JPH0262633B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0262633B2 JPH0262633B2 JP14525687A JP14525687A JPH0262633B2 JP H0262633 B2 JPH0262633 B2 JP H0262633B2 JP 14525687 A JP14525687 A JP 14525687A JP 14525687 A JP14525687 A JP 14525687A JP H0262633 B2 JPH0262633 B2 JP H0262633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- twisting
- rotating shaft
- linear
- flyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、多数本の線状体を相互に撚合わせた
り、心材の周囲に巻付けたりする装置に関するも
のである。ここにいう線状体とは、電線や金属線
などの線材のほか、条（テープ）、ひも、管など
を含むものである。
り、心材の周囲に巻付けたりする装置に関するも
のである。ここにいう線状体とは、電線や金属線
などの線材のほか、条（テープ）、ひも、管など
を含むものである。
以下の説明では主に撚合わせ装置について説明
するが、巻付け装置も同様である。
するが、巻付け装置も同様である。
従来一般に使用されている撚合わせ装置は、線
状体を巻き込んだボビンを装着して撚合わせを行
い、ボビンが空になると、その空ボビンと満巻き
ボビンを交換して、さりに撚合わせを行うように
なつている。このためボビンを交換する間は撚合
わせ装置の運転を停止させる必要があり、装置の
稼働率向上に限界がある。
状体を巻き込んだボビンを装着して撚合わせを行
い、ボビンが空になると、その空ボビンと満巻き
ボビンを交換して、さりに撚合わせを行うように
なつている。このためボビンを交換する間は撚合
わせ装置の運転を停止させる必要があり、装置の
稼働率向上に限界がある。
ボビン交換を必要としない撚合わせ装置として
は従来、SKETタイプと呼ばれるものが公知であ
る。これは、中空の回転軸を中心として、それと
同軸状に、かつそれに対して回転自在に、二つ一
組のボビンを回転軸長手方向に多数組設け、各組
の二つのボビンの間にはそれぞれボビンから線状
体を巻きほぐすフライヤを設置したもので、各組
のボビンのうち一方のボビンからフライヤにより
線状体を引き出し、引き出した線状体を回転軸の
中を通して一端に導き、そこで撚合わせを行うと
共に、線状体の引出しを行つていない他方のボビ
ンは外部駆動により回転させて線状体の巻込みを
行うようにしたものである。
は従来、SKETタイプと呼ばれるものが公知であ
る。これは、中空の回転軸を中心として、それと
同軸状に、かつそれに対して回転自在に、二つ一
組のボビンを回転軸長手方向に多数組設け、各組
の二つのボビンの間にはそれぞれボビンから線状
体を巻きほぐすフライヤを設置したもので、各組
のボビンのうち一方のボビンからフライヤにより
線状体を引き出し、引き出した線状体を回転軸の
中を通して一端に導き、そこで撚合わせを行うと
共に、線状体の引出しを行つていない他方のボビ
ンは外部駆動により回転させて線状体の巻込みを
行うようにしたものである。
つまりこの撚合わせ装置は、ボビンを二つ一組
とし、一方のボビンから線状体を引き出して撚合
わせを行つている間に他方のボビンに線状体の巻
込みを行い、一方のボビンが空になつたら、巻込
みを終えた他方のボビンから線状体を引き出して
撚合わせを行う、ということを繰り返して、ほぼ
連続的に撚合わせを行うものである。
とし、一方のボビンから線状体を引き出して撚合
わせを行つている間に他方のボビンに線状体の巻
込みを行い、一方のボビンが空になつたら、巻込
みを終えた他方のボビンから線状体を引き出して
撚合わせを行う、ということを繰り返して、ほぼ
連続的に撚合わせを行うものである。
しかしこの撚合わせ装置には次のような問題が
ある。すなわち、二つ一組のボビン毎にフライヤ
を設けているため、構造が複雑になり、価格が高
くなる。また回転軸の長さが長くなるため、ボビ
ンから引き出した線状体を回転軸の中空部を通し
て一端に引き出す、いわゆる線通し作業が面倒で
あり、作業性がわるい。
ある。すなわち、二つ一組のボビン毎にフライヤ
を設けているため、構造が複雑になり、価格が高
くなる。また回転軸の長さが長くなるため、ボビ
ンから引き出した線状体を回転軸の中空部を通し
て一端に引き出す、いわゆる線通し作業が面倒で
あり、作業性がわるい。
そこで本発明者は先に、中心回転軸上に第一と
第二の中空軸を設け、その各々に複数のボビンを
取り付けて、一方で撚合わせを行つている間に他
方で空ボビンへの線状体の巻込みを行えるように
した線状体の撚合わせ・巻付け装置を提案した
（特願昭61−231311号）。この装置は、装置の全長
を短くでき、構造も簡素化される上、中心回転軸
の一端側半分を大径部、他端側半分を小径部とし
て、一端側大径部に軸線方向に多数の線状体ガイ
ド孔を形成したので、線通し作業も容易に行える
という利点がある。
第二の中空軸を設け、その各々に複数のボビンを
取り付けて、一方で撚合わせを行つている間に他
方で空ボビンへの線状体の巻込みを行えるように
した線状体の撚合わせ・巻付け装置を提案した
（特願昭61−231311号）。この装置は、装置の全長
を短くでき、構造も簡素化される上、中心回転軸
の一端側半分を大径部、他端側半分を小径部とし
て、一端側大径部に軸線方向に多数の線状体ガイ
ド孔を形成したので、線通し作業も容易に行える
という利点がある。
しかしこの装置の場合も、中心回転軸に多数の
線状体ガイド穴が形成されているとはいえ、多数
の線状体を１本１本そのガイド穴を通す作業が必
要であり、線通し作業の省力化という点ではまだ
不十分である。また線状体がガイド穴内面に接触
し、擦り傷や断線を生じさせるおそれもある。さ
らに、中心回転軸の長さは従来より短くなるが、
それでもまだ、それぞれ複数のボビンを支持する
第一と第二の中空軸を貫通するだけの長さが必要
であり、強度上、中心回転軸の直径を大きくする
必要があり、それに伴い、第一と第二の中空軸な
らびにそれを支持する軸受の直径が大きくなり、
全体として径方向に大型化し、回転数も限定され
る等の問題がある。
線状体ガイド穴が形成されているとはいえ、多数
の線状体を１本１本そのガイド穴を通す作業が必
要であり、線通し作業の省力化という点ではまだ
不十分である。また線状体がガイド穴内面に接触
し、擦り傷や断線を生じさせるおそれもある。さ
らに、中心回転軸の長さは従来より短くなるが、
それでもまだ、それぞれ複数のボビンを支持する
第一と第二の中空軸を貫通するだけの長さが必要
であり、強度上、中心回転軸の直径を大きくする
必要があり、それに伴い、第一と第二の中空軸な
らびにそれを支持する軸受の直径が大きくなり、
全体として径方向に大型化し、回転数も限定され
る等の問題がある。
本発明は、上記のような問題点を解決した線状
体の撚合わせ・巻付け装置を提供するもので、そ
の構成は、回転軸に支持されたボビンと、そのボ
ビンの周囲を回転してボビンから線状体を引き出
すフライヤとからなる一対の線状体サプライユニ
ツトを、線状体の引出し端がそれぞれ内側にくる
ように同一軸線上に配置し、上記一対のサプライ
ユニツト間に、引き出された線状体の撚合わせ又
は巻付け部を設け、そこで撚合わされ又は巻付け
られて出来た長尺体を、一方のサプライユニツト
の軸穴を通して、そのサプライユニツトの外端側
に引き出すようにしたことを特徴とするものであ
る。
体の撚合わせ・巻付け装置を提供するもので、そ
の構成は、回転軸に支持されたボビンと、そのボ
ビンの周囲を回転してボビンから線状体を引き出
すフライヤとからなる一対の線状体サプライユニ
ツトを、線状体の引出し端がそれぞれ内側にくる
ように同一軸線上に配置し、上記一対のサプライ
ユニツト間に、引き出された線状体の撚合わせ又
は巻付け部を設け、そこで撚合わされ又は巻付け
られて出来た長尺体を、一方のサプライユニツト
の軸穴を通して、そのサプライユニツトの外端側
に引き出すようにしたことを特徴とするものであ
る。
この装置は、一対の線状体サプライユニツトの
間で撚合わせ又は巻付けを行い、出来あがつた長
尺体を軸穴に通すことにより、個々の線状体の線
通しを不要とし、また線状体のガイド穴内面への
接触による擦り傷や断線の発生を防止するもので
ある。さらに線状体サプライユニツトを二つに分
け、回転軸の長さを短くすることにより、回転軸
の径を小さくし、全体を小型化して、高速化を図
るものである。
間で撚合わせ又は巻付けを行い、出来あがつた長
尺体を軸穴に通すことにより、個々の線状体の線
通しを不要とし、また線状体のガイド穴内面への
接触による擦り傷や断線の発生を防止するもので
ある。さらに線状体サプライユニツトを二つに分
け、回転軸の長さを短くすることにより、回転軸
の径を小さくし、全体を小型化して、高速化を図
るものである。
以下、本発明の一実施例に係る線状体撚合わせ
装置を第１図ないし第４図を参照して詳細に説明
する。
装置を第１図ないし第４図を参照して詳細に説明
する。
第１図において、１１Ａは線状体１３Ａを供給
する第一のサプライユニツト、１１Ｂは線状体１
３Ｂを供給する第二のサプライユニツトで、この
二つのサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂはそれぞ
れ線状体１３Ａ，１３Ｂの引出し端を内側として
同一軸線上に設置されている。また１５は二つの
サプライユニツト１１Ａと１１Ｂの間に設けられ
た撚合わせ部、１７は第一のサプライユニツト１
１Ａの軸穴を通して撚合わせ部１５に供給される
心線、１９は撚合わせ部１５で撚合わされ、第二
のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通して引き出
される撚線、２１は撚線１９の引取機である。引
取機２１の先には巻取機があるが図示を省略して
ある。
する第一のサプライユニツト、１１Ｂは線状体１
３Ｂを供給する第二のサプライユニツトで、この
二つのサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂはそれぞ
れ線状体１３Ａ，１３Ｂの引出し端を内側として
同一軸線上に設置されている。また１５は二つの
サプライユニツト１１Ａと１１Ｂの間に設けられ
た撚合わせ部、１７は第一のサプライユニツト１
１Ａの軸穴を通して撚合わせ部１５に供給される
心線、１９は撚合わせ部１５で撚合わされ、第二
のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通して引き出
される撚線、２１は撚線１９の引取機である。引
取機２１の先には巻取機があるが図示を省略して
ある。
第一および第二のサプライユニツト１１Ａ，１
１Ｂはそれぞれ、同一軸線上に配置された多数の
ボビン２３Ａ，２３Ｂと、その周囲を回転してボ
ビン２３Ａ，２３Ｂから線状体１３Ａ，１３Ｂを
引き出すフライヤ２５Ａ，２５Ｂとを備えてい
る。第一のサプライユニツト１１Ａのボビン２３
Ａは外端側のプーリー２７Ａにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ａはその両端の二つのプーリー
２９Ａ，３１Ａにより回転駆動されるようになつ
ている。同様に第二のサプライユニツト１１Ｂの
ボビン２３Ｂはプーリー２７Ｂにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ｂはプーリー２９Ｂ，３１Ｂに
より回転駆動されるようになつている。
１Ｂはそれぞれ、同一軸線上に配置された多数の
ボビン２３Ａ，２３Ｂと、その周囲を回転してボ
ビン２３Ａ，２３Ｂから線状体１３Ａ，１３Ｂを
引き出すフライヤ２５Ａ，２５Ｂとを備えてい
る。第一のサプライユニツト１１Ａのボビン２３
Ａは外端側のプーリー２７Ａにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ａはその両端の二つのプーリー
２９Ａ，３１Ａにより回転駆動されるようになつ
ている。同様に第二のサプライユニツト１１Ｂの
ボビン２３Ｂはプーリー２７Ｂにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ｂはプーリー２９Ｂ，３１Ｂに
より回転駆動されるようになつている。
第一と第二のサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂ
は、左右対称になつていること以外は構造的にほ
ぼ同じであるので、ここでは第二のサプライユニ
ツト１１Ｂにつき第２図を参照して詳述する。
は、左右対称になつていること以外は構造的にほ
ぼ同じであるので、ここでは第二のサプライユニ
ツト１１Ｂにつき第２図を参照して詳述する。
ボビン２３Ｂは中空のボビン回転軸３３Ｂに同
軸状に支持されており、ボビン回転軸３３Ｂはそ
の外端側を軸受３５Ｂにより回転自在に支承され
ている。またボビン回転軸３３Ｂの外端には前述
のプーリー２７Ｂが固定されている。
軸状に支持されており、ボビン回転軸３３Ｂはそ
の外端側を軸受３５Ｂにより回転自在に支承され
ている。またボビン回転軸３３Ｂの外端には前述
のプーリー２７Ｂが固定されている。
一方、フライヤ２５Ｂはその両端を端末金具３
７Ｂ，３９Ｂに固定され、弓形になつている。内
端側の端末金具３７Ｂは中空のフライヤ回転軸４
１Ｂに固定され、このフライヤ回転軸４１Ｂはそ
の内端側を端末金具３７Ｂの上から軸受４３Ｂに
より回転自在に支承されている。またフライヤ回
転軸４１Ｂの外端側はボビン回転軸３３Ｂ内に挿
入され、その中で軸受４５Ｂ，４７Ｂによりボビ
ン回転軸３３Ｂに対して相対的に回転自在に支承
されている。またフライヤ２５Ｂの外端側の端末
金具３９Ｂは、ボビン回転軸３３Ｂの外周に軸受
４９Ｂを介して回転自在に支承されている。内端
側の端末金具３７Ｂには前述のプーリー３１Ｂが
固定され、外端側の端末金具３９Ｂには同じく前
述のプーリー２９Ｂが固定されており、この二つ
のプーリー３１Ｂ，２９Ｂが同期回転することに
よりフライヤ２５Ｂがボビン２３Ｂのまわりに回
転することになる。
７Ｂ，３９Ｂに固定され、弓形になつている。内
端側の端末金具３７Ｂは中空のフライヤ回転軸４
１Ｂに固定され、このフライヤ回転軸４１Ｂはそ
の内端側を端末金具３７Ｂの上から軸受４３Ｂに
より回転自在に支承されている。またフライヤ回
転軸４１Ｂの外端側はボビン回転軸３３Ｂ内に挿
入され、その中で軸受４５Ｂ，４７Ｂによりボビ
ン回転軸３３Ｂに対して相対的に回転自在に支承
されている。またフライヤ２５Ｂの外端側の端末
金具３９Ｂは、ボビン回転軸３３Ｂの外周に軸受
４９Ｂを介して回転自在に支承されている。内端
側の端末金具３７Ｂには前述のプーリー３１Ｂが
固定され、外端側の端末金具３９Ｂには同じく前
述のプーリー２９Ｂが固定されており、この二つ
のプーリー３１Ｂ，２９Ｂが同期回転することに
よりフライヤ２５Ｂがボビン２３Ｂのまわりに回
転することになる。
フライヤ２５Ｂには多数の線状体ガイドリング
５１Ｂが取り付けてあり、フライヤ２５Ｂの回転
によりボビン２３Ｂから引き出された線状体１３
Ｂは、そのガイドリング５１Ｂを通り、さらに端
末金具３７Ｂ内のガイド穴５３Ｂを通つて、内端
側に引き出される。
５１Ｂが取り付けてあり、フライヤ２５Ｂの回転
によりボビン２３Ｂから引き出された線状体１３
Ｂは、そのガイドリング５１Ｂを通り、さらに端
末金具３７Ｂ内のガイド穴５３Ｂを通つて、内端
側に引き出される。
なおボビン回転軸３３Ｂおよびフライヤ回転軸
４１Ｂ内を貫通する中空軸５５は後述する撚口金
を保持するためのものである。第一のサプライユ
ニツト１１Ａは、この中空軸５５がないだけで、
その他は第二のサプライユニツト１１Ｂと左右対
称の同じ構造となつている。
４１Ｂ内を貫通する中空軸５５は後述する撚口金
を保持するためのものである。第一のサプライユ
ニツト１１Ａは、この中空軸５５がないだけで、
その他は第二のサプライユニツト１１Ｂと左右対
称の同じ構造となつている。
次に撚合わせ部１５の構造を第３図および第４
図を参照して詳述する。図において、５７は第４
図のように放射状に配置された多数の線状体ガイ
ドロール、５９は多数の線状体挿通口６１を有す
る目板、６３は撚口金である。
図を参照して詳述する。図において、５７は第４
図のように放射状に配置された多数の線状体ガイ
ドロール、５９は多数の線状体挿通口６１を有す
る目板、６３は撚口金である。
目板５９の内周部にはガイドロール支持筒６５
が、外周部にはテーパー状枠体６７が固定されて
いる。ガイドロール支持筒６５は第一のサプライ
ユニツト側のフライヤ回転軸４１Ａの内端外周に
軸受６９を介して回転自在に取り付けられてお
り、テーパー状枠体６７の基部は第二のサプライ
ユニツト側のフライヤ回転軸４１Ｂの内端外周に
軸受７１を介して回転自在に取り付けられてい
る。
が、外周部にはテーパー状枠体６７が固定されて
いる。ガイドロール支持筒６５は第一のサプライ
ユニツト側のフライヤ回転軸４１Ａの内端外周に
軸受６９を介して回転自在に取り付けられてお
り、テーパー状枠体６７の基部は第二のサプライ
ユニツト側のフライヤ回転軸４１Ｂの内端外周に
軸受７１を介して回転自在に取り付けられてい
る。
また第一のサプライユニツト側のフライヤ回転
軸４１Ａの外周にはクラツチ７３がスプライン結
合されており、このクラツチ７３は前進位置では
ガイドロール支持筒６５と噛み合い、後退位置で
は同支持筒６５との噛み合いが外れる（図示の状
態）ようになつている。同様に第二のサプライユ
ニツト側のフライヤ回転軸４１Ｂの外周にもクラ
ツチ７５がスプライン結合されており、このクラ
ツチ７５は前進位置ではテーパー状枠体６７と噛
み合い（図示の状態）、後退位置では同枠体６７
との噛み合いが外れるようになつている。クラツ
チ７３および７５はそれぞれ止めネジ７７，７９
により前進位置と後退位置で固定できるようにな
つている。
軸４１Ａの外周にはクラツチ７３がスプライン結
合されており、このクラツチ７３は前進位置では
ガイドロール支持筒６５と噛み合い、後退位置で
は同支持筒６５との噛み合いが外れる（図示の状
態）ようになつている。同様に第二のサプライユ
ニツト側のフライヤ回転軸４１Ｂの外周にもクラ
ツチ７５がスプライン結合されており、このクラ
ツチ７５は前進位置ではテーパー状枠体６７と噛
み合い（図示の状態）、後退位置では同枠体６７
との噛み合いが外れるようになつている。クラツ
チ７３および７５はそれぞれ止めネジ７７，７９
により前進位置と後退位置で固定できるようにな
つている。
またフライヤ回転軸４１Ａの内端には心線１７
を撚口金６３の中心に案内するガイド口金８１が
取り付けられている。撚口金６３は、前述の中空
軸５５の内端にねじ込まれたネジ筒８３に支持さ
れており、ネジ筒８３を回転させることにより軸
線方向の位置が変えられるようになつている。こ
れは撚りピツチ等に応じて撚口金６３の位置を調
節できるようにするためである。なお撚口金６３
の位置はナツト８５の締付けにより固定できる。
を撚口金６３の中心に案内するガイド口金８１が
取り付けられている。撚口金６３は、前述の中空
軸５５の内端にねじ込まれたネジ筒８３に支持さ
れており、ネジ筒８３を回転させることにより軸
線方向の位置が変えられるようになつている。こ
れは撚りピツチ等に応じて撚口金６３の位置を調
節できるようにするためである。なお撚口金６３
の位置はナツト８５の締付けにより固定できる。
以上が本実施例に係る撚合わせ装置の構造であ
り、次にこの装置の動作を説明する。
り、次にこの装置の動作を説明する。
いま第一のサプライユニツト１１Ａのボビン２
３Ａに線状体が巻かれており、第二のサプライユ
ニツト１１Ｂのボビン２３Ｂが空になつているも
のとすると、まず第一のサプライユニツト１１Ａ
のフライヤ２５Ａとボビン２３Ａを回転させて線
状体１３Ａを引き出し、それらをガイドロール５
７、目板５９を通して等間隔にさばいた後、撚口
金６３の位置で心線１７上への撚合わせを行う。
このときはクラツチ７３をガイドロール支持筒６
５と噛み合わせ、クラツチ７５をテーパー状枠体
６７から外して、目板５９がフライヤ２５Ａと共
に回転するようにしておく。またボビン２３Ａの
回転数はフライヤ２５Ａの回転により引き出され
る線状体１３Ａに適度の張力がかかるように制御
される。この撚合わせにより出来た撚線１９は第
二のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通つて引取
機２１に引き取られ、図示しない巻取機に巻き取
られる。
３Ａに線状体が巻かれており、第二のサプライユ
ニツト１１Ｂのボビン２３Ｂが空になつているも
のとすると、まず第一のサプライユニツト１１Ａ
のフライヤ２５Ａとボビン２３Ａを回転させて線
状体１３Ａを引き出し、それらをガイドロール５
７、目板５９を通して等間隔にさばいた後、撚口
金６３の位置で心線１７上への撚合わせを行う。
このときはクラツチ７３をガイドロール支持筒６
５と噛み合わせ、クラツチ７５をテーパー状枠体
６７から外して、目板５９がフライヤ２５Ａと共
に回転するようにしておく。またボビン２３Ａの
回転数はフライヤ２５Ａの回転により引き出され
る線状体１３Ａに適度の張力がかかるように制御
される。この撚合わせにより出来た撚線１９は第
二のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通つて引取
機２１に引き取られ、図示しない巻取機に巻き取
られる。
第一のサプライユニツト１１Ａによる撚合わせ
を行つている間に、第二のサプライユニツト１１
Ｂではフライヤ２５Ｂを停止させ、ボビン２３Ｂ
を回転させて、ボビン２３Ｂへの線状体の巻込み
を行う。それが終了したら線状体の先端を内端側
に引き出し、次の撚合わせに備える。
を行つている間に、第二のサプライユニツト１１
Ｂではフライヤ２５Ｂを停止させ、ボビン２３Ｂ
を回転させて、ボビン２３Ｂへの線状体の巻込み
を行う。それが終了したら線状体の先端を内端側
に引き出し、次の撚合わせに備える。
第一のサプライユニツト１１Ａによる撚合わせ
が終了したら、回転を停止させ、線状体１３Ａの
後端に第二のサプライユニツト１１Ｂから引き出
した線状体１３Ｂの先端を接続すると共に、クラ
ツチ７３をガイドロール支持筒６５から外し、ク
ラツチ７５をテーパー状枠体６７と噛み合わせた
後、第二のサプライユニツトのフライヤ２５Ｂお
よびボビン２３Ｂを回転させて、撚合わせを再開
する。
が終了したら、回転を停止させ、線状体１３Ａの
後端に第二のサプライユニツト１１Ｂから引き出
した線状体１３Ｂの先端を接続すると共に、クラ
ツチ７３をガイドロール支持筒６５から外し、ク
ラツチ７５をテーパー状枠体６７と噛み合わせた
後、第二のサプライユニツトのフライヤ２５Ｂお
よびボビン２３Ｂを回転させて、撚合わせを再開
する。
第二のサプライユニツト１１Ｂによる撚合わせ
を行つている間に、第一のサプライユニツト１１
Ａではボビン２３Ａへの線状体の巻込みを行うこ
とは前述の場合と同じである。以上のようにして
第一と第二のサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂか
ら線状体を交互に引き出すことにより、撚合わせ
をほぼ連続的に行う。
を行つている間に、第一のサプライユニツト１１
Ａではボビン２３Ａへの線状体の巻込みを行うこ
とは前述の場合と同じである。以上のようにして
第一と第二のサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂか
ら線状体を交互に引き出すことにより、撚合わせ
をほぼ連続的に行う。
なおこの撚合わせ装置は、前記のような使い方
のほか、撚合わせる線状体の本数が多い場合に
は、第一および第二のサプライユニツト１１Ａ，
１１Ｂの双方から線状体を引き出し、両サプライ
ユニツト１１Ａ，１１Ｂを同時に同方向に回転さ
せて撚合わせを行うこともできる。
のほか、撚合わせる線状体の本数が多い場合に
は、第一および第二のサプライユニツト１１Ａ，
１１Ｂの双方から線状体を引き出し、両サプライ
ユニツト１１Ａ，１１Ｂを同時に同方向に回転さ
せて撚合わせを行うこともできる。
以上説明したように本発明によれば、一対の線
状体サプライユニツトの間に線状体の撚合わせ又
は巻付け部を設けて、そこで撚合わせ又は巻付け
を行い、出来あがつた長尺体を一方のサプライユ
ニツトの軸穴を通して引き出すようにしたので、
個々の線状体を所定の位置関係を保つたまま長い
軸穴ないしガイド穴に通す作業が必要なく、作業
性が良好である。また線状体の軸穴ないしはガイ
ド穴内面への接触による擦り傷や断線の発生も防
止できる。さらに線状体のサプライユニツトが二
つに分けられているから、個々の回転軸の長さが
短くて済み、回転軸の径を小さくできるから、全
体を小型化でき、高速化が図れるという利点もあ
る。
状体サプライユニツトの間に線状体の撚合わせ又
は巻付け部を設けて、そこで撚合わせ又は巻付け
を行い、出来あがつた長尺体を一方のサプライユ
ニツトの軸穴を通して引き出すようにしたので、
個々の線状体を所定の位置関係を保つたまま長い
軸穴ないしガイド穴に通す作業が必要なく、作業
性が良好である。また線状体の軸穴ないしはガイ
ド穴内面への接触による擦り傷や断線の発生も防
止できる。さらに線状体のサプライユニツトが二
つに分けられているから、個々の回転軸の長さが
短くて済み、回転軸の径を小さくできるから、全
体を小型化でき、高速化が図れるという利点もあ
る。
第１図は本発明の一実施例に係る撚合わせ装置
の側面図、第２図は同装置における第二のサプラ
イユニツトの断面図、第３図は同装置における撚
合わせ部の断面図、第４図は同撚合わせ部におけ
るガイドロール部の部分的な正面図である。 １１Ａ，１１Ｂ〜第一・第二のサプライユニツ
ト、１３Ａ，１３Ｂ〜線状体、１５〜撚合わせ
部、１７〜心線、１９〜撚線、２１〜引取機、２
３Ａ，２３Ｂ〜ボビン、２５Ａ，２５Ｂ〜フライ
ヤ、３３Ａ，３３Ｂ〜ボビン回転軸、４１Ａ，４
１Ｂ〜フライヤ回転軸、５５〜中空軸、５７〜ガ
イドロール、５９〜目板、６３〜撚口金、７３，
７５〜クラツチ。
の側面図、第２図は同装置における第二のサプラ
イユニツトの断面図、第３図は同装置における撚
合わせ部の断面図、第４図は同撚合わせ部におけ
るガイドロール部の部分的な正面図である。 １１Ａ，１１Ｂ〜第一・第二のサプライユニツ
ト、１３Ａ，１３Ｂ〜線状体、１５〜撚合わせ
部、１７〜心線、１９〜撚線、２１〜引取機、２
３Ａ，２３Ｂ〜ボビン、２５Ａ，２５Ｂ〜フライ
ヤ、３３Ａ，３３Ｂ〜ボビン回転軸、４１Ａ，４
１Ｂ〜フライヤ回転軸、５５〜中空軸、５７〜ガ
イドロール、５９〜目板、６３〜撚口金、７３，
７５〜クラツチ。
Claims (1)
- １ 回転軸に支持されたボビンと、そのボビンの
周囲を回転してボビンから線状体を引き出すフラ
イヤとからなる一対の線状体サプライユニツト
を、線状体の引出し端がそれぞれ内側にくるよう
に同一軸線上に配置し、上記一対のサプライユニ
ツト間に、引き出された線状体の撚合わせ又は巻
付け部を設け、そこで撚合わされ又は巻付けられ
て出来た長尺体を、一方のサプライユニツトの軸
穴を通して、そのサプライユニツトの外端側に引
き出すようにしたことを特徴とする線状体の撚合
わせ・巻付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525687A JPS63309687A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 線状体の撚合わせ・巻付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14525687A JPS63309687A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 線状体の撚合わせ・巻付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309687A JPS63309687A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0262633B2 true JPH0262633B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=15380927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14525687A Granted JPS63309687A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 線状体の撚合わせ・巻付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309687A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02251690A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-09 | Shinko Densen Seizo Kk | 多層撚線製造装置 |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP14525687A patent/JPS63309687A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63309687A (ja) | 1988-12-16 |
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