嵌合する位置決め突
起２２が突設される。その位置決め突起２２の中
心に凹部２３が形成され、その凹部２３は心金１
９の凸部１９ａと嵌合するようになつている。ま
た両側に位置する２つの第１成形部１８1には、
位置決め突起２２の両側に位置するように下型１
１を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通
孔２４に一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合さ
れる。それら仮設置ピン２５は、後述する水ジヤ
ケツト形成用砂中子の仮設置のために用いられ
る。両仮設置ピン２５の下端は、下型１１の空所
に配設された取付板２６に固定される。その取付
板２６に２本の支持ロツド２７が挿通され、各支
持ロツド２７下部と取付板２６下面との間にコイ
ルばね２８が縮設される。型開き時には、取付板
２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持
ロツド２７先端のストツパ２７ａに当接するまで
上昇し、これにより各仮設置ピン２５の先端は下
型上面より突出している。各仮設置ピン２５の先
端面に砂中子の下縁と係合する凹部２５ａが形成
される。
ダスリーブCsに挿入される心金１９が突設され、
その心金１９の下端面と対向して下型１１にシリ
ンダスリーブCsの下端部が嵌合する位置決め突
起２２が突設される。その位置決め突起２２の中
心に凹部２３が形成され、その凹部２３は心金１
９の凸部１９ａと嵌合するようになつている。ま
た両側に位置する２つの第１成形部１８1には、
位置決め突起２２の両側に位置するように下型１
１を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫通
孔２４に一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合さ
れる。それら仮設置ピン２５は、後述する水ジヤ
ケツト形成用砂中子の仮設置のために用いられ
る。両仮設置ピン２５の下端は、下型１１の空所
に配設された取付板２６に固定される。その取付
板２６に２本の支持ロツド２７が挿通され、各支
持ロツド２７下部と取付板２６下面との間にコイ
ルばね２８が縮設される。型開き時には、取付板
２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持
ロツド２７先端のストツパ２７ａに当接するまで
上昇し、これにより各仮設置ピン２５の先端は下
型上面より突出している。各仮設置ピン２５の先
端面に砂中子の下縁と係合する凹部２５ａが形成
される。
また両貫通孔２４間の二等分位置において下型
１１にそれを貫通する貫通孔２９が形成され、そ
の貫通孔２９に、下端を取付板２６に固定された
作動ピン３０が摺合される。型開き時には、作動
ピン３０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉
め時には心金１９により押し下げられ、これによ
り両仮設置ピン２５を下型１１上面より引き込ま
せるようになつている。
１１にそれを貫通する貫通孔２９が形成され、そ
の貫通孔２９に、下端を取付板２６に固定された
作動ピン３０が摺合される。型開き時には、作動
ピン３０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉
め時には心金１９により押し下げられ、これによ
り両仮設置ピン２５を下型１１上面より引き込ま
せるようになつている。
第１および第２側型１０1，１０2における第１
キヤビテイC1を画成する壁部の中央部分に砂中
子を本設置するための中子受３１が２個所宛設け
られている。各中子受３１は砂中子の位置決めを
行う係合孔３１ａと、その開口部外周に形成され
て砂中子を狭持する狭持面３１ｂとよりなる。
キヤビテイC1を画成する壁部の中央部分に砂中
子を本設置するための中子受３１が２個所宛設け
られている。各中子受３１は砂中子の位置決めを
行う係合孔３１ａと、その開口部外周に形成され
て砂中子を狭持する狭持面３１ｂとよりなる。
上型９における各第１成形部１８1の両側基部
に、第２キヤビテイC2に連通して溶湯をオーバ
フローさせるための複数の第３キヤビテイC3が
形成され、また上型９に各第３キヤビテイC3に
連通するガス抜き孔３２が形成される。
に、第２キヤビテイC2に連通して溶湯をオーバ
フローさせるための複数の第３キヤビテイC3が
形成され、また上型９に各第３キヤビテイC3に
連通するガス抜き孔３２が形成される。
それらガス抜き孔３２に閉鎖ピン３４が遊挿さ
れ、それら閉鎖ピン３４の上端部は上型９の上方
に配設される取付板３６に固定される。
れ、それら閉鎖ピン３４の上端部は上型９の上方
に配設される取付板３６に固定される。
ガス抜き孔３２の、キヤビテイC3に対する連
通端から上方へ所定の長さに亘つて延びる小径部
３２ａは閉鎖ピン３４の下端部と嵌合して第３キ
ヤビテイC3を閉鎖し得るようになつている。
通端から上方へ所定の長さに亘つて延びる小径部
３２ａは閉鎖ピン３４の下端部と嵌合して第３キ
ヤビテイC3を閉鎖し得るようになつている。
上型９の上面と取付板３６間に油圧シリンダ３
７が介装され、その油圧シリンダ３７の作動によ
り取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４により小
径部３２ａを開閉するようになつている。３８は
取付板３６の案内ロツドである。
７が介装され、その油圧シリンダ３７の作動によ
り取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４により小
径部３２ａを開閉するようになつている。３８は
取付板３６の案内ロツドである。
第９、第１０図は水ジヤケツト用砂中子３９を
示し、その砂中子３９は、シリンダブロツクＳの
４本のシリンダバレル１1〜１4に対応して４本の
円筒部４０1〜４０4を備えると共にそれらの相隣
るもの相互の重合する周壁を欠如させた中子本体
４１と、水ジヤケツトをシリンダヘツドの水ジヤ
ケツトに連通する連通口７および補強デツキ部８
を形成すべく、中子本体４１の下端面に突設され
た複数の突起４２と、中子本体４１のシリンダバ
レル配列方向両外側面、図示例は中間に位置する
２本の円筒部４０2，４０3の両外側面にそれぞれ
突設された幅木４３とより構成される。各幅木４
３は中子本体４１と一体の大径部４３ａと、その
端面に突設される小径部４３ｂとより形成され
る。
示し、その砂中子３９は、シリンダブロツクＳの
４本のシリンダバレル１1〜１4に対応して４本の
円筒部４０1〜４０4を備えると共にそれらの相隣
るもの相互の重合する周壁を欠如させた中子本体
４１と、水ジヤケツトをシリンダヘツドの水ジヤ
ケツトに連通する連通口７および補強デツキ部８
を形成すべく、中子本体４１の下端面に突設され
た複数の突起４２と、中子本体４１のシリンダバ
レル配列方向両外側面、図示例は中間に位置する
２本の円筒部４０2，４０3の両外側面にそれぞれ
突設された幅木４３とより構成される。各幅木４
３は中子本体４１と一体の大径部４３ａと、その
端面に突設される小径部４３ｂとより形成され
る。
次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。
Smの鋳造作業について説明する。
先ず第５図に示すように上型９を上昇させ、ま
た相対向する両側型１０1，１０2；１０3，１０4
を互いに離間するように移動させて型開きを行
う。上型９上の油圧シリンダ３７を作動させて取
付板３６を介し閉鎖ピン３４を上昇させ、ガス抜
き孔３２の小径部３２ａを開放する。さらに給湯
シリンダ１２内のプランジヤ１４を下降させる。
た相対向する両側型１０1，１０2；１０3，１０4
を互いに離間するように移動させて型開きを行
う。上型９上の油圧シリンダ３７を作動させて取
付板３６を介し閉鎖ピン３４を上昇させ、ガス抜
き孔３２の小径部３２ａを開放する。さらに給湯
シリンダ１２内のプランジヤ１４を下降させる。
下型１１の各位置決め突起２２にシリンダスリ
ーブCsの下端部を嵌合してシリンダスリーブCs
を下型１１に立設する。第５、第１０図に示すよ
うに砂中子３９の各円筒部４０1〜４０4を各シリ
ンダスリーブCsに遊挿し、また両側の円筒部４
０1、４０4下縁を、下型１１の各仮設置ピン２５
の凹部２５ａに係合させて砂中子３９の仮設置を
行う。砂中子３９の各突起４２は、第６、第８図
に示すように下型１１の各凹部１７に遊挿され
る。
ーブCsの下端部を嵌合してシリンダスリーブCs
を下型１１に立設する。第５、第１０図に示すよ
うに砂中子３９の各円筒部４０1〜４０4を各シリ
ンダスリーブCsに遊挿し、また両側の円筒部４
０1、４０4下縁を、下型１１の各仮設置ピン２５
の凹部２５ａに係合させて砂中子３９の仮設置を
行う。砂中子３９の各突起４２は、第６、第８図
に示すように下型１１の各凹部１７に遊挿され
る。
第６図に示すように、両側型１０1，１０2をそ
れらが互いに接近する方向に所定距離移動させ、
各中子受３１と各幅木４３とを係合して砂中子３
９の本設置を行う。即ち、各中子受３１の係合孔
３１ａに砂中子３９における各幅木４３の小径部
４３ｂを嵌合して砂中子３９を位置決めし、また
各大径部４３ａのシリンダバレル配列方向と平行
な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合して
砂中子３９をそれら狭持面３１ｂにより狭持する
ものである。また、他の両側型１０3，１０4も同
様に移動させる。
れらが互いに接近する方向に所定距離移動させ、
各中子受３１と各幅木４３とを係合して砂中子３
９の本設置を行う。即ち、各中子受３１の係合孔
３１ａに砂中子３９における各幅木４３の小径部
４３ｂを嵌合して砂中子３９を位置決めし、また
各大径部４３ａのシリンダバレル配列方向と平行
な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝合して
砂中子３９をそれら狭持面３１ｂにより狭持する
ものである。また、他の両側型１０3，１０4も同
様に移動させる。
次いで上型９を下降させて型締めを行う。この
型締めにより各心金１９は各シリンダスリーブ
Csに挿入される。また心金１９の凸部１９ａは
下型１１の凹部２３に嵌合するので、作動ピン３
０が押し下げられて各仮設置ピン２５が下降し下
型１１上面より引込む。
型締めにより各心金１９は各シリンダスリーブ
Csに挿入される。また心金１９の凸部１９ａは
下型１１の凹部２３に嵌合するので、作動ピン３
０が押し下げられて各仮設置ピン２５が下降し下
型１１上面より引込む。
下型１１の湯溜部１２に溶解炉より730〜740℃
のアルミニウム合金（JIS ADC12）よりなる溶
湯を供給し、プランジヤ１４を所定の速度で上昇
させて溶湯を両湯道１５より堰１６を通じて第１
キヤビテイC1の両側下部よりそのキヤビテイC1
および第２キヤビテイC2に所定の圧力P1下で加
圧充填する。両キヤビテイC1，C2内の空気等の
ガスは、溶湯により押し上げられて第３キヤビテ
イC3に連通するガス抜き孔３２を経て上型９の
上方へ抜ける。
のアルミニウム合金（JIS ADC12）よりなる溶
湯を供給し、プランジヤ１４を所定の速度で上昇
させて溶湯を両湯道１５より堰１６を通じて第１
キヤビテイC1の両側下部よりそのキヤビテイC1
および第２キヤビテイC2に所定の圧力P1下で加
圧充填する。両キヤビテイC1，C2内の空気等の
ガスは、溶湯により押し上げられて第３キヤビテ
イC3に連通するガス抜き孔３２を経て上型９の
上方へ抜ける。
この場合両湯道１５は前述のように湯道先１５
ａに向けて断面積が段階的に減少するように、湯
道底面が湯溜部１２側より数段の上り階段状に形
成されているので、プランジヤ１４の上昇により
溶湯は両湯道１５より各堰１６を通じて第１キヤ
ビテイC1に、その両側下部よりその全長に亘つ
て略均等に注入される。
ａに向けて断面積が段階的に減少するように、湯
道底面が湯溜部１２側より数段の上り階段状に形
成されているので、プランジヤ１４の上昇により
溶湯は両湯道１５より各堰１６を通じて第１キヤ
ビテイC1に、その両側下部よりその全長に亘つ
て略均等に注入される。
第３キヤビテイC3に溶湯が完全に注入された
時点で、上型９上の油圧シリンダ３７を作動させ
て取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４によつて
第３キヤビテイC3に連通する小径部３２ａを閉
鎖し、プランジヤ１４を所定の速度で上昇させて
溶湯を、前記圧力p1を上回る高圧力p2下に保持し
て完全に凝固させ、マトリツクスであるアルミニ
ウム合金の組織を緻密化してその強度の向上を図
ることができる。
時点で、上型９上の油圧シリンダ３７を作動させ
て取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４によつて
第３キヤビテイC3に連通する小径部３２ａを閉
鎖し、プランジヤ１４を所定の速度で上昇させて
溶湯を、前記圧力p1を上回る高圧力p2下に保持し
て完全に凝固させ、マトリツクスであるアルミニ
ウム合金の組織を緻密化してその強度の向上を図
ることができる。
また前記キヤビテイC1〜C3への溶湯の導入は
第１キヤビテイC1の下部より行われて、その第
１キヤビテイC1内が第２キヤビテイC2内よりも
先に溶湯で満たされるから、砂中子３９による保
温作用と相俟つて該第１キヤビテイC1内の溶湯
温度の低下が効果的に防止され、したがつてアル
ミニウム合金とシリンダスリーブCsの密着性が
向上する。また溶湯の圧力による各シリンダスリ
ーブCsの変形は心金１９により防止される。
第１キヤビテイC1の下部より行われて、その第
１キヤビテイC1内が第２キヤビテイC2内よりも
先に溶湯で満たされるから、砂中子３９による保
温作用と相俟つて該第１キヤビテイC1内の溶湯
温度の低下が効果的に防止され、したがつてアル
ミニウム合金とシリンダスリーブCsの密着性が
向上する。また溶湯の圧力による各シリンダスリ
ーブCsの変形は心金１９により防止される。
砂中子３９は、それの各幅木４３を介して両側
型１０1，１０2により正確な位置に狭持されてい
るので、第１キヤビテイC1内への溶湯の注入時
およびそのキヤビテイC1内の溶湯の加圧時にお
いて砂中子３９が浮き上がつたりすることがな
い。また各幅木４３の大径部４３ａの端面が両側
型１０1，１０2における中子受３１の挟持面３１
ｂに衝合しているので、砂中子３９が脹らみ傾向
になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより支
承され、これにより砂中子３９の変形が防止され
て各シリンダボア４回りの肉厚が均一なサイアミ
ーズシリンダバレル１が得られる。
型１０1，１０2により正確な位置に狭持されてい
るので、第１キヤビテイC1内への溶湯の注入時
およびそのキヤビテイC1内の溶湯の加圧時にお
いて砂中子３９が浮き上がつたりすることがな
い。また各幅木４３の大径部４３ａの端面が両側
型１０1，１０2における中子受３１の挟持面３１
ｂに衝合しているので、砂中子３９が脹らみ傾向
になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより支
承され、これにより砂中子３９の変形が防止され
て各シリンダボア４回りの肉厚が均一なサイアミ
ーズシリンダバレル１が得られる。
溶湯が凝固を完了した後、型開きを行うと第４
図に示すシリンダブロツク素材Smが得られる。
図に示すシリンダブロツク素材Smが得られる。
前記シリンダブロツク素材Smに研削加工を施
して各凹部１７と砂中子３９の各突起４２との協
働により成形された各突出部４４を除去すると各
連通口７および補強デツキ部８が形成され、また
砂抜きを行うことにより水ジヤケツト６が得ら
れ、さらに各シリンダボア４の内周面に真円加工
を施し、さらにまたその他の所定の加工を施すと
第１〜第３図に示すシリンダブロツクＳが得られ
る。
して各凹部１７と砂中子３９の各突起４２との協
働により成形された各突出部４４を除去すると各
連通口７および補強デツキ部８が形成され、また
砂抜きを行うことにより水ジヤケツト６が得ら
れ、さらに各シリンダボア４の内周面に真円加工
を施し、さらにまたその他の所定の加工を施すと
第１〜第３図に示すシリンダブロツクＳが得られ
る。
なお、前記アルミニウム合金の外にマグネシウ
ム合金等の軽合金を用いることが可能である。
ム合金等の軽合金を用いることが可能である。
Ｃ 発明の効果
以上のように本発明によれば、鋳鉄製シリンダ
スリーブが鋳包まれると共に、該シリンダスリー
ブを囲繞する水ジヤケツトが形成されたシリンダ
バレルと、そのシリンダバレルに連設されるクラ
ンクケースとよりなる軽合金製シリンダブロツク
素材を、相互に連通するシリンダバレル成形用第
１キヤビテイ及びクランクケース成形用第２キヤ
ビテイを有する鋳型を使用して鋳造するようにし
た、軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造方法に
おいて、前記第１キヤビテイの上方に前記第２キ
ヤビテイが位置するよう設置された前記鋳型の前
記第１キヤビテイに前記シリンダスリーブ及び水
ジヤケツト形成用砂中子を配設する工程と、前記
第１及び第２キヤビテイに軽合金の溶湯を加圧充
填する工程とを少なくとも有し、前記溶湯の加圧
充填に際しては前記第１キヤビテイ内が前記第２
キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たされるよう、
該第１キヤビテイの下部より両キヤビテイ内に溶
湯を導入するようにしたので、両キヤビテイへの
軽合金溶湯の加圧充填時には、シリンダバレル成
形用第１キヤビテイ内をクランクケース成形用第
２キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たすことがで
き、従つて、砂中子による保温作用と相俟つて該
第１キヤビテイ内の溶湯温度の低下を効果的に防
止することができ、これにより、軽合金とシリン
ダスリーブとの密着性が良好な軽合金製シリンダ
ブロツク素材を得ることができる。
スリーブが鋳包まれると共に、該シリンダスリー
ブを囲繞する水ジヤケツトが形成されたシリンダ
バレルと、そのシリンダバレルに連設されるクラ
ンクケースとよりなる軽合金製シリンダブロツク
素材を、相互に連通するシリンダバレル成形用第
１キヤビテイ及びクランクケース成形用第２キヤ
ビテイを有する鋳型を使用して鋳造するようにし
た、軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造方法に
おいて、前記第１キヤビテイの上方に前記第２キ
ヤビテイが位置するよう設置された前記鋳型の前
記第１キヤビテイに前記シリンダスリーブ及び水
ジヤケツト形成用砂中子を配設する工程と、前記
第１及び第２キヤビテイに軽合金の溶湯を加圧充
填する工程とを少なくとも有し、前記溶湯の加圧
充填に際しては前記第１キヤビテイ内が前記第２
キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たされるよう、
該第１キヤビテイの下部より両キヤビテイ内に溶
湯を導入するようにしたので、両キヤビテイへの
軽合金溶湯の加圧充填時には、シリンダバレル成
形用第１キヤビテイ内をクランクケース成形用第
２キヤビテイ内よりも先に溶湯で満たすことがで
き、従つて、砂中子による保温作用と相俟つて該
第１キヤビテイ内の溶湯温度の低下を効果的に防
止することができ、これにより、軽合金とシリン
ダスリーブとの密着性が良好な軽合金製シリンダ
ブロツク素材を得ることができる。
第１乃至第３図は本発明により得られた素材か
らなるサイアミーズ型シリンダブロツクを示し、
第１図は上方からみた斜視図、第２図は第１図
−線断面図、第２Ａ図は第２図ａ−ａ線断
面図、第３図は下方から見た斜視図、第４図は本
発明により得られたサイアミーズ型シリンダブロ
ツク素材を上方から見た斜視図、第５図は鋳造装
置の型開き時の縦断正面図、第６図は鋳造装置の
型閉め時の縦断正面図、第７図は第６図−線
断面図、第８図は第７図−線断面図、第９図
は砂中子を下方から見た斜視図、第１０図は第９
図−線断面図、第１１図は溶湯の圧力と時間
の関係を示すグラフである。 C1，C2……第１、第２キヤビテイ、Cs……シ
リンダスリーブ、Sm……サイアミーズ型シリン
ダブロツク素材、１1〜１4……シリンダバレル、
３……クランクケース、６……水ジヤケツト、３
９……砂中子。
らなるサイアミーズ型シリンダブロツクを示し、
第１図は上方からみた斜視図、第２図は第１図
−線断面図、第２Ａ図は第２図ａ−ａ線断
面図、第３図は下方から見た斜視図、第４図は本
発明により得られたサイアミーズ型シリンダブロ
ツク素材を上方から見た斜視図、第５図は鋳造装
置の型開き時の縦断正面図、第６図は鋳造装置の
型閉め時の縦断正面図、第７図は第６図−線
断面図、第８図は第７図−線断面図、第９図
は砂中子を下方から見た斜視図、第１０図は第９
図−線断面図、第１１図は溶湯の圧力と時間
の関係を示すグラフである。 C1，C2……第１、第２キヤビテイ、Cs……シ
リンダスリーブ、Sm……サイアミーズ型シリン
ダブロツク素材、１1〜１4……シリンダバレル、
３……クランクケース、６……水ジヤケツト、３
９……砂中子。
Claims (1)
- １ 鋳鉄製シリンダスリーブCsが鋳包まれると
共に、該シリンダスリーブCsを囲繞する水ジヤ
ケツト６が形成されたシリンダバレル１1〜１4
と、そのシリンダバレル１1〜１4に連設されるク
ランクケース３とよりなる軽合金製シリンダブロ
ツク素材Smを、相互に連通するシリンダバレル
成形用第１キヤビテイC1及びクランクケース成
形用第２キヤビテイC2を有する鋳型Ｍを使用し
て鋳造するようにした、軽合金製シリンダブロツ
ク素材の鋳造方法において、前記第１キヤビテイ
C1の上方に前記第２キヤビテイC2が位置するよ
う設置された前記鋳型Ｍの前記第１キヤビテイ
C1に前記シリンダスリーブCs及び水ジヤケツト
形成用砂中子３９を配設する工程と、前記第１及
び第２キヤビテイC1，C2に軽合金の溶湯を加圧
充填する工程とを少なくとも有し、前記溶湯の加
圧充填に際しては前記第１キヤビテイC1内が前
記第２キヤビテイC2内よりも先に溶湯で満たさ
れるよう、該第１キヤビテイC1の下部より両キ
ヤビテイC1，C2内に溶湯を導入するようにした
ことを特徴とする、軽合金製シリンダブロツク素
材の鋳造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347985A JPS6257755A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造方法 |
| US06/883,800 US4738298A (en) | 1985-07-04 | 1986-07-07 | Process for casting cylinder block blanks made of light alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17347985A JPS6257755A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257755A JPS6257755A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0261871B2 true JPH0261871B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=15961254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17347985A Granted JPS6257755A (ja) | 1985-07-04 | 1985-08-07 | 軽合金製シリンダブロツク素材の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257755A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942917A (en) * | 1989-07-11 | 1990-07-24 | Farley, Inc. | Expendable casting core for a cylinder |
| CH694664A5 (de) * | 2000-06-14 | 2005-05-31 | Sulzer Metco Ag | Durch Plasmaspritzen eines Spritzpulvers aufgebrachte eisenhaltige Schicht auf einer Zylinderlauffläche. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219458A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Nissan Motor Co Ltd | ダイカスト装置 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP17347985A patent/JPS6257755A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257755A (ja) | 1987-03-13 |
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