JPH0140709B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明はサイアミーズ型シリンダブロツク素
材、特に直列に並ぶ複数のシリンダバレル相互を
結合してなるサイアミーズシリンダバレルと；該
サイアミーズシリンダバレルを囲繞するシリンダ
ブロツク外壁と；前記サイアミーズシリンダバレ
ルと前記シリンダブロツク外壁間に、該サイアミ
ーズシリンダバレルの全周が臨むように設けられ
た水ジヤケツトと；該水ジヤケツトの底部側にお
いて前記シリンダブロツク外壁に連設されたクラ
ンクケースと；クランク軸を支持すべく該クラン
クケースの内周面に突設された複数の軸受ホルダ
と；を備えたものの鋳造方法に関する。

(2) 従来の技術 従来、前記シリンダブロツク素材は鋳型のキヤ
ビテイに水ジヤケツト用砂中子を設置して鋳造さ
れている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記素材の軸受ホルダにおいて
は、水ジヤケツト直下に肉厚部が存するため鋳造
時キヤビテイの肉厚部形成部分の溶湯量が多く、
また肉厚部形成部分近傍に保温性の良い水ジヤケ
ツト用砂中子が位置することもあつて溶湯の凝固
速度が緩慢となり、肉厚部に引き巣、ざく巣等の
鋳造欠陥が発生するという問題がある。

本発明に上記に鑑み、前記肉厚部に鋳造時肉抜
き凹部を成形して鋳造欠陥の発生個所を無くし、
また肉抜き凹部周辺部分の金属組織を緻密にして
強度を確保した前記素材を得ることのできる前記
鋳造方法を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、鋳型のキヤビテイに水ジヤケツト用
砂中子と、各軸受ホルダ内に没入して前記水ジヤ
ケツトの直下に至る肉抜き凹部を形成すべく冷し
金を兼ねる肉抜き凹部用中子とを設置することを
特徴とする。

(2) 作 用 前記のように鋳型のキヤビテイに冷し金を兼ね
る肉抜き凹部用中子を配設すると、肉抜き凹部の
成形により鋳造欠陥の発生箇所を無くし、同時に
肉抜き凹部の周辺部分の溶湯を急速に凝固させて
金属組織を緻密にすることができる。

(3) 実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロツ
クＳを示し、それはアルミニウム合金製シリンダ
ブロツク本体２と、その本体２に鋳ぐるまれた鋳
鉄製スリーブ３とよりなる。シリンダブロツク本
体２は、直列に並ぶ複数、図示例は４個のシリン
ダバレル１₁〜１₄相互を結合してなるサイアミー
ズシリンダバレル１と、そのサイアミーズシリン
ダバレル１を囲繞するシリンダブロツク外壁４
と、その外壁４の下縁に連設されたクランクケー
ス５とより構成され、各シリンダバレル１₁〜１₄
に前記スリーブ３か鋳ぐるまれており、各スリー
ブ３によりシリンダボア３ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル１とシリンダブロ
ツク外壁４間には、サイアミーズシリンダバレル
１の全周が臨む水ジヤケツト６が形成され、その
水ジヤケツト６の底部側に前記クランクケース５
が配設される。その水ジヤケツト６におけるシリ
ンダヘツド側の開口部において、サイアミーズシ
リンダバレル１とシリンダブロツク外壁４間は複
数の補強デツキ部８により連結され、相隣る補強
デツキ部８間はシリンダヘツド側への連通口７と
して機能する。これによりシリンダブロツクＳは
クローズドデツキ型に構成される。

クランクケース５の内周面において、そのケー
ス５の両端部および相隣るシリンダバレル１₁，
１₂、１₂，１₃および１₃，１₄間にはクランクジヤ
ーナルを支持する軸受ホルダ２１が突設される。
また第１、第２Ｂ図に明示するように両端の軸受
ホルダ２１を除く３つの軸受ホルダ２１にはクラ
ンクケース５の外面から水ジヤケツト６の直下に
至る肉抜き凹部Coが設けられている。ｒは凹部
Coの両側に設けられた補強用リブである。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロツ
ク素材Smの鋳造装置を示し、その装置は鋳型と
しての金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な上
型９と、その上型９の下方に配設され、第５、第
６図において左右二つ割の第１および第２側型１
０₁，１０₂と両側型１０₁，１０₂を摺動自在に載
置する下型１１とより構成される。

上型９の下面には、両側型１０₁，１０₂の対向
面上部と協働してサイアミーズシリンダバレル１
およびシリンダブロツク外壁４を成形するための
第１キヤビテイC₁を画成する型締め用凹部１２
が形成され、その凹部１２と嵌合する型締め用凸
部１３が両側型１０₁，１０₂の上面に突設され
る。

下型１１は上方へ突出する成形ブロツク１８を
有し、その成形ブロツク１８は両側型１０₁，１
０₂の対向面下部と協働してクランクケース５お
よび各軸受ホルダ２１を成形するための第２キヤ
ビテイC₂を画成する。そのキヤビテイC₂の上端
は前記第１キヤビテイC₁に連通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ケース５およびクランクピンおよびクランクアー
ム用回転空間２０（第２、第３図）を形成するた
めに用いられ、第２成形部１８₂はクランクジヤ
ーナルの軸受ホルダ２１（第２、第３図）を成形
するために用いられる。

両側壁１０₁，１０₂の対向面下部には各第２成
形部１８₂の上方に位置し得る肉抜き凹部用中子
１０ａ，１０ｂが突設され、これら中子１０ａ，
１０ｂは冷し金としても機能する。

第７、第８図に示すように、下型１１には溶解
炉（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶
湯を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通
する給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５
に摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より
２本に分岐して第２キヤビテイC₂の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが設けられる。第２キヤビテイC₂の両側
下端は複数の堰１９を介して両湯道１７に連通す
る。各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設
けられており、第２キヤビテイC₂の容量の大き
な部分に溶湯を早期に充填するようになつてい
る。

両湯道１７は、湯溜部１４側より湯道先１７ａ
に向けて断面積が段階的に減少するように、湯道
１７底面が湯溜部１４側より数段の上り階段状に
形成されている。各段階１７ｂに連なる各立上が
り部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこ
とができるように斜めに形成される。

第５図に示すように各第１成形部１８₁の頂面
には、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する位置
決め突起２２が突設され、その位置決め突起２２
の中心には凹部２３が形成される。また両側に位
置する２つの第１成形部１８₁には、位置決め突
起２２の両側において第１成形部１８₁を貫通す
る貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に一
対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、それら
仮設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂中
子の仮設置のために用いられる。両仮設置ピン２
５の下端は、成形ブロツク１８の下方に配設され
た取付板２６に固定される。その取付板２６には
２本の支持ロツド２７が挿通され、各支持ロツド
２７の下部と取付板２６の下面との間にはコイル
ばね２８が縮設される。型開き時には、取付板２
６は各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロ
ツド２７先端のストツパ２７ａに当接するまで上
昇し、これにより各仮設置ピン２５の先端は第１
成形部１８₁頂面より突出している。各仮設置ピ
ン２５の先端面には砂中子の下縁と係合する凹部
２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８₁に
は、両貫通孔２４間の二等分位置において第１成
形部１８₁を貫通する貫通孔２９が形成され、そ
の貫通孔２９に下端を取付板２６に固定された作
動ピン３０が摺合される。型開き時には、作動ピ
ン３０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉め
時には後述するコレツト機構により押し下げら
れ、これにより両仮設置ピン２５を第１成形部１
８₁頂面より引き込ませるようになつている。

第１および第２側型１０₁，１０₂の対向面上部
には砂中子を本設置するための中子受３１が２個
所宛設けられている。各中子受３１は砂中子の位
置決めを行う係合孔３１ａと、その開口部外周に
形成されて砂中子を挟持する挟持面３１ｂとより
なる。

上型９の型締め用凹部１２には、第１キヤビテ
イC₁に連通して溶湯をオーバフローさせるため
の複数の第３キヤビテイC₃および連通口７を成
形するための第４キヤビテイC₄がそれぞれ形成
され、また上型９には各第３キヤビテイC₃およ
び第４キヤビテイC₄に連通する貫通孔３２，３
３がそれぞれ形成される。

それら貫通孔３２，３３には閉鎖ピン３４，３
５がそれぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４，３
５の上端は上型９の上方に配設される取付板３６
に固定される。

各貫通孔３２，３４の、キヤビテイC₃，C₄に
対する連通端から上方へ所定の長さに亘つて延び
る小径部３２ａ，３３ａは各閉鎖ピン３４，３５
と嵌合して第３キヤビテイC₃および第４キヤビ
テイC₄を閉鎖し得るが、その外の部分の直径は
各閉鎖ピン３４，３５の直径よりも大きく、これ
により各閉鎖ピン３４，３５と各貫通孔３２，３
３間に空気通路３７，３８が形成される。

上型９の頂面と取付板３６間には、油圧シリン
ダ３９が介装され、その油圧シリンダ３９の作動
により取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４，３
５により各小径部３２ａ，３３ａを開閉するよう
になつている。４０は取付板３６の案内ロツドで
ある。

第５図に明示するように、上型９には各シリン
ダバレル１₁〜１₄に鋳ぐるまれるスリーブ３を保
持するためのコレツト機構４１が設けられ、その
機構４１は下記のように構成される。

上型９には、作動ピン３０の延長軸線に中心線
を合致させた貫通孔４２が形成され、その貫通孔
４２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロ
ツド４３の上端は上型９の頂面に立設されたプラ
ケツト４４に固定され、またその下端に溶湯浸入
防止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５の
下面には、下型１１における第１成形部１８₁頂
面の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から
下部に向けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上
型９から下方へ突出する支持ロツド４３の下部は
保持筒４６のテーパ孔４７に遊挿され、その保持
筒４６の上端部は上型９の凹部１２に突設された
凸部４８に当接し、また下端面は溶湯浸入防止板
４５に当接する。第９図に示すように保持筒４６
の周壁部にはその内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周
上等間隔に形成される。

支持ロツド４３には、保持筒４６を拡径するた
めの中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略
全長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保
持筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０
ａと、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の
貫通孔４２に摺合されると共に上型９より突出す
る真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ｂには
複数のピン５７が突設され、それらピン５７は保
持筒４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入さ
れ、これによりテーパ部５０ａの上下動を許容し
つつ保持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面には、油圧シリンダ５１が固定さ
れ、その中空ピストン５２の上端面および下端面
に突設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂が
シリンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞ
れ貫通している。中空ピストン５２および中空ピ
ストンロツド５３を貫通する貫通孔５５には作動
ロツド５０の真円部５０ｂが挿入され、その真円
部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ５６₁，
５６₂を中空ピストンロツド５３₁，５３₂の上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２に
より作動ロツド５０を昇降するようになつてい
る。前記コレツト機構４１はシリンダブロツクＳ
の各シリンダバレル１₁〜１₄に対応して４機設け
られる。

第１０、第１１図は筒状をなす水ジヤケツト用
砂中子５９を示し、その砂中子５９は、シリンダ
ブロツクＳの４本のシリンダバレル１₁〜１₄に対
応して４本の円筒部６０₁〜６０₄を備えると共に
それらの相隣るもの相互の重合する周壁を欠如さ
せた中子本体６１と、水ジヤケツトをシリンダヘ
ツドの水ジヤケツトに連通する連通口７および補
強デツキ部８を形成すべく、中子本体６１の上端
面に突設された複数の突起６２と、中子本体６１
のシリンダバレル配列方向両外側面、図示例は中
間に位置する２本の円筒部６０₂，６０₃の両外側
面にそれぞれ突設された幅木６３とより構成され
る。各幅木６３は中子本体６１と一体の大径部６
３ａと、その端面に突設される小径部６３ｂとよ
り形成される。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、
また両側型１０₁，１０₂を互いに離間するように
移動させて型開きを行う。コレツト機構４１にお
いては、各油圧シリンダ５１を作動させて中空ピ
ストン５２により作動ロツド５０を下降させ、テ
ーパ部５０ａの下方移動により保持筒４６を縮径
させておく。また上型９上の油圧シリンダ３９を
作動させて取付板３６を上昇させ、これにより各
閉鎖ピン３４，３５を第３、第４キヤビテイC₃，
C₄に連通する小径部３２ａ，３３ａより離脱さ
せる。さらに給湯シリンダ１５内のプランジヤ１
６を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊
嵌し、スリーブ３の上端開口を上型９の凸部４８
に嵌合して閉鎖し、またスリーブ３の下端面を溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａ下端面に合致させ
ると共に溶湯浸入防止板４５によりスリーブ３の
下端開口を閉鎖する。そしてコレツト機構４１の
油圧シリンダ５１を作動させ、その中空ピストン
５２により作動ロツド５０を上昇させる。これに
よりテーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒
４６が拡径し、スリーブ３は拡径力を受けて保持
筒４６に確実に保持される。

第５、第１１図に示すように砂中子５９におけ
る両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を、下型１１に
おける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する
各仮設置ピン２５の凹部２５ａに係合させて砂中
子５９の仮設置を行う。

両側型１０₁，１０₂をそれらが互いに接近する
方向に所定距離移動させ、各中子受３１と各幅木
６３とを係合して砂中子５９の本設置を行う。即
ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９に
おける各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中
子５９を位置決めし、また各大径部６３ａのシリ
ンダバレル配列方向と平行な端子を各中子受３１
の挟持面３１ｂに衝合して砂中子５９をそれら挟
持面３１ｂにより挟持するものである。

第５図鎖線で、また第６，７図に示すように、
上型９を下降させて各スリーブ３を砂中子５９の
各円筒部６０₁〜６０₄内に挿入し、溶湯浸入防止
板４５の凸部４５ａを第１成形部１８₁頂面の凹
部２３に嵌合する。これにより溶湯浸入防止板４
５の凸部４５ａにより作動ピン３０が押し下げら
れるので各仮設置ピン２４が下降して第１成形部
１８₁頂面より引込む。また上型９の型締め用凹
部１２が両側型１０₁，１０₂の型締め用凸部１３
に嵌合して型締めが行われる。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両側下端よりそのキヤビテ
イC₂および第１キヤビテイC₁に充填する。両キ
ヤビテイC₁，C₂内の空気等のガスは、溶湯によ
り押し上げられ第３、第４キヤビテイC₃，C₄に
連通する空気通路３７，３８を経て上型９の上方
へ抜ける。

この場合湯道１７の断面積は前述のように湯道
先１７ａに向けて段階的に減少しているので、断
面積の大きな部分では大量の溶湯を遅い速度で堰
１９を通じて第２キヤビテイC₂に充填し、また
断面積の小さな部分では少量の溶湯を速い速度で
堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に充填するこ
とができるので、このキヤビテイC₂内では両側
下端よりその全長に亘つて略均等に湯面が上昇
し、したがつて溶湯がキヤビテイC₂内で乱流を
起こすことがなく、空気等のガスが溶湯に巻き込
まれることを防止して巣の発生を回避することが
できる。また溶湯の充填作業が効率良く行われる
ので、鋳造能率を向上させることができる。

第３、第４キヤビテイC₃，C₄に溶湯が充填さ
れた時点で、上型９上の油圧シリンダ３９を作動
させて取付板３６を下降させ、閉鎖ピン３４，３
５によつて両キヤビテイC₃，C₄に連通する小径
部３２ａ，３３ａを閉鎖する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイC₂お
よび第１キヤビテイC₁に溶湯を充填するための
プランジヤ１６の変位および溶湯圧力は第１２図
に示すように制御される。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の３段階に制御される。本実施例
では第１速V₁は0.08〜0.12ｍ／sec、第２速V₂は
0.14〜0.18ｍ／sec、第３速V₃は大幅な減速状態
となるように0.04〜0.08ｍ／secにそれぞれ設定さ
れ、この３段階の速度制御によつて溶湯の波立を
防止して空気等のガスを巻き込むことのない静か
な溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キヤビテイ
C₂，C₁に効率良く充填することができる。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、プランジヤ１６の第
２、第３速V₂、V₃では溶湯は両キヤビテイC₁，
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は急激に上昇
する。プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移
動させた後は、溶湯の充填圧P₃を約1.5秒間、150
〜400Kg／cm²に保持し、これにより砂中子５９を
溶湯により完全に包んでその表面に溶湯凝固膜を
形成する。

前記時間経過後においては、プランジヤ１６を
速度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄は上
昇し、その圧力P₅が200〜600Kg／cm²となつたと
きプランジヤ１６の移動を止めてこの状態で溶湯
を凝固させる。

これにより中子１０ａ，１０ｂにより各肉抜き
凹部Coが成形され、同時に中子１０ａ，１０ｂ
の冷し金としての作用により各肉抜き凹部Coの
周辺部分の溶湯が急速に凝固されるのでその金属
組織が緻密となる。

前記のように溶湯の圧力を所定時間略一定に保
つことにより砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形
成すると、次の溶湯加圧時に砂中子５９が前記膜
により保護されて破損することがない。

また砂中子５９は、それの各幅木６３を介して
両側型１０₁，１０₂により正確な位置に挟持され
ているので、第１キヤビテイC₁内への溶湯の充
填時およびそのキヤビテイC₁内の溶湯の加圧時
において砂中子５９が浮き上がつたりすることが
ない。また各幅木６３の大径部６３ａの端面が両
側型１０₁，１０₂における中子受３１の挟持面３
１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹らみ傾
向になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより
支承され、これにより砂中子５９の変形が防止さ
れて各スリーブ３回りの肉厚が均一なサイアミー
ズシリンダバレル１が得られる。

前記のようにプランジヤ１６の移動速度および
溶湯の圧力を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を以てクローズドデツキ型の
シリンダブロツク素材を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、コレツト機構４１の
油圧シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を
下降させてスリーブ３に対する保持筒４６の拡径
力を除去し、型開きを行うと第４図に示すシリン
ダブロツク素材Smが得られる。

前記シリンダブロツク素材Smに研削加工を施
して各第４キヤビテイC₄と砂中子５９の各突起
６２との協働により成形された各突出部６４を除
去すると各連通口７および補強デツキ部８が形成
され、また砂抜きを行うことにより水ジヤケツト
６が得られ、さらに各スリーブ３の内周面に真円
加工を施し、さらにまたその他の所定の加工を施
すと第１〜第３図に示すシリンダブロツクＳが得
られる。

なお各肉抜き凹部Coを軸受ホルダ２１の側面
に開口させることもある。

Ｃ 発明の効果 本発明によれば、鋳型のキヤビテイに冷し金を
兼ねる肉抜き凹部用中子を配設するので、肉抜き
凹部の成形により鋳造欠陥の発生箇所を無くすこ
とができる。同時に肉抜き凹部の周辺部分の溶湯
を急速に凝固させて金属組織を緻密にし、肉抜き
凹部周辺部分の強度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロ
ツクを示し、第１図は上方からみた斜視図、第２
図は第１図−線断面図、第２Ａ図は第２図
ａ−ａ線断面図、第２Ｂ図は第２図ｂ−ｂ
線断面図、第３図は下方から見た斜視図、第４図
はサイアミーズ型シリンダブロツク素材を上方か
ら見た斜視図、第５図は本発明の実施に用いる鋳
造装置の型開き時の縦断正面図で第７図Ｖ−Ｖ線
断面図に相当し、第６図は前記鋳造装置の型閉め
時の縦断正面図で第７図−線断面図に相当
し、第７図は第６図−線断面図、第８図は第
７図−線断面図、第９図は第５図−線断
面図、第１０図は水ジヤケツト用砂中子を上方か
ら見た斜視図、第１１図は第１０図XI−XI線断面
図、第１２図は時間に対するプランジヤの変位お
よび時間に対する溶湯の圧力の関係を示すグラフ
である。 C₁，C₂……第１、第２キヤビテイ、Co……肉
抜き凹部、Ｍ……鋳型としての金型、Ｓ……シリ
ンダブロツク、Sm……シリンダブロツク素材、
１……サイアミーズシリンダバレル、１₁〜１₄…
…シリンダバレル、５……クランクケース、６…
…水ジヤケツト、１０ａ，１０ｂ……肉抜き凹部
用中子、２１……軸受ホルダ、５９……水ジヤケ
ツト用砂中子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直列に並ぶ複数のシリンダバレル相互を結合
   してなるサイアミーズシリンダバレルと；該サイ
   アミーズシリンダバレルを囲繞するシリンダブロ
   ツク外壁と；前記サイアミーズシリンダバレルと
   前記シリンダブロツク外壁間に、該サイアミーズ
   シリンダバレルの全周が臨むように設けられた水
   ジヤケツトと；該水ジヤケツトの底部側において
   前記シリンダブロツク外壁に連設されたクランク
   ケースと；クランク軸を支持すべく該クランクケ
   ースの内周面に突設された複数の軸受ホルダと；
   を備えたサイアミーズ型シリンダブロツク素材を
   鋳造するに際し、鋳型のキヤビテイにに水ジヤケ
   ツト用砂中子と、各軸受ホルダ内に没入して前記
   水ジヤケツトの直下に至る肉抜き凹部を形成すべ
   く冷し金を兼ねる肉抜き凹部用中子とを設置する
   ことを特徴とするサイアミーズ型シリンダブロツ
   ク素材の鋳造方法。