JPH0262202A - セラミック生シートの供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はキャリアフィルム上に形成された薄いセラミッ
ク生シート上に電極形成等の加工をし、焼成することに
よりセラミックを製造する電子産業分野で、セラミック
の加工機に直結することをねらい、自動化による無人化
を指向したセラミック生シートの供給方法に関するもの
である。

従来の技術 従来の一般的なセラミック生シートの供給方法は以下の
通りである。

■　セラミック生シートをキャリアフィルムごと一定寸
法に裁断しておき、加工機に直接、人手によりキャリア
フィルムを剥離しながら供給する。

■　０項により剥離されたセラミック生シートの間に間
紙を挿入し、交互に積み重ね、ストッカーにて別工程で
準備し、加工機に設置されている吸着バットにより、セ
ラミック生シートのみを吸着し、加工機に供給する。

発明が解決しようとする課題 人手による供給は高生産性・長時間稼動を要求する加工
機において採用は不可である。

又、ストッカーによる供給においては、吸着バットがセ
ラミック生シートを吸着時、間紙とセラミック生シート
間に発生する静電気によりセラミック生シートの周辺及
び中央にしわ・折れ等の現象が発生する上、ストッカー
とセラミック生シートのギャップにより吸着バット上の
セラミ１．り生シート位置が約１０Ｍのバラツキを持ち
、加工機の良品率の向上と無人性の追求を困難にしてい
る。

さらに、ストッカー詰めするための準備工程を必要とす
る欠点もある。

よって、本発明の目的は上記準備工程の削減と、薄いセ
ラミック生シートを位置バラツキを小さくし、かつ、し
わ・折れのない状態で安定して供給することにある。

課題を解決するための手段 本舎明のセラミック生シートの供給方法は、キャリアフ
ィルム上にセラミック生シートを形成したシートフィル
ムを長さ数１００ｍ及至１〇００ｍを巻いたリールより
、蛇行制御機能を有する数個のローラで支持され、フィ
ルム送りローラ・シート剥離ローラ・シート送りローラ
を通過して、シートがキャリアフィルムより剥離され、
除電装置により静電気をセラミック生シートより除却後
、吸着プレートで真空吸着された後、定寸に切断し、吸
着バットへシートを吸着プレートより移替え又剥離後の
キャリアフィルムは空のリールにより巻取る方法とした
ものである。

作用 シートフィルムは数個の蛇行制御機能を有するローラを
配置することにより、蛇行による位置バラツキを数組以
内におさえ得る。

また、シート剥離ローラとシート送りローラは１：１．
シート送りローラとフィルム送りローラィルムが定寸送
りにより、セラミック生シートに６％程度の伸びに相当
する張力が与えられ、セラミック生シートにしわが発生
することなく、キャリアフィルムよりセラミック生シー
トが剥離される。

さらに、シート剥離ローラ・シート送りローラ周辺には
静電気除電バーを設置し十分に除電を行い、セラミック
生シートと各ローラ間とのまつわりつきを防止する。

次に、シート送りローラより送り出されたセラミック生
シートは自重により、吸着プレート部分へ進み、吸着プ
レートはセラミック生シートの進む方向に数個の独立し
た真空室を持ち、上部の部屋より下の部屋へ順次に真空
を与えることにより、セラミック生シートのしわを発生
させずに、吸着プレート全面に保持された後、セラミッ
ク生シートを切断する。

切断はシート端面より切り屑を発生させないため切断刃
は回転可能な刃を適切な押し力を与えて押し切りする。

さらに、吸着プレートには切断刃の摩耗による部分切断
でもセラミック生シートが完全に分離させるため、切断
後下方へセラミック生シートを吸着したままで引っ張る
機能を有している。

これにより、完全に切断・分離された吸着プレート上の
セラミック生シートに対し、セラミック生シートに傷を
つけない程度の抑圧を保持することができる吸着バット
が接触し、吸着バットが真空力によりセラミック生シー
トを吸着すると同時に、吸着プレートには微圧の空気を
送り込み、セラミック生シートの吸着バット側への移行
を完全にすると共に、セラミック生シートのしわ・折れ
を発生させずに供給し得るものである。

実施例 以下に本発明の一実施例を説明する。

第４図はキャリアフィルム１上にセラミック生シート２
が形成されたシートフィルム３が巻き取られている。

第２図に示されるように、リール４より、シートフィル
ム３はローラ８に支持され、剥離ローラ１１と送りロー
ラ１ｏの間でセラミック生シート２がキャリアフィルム
１より剥離され、剥離されたセラミック生シート２はシ
ート送りローラ１２より吸着プレート１４にて保持され
た後、回転刃１３により切断される。セラミック生シー
ト２が剥離されたキャリアフィルム１は巻き取りリール
７に巻き取られる。切断された吸着プレート１４上のセ
ラミ−／り生シート２は加工機３２に設けられている吸
着パット１６により吸着される。

まず、シートフィルムリール４より巻き出されたシート
フィルム３をシート剥離部分ポイント人に、適正な位置
バラツキ以内で送るため、第３図に示されるようにロー
ラ８には端部に対し中央部３１の直径を大きくする方式
にて蛇行制御を機械的に行っている。

これにより、シートフィルム３は適正な位置バラツキの
範囲内で送行し、第°１図に示される剥離・供給部分ポ
イント人へ進む。第２図にあるキャリアフィルム１に対
し摩擦係数の高い送り爪９によりキャリアフィルム１を
上下にはさみ、一定寸法キャリアフィルム１を引っ張る
ことにより、第１図に示されるフィルム送りローラ１０
が一定の回転角が与えられる。フィルム送りローラ１０
の一方の端に摩擦板１９が固定されており、シート送り
ローラ１２の一方の端にある摩擦板２ｏと接触している
。シート送りローラ１２のもう一方の端には歯付プーリ
２１が固定されており、歯付ベルト２２を介して剥離ロ
ーラ１１の端に固定されている歯付プーリ２３より剥離
ローラ１１が回転すさらに歯付プーリ２１・２３の直径
比は１：１に設定してあり、又シート送りローラ１２は
吸着機能を有し、シート送りローラ１２の外周にあるポ
イント８．０間でセラミック生シート２を吸着する。

従って、フィルム送りローラ１ｏに一定の回転角を与え
ると、シート送りローラ１２・シート剥離ローラ１１に
巻きついている。ポイント人で剥離されたセラミック生
シート２はポイントＢ−Ｃ間でセラミック生シート２が
吸着されているだめキャリアフィルム１の送り寸法に比
べ１．０６倍の寸法分多く張力が加えられ、キャリアフ
ィルム１とセラミック生シート２をポイント人でＦ方向
へ引っ張る力とその張力とがつり合うことで安定して剥
離を行う。又、セラミック生シート２をキャリアフィル
ム１より剥離するとセラミック生シート２・キャリアフ
ィルム１に静電気が発生し、３個所の空気吹込み式静電
気除電バー２４を配置することで剥離されたセラミック
生シート２及びキャリアフィルム１の静電気を除却する
。さらに除電されたセラミック生シート２は揺動機能を
有する固定刃２６が左方へ開いており、かつ揺動機能を
有する吸着プレート１４が右方へ開いている状態でセラ
ミック生シート２の自重で真直に進み、セラミック生シ
ート２の送りが停止した後、固定刃２５、吸着プレート
１４が第１図の位置へ復帰し、吸着プレート１４には真
空室２８が上・中・下の３個所配置されており、上の真
空室２８より頭に下へと真空が与えられ、セラミック生
シート２が吸着される。さらに回転刃１３はバネ２６に
よりスライドブロック２７にて保持されており、固定刃
２６が定位置へ復帰することにより、バネ２６のたわみ
力を得た後、スライドブロック２γが第１図の奥へ進む
ことにより回転刃１３は固定刃２５の表面をころがり回
転し、セラミック生シート２を押し切りしていく。

次に吸着プレート１４は偏心ビン２９により支持されて
おり、偏心ビン２９を駆動用エアーシリンダ３０により
揺動させることにより、偏心景の分だけ吸着プレート１
４を下方へ引っ張り、回転刃１３の損耗による未切断部
分を完全に切断する。

吸着プレート１４上にある切断された定寸のセラミック
生シート２は加工機３２に支持されている回転腕１７に
対しスライド構造により保持されている吸着パット１６
が吸着プレート１４と平行に、かつセラミック生シート
２に傷をつけない押圧を保って密着すると吸着パット１
６に真空が与えられると同時に吸着プレート１４の真空
を断ち、又微圧の空気を送り込むことでセラミック生シ
ート２を吸着パット１６へ完全に移行させ、加工機３２
へ供給することができる。

又、第２図に示されるように、架台１６は加工機３２内
に設置されている位置決め腕１８により架台１５内の連
結ビン６により固定されている。

架台１６は回転ローラ５により床部へ支持されていて、
位置決め腕１８の開放にて加工機３２より分離し、シー
トフィルムリール４及びフィルムリ−ルアの交換等の作
業を容易にしている。

なお、キャリアフィルム１の送りを送り爪９方式ではな
くローラではさんで送る等の方式でも良い。又ローラ８
に対し第３図のような中央部の径を大きくする方法で蛇
行防止しているが、シートフィルム３の張力をセンサー
で検出し、張力制御で蛇行防止しても良い。さらに吸着
パット１６を支える腕１７も加工機３２へ設置するので
はなく、架台１６へ設置しても良い。

発明の効果 以上のように本発明によシセラミソク生シートを供給す
る加工機の無人稼動への指向を可能なものとし、さらに
セラミック生シート供給に関する不良率を大幅に改善す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のセラミック生シートの供給方法を示す
詳細図、第２図は加工機と本発明との関連を示す全体図
、第３図は蛇行制御用ローラの断面図、第４図はセラミ
ック生シートフィルムラ示す図である。 １・・・・・・キャリアフィルム、２・・・・・・セラ
ミック生シート、３・・・・・・セラミック生シートフ
ィルム、４・・・・・・セラミック生シートフィルムリ
ール、５・・・・・・回転ローラ、６・・・・・・連結
ピン、了・・・・・・キャリアフィルムリール、８・・
・・・・ローラ、９・・・・・・送す爪、１０・・・・
・・フィルム送りローラ、１１・川・・シート剥離ロー
ラ、１２・川・・シート送りローラ、１３・・・・・・
回転刃、１４・・・・・・吸着プレート、１６・・・・
・・架台、１６・・・・・・吸着バット、１７・山・・
回転腕、１８・川・・位置決め腕、１９・・・・・・摩
擦板、２０・・・・・・摩擦板、２１・・・・・・歯付
プーリ、２２・山・・歯付ベルト、２３・・・・・・歯
付プーリ、２４・・・・・・空気吹込式静電気除電パー
、２５・・・・・・固定刃、２８・・・・・・バネ、２
ア・・・・・・スライドブロック、２８・・・・・・真
空室、２９・・印・偏心ビン、３Ｑ・・・・・・駆動用
エアーシリンダ、３１・・・ローラ８の中央部、３２・
・・・・・加工機、Ａ・・・・・・シート剥離ポイント
、Ｂｌ・・・・・・シート送りローラの吸着ポイント、
Ｄ・・・・・・シートフィルムの進行方向、Ｅ・・・・
・・フィルムの進行方向、Ｆ−Ｇ−Ｈ・・・・・・シー
トの進行方向を示す。 第２図 ど１　渦（ビン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キャリアフィルム上に形成されたセラミック生シートを
   巻いたリールと、セラミック生シートをキャリアフィル
   ムより剥離する剥離ローラと、キャリアフィルムを送り
   出すシート送りローラと、剥離されたセラミック生シー
   トを送る送りローラと、送り出されたセラミック生シー
   トを吸着する吸着プレートと、セラミック生シートを一
   定寸法に切断する切断部分と、吸着プレート上の切断さ
   れたセラミック生シートを吸着して移行させる吸着パッ
   ト部分と、剥離されたキャリアフィルムを巻き取るリー
   ルとで構成され、セラミックの加工機に直結することを
   特徴としたセラミック生シートの供給方法。