JPH0141426B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は軽合金製サイアミーズ型シリンダブロ
ツクの製造方法に関する。

(2) 従来の技術 従来、この種シリンダブロツクを製造する場合
はシリンダブロツク素材を軽合金より鋳造し、次
いで前記素材に所定の機械加工を施すものであ
る。

前記鋳造工程においては、スリーブの上端面を
サイアミーズシリンダバレル成形用キヤビテイ天
面に当接させてサイアミーズシリンダバレルの上
端面とスリーブの上端面とを同一面上に位置させ
ている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記手法によると、サイアミーズ
シリンダバレルの上端部に溶湯に含まれた不純
物、酸化物等の垢が溜まるので鋳造欠陥を生じ易
く、またサイアミーズシリンダバレルに発生する
スリーブ軸線方向への凝固収縮力により前記上端
部のスリーブへの密着性が悪くなるという問題が
ある。

本発明は前記問題点を解決し得る前記製造方法
を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、軸線を上下方向に向けた鋳鉄製スリ
ーブを鋳ぐるんで、直列に並ぶ複数のシリンダバ
レルの相隣るもの相互を結合したサイアミーズシ
リンダバレルと、前記各スリーブの上端面を覆う
ように前記サイアミーズシリンダバレルの上端部
に突設された複数の環状体の相隣るもの相互を結
合したサイアミーズ環状体とを備えたシリンダブ
ロツク素材を軽合金より鋳造する工程と；前記サ
イアミーズ環状体を前記サイアミーズシリンダバ
レルより切除する工程と；を用いることを特徴と
する。

(2) 作用 前記のようにシリンダブロツク素材にサイアミ
ーズ環状体を備えると、鋳造時において溶湯に含
まれた不純物、酸化物等の垢がサイアミーズシリ
ンダバレルよりも上位に存するサイアミーズ環状
体に溜り、これによりサイアミーズシリンダバレ
ルにおける鋳造欠陥の発生を防止することができ
る。

また各環状体により各スリーブの上端面を覆う
ようになつているので、サイアミーズシリンダバ
レルに発生するスリーブ軸線方向への凝固収縮力
が、各環状体が各スリーブ上端面に係止すること
によつて抑制され、同時に各環状体にスリーブ半
径方向内方への凝固収縮力が発生し、これにより
サイアミーズシリンダバレル上端部のスリーブへ
の密着性を向上させることができる。

サイアミーズ環状体をサイアミーズシリンダバ
レルより切除することによつて鋳造欠陥部分が除
去され、この切除後においては、最早サイアミー
ズシリンダバレルにスリーブ軸線方向への凝固収
縮が発生することはないので、サイアミーズシリ
ンダバレル上端部とスリーブとの密着性は良好に
維持される。

(3) 実施例 第１〜第３図は本発明により得られた軽合金と
してのアルミニウム合金製サイアミーズ型シリン
ダブロツクＳを示し、そのシリンダブロツクＳ
は、直列に並ぶ複数、図示例は４個のシリンダバ
レル１₁〜１₄の相隣るもの相互を結合してなるサ
イアミーズシリンダバレル１と、そのサイアミー
ズシリンダバレル１を囲繞する外壁部２と、外壁
部２の下縁に連設されたクランクケース３とを備
え、各シリンダバレル１₁〜１₄に軸線を上下方向
に向けた鋳鉄製スリーブ４が鋳ぐるまれており、
各スリーブ４によりシリンダボア５が形成され
る。

サイアミーズシリンダバレル１と外壁部２間
に、サイアミーズシリンダバレル１の外周が臨む
水ジヤケツト６が形成される。その水ジヤケツト
６のシリンダヘツド側端部において、サイアミー
ズシリンダバレル１と外壁部２間は複数の補強デ
ツキ部８により部分的に連結され、相隣る補強デ
ツキ部８間はシリンダヘツド側への連通口７とし
て機能する。これによりシリンダブロツクＳはク
ローズドデツキ型に構成される。

第４、第４Ａ図は前記シリンダブロツクＳを得
るためのシリンダブロツク素材Smを示し、その
素材Smは前記シリンダブロツクＳの構成要素に
加えてサイアミーズシリンダバレル１の上端部に
突設されたサイアミーズ環状体Ｒを備えている。
そのサイアミーズ環状体Ｒは各スリーブ４におけ
る上端面４ａの外周部および外壁部２における上
面の一部を覆う複数、図示例は４個の環状体r₁〜
r₄の相隣るもの相互を結合したものである。この
サイアミーズ環状体Ｒは鋳造後サイアミーズシリ
ンダバレル１より切除される。また各スリーブ４
の下端面４ｂも相対向する一対の弧状体Ａおよび
クランクジヤーナルの相隣る軸受ホルダ２１によ
り覆われている。

第５〜第９図は前記シリンダブロツク素材Sm
を鋳造する鋳造装置を示し、その装置は金型Ｍを
備え、その金型Ｍは昇降自在な上型９と、その上
型９の下方に配設され、第５、第６図において左
右二つ割の第１および第２側型１０₁，１０₂なら
びに第７図において左右二つ割の第３および第４
側型１０₃，１０₄と、各側型１０₁〜１０₄を摺動
自在に載置する下型１１とより構成される。

上型９の下面に、各側型１０₁〜１０₄の上半分
と協働してサイアミーズシリンダバレル１および
外壁部２を成形するための第１キヤビテイC₁を
画成する型締め用凹部１２が形成され、その凹部
１２と嵌合する型締め用凸部１３が各側型１０₁
〜１０₄の上面に突設される。

第７、第８図に示すように、下型１１に溶解炉
（図示せず）よりアルミニウム合金よりなる溶湯
を受ける湯溜部１４と、その湯溜部１４に連通す
る給湯シリンダ１５と、その給湯シリンダ１５に
摺合されるプランジヤ１６と、湯溜部１４より２
本に分岐して第１キヤビテイC₁の長手方向に、
且つそれと略同一長さに亘つて延びる一対の湯道
１７とが設けられる。また下型１１は両湯道１７
間において上方へ突出する成形ブロツク１８を有
し、その成形ブロツク１８は各側型１０₁〜１０₄
の下半分と協働してクランクケース３を成形する
ための第２キヤビテイC₂を画成する。そのキヤ
ビテイC₂の上端は前記第１キヤビテイC₁に連通
し、また両側の下端は両湯道１７に複数の堰１９
を介して連通する。

成形ブロツク１８は、所定の間隔で形成された
背の高い４個のかまぼこ形第１成形部１８₁と、
相隣る第１成形部１８₁間および最外側の両第１
成形部１８₁の外側に位置する凸字形第２成形部
１８₂とよりなり、各第１成形部１８₁はクランク
ピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第
２、第３図）を成形するために用いられ、第２成
形部１８₂はクランクジヤーナルの軸受ホルダ２
１（第２、第３図）を成形するために用いられ
る。各堰１９は各第２成形部１８₂に対応して設
けられており、第２キヤビテイC₂の容量の大き
な部分に溶湯を早期に注入するようになつてい
る。

両湯道１７は、湯溜部１４側より湯道先１７ａ
に向けて断面積が段階的に減少するように、湯道
１７底面が湯溜部１４側より数段の上り階段状に
形成されている。各段部１７ｂに連なる各立上が
り部１７ｃは溶湯を各堰１９にスムーズに導くこ
とができるように斜めに形成される。

このように湯道１７の断面積を段階的に減少さ
せると、断面積の大きな部分では大量の溶湯を遅
い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に注
入し、また断面積の小さな部分では少量の溶湯を
速い速度で堰１９を通じて第２キヤビテイC₂に
注入することができるので、そのキヤビテイC₂
内では両側下端よりその全長に亘つて略均等に湯
面が上昇し、したがつて溶湯がキヤビテイC₂内
で乱流を起こすことがなく、空気等のガスが溶湯
に巻き込まれることを防止して巣の発生を回避す
ることができる。また溶湯の注入作業が効率良く
行われるので、鋳造能率を向上させることができ
る。

第５、第６図に示すように各第１成形部１８₁
の頂面に、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する
位置決め突起２２が突設され、その位置決め突起
２２の中心に凹部２３が形成される。また両側に
位置する２つの第１成形部１８₁に、位置決め突
起２２の両側において第１成形部１８₁を貫通す
る貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４に一
対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、それら
仮設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂中
子の仮設置のために用いられる。両仮設置ピン２
５の下端は、成形ブロツク１８の下方に配設され
た取付板２６に固定される。その取付板２６に２
本の支持ロツド２７が挿通され、各支持ロツド２
７の下部と取付板２６の下面との間にコイルばね
２８が縮設される。型開き時には、取付板２６は
各コイルばね２８の弾発力を受けて各支持ロツド
２７先端のストツパ２７ａに当接するまで上昇
し、これにより各仮設置ピン２５の先端は第１成
形部１８₁頂面より突出している。各仮設置ピン
２５の先端面に砂中子の下縁と係合する凹部２５
ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１８₁に、
両貫通孔２４間の二等分位置において第１成形部
１８₁を貫通する貫通孔２９が形成され、その貫
通孔２９に下端を取付板２６に固定された作動ピ
ン３０が摺合される。型開き時には、作動ピン３
０の先端は凹部２３内に突出し、また型閉め時に
は後述する拡径機構により押し下げられ、これに
より両仮設置ピン２５を第１成形部１８₁頂面よ
り引き込ませるようになつている。

第１および第２側型１０₁，１０₂における第１
キヤビテイC₁を画成する壁部の中央部分に砂中
子を本設置するための中子受３１が２個所宛設け
られている。各中子受３１は砂中子の位置決めを
行う係合孔３１ａと、その開口部外周に形成され
て砂中子を挟持する挟持面３１ｂとよりなる。

上型９の型締め用凹部１２に、前記サイアミー
ズ環状体Ｒを成形すべく、第１キヤビテイC₁に
連通する第３キヤビテイC₃が形成され、また上
型９に第３キヤビテイC₃に連通する複数のガス
抜き孔３２が形成される。

それらガス抜き孔３２に閉鎖ピン３４が遊挿さ
れ、それら閉鎖ピン３４の上端部は上型９の上方
に配設される取付板３６に固定される。

各ガス抜き孔３２の、第３キヤビテイC₃に対
する連通端から上方へ所定の長さに亘つて延びる
小径部３２ａは各閉鎖ピン３４の下端部と嵌合し
て第３キヤビテイC₃を閉鎖し得るようになつて
いる。

上型９の上面と取付板３６間に、油圧シリンダ
３９が介装され、その油圧シリンダ３９の作動に
より取付板３６を昇降して各閉鎖ピン３４により
各小径部３２ａを開閉するようになつている。４
０は取付板３６の案内ロツドである。

上型９に、各シリンダバレル１₁〜１₄に鋳ぐる
まれるスリーブ４に拡径力を与えた状態そのスリ
ーブ４を保持するための拡径機構４１が設けら
れ、その機構４１は下記のように構成される。

上型９に、作動ピン３０の延長軸線に中心線を
合致させた貫通孔４２が形成され、その貫通孔４
２に支持ロツド４３が遊挿される。その支持ロツ
ド４３の上端部は上型９の上面に立設されたブラ
ケツト４４に固定され、またその下端部に溶湯浸
入防止板４５が固着される。溶湯浸入防止板４５
の下面に、下型１１における第１成形部１８₁項
面の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

スリーブ４に拡径力を与える中空の保持筒４６
は円形の外周面と、上部から下部に向けて下り勾
配のテーパ孔４７を有し、上型９から下方へ突出
する支持ロツド４３の下部は保持筒４６のテーパ
孔４７に遊挿される。その保持筒４６の上端面は
上型９における第３キヤビテイC₃の環状部を画
成する段付凸部４８の下端面に当接し、また保持
筒４６の下端面は溶湯浸入防止板４５に当接す
る。第９図に示すように保持筒４６の周壁部にそ
の内周面および外周面より半径方向に延びる複数
のすり割溝４９が交互に且つ円周上等間隔に形成
される。

支持ロツド４３に、保持筒４６を拡径するため
の中空状作動ロツド５０が支持ロツド４３の略全
長に亘つて摺合され、その作動ロツド５０は保持
筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーパ部５０ａ
と、そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の貫
通孔４２に摺合されると共に上型９より突出する
真円部５０ｂとよりなる。テーパ部５０ａに複数
のピン５７が突設され、それらピン５７は保持筒
４６の上下方向に長いピン孔５８に挿入され、こ
れによりテーパ部５０ａの上下動を許容しつつ保
持筒４６の回止めがなされる。

上型９の上面に、油圧シリンダ５１が固定さ
れ、その中空ピストン５２の上端面および下端面
に突設された中空ピストンロツド５３₁，５３₂が
シリンダ本体５４の上端壁および下端壁をそれぞ
れ貫通している。中空ピストン５２および中空ピ
ストンロツド５３を貫通する貫通孔５５に作動ロ
ツド５０の真円部５０ｂが挿入され、その真円部
５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストツパ５６₁，
５６₂を中空ピストンロツド５３₁，５３₂の上、
下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２に
より作動ロツド５０を昇降するようになつてい
る。前記拡径機構４１はシリンダブロツクＳの各
シリンダバレル１₁〜１₄に対応して４機設けられ
る。

第１０、第１１図は水ジヤケツト用砂中子５９
を示し、その砂中子５９は、シリンダブロツクＳ
の４本のシリンダバレル１₁〜１₄に対応して４本
の円筒部６０₁〜６０₄を備えると共にそれらの相
隣るもの相互の重合する周壁を欠如させた中子本
体６１と、水ジヤケツトをシリンダヘツドの水ジ
ヤケツトに連通する連通口７および補強デツキ部
８を形成すべく、中子本体６１の上端面に突設さ
れた複数の突起６２と、中子本体６１のシリンダ
バレル配列方向両外側面、図示例は中間に位置す
る２本の円筒部６０₂，６０₃の両外側面にそれぞ
れ突設された幅木６３とより構成される。各幅木
６３は中子本体６１と一体の大径部６１ａと、そ
の端面に突設される小径部６３ｂとより形成され
る。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロツク素材
Smの鋳造作業について説明する。

先ず第５図に示すように上型９を上昇させ、ま
た相対向する両側型１０₁，１０₂；１０₃，１０₄
を互いに離間するように移動させて型開きを行
う。拡径機構４１においては、各油圧シリンダ５
１を作動させて中空ピストン５２により作動ロツ
ド５０を下降させ、テーパ部５０ａの下方移動に
より保持筒４６を縮径させる。また上型９上面の
油圧シリンダ３９を作動させて取付板３６を介し
各閉鎖ピン３４を上昇させ、各ガス抜き孔３２を
開放する。さらに給湯シリンダ１５内のプランジ
ヤ１６を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ４を各保持筒４６に遊
嵌し、スリーブ４の上端開口を上型９の凸部４８
の小径部４８ａに嵌合して閉鎖し、またスリーブ
４の下端面を溶湯浸入防止板４５に嵌合して溶湯
浸入防止板４５によりスリーブ４の下端開口を閉
鎖する。そして拡径機構４１の油圧シリンダ５１
を作動させ、その中空ピストン５２により作動ロ
ツド５０を上昇させる。これによりテーパ部５０
ａが上方へ移動するので保持筒４６が拡径し、ス
リーブ４は拡径力を受けて保持筒４６に確実に保
持される。

第５、第１１図に示すように砂中子５９におけ
る両側の円筒部６０₁，６０₄下縁を、下型１１に
おける両側の第１成形部１８₁の頂面に突出する
各仮設置ピン２５の凹部２５ａに係合させて砂中
子５９の仮設置を行う。

両側型１０₁，１０₂をそれらが互いに接近する
方向に所定距離移動させ、各中子受３１と各幅木
６３とを係合して砂中子５９の本設置を行う。即
ち、各中子受３１の係合孔３１ａに砂中子５９に
おける各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中
子５９を位置決めし、また各大径部６３ａのシリ
ンダバレル配列方向と平行な端面を各中子受３１
の挟持面３１ｂに衝合して砂中子５９をそれら挟
持面３１ｂにより挟持するものである。また、他
の両側型１０₃，１０₄も同様に移動させる。

第６図に示すように、上型９を下降させて各ス
リーブ４を砂中子５９の各円筒部６０₁〜６０₄内
に挿入し、溶湯浸入防止板４５の凸部４５ａを第
１成形部１８₁頂面の凹部２３に嵌合する。溶湯
浸入防止板４５の凸部４５ａにより作動ピン３０
が押し下げられるので各仮設置ピン２４が下降し
て第１成形部１８₁頂面より引込む。また砂中子
５９の各突起６２は第３キヤビテイC₃に遊挿さ
れる。さらに上型９の型締め用凹部１２が各側型
１０₁〜１０₄の型締め用凸部１３に嵌合して型締
めが行われる。この場合スリーブ４の下端面と第
１成形部１８₁の頂面間に前記弧状体Ａを成形す
る空間ｓが形成される。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウ
ム合金よりなる溶湯を供給し、プランジヤ１６を
上昇させて溶湯を両湯道１７より堰１９を通じて
第２キヤビテイC₂の両下縁よりそのキヤビテイ
C₂、第１キヤビテイC₁および第３キヤビテイC₃
に順次注入する。各キヤビテイC₁〜C₃内の空気
等のガスは、溶湯により押し上げられてガス抜き
孔３２を通じ上型９の上方へ抜ける。

この場合両湯道１７は前述のように湯道先１７
ａに向けて断面積が段階的に減少するように、湯
道底面が湯溜部４側より数段の上り階段状に形成
されているので、プランジヤ１６の上昇により溶
湯は両湯道１７より各堰１９を通じて第２キヤビ
テイC₂の両側下端よりその全長に亘つて略均等
にそのキヤビテイC₂内をスムーズに押し上げら
れる。したがつて溶湯が両キヤビテイC₁，C₂内
で乱流を起こすことがなく、溶湯中への空気等の
ガスの巻込みを防止して巣の発生を回避すること
ができる。また溶湯に含まれた不純物、酸化物等
の垢は第１、第２キヤビテイC₁，C₂内を上昇し
て第３キヤビテイC₃に溜まる。

第３キヤビテイC₃が溶湯で満たされた後、上
型９上の油圧シリンダ３９を作動させて取付板３
６を下降させ、閉鎖ピン３４，３５によつて第３
キヤビテイC₃に連通する小径部３２ａを閉鎖し
て溶湯を加圧下で凝固する。

前記注湯作業におけるプランジヤ１６の変位お
よび溶湯の圧力は第１２図に示すように制御され
る。

即ち、プランジヤ１６はその移動速度を第１〜
第３速V₁〜V₃の３段階に制御される。本実施例
では第１速V₁は0.08〜0.12ｍ／sec、第２速V₂は
0.14〜0.18ｍ／sec、第３速V₃は大幅な減速状態
となるように0.04〜0.08ｍ／secにそれぞれ設定さ
れ、この３段階の速度制御によつて溶湯の波立を
防止して空気等のガスを巻き込むことのない静か
な溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キヤビテイ
C₂，C₁に効率良く注入し、加圧することができ
る。

またプランジヤ１６の第１速V₁では、溶湯は
両湯道１７等に充満するだけであるから溶湯の圧
力P₁は略一定に保持され、プランジヤ１６の第
２、第３速V₂，V₃では溶湯は両キヤビテイC₁，
C₂に充填されるので溶湯の圧力P₂は上昇する。
プランジヤ１６を第３速V₃で所定時間移動させ
た後は、溶湯の圧力P₃を約1.5秒間、150〜400
Kg／cm²に保持し、これにより砂中子５９を溶湯に
より完全に包んでその表面に溶湯凝固膜を形成す
る。

前記時間経過後においては、プランジヤ１６を
再び速度V₄で減速移動させるので溶湯の圧力P₄
はさらに上昇し、その圧力P₅が200〜600Kg／cm²
となつたときプランジヤ１６の移動を止めてこの
状態で溶湯を凝固させる。

この場合スリーブ４に拡径力を与えておくので
溶湯の圧力によるスリーブ４の変形が防止され
る。

また前記のように溶湯の圧力を所定時間略一定
に保つことにより砂中子５９の表面に溶湯凝固膜
を形成すると、次の溶湯加圧時に砂中子５９が前
記膜により保護されて破損することがない。

さらに砂中子５９は、それの各幅木６３を介し
て両側型１０₁，１０₂により正確な位置に挟持さ
れているので、第１キヤビテイC₁内への溶湯の
充填時およびそのキヤビテイC₁内の溶湯の加圧
時において砂中子５９が浮き上がつたりすること
がない。また各幅木６３の大径部６３ａの端面が
両側型１０₁，１０₂における中子受３１の挟持面
３１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹らみ
傾向になると、その変形力は各挟持面３１ｂによ
り支承され、これにより砂中子５９の変形が防止
されて各スリーブ４回りの肉厚が均一なサイアミ
ーズシリンダバレル１が得られる。

前記のようにプランジヤ１６の移動速度および
溶湯の圧力を制御することによつてダイカスト鋳
造と略同じ生産効率を以てクローズドデツキ型の
シリンダブロツク素材を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧
シリンダ５１を作動させ、作動ロツド５０を下降
させてスリーブ４に対する保持筒４６の拡径力を
除去する。

シリンダブロツク素材Smにおいては、各スリ
ーブ４の上端面４ａが各環状体r₁〜r₄により、ま
た各スリーブ４の下端面４ｂが一対の弧状体Ａお
よび軸受ホルダ２１によりそれぞれ覆われている
ので、サイアミーズシリンダバレル１に発生する
スリーブ軸線方向への凝固収縮力が、各環状体r₁
〜r₄が各スリーブ上端面４ａに、また各弧状体Ａ
および軸受ホルダ２１が各スリーブ４の下端面４
ｂにそれぞれ係止することによつて抑制される。
同時に各環状体r₁〜r₄、各弧状体Ａおよび各軸受
ホルダ２１にスリーブ半径方向内方への凝固収縮
力が発生する。

これによりサイアミーズシリンダバレル１にお
ける上端部および下端部のスリーブ４への密着性
を向上させることができる。

離型後サイアミーズシリンダバレル１および外
壁部２からサイアミーズ環状体Ｒを切除すること
により鋳造欠陥部が除去されると共に中子５９の
各突起６２によつて各連通口７および補強デツキ
部８が形成され、また砂抜きを行うことにより水
ジヤケツト６が得られ、さらに各スリーブ４の内
周面に真円加工を施す等所定の加工を施すことに
より第１〜第３図に示すシリンダブロツクＳが得
られる。

なお、軽合金としてはマグネシウム合金等を用
いることが可能である。

Ｃ 発明の効果 本発明によれば、シリンダブロツク素材鋳造時
において、そのサイアミーズ環状体に溶湯に含ま
れる不純物、酸化物等の垢を溜めてサイアミーズ
シリンダバレルにおける鋳造欠陥の発生を防止す
ることができる。

またサイアミーズ環状体を構成する各環状体に
よりサイアミーズシリンダバレルに発生するスリ
ーブ軸線方向への凝固収縮力を抑制し、同時に各
環状体に発生するスリーブ半径方向内方への凝固
収縮力を利用し、これによりサイアミーズシリン
ダバレル上端部のスリーブへの密着性を向上させ
ることができる。

そして鋳造後サイアミーズ環状体をサイアミー
ズシリンダバレルより切除するので、鋳造欠陥部
が除去され、またサイアミーズシリンダバレル上
端部のスリーブへの密着性が維持されるので、高
品質な軽合金製サイアミーズ型シリンダブロツク
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図は本発明により得られたサイア
ミーズ型シリンダブロツクを示し、第１図は上方
からみた斜視図、第２図は第１図−線断面
図、第２Ａ図は第２図ａ−ａ線断面図、第３
図は下方から見た斜視図、第４図はサイアミーズ
型シリンダブロツク素材を上方から見た斜視図、
第４図Ａは第４図ａ−ａ線断面図、第５図は
鋳造装置の型開き時の縦断正面図、第６図は鋳造
装置の型閉め時の縦断正面図、第７図は第６図
−線断面図、第８図は第７図−線断面図、
第９図は第５図−線断面図、第１０図は砂中
子を上方から見た斜視図、第１１図は第１０図XI
−XI線断面図、第１２図は時間に対する溶湯の圧
力の関係を示すグラフである。 Ｒ……サイアミーズ環状体、r₁〜r₄……環状
体、Sm……サイアミーズ型シリンダブロツク素
材、１……サイアミーズシリンダバレル、１₁〜
１₄……シリンダバレル、４……スリーブ、４ａ
……上端面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸線を上下方向に向けた鋳鉄製スリーブを鋳
   ぐるんで、直列に並ぶ複数のシリンダバレルの相
   隣るもの相互を結合したサイアミーズシリンダバ
   レルと、前記各スリーブの上端面を覆うように前
   記サイアミーズシリンダバレルの上端部に突設さ
   れた複数の環状体の相隣るもの相互を結合したサ
   イアミーズ環状体とを備えたシリンダブロツク素
   材を軽合金より鋳造する工程と；前記サイアミー
   ズ環状体を前記サイアミーズシリンダバレルより
   切除する工程と；よりなる軽合金製サイアミーズ
   型シリンダブロツクの製造方法。