JPH0262369B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0262369B2 JPH0262369B2 JP61183909A JP18390986A JPH0262369B2 JP H0262369 B2 JPH0262369 B2 JP H0262369B2 JP 61183909 A JP61183909 A JP 61183909A JP 18390986 A JP18390986 A JP 18390986A JP H0262369 B2 JPH0262369 B2 JP H0262369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurizing
- chamber
- fluid
- cooling
- chambers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、紙、布、ガラス繊維などの補強材
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂をシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形したり、ポリスチレン、ポリ
ウレタン等の発泡体の発泡加工に用いて好適な連
続加圧方法に関する。 ［従来の技術］ この種の連続加圧方法として、本出願人は先
に、特願昭61−56424号を提案した。これは、被
圧縮物を挾んで搬送する一対の搬送ベルトの各裏
面側（被圧縮物と接触しない方の側）に固定加圧
室を設け、この加圧室に加圧用流体を供給すると
ともに、固定加圧室の周縁部と搬送ベルトとの間
にシール用流体を供給、充填して加圧用流体を固
定加圧室に封じ込め、前記加圧用流体により被圧
縮物を加圧するようにしたものである。 この提案によれば、加圧室周縁部と搬送ベルト
との間に、シール用流体による間〓が形成され、
搬送ベルトは固定加圧室に接触しないで移送され
るので、搬送ベルトや加圧室に過度の摩擦力が加
わることがない。従つて、搬送ベルトは長時間に
わたつて良好な研磨面を維持することができ、極
めて優れた加圧加工が可能となる。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上述した従来の連続加圧方法におい
ては、加圧室の温度が一様であつたために、加熱
と冷却とを連続して行うといつた加工ができなか
つた。 この発明は、このような背景の下になされたも
ので、加熱と冷却とを連続して行うことのできる
連続加圧方法を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためにこの発明は、開口
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、前記
開口部の間を通つて周回する少なくとも一対の搬
送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間
に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記加圧室に
供給される加圧用流体によつて前記搬送ベルトを
介して連続的に加圧するようにした連続加圧方法
において、前記加圧室を複数の室に分割し、これ
ら室を加熱用の室と冷却用の室とに割り当て、冷
却用の室には加圧用流体として水を、加熱用の室
には加圧用流体として抗エマルジヨン性油を供給
し、前記加圧室の周辺部にシール部を形成してこ
のシール部にシール用流体を供給することを要旨
とする。 〔作用〕 上記構成によれば、加熱加工と冷却加工とが連
続して行える。また、加圧用流体としての水は伝
熱能力が大きく良好な冷却効果を得ることができ
る。また、加熱用の加圧用流体として抗エマルジ
ヨン性油を用いているため、冷却用の加圧用流体
である水と混じつても分離が容易となる。さら
に、シール部へのシール流体の供給によつて搬送
ベルトの円滑な移動が可能となるとともに加圧用
流体の漏出が最少限に抑えられる。 ［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。 第１図〜第２図は、この発明の一実施例の構成
を示す図であり、第１図は全体構成を示す側断面
図、第２図はプレス部の構成を示す拡大断面図で
ある。 図において、１ａ，１ａおよび１ｂ，１ｂは、
それぞれ、上下に一定の間〓を隔てて配設された
ドラムである。２組のドラム１ａ，１ｂにはエン
ドレススチールベルト（搬送ベルト）２，２が緊
張した状態で掛けられ、上下等速で周回駆動され
る。そして、これらのエンドレススチールベルト
２，２の間に、被圧縮物３が挾み込まれ搬送され
るようになつている。 各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわ
ち被圧縮物３と接触しない面には、固定加圧室
４，４の開口部が相対向している。固定加圧室４
は、水平断面が矩形状の加圧室で、それぞれ２つ
の加圧室４ａ，４ｂに分割されている。また、加
圧室４ａには加熱用の加圧用流体６ａが循環・供
給され、加圧室４ｂには冷却用の加圧用流体６ｂ
が循環・供給されている。そして、外部から供給
されるこれらの加圧用流体６（６ａ，６ｂ）によ
り、エンドレススチールベルト２を介して、被圧
縮物３を均一な面圧によつて加圧するようになつ
ている。ここで、冷却用の加圧用流体６ｂとして
は水を用い、加熱用の加圧用流体６ａとしては、
冷却用の水と分離し易い抗エマルジヨン性の油を
用いるのが好都合である。これらの理由について
は後述する。 加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａ
とエンドレススチールベルト２との間には、シー
ル部５が形成される。すなわち、周縁部８ａから
押し出されたシール用流体７がシール部５に充満
され、加圧用流体６ａ，６ｂが外部に流出するの
を防ぐとともに、エンドレススチールベルト２と
周縁部８ａとの間に、シール用流体７による間〓
を形成する。従つて、エンドレススチールベルト
２は周縁部８ａに接触することなく移送される。
なお、シール部５は、図では説明の描宜上大きく
描いてあるが、実際には0.1μ〜0.1mm程度である。 このような構成において、被圧縮物３はエンド
レススチールベルト２の間に挾まれ、第１図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室４ａ，４ｂ内に注入された加圧用流体
６ａ，６ｂは、第２図に示す流路で加圧室４ａ，
４ｂ内を循環しながら、エンドレススチールベル
ト２を均一な面圧で加圧し、この力によつて被圧
縮物３を均一な面圧で加圧する。 また、加圧用流体６ａ，６ｂとエンドレススチ
ールベルト２の温度差により、被圧縮物３が加熱
あるいは冷却される。すなわち、加圧室４ａの間
を通過する際には被圧縮物３が加熱され、加圧室
４ｂを通過する際には被圧縮物３が冷却される。
これにより、例えば、ラミネート加工を行う場
合、加圧室４ａの所で加熱・融着され、次いで、
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂をシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形したり、ポリスチレン、ポリ
ウレタン等の発泡体の発泡加工に用いて好適な連
続加圧方法に関する。 ［従来の技術］ この種の連続加圧方法として、本出願人は先
に、特願昭61−56424号を提案した。これは、被
圧縮物を挾んで搬送する一対の搬送ベルトの各裏
面側（被圧縮物と接触しない方の側）に固定加圧
室を設け、この加圧室に加圧用流体を供給すると
ともに、固定加圧室の周縁部と搬送ベルトとの間
にシール用流体を供給、充填して加圧用流体を固
定加圧室に封じ込め、前記加圧用流体により被圧
縮物を加圧するようにしたものである。 この提案によれば、加圧室周縁部と搬送ベルト
との間に、シール用流体による間〓が形成され、
搬送ベルトは固定加圧室に接触しないで移送され
るので、搬送ベルトや加圧室に過度の摩擦力が加
わることがない。従つて、搬送ベルトは長時間に
わたつて良好な研磨面を維持することができ、極
めて優れた加圧加工が可能となる。 ［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上述した従来の連続加圧方法におい
ては、加圧室の温度が一様であつたために、加熱
と冷却とを連続して行うといつた加工ができなか
つた。 この発明は、このような背景の下になされたも
ので、加熱と冷却とを連続して行うことのできる
連続加圧方法を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためにこの発明は、開口
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、前記
開口部の間を通つて周回する少なくとも一対の搬
送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間
に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記加圧室に
供給される加圧用流体によつて前記搬送ベルトを
介して連続的に加圧するようにした連続加圧方法
において、前記加圧室を複数の室に分割し、これ
ら室を加熱用の室と冷却用の室とに割り当て、冷
却用の室には加圧用流体として水を、加熱用の室
には加圧用流体として抗エマルジヨン性油を供給
し、前記加圧室の周辺部にシール部を形成してこ
のシール部にシール用流体を供給することを要旨
とする。 〔作用〕 上記構成によれば、加熱加工と冷却加工とが連
続して行える。また、加圧用流体としての水は伝
熱能力が大きく良好な冷却効果を得ることができ
る。また、加熱用の加圧用流体として抗エマルジ
ヨン性油を用いているため、冷却用の加圧用流体
である水と混じつても分離が容易となる。さら
に、シール部へのシール流体の供給によつて搬送
ベルトの円滑な移動が可能となるとともに加圧用
流体の漏出が最少限に抑えられる。 ［実施例］ 以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。 第１図〜第２図は、この発明の一実施例の構成
を示す図であり、第１図は全体構成を示す側断面
図、第２図はプレス部の構成を示す拡大断面図で
ある。 図において、１ａ，１ａおよび１ｂ，１ｂは、
それぞれ、上下に一定の間〓を隔てて配設された
ドラムである。２組のドラム１ａ，１ｂにはエン
ドレススチールベルト（搬送ベルト）２，２が緊
張した状態で掛けられ、上下等速で周回駆動され
る。そして、これらのエンドレススチールベルト
２，２の間に、被圧縮物３が挾み込まれ搬送され
るようになつている。 各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわ
ち被圧縮物３と接触しない面には、固定加圧室
４，４の開口部が相対向している。固定加圧室４
は、水平断面が矩形状の加圧室で、それぞれ２つ
の加圧室４ａ，４ｂに分割されている。また、加
圧室４ａには加熱用の加圧用流体６ａが循環・供
給され、加圧室４ｂには冷却用の加圧用流体６ｂ
が循環・供給されている。そして、外部から供給
されるこれらの加圧用流体６（６ａ，６ｂ）によ
り、エンドレススチールベルト２を介して、被圧
縮物３を均一な面圧によつて加圧するようになつ
ている。ここで、冷却用の加圧用流体６ｂとして
は水を用い、加熱用の加圧用流体６ａとしては、
冷却用の水と分離し易い抗エマルジヨン性の油を
用いるのが好都合である。これらの理由について
は後述する。 加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａ
とエンドレススチールベルト２との間には、シー
ル部５が形成される。すなわち、周縁部８ａから
押し出されたシール用流体７がシール部５に充満
され、加圧用流体６ａ，６ｂが外部に流出するの
を防ぐとともに、エンドレススチールベルト２と
周縁部８ａとの間に、シール用流体７による間〓
を形成する。従つて、エンドレススチールベルト
２は周縁部８ａに接触することなく移送される。
なお、シール部５は、図では説明の描宜上大きく
描いてあるが、実際には0.1μ〜0.1mm程度である。 このような構成において、被圧縮物３はエンド
レススチールベルト２の間に挾まれ、第１図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室４ａ，４ｂ内に注入された加圧用流体
６ａ，６ｂは、第２図に示す流路で加圧室４ａ，
４ｂ内を循環しながら、エンドレススチールベル
ト２を均一な面圧で加圧し、この力によつて被圧
縮物３を均一な面圧で加圧する。 また、加圧用流体６ａ，６ｂとエンドレススチ
ールベルト２の温度差により、被圧縮物３が加熱
あるいは冷却される。すなわち、加圧室４ａの間
を通過する際には被圧縮物３が加熱され、加圧室
４ｂを通過する際には被圧縮物３が冷却される。
これにより、例えば、ラミネート加工を行う場
合、加圧室４ａの所で加熱・融着され、次いで、
【表】
この表と(1)式とから分かるように、加熱用の加
圧用流体６ａと冷却用の加圧用流体６ｂとに同一
の油を使用し、前者を200℃、後者を40℃にする
と、冷却側の伝熱係数は、加熱側の伝熱係数の約
１／２に下がつてしまい、冷却能力が低下してしま
う。 これに対して、冷却用の加圧用流体６ｂとして
水を使用すると、油と比較した場合、熱伝導度ｋ
が５倍、動粘度μが1/200であるから、伝熱係数
ｈは約７倍に増加する。つまり、伝熱能力は約７
倍に増大する。従つて、高い冷却能力を得ること
ができる。 この場合、２つの加圧室４ａ，４ｂの隔壁を介
して、加熱用の加圧用流体６ａと冷却用の加圧用
流体６ｂとが幾分か混じり合うため、これを回収
して、分離するには、抗エマルジヨン性の油を使
用することが望ましい。 なお、本実施例では、エンドレススチールベル
ト２を使用したが、これに代えて、プラスチツク
等の材料で構成したシート状のベルトを使用して
もよい。 ［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、加熱
加工と冷却加工とを連続して行うことができる。
また、高い冷却能力が得られるとともに加熱用の
加圧用流体の分離回収が容易に行われる。さら
に、加圧用流体の漏れが抑えられ、搬送ベルトの
円滑な移動が可能となる。
圧用流体６ａと冷却用の加圧用流体６ｂとに同一
の油を使用し、前者を200℃、後者を40℃にする
と、冷却側の伝熱係数は、加熱側の伝熱係数の約
１／２に下がつてしまい、冷却能力が低下してしま
う。 これに対して、冷却用の加圧用流体６ｂとして
水を使用すると、油と比較した場合、熱伝導度ｋ
が５倍、動粘度μが1/200であるから、伝熱係数
ｈは約７倍に増加する。つまり、伝熱能力は約７
倍に増大する。従つて、高い冷却能力を得ること
ができる。 この場合、２つの加圧室４ａ，４ｂの隔壁を介
して、加熱用の加圧用流体６ａと冷却用の加圧用
流体６ｂとが幾分か混じり合うため、これを回収
して、分離するには、抗エマルジヨン性の油を使
用することが望ましい。 なお、本実施例では、エンドレススチールベル
ト２を使用したが、これに代えて、プラスチツク
等の材料で構成したシート状のベルトを使用して
もよい。 ［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、加熱
加工と冷却加工とを連続して行うことができる。
また、高い冷却能力が得られるとともに加熱用の
加圧用流体の分離回収が容易に行われる。さら
に、加圧用流体の漏れが抑えられ、搬送ベルトの
円滑な移動が可能となる。
第１図〜第２図は、この発明の一実施例の構成
を示す図で、第１図は全体構成を示す側断面図、
第２図は加圧部の構成を示す拡大断面図である。 １ａ，１ｂ……ドラム、２……エンドレススチ
ールベルト（搬送ベルト）、３……被圧縮物、４
……固定加圧室、４ａ……加熱用加圧室、４ｂ…
…冷却用加圧室、５……シール部、６……加圧用
流体、６ａ……加熱用の加圧用流体、６ｂ……冷
却用の加圧用流体、７……シール用流体、８ａ…
…周縁部。
を示す図で、第１図は全体構成を示す側断面図、
第２図は加圧部の構成を示す拡大断面図である。 １ａ，１ｂ……ドラム、２……エンドレススチ
ールベルト（搬送ベルト）、３……被圧縮物、４
……固定加圧室、４ａ……加熱用加圧室、４ｂ…
…冷却用加圧室、５……シール部、６……加圧用
流体、６ａ……加熱用の加圧用流体、６ｂ……冷
却用の加圧用流体、７……シール用流体、８ａ…
…周縁部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 開口部が相対向する少なくとも一対の加圧室
と、前記開口部の間を通つて周回する少なくとも
一対の搬送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベ
ルトの間に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記
加圧室に供給される加圧用流体によつて前記搬送
ベルトを介して連続的に加圧するようにした連続
加圧方法において、 前記加圧室を複数の室に分割し、これら室を加
熱用の室と、冷却用の室とに割り当て、冷却用の
室には加圧用流体として水を、加熱用の室には加
圧用流体として抗エマルジヨン性油を供給し、前
記加圧室の周辺部にシール部を形成してこのシー
ル部にシール用流体を供給することを特徴とする
連続加圧方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183909A JPS6339310A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 連続加圧装置 |
| US07/061,287 US4794855A (en) | 1986-08-05 | 1987-06-12 | Continuous press machine |
| EP87108995A EP0255596B1 (en) | 1986-08-05 | 1987-06-23 | Continuous press machine |
| DE8787108995T DE3766183D1 (de) | 1986-08-05 | 1987-06-23 | Maschine zum kontinuierlichen pressen. |
| KR1019870008343A KR950002097B1 (ko) | 1986-08-05 | 1987-07-30 | 연속적 프레스 기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183909A JPS6339310A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 連続加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339310A JPS6339310A (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0262369B2 true JPH0262369B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=16143935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183909A Granted JPS6339310A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | 連続加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339310A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3819027A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Meyer Herbert Gmbh Co Kg | Verfahren und anordnung zum verkleben flaechiger werkstuecke |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812148A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-24 | Sharp Corp | 光学ヘッド |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61183909A patent/JPS6339310A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339310A (ja) | 1988-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |