JPH03264196A - 連続加圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は樹脂の圧縮成形などに用いる連続加圧装置に関
する。

「従来の技術ヨ 紙、布、カラス繊維などで補強された樹脂製の圧縮成形
品、樹脂製のフィルムンートを重ね合わせた板材、ある
いは、樹脂を接着剤とした木製の合板なとを製作するに
は、圧縮成形または圧縮接合などの圧縮加工を行うこと
が不可欠である。

従来、これらの圧縮成形または圧縮接合を行うには、上
下の型板の開に被圧縮物を装着し、これを常温あるいは
加熱下でプレス機械を用いてバッチ的に加圧することで
行っていた。しかしこのようなバッチ方式では、省力化
と生産性の向上、並びに、品質の均一化を図る上で限界
があるため、前記加圧工程の連続化が望まれていた。

そこで本出願人はこのような状況に鑑み、特願昭６１−
１９８７５７号などにおいて連続的に加圧形成が可能な
装置を特許出願している。

この特許出願に係る連続加圧装置の一例を第５図ないし
第７図に示す。この例の連続加圧装置は、開口部１ａを
有する加圧室ｌを備えた一対の加圧装置Ａを備え、加圧
装置Ａ、Ａをそれらの開口部Ｉ　ａ、　１　ａを対向さ
せた状態で上下に配置し、一対の加圧装置Ａの開口部１
　ａ、　ｌ　ａ間に各々等速度で周回する２枚の搬送ベ
ルト（スチールベルト）２を設けてなる構成となってい
る。なお、第５図において、３は搬送ベルト２が巻き掛
けられたドラムを示し、４は加圧室ｌに加圧用流体を供
給するための供給管、５は加圧室ｌから加圧用流体を排
出するための排出管を示している。なおまた、前記加圧
室１．１の間の間隔は油圧シリンダまたは連結ンヤフト
などを使用することにより一定の間隔に設定され、その
間隔が維持されている。

更に、各加圧装置への開口部１ａの周縁には、フランジ
部７が形成され、これらのフランツ部７において搬送ベ
ルト２に対向する端面には、第６図に示すように溝部８
が形成され、この溝部８内に摺動部材９が上下に摺動自
在に嵌合さＣ０ている。

前記溝部８の奥側には、摺動部材９との間に加圧空間Ｉ
Ｏがあけられ、この加圧空間１０にはフランジ部７に形
成された供給孔１１を介してシール用流体が供給される
ようになっている。また、摺動部材９において搬送ベル
ト２に接する面には凹部１２が形成され、この凹部１２
は該摺動部材９の内部に形成された断面り字型の孔１３
を介して溝部８の側面に開口された供給孔１４に連通さ
れていて、供給孔１４から潤滑用の流体が供給されるよ
うになっている。

前記構成の連続加圧装置は、搬送ベルト２．２の間に被
圧縮物Ｈを挾みつつ第５図の矢印方向に移動させるとと
もに、各加圧装置Ａの加圧室１に加圧用流体を供給し、
溝部８の奥側の加圧空間ｌＯにシール用の流体を供給し
て摺動部材９を被圧縮物Ｈに押し付けることで加圧室ｌ
と搬送ベルト２との間に形成される空間に加圧用流体を
封じ込めることができ、上下の加圧流体によって被圧縮
物Ｈを挾持して加圧成形できるようになっている。

なお、搬送ベルト２と摺動部材９との間の摩擦を流体摩
擦のレベルまで下げて搬送ベルト２，２の駆動力を軽減
するために、搬送ベルト２と摺動部材９との間の間隙を
０．１μｍ−１ｍｍ程度の範囲に設定する必要がある。

このため前記構造の連続加圧装置においては、摺動部材
９と搬送ベルト２との間に、供給孔１４から潤滑用の流
体を供給している。

「発明が解決しようとする課題」 ところが前記構成の連続加圧装置にあっては、前述の如
く摺動部材９と搬送ベルト２との間に若干の間隙を設け
ているために、この間隙を介して加圧用流体が漏洩する
問題があった。このため加圧用流体の損失を招き易い問
題があった。

また、前記構成の連続加圧装置にあっては、搬送ヘルド
２．２が加圧室１．１を通過するので、搬送ヘルド２，
２に異物か付着していると、異物がそのまま加圧室に侵
入するおそれがあった。

本発明は前記課題を解決するためになされたもので、加
圧用流体の漏洩の問題を解消することかできるとともに
、加圧室に異物を侵入させることかないように構成した
連続加圧装置を提供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本発明は前記課題を解決するために、開口部を有する加
圧室を備えた一対以上の加圧装置を開口部を対向させて
上下に配置し、加圧装置の開口部間に、開口部間を通過
して周回する少なくとも１対の搬送ベルトを設け、前記
対をなす搬送ベルトの間に、被圧縮物を挟持しつつ搬送
するとともに、各加圧室に加圧用流体を導入して上下の
加圧装置の加圧用流体により搬送ベルトを介して被圧縮
物を連続的に加圧成形する連続加圧装置において、前記
加圧室の開口部周縁に搬送ベルト側に開口する溝部を形
成し、前記溝部に上下に移動自在に摺動部材を嵌合する
とともに、前記加圧装置に前記摺動部材を搬送ヘルド側
に押圧する抑圧手段を設ける一方、前記加圧室の開口部
周縁の溝部の外方側に搬送ベルト側に開口する収納溝を
形威し、前記収納溝に上下に移動自在にシール部材を嵌
合し、前記加圧装置に前記シール部材を搬送ヘルド側に
押圧する押圧手段を設けてなるものである。

「作用　」 摺動部材を搬送ベルト側に押圧し、加圧装置の加圧室の
開口部を搬送ベルトと摺動部材で閉じるので、加圧室に
流体を圧入することができ、この加圧流体によって搬送
ベルトを介して被圧縮物を均一な加圧力で連続加圧成形
する。更に、加圧装置の周縁部において、摺動部材の外
方にノール部材を設け、このシール部材を搬送ベルトに
軽く押圧するので、摺動部材を介して外方に漏洩してき
た加圧用流体がシール部材でせき止められる。また、シ
ール部材でせき止められた加圧流体は排出孔を介して加
圧装置の外方に排出される。

「実施例」 第１図ないし第３図は、本発明の一実施例を示すもので
、この実施例の連続加圧装置は、第５図ないし第７図を
基に先に説明した連続加圧装置と大略同一構成であるが
、以下に説明する部分が異なっている。なお、第５図な
いし第７図を基に説明した連続加圧装置と同一の構成要
素には同一の符号を付してそれらの説明は省略する。

まず、この実施例の連続加圧装置においては、搬送ベル
ト２．２の上方に配置される一方の加圧装置Ａ゛におい
て、加圧装置Ａ′の周縁部に、溝部８の内部の加圧空間
ＩＯにシール用流体を供給するための供給孔ＩＩ’が加
圧装置Ａ′の上面側に開口するように形成されている。

また、摺動部材９の孔１３にシール用流体を供給するた
めの供給孔＋４’が加圧装置Ａの上面側に開口するよう
に形成されている。

そして、加圧装置Ａ°の周縁部において、供給孔１４’
よりも更に外方側（第１図において左側）には、搬送ベ
ルト２側に開口する収納溝１５が形成され、この収納溝
１５にはシール部材１６が上下に摺動自在に嵌合されて
いる。このシール部材１６は、ゴム、プラスチック、軟
質金属、フェルトなとの材料で形成することができる。

また、前記収納溝１５の上部は導入孔１７によって加圧
装置Ａ′の上方側に開口されていて、この導入孔１７を
介してシール用流体を収納溝１５に供給し、シール部材
１６を搬送ベルト２側に押圧できるようになっている。

更に、シール部材１６と加圧装置Ａ′の周縁部と摺動部
材つと搬送ヘルド２とによって排出空間Ｓが形成される
とともに、この排出空間Ｓは、加圧装置Ａ′の周縁部に
形成された排出孔１８を介して加圧装置Ａ゛の上部外方
に連通されている。

なお、搬送ベルト２，２の下方に配置される加圧装置へ
°にあっては、搬送ベルト２．２の上方に配置された前
述の加圧装置Ａ′と同様な構造になっている。

ところて加圧装置Ａ°の平面形状は、第２図に示すよう
に長方形状になっていて、その全周に鎖線で示すように
シール部材１６が設けられるとともに、排出孔１８も加
圧装置Ａ゛のほぼ全周にわたって形成されている。なお
、第２図においては供給孔ｌビ、１４°と導入孔１７の
開口部は省略しである。

次に前記構成の加圧装置を使用する場合にっし）で説明
する。

前記構成の連続加圧装置において被圧縮物Ｈを加圧成形
するには、第５図に示す従来装置の場合と同様に、トラ
ム３，３を回転させて搬送ベルト２．２を等速度で周回
させるとともに、被圧縮物Ｈを搬送ベルト２，２の間に
挾んた状態で移動させる。そして、搬送ベルト２，２の
上下の加圧室１に加圧用流体を導入する。なお、この際
の加圧用流体の圧力は５０　＝　１．００　ｋｇ／　ｃ
ｍ’程度を上限とする。

以上の操作によって加圧用流体で搬送ベルト２を均一な
面圧で加圧することができ、この力によって被圧縮物Ｈ
を上下から均一な面圧で加圧することができる。

また、この際に、加圧用流体と搬送ベルト２２との温度
差により被圧縮物Ｈが加熱あるいは冷却される。

なお、被圧縮物Ｈを加圧成形している場合、摺動部材９
の凹部Ｉ２に、加圧室ｌの加圧流体の圧力よりも高い圧
力でノール用流体を注入し、このシール用流体を凹部１
２から加圧装置Ａ°の外方側に第１図の矢印で示すよう
に流出させ、摺動部材９と搬送ベルト２との間の間隙に
安定した厚さの流動層を形成する。更に、収納溝１５に
導入孔１７を介してシール用流体を注入し、シール部材
１６を適宜の圧力で搬送ベルト２に押し付けておく。こ
の際の加圧力は、０．１〜Ｉｋｇ／ｃ−程度の小さな圧
力で良い。なお、前記シール用の流体は、供給孔１１．
１４から供給する流体と異なる種類のものであっても良
い。

前記流動層によって加圧用流体を加圧室ｌに完全に封じ
込めることができるとともに、加圧装置Ａ°の摺動部材
９と搬送ベルト２．２とを互いに接触しないようにする
ことができる。従って搬送ベルト２，２は、加圧装置Ａ
°の摺動部材９と摩擦することなく上下一対の加圧室１
．１の開口部の間を通過する。

前記摺動部材９の凹部１２から流出されるシール用流体
の流出速度は、加圧室１の圧力、摺動部材９と搬送ベル
ト２との間の間隙の大きさ、加圧装置Ａ°の周縁部と搬
送ヘルド２の表面状態、シール用流体の粘度などによっ
て決定される。

ここで加圧装置Ａ“の摺動部材９と搬送ヘルド２との摩
擦を流体摩擦のレベルまで下げて搬送ヘルド２の駆動力
を軽減するためには、摺動部材つと搬送ベルト２との間
の間隔をＯ１μｍ＝１ｍｍ程度の範囲内で一定の値に維
持する必要がある。

この役割を果たすのが摺動部材９と加圧室ＩＯと供給孔
１１°、１４°である。

即ち、被圧縮物Ｈの表面のうねりによって、摺動部材９
と搬送ヘルド２との間隙か広がり、間隙間の圧力が低下
した部分では、加圧室ＩＯのシール用流体が摺動部材９
を搬送ベルト２側に押圧して前記間隙を狭める。

一方、摺動部材９と搬送ベルト２との間隔が挟まり、間
隙間の圧力が増加した部分では、供給孔１４のシール用
流体の圧力によって加圧室ｌＯのシール用流体を摺動部
材９が押圧するので前記間隙を広くする。

従って、被圧縮物Ｈの表面のうねりに追従して摺動部材
９が上下に適宜な距離だけ移動することによって摺動部
材９と搬送ベルト２との間の間隙がほぼ一定に維持され
る。

これにより、前記間隙におけるシール効果を向上できる
とともＩこ、前記間隙からのシール用流体の流出を最小
限にすることができる。

ただし、搬送ベルト２と摺動部材９との間の間隙から微
量の加圧用流体か漏洩することは避けられない。

ここで前記間隙を通過した流体は、排出空間Ｓに漏洩す
るが、この排出空間Ｓは搬送ベルト２に押し付けられた
シール部材１６によって閉じられているので、排出空間
Ｓに滞留した加圧用流体は排出孔１８を介して排出され
る。このように加圧室１から漏洩した加圧用流体は排出
孔１８から回収することができるので、加圧用流体を再
利用することもできる。なお、この排出孔１８から効率
良く加圧用流体を排出するために、吸引装置を別途設け
ても良いし、特別な装置を設けずに自然に排出させる構
成としても良い。

また、搬送ヘルド２．２に異物か付着していると、搬送
ヘルド２．２によって異物が加圧室ＩＩに侵入するおそ
れがあるが、搬送ベルト２．２に付着した異物は、ノー
ル部材１６．１６によって掻き取られるので加圧室１．
１に侵入するおそれはない。従って搬送ヘルド面に付着
して加圧室１に侵入する異物を除去するためのダストス
クレーパとしてシール部材１６を機能させることができ
る。

なお、排出空間Ｓの圧力は、加圧室ｌの圧力と比較する
と格段に低く、通常は大気圧に近い。シール部材１６を
押圧する圧力は、排出空間Ｓに漏洩した加圧流体をシー
ル部材１６の外側に漏出することを防止すれば良いので
前述した如＜０．ｌ〜Ｉｋｇ／ｃｍｔ程度の低い圧力で
良い。

第４図は本発明の第２実施例を示すもので、この実施例
の連続加圧装置Ａ”は、加圧用流体の漏洩防止を更に完
全にするために、シール用部材１６を加圧装置Ａ°の周
縁部に２基設けた構成である。

即ち、第１実施例の加圧装置Ａ′の周縁部において、収
納溝１５の更に外方にもう１つの収納溝２５を設け、こ
の収納溝２５にシール部材２６を上下に移動自在に嵌合
し、収納溝２５に導入孔２７を連通させて設け、導入孔
２７と導入孔１７との間に排出孔２８を設けた構成にな
っている。

以上の構成によっても先の実施例と同等の効果を奏する
ことができるか、この実施例の構造においては、シール
部材１６を介し、万が一加圧用流体の漏洩を生じた場合
であっても、シール部材２６によって加圧用流体をせき
止めることができる。

ところで、以上説明の実施例においては、摺動部材９の
外方にシール部材を１つあるいは２つ設けているが、３
つ以上設けても良いのは勿論である。また、前記実施例
においては、摺動部材９とシール部材１６．２６を押圧
する手段として流体圧を利用する構成としたか、溝部８
あるいは収納溝１５．２５に、ゴムなどの弾性体あるい
はバネなどの弾性部材または加圧用流体を給入できる弾
性体製の容器などを挿入して構成し、これらの弾発力に
よって摺動部材９あるいはシール部材１６２６を押圧す
る構成としても良い。

更に、前記各実施例には次のような変形例が考えられる
。

■加圧室ｌの内外に加熱装置または冷却装置を設けて構
成し、加熱あるいは冷却自在に構成すること。

■加圧室ｌを複数に分割し、分割した各室毎に温度を変
えることができるように構成して種々の温度条件で加圧
成形を行えるようにすること。

■ドラム３を加熱自在に構成し、更に、ドラム３と加圧
室ｌとの間に予熱装置を設け、搬送ベルト２と被圧着物
Ｈを予熱できるように構成すること。

■加圧用流体を前記実施例のように循環できる構成では
なく、循環せずに密閉状態で加圧できるように構成する
こと。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、上下の加圧装置の加圧室
に加圧用流体を導入するとともに、上下の加圧室の間に
周回する搬送ヘルドを設け、搬送ヘルドの間に被圧縮物
を挟持しつつ搬送しながら加圧成形するので、均一な圧
力で連続的に被圧縮物を加圧成形することかできる。

また、加圧装置の周縁部に設けた摺動部材を搬送ヘルド
側に押圧し、その外方側に設けたシール部材を搬送ベル
トに押圧するので、摺動部材を介して漏洩する加圧用流
体をシール部材でせき止めることができ、加圧装置の外
部に加圧用流体が流出して損失することを防止すること
ができる。

更に、シール部材でせき、止めた加圧用流体を排出孔を
介して排出できるので、漏洩した加圧用流体の回収も容
易であり、加圧用流体の再利用が可能になる。また、シ
ール部材は搬送ベルトに当接するので、搬送ベルトに付
着した異物を掻き取ることができ、異物の加圧室への侵
入を阻止することがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の要部の断面図、第２図は
加圧装置の平面略図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線に沿う
断面図、第４図は本発明の第２実施例の要部の断面図、
第５図ないし第７図は本発明の出願人が先に特許出願し
ている連続加圧装置を示すもので、第５図は構成図、第
６図は要部拡大構成図、第７図は要部拡大断面図である
。 Ａ’、Ａ”・・・加圧装置、ｌ・・加圧室、部、２・・
搬送ヘルド、３・・・トラム、８・・摺動部材、ｌＯ・
・・加圧空間、ＩＩ給孔、１５．２５・−・収納溝、ｒ
６，２材、１７．２７・導入孔、１８．２８ ・・・被圧縮物。 ｌａ・・・開口 溝部、９ １４°・供 ６・　シール部 ・排出孔、Ｈ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 開口部を有する加圧室を備えた一対以上の加圧装置を開
   口部を対向させて上下に配置し、加圧装置の開口部間に
   、開口部間を通過して周回する少なくとも１対の搬送ベ
   ルトを設け、前記対をなす搬送ベルトの間に、被圧縮物
   を挾持しつつ搬送するとともに、各加圧室に加圧用流体
   を導入して上下の加圧装置の加圧用流体により搬送ベル
   トを介して被圧縮物を連続的に加圧成形する連続加圧装
   置において、 前記加圧室の開口部周縁に搬送ベルト側に開口する溝部
   を形成し、前記溝部に上下に移動自在に摺動部材を嵌合
   するとともに、前記加圧装置に前記摺動部材を搬送ベル
   ト側に押圧する押圧手段を設ける一方、 前記加圧室の開口部周縁の溝部の外方側に搬送ベルト側
   に開口する収納溝を形成し、前記収納溝に上下に移動自
   在にシール部材を嵌合し、前記加圧装置に前記シール部
   材を搬送ベルト側に押圧する押圧手段を設けてなること
   を特徴とする連続加圧装置。