JPH0262634B2 - - Google Patents
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- JPH0262634B2 JPH0262634B2 JP21131487A JP21131487A JPH0262634B2 JP H0262634 B2 JPH0262634 B2 JP H0262634B2 JP 21131487 A JP21131487 A JP 21131487A JP 21131487 A JP21131487 A JP 21131487A JP H0262634 B2 JPH0262634 B2 JP H0262634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply unit
- twisting
- bobbin
- die
- batten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 15
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
- D07B3/045—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine with the reels axially aligned, their common axis coinciding with the axis of the machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/20—Type of machine
- D07B2207/207—Sequential double twisting devices
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、多数本の線状体を相互に撚合わせた
り、心材の周囲に巻付けたりする装置に関するも
のである。ここにいう線状体とは、電線や金属線
などの線材のほか、条（テープ）、ひも、管など
を含むものである。
り、心材の周囲に巻付けたりする装置に関するも
のである。ここにいう線状体とは、電線や金属線
などの線材のほか、条（テープ）、ひも、管など
を含むものである。
以下の説明では主に撚合わせ装置について説明
するが、巻付け装置も同様である。
するが、巻付け装置も同様である。
従来一般に使用されている撚合わせ装置は、線
状体を巻き込んだボビンを装着して撚合わせを行
い、ボビンが空になると、その空ボビンと満巻き
ボビンを交換して、さらに撚合わせを行うように
なつている。このためボビンを交換する間は撚合
わせ装置の運転を停止させる必要があり、装置の
稼働率向上に限界がある。
状体を巻き込んだボビンを装着して撚合わせを行
い、ボビンが空になると、その空ボビンと満巻き
ボビンを交換して、さらに撚合わせを行うように
なつている。このためボビンを交換する間は撚合
わせ装置の運転を停止させる必要があり、装置の
稼働率向上に限界がある。
ボビン交換を必要としない撚合わせ装置として
は従来、SKETタイプと呼ばれるものが公知であ
る。これは、中空の回転軸を中心として、それと
同軸状に、かつそれに対して回転自在に、二つ一
組のボビンを回転軸長手方向に多数組設け、各組
の二つのボビンの間にはそれぞれボビンから線状
体を巻きほぐすフライヤを設置したもので、各組
のボビンのうち一方のボビンからフライヤにより
線状体を引き出し、引き出した線状体を回転軸の
中を通して一端に導き、そこで撚合わせを行うと
共に、線状体の引出しを行つていない他方のボビ
ンは外部駆動により回転させて線状体の巻込みを
行うようにしたものである。
は従来、SKETタイプと呼ばれるものが公知であ
る。これは、中空の回転軸を中心として、それと
同軸状に、かつそれに対して回転自在に、二つ一
組のボビンを回転軸長手方向に多数組設け、各組
の二つのボビンの間にはそれぞれボビンから線状
体を巻きほぐすフライヤを設置したもので、各組
のボビンのうち一方のボビンからフライヤにより
線状体を引き出し、引き出した線状体を回転軸の
中を通して一端に導き、そこで撚合わせを行うと
共に、線状体の引出しを行つていない他方のボビ
ンは外部駆動により回転させて線状体の巻込みを
行うようにしたものである。
つまりこの撚合わせ装置は、ボビンを二つ一組
とし、一方のボビンから線状体を引き出して撚合
わせを行つている間に他方のボビンに線状体の巻
込みを行い、一方のボビンが空になつたら、巻込
みを終えた他方のボビンから線状体を引き出して
撚合わせを行う、ということを繰り返して、ほぼ
連続的に撚合わせを行うものである。
とし、一方のボビンから線状体を引き出して撚合
わせを行つている間に他方のボビンに線状体の巻
込みを行い、一方のボビンが空になつたら、巻込
みを終えた他方のボビンから線状体を引き出して
撚合わせを行う、ということを繰り返して、ほぼ
連続的に撚合わせを行うものである。
しかしこの撚合わせ装置には次のような問題が
ある。すなわち、二つ一組のボビン毎にフライヤ
を設けているため、構造が複雑になり、価格が高
くなる。また回転軸の長さが長くなるため、ボビ
ンから引き出した線状体を回転軸の中空部を通し
て一端に引き出す、いわゆる線通し作業が面倒で
あり、作業性がわるい。
ある。すなわち、二つ一組のボビン毎にフライヤ
を設けているため、構造が複雑になり、価格が高
くなる。また回転軸の長さが長くなるため、ボビ
ンから引き出した線状体を回転軸の中空部を通し
て一端に引き出す、いわゆる線通し作業が面倒で
あり、作業性がわるい。
そこで本発明者等は先に、二つの線状体サプラ
イユニツトを同一軸線上に配置し、その間に撚合
わせ部を設けて、一方のサプライユニツトで撚合
わせを行つている間に他方サプライユニツトで空
ボビンへの線状体の巻込みを行えるようにした線
状体の撚合わせ・巻付け装置を提案した（特願昭
62−145256号）。この装置は、装置の全長を短く
でき、構造も簡素化される上、線通し作業も容易
に行えるという利点がある。
イユニツトを同一軸線上に配置し、その間に撚合
わせ部を設けて、一方のサプライユニツトで撚合
わせを行つている間に他方サプライユニツトで空
ボビンへの線状体の巻込みを行えるようにした線
状体の撚合わせ・巻付け装置を提案した（特願昭
62−145256号）。この装置は、装置の全長を短く
でき、構造も簡素化される上、線通し作業も容易
に行えるという利点がある。
この装置は本来、二つのサプライユニツトを交
互に運転して撚合わせ又は巻付けをほぼ連続的に
行うものであるが、二つのサプライユニツトを備
えているのであるから、それらをタンデム運転し
て二層撚線の製造もできるようにすれば、装置の
用途が拡大し、便利である。
互に運転して撚合わせ又は巻付けをほぼ連続的に
行うものであるが、二つのサプライユニツトを備
えているのであるから、それらをタンデム運転し
て二層撚線の製造もできるようにすれば、装置の
用途が拡大し、便利である。
本発明は、上記のような課題を解決した線状体
の撚合わせ・巻付け装置を提供するもので、その
構成は、回転軸に支持されたボビンと、そのボビ
ンの周囲を回転してボビンから線状体を引き出す
フライヤとからなる第一および第二のサプライユ
ニツトを、線状体の引出し端がそれぞれ内端側に
くるように同一軸線上に配置し、第一のサプライ
ユニツトの内端側に第一の目板を設け、第一のサ
プライユニツトと第二のサプライユニツトの間
に、第一の撚口ダイスと、線状体を案内するガイ
ドロールと、第二の目板との組合せ体を、そのう
ちのガイドロールおよび第二の目板が上記第一の
サプライユニツトと共に回転する状態と、第二の
サプライユニツトと共に回転する状態とに切り替
えられるように設置し、さらに第二のサプライユ
ニツトの内端側に第二の撚口ダイスを設け、上記
第一と第二の撚口ダイスで又は第二の撚口ダイス
で撚合わされ又は巻付けられて出来た長尺体を、
第二のサプライユニツトの軸穴を通して、そのサ
プライユニツトの外端側に引き出すようにしたこ
とを特徴とするものである。
の撚合わせ・巻付け装置を提供するもので、その
構成は、回転軸に支持されたボビンと、そのボビ
ンの周囲を回転してボビンから線状体を引き出す
フライヤとからなる第一および第二のサプライユ
ニツトを、線状体の引出し端がそれぞれ内端側に
くるように同一軸線上に配置し、第一のサプライ
ユニツトの内端側に第一の目板を設け、第一のサ
プライユニツトと第二のサプライユニツトの間
に、第一の撚口ダイスと、線状体を案内するガイ
ドロールと、第二の目板との組合せ体を、そのう
ちのガイドロールおよび第二の目板が上記第一の
サプライユニツトと共に回転する状態と、第二の
サプライユニツトと共に回転する状態とに切り替
えられるように設置し、さらに第二のサプライユ
ニツトの内端側に第二の撚口ダイスを設け、上記
第一と第二の撚口ダイスで又は第二の撚口ダイス
で撚合わされ又は巻付けられて出来た長尺体を、
第二のサプライユニツトの軸穴を通して、そのサ
プライユニツトの外端側に引き出すようにしたこ
とを特徴とするものである。
この装置で、二つのサプライユニツトを交互に
運転して撚合わせ又は巻付けを行う場合におい
て、第一のサプライユニツトで撚合わせ又は巻付
けを行うときは、ガイドロールと第二の目板を第
一のサプライユニツトと共に回転する状態とし、
第一のサプライユニツトから引き出した線状体を
上記ガイドロールと第二の目板を通して第二の撚
口ダイスに集合させるようにし、また第二のサプ
ライユニツトで撚合わせ又は巻付けを行うとき
は、ガイドロールと第二の目板を第二のサプライ
ユニツトと共に回転する状態に切り替え、第二の
サプライユニツトから引き出した線状体を上記ガ
イドロールと第二の目板を通して第二の撚口ダイ
スに集合させるようにする。したがつて交互運転
のときは第一の目板と第一の撚口ダイスを使用し
ない。
運転して撚合わせ又は巻付けを行う場合におい
て、第一のサプライユニツトで撚合わせ又は巻付
けを行うときは、ガイドロールと第二の目板を第
一のサプライユニツトと共に回転する状態とし、
第一のサプライユニツトから引き出した線状体を
上記ガイドロールと第二の目板を通して第二の撚
口ダイスに集合させるようにし、また第二のサプ
ライユニツトで撚合わせ又は巻付けを行うとき
は、ガイドロールと第二の目板を第二のサプライ
ユニツトと共に回転する状態に切り替え、第二の
サプライユニツトから引き出した線状体を上記ガ
イドロールと第二の目板を通して第二の撚口ダイ
スに集合させるようにする。したがつて交互運転
のときは第一の目板と第一の撚口ダイスを使用し
ない。
また二つのサプライユニツトをタンデム運転し
て撚合わせ又は巻付けを行う場合には、ガイドロ
ールと第二の目板を第二のサプライユニツトと共
に回転する状態とし、第一のサプライユニツトか
ら引き出した線状体を第一の目板を通して第一の
撚口ダイスに集合させて一層目の撚合わせ又は巻
付けを行い、さらに第二のサプライユニツトから
引き出した線状体をガイドロールと第二の目板を
通して第二の撚口ダイスに集合させて二層目の撚
合わせ又は巻付けを行えばよい。
て撚合わせ又は巻付けを行う場合には、ガイドロ
ールと第二の目板を第二のサプライユニツトと共
に回転する状態とし、第一のサプライユニツトか
ら引き出した線状体を第一の目板を通して第一の
撚口ダイスに集合させて一層目の撚合わせ又は巻
付けを行い、さらに第二のサプライユニツトから
引き出した線状体をガイドロールと第二の目板を
通して第二の撚口ダイスに集合させて二層目の撚
合わせ又は巻付けを行えばよい。
以下、本発明の一実施例に係る線状体撚合わせ
装置を図面を参照して詳細に説明する。
装置を図面を参照して詳細に説明する。
第１図において、１１Ａは線状体１２Ａを供給
する第一のサプライユニツト、１１Ｂは線状体１
２Ｂを供給する第二のサプライユニツトで、この
二つのサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂはそれぞ
れ線状体１２Ａ，１２Ｂの引出し端を内端側とし
て同一軸線上に設置されている。また１３は第一
のサプライユニツト内端側に設けられた第一の目
板、１４は第一のサプライユニツト１１Ａと第二
のサプライユニツト１１Ｂの間に設置された第一
の撚口ダイス１５とガイドロール１６と第二の目
板１７の組合せ体、１８は第二のサプライユニツ
トの内端側に設けられた第二の撚口ダイスであ
る。さらに１９は第一のサプライユニツト１１Ａ
の軸穴を通して供給される心線、２０は撚合わせ
後、第二のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通し
て引き出される撚線、２１は撚線２０の引取機で
ある。引取機２１の先には巻取機があるが図示を
省略してある。なお第１図は第一と第二のサプラ
イユニツト１１Ａと１１Ｂがタンデム運転されて
いるときの状態を示している。
する第一のサプライユニツト、１１Ｂは線状体１
２Ｂを供給する第二のサプライユニツトで、この
二つのサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂはそれぞ
れ線状体１２Ａ，１２Ｂの引出し端を内端側とし
て同一軸線上に設置されている。また１３は第一
のサプライユニツト内端側に設けられた第一の目
板、１４は第一のサプライユニツト１１Ａと第二
のサプライユニツト１１Ｂの間に設置された第一
の撚口ダイス１５とガイドロール１６と第二の目
板１７の組合せ体、１８は第二のサプライユニツ
トの内端側に設けられた第二の撚口ダイスであ
る。さらに１９は第一のサプライユニツト１１Ａ
の軸穴を通して供給される心線、２０は撚合わせ
後、第二のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通し
て引き出される撚線、２１は撚線２０の引取機で
ある。引取機２１の先には巻取機があるが図示を
省略してある。なお第１図は第一と第二のサプラ
イユニツト１１Ａと１１Ｂがタンデム運転されて
いるときの状態を示している。
第一および第二のサプライユニツト１１Ａ，１
１Ｂはそれぞれ、同一軸線上に配置された多数の
ボビン２３Ａ，２３Ｂと、その周囲を回転してボ
ビン２３Ａ，２３Ｂから線状体１２Ａ，１２Ｂを
引き出すフライヤ２５Ａ，２５Ｂとを備えてい
る。第一のサプライユニツト１１Ａのボビン２３
Ａは外端側のプーリー２７Ａにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ａはその両端の二つのプーリー
２９Ａ，３１Ａにより回転駆動されるようになつ
ている。同様に第二のサプライユニツト１１Ｂの
ボビン２３Ｂはプーリー２７Ｂにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ｂはプーリー２９Ｂ，３１Ｂに
より回転駆動されるようになつている。
１Ｂはそれぞれ、同一軸線上に配置された多数の
ボビン２３Ａ，２３Ｂと、その周囲を回転してボ
ビン２３Ａ，２３Ｂから線状体１２Ａ，１２Ｂを
引き出すフライヤ２５Ａ，２５Ｂとを備えてい
る。第一のサプライユニツト１１Ａのボビン２３
Ａは外端側のプーリー２７Ａにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ａはその両端の二つのプーリー
２９Ａ，３１Ａにより回転駆動されるようになつ
ている。同様に第二のサプライユニツト１１Ｂの
ボビン２３Ｂはプーリー２７Ｂにより回転駆動さ
れ、フライヤ２５Ｂはプーリー２９Ｂ，３１Ｂに
より回転駆動されるようになつている。
第一と第二のサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂ
は、左右対称になつていること以外は構造的にほ
ぼ同じであるので、ここでは第二のサプライユニ
ツト１１Ｂにつき第２図を参照して詳述する。
は、左右対称になつていること以外は構造的にほ
ぼ同じであるので、ここでは第二のサプライユニ
ツト１１Ｂにつき第２図を参照して詳述する。
ボビン２３Ｂは中空のボビン回転軸３３Ｂに同
軸状に支持されており、ボビン回転軸３３Ｂはそ
の外端側を軸受３５Ｂにより回転自在に支承され
ている。またボビン回転軸３３Ｂの外端には前述
のプーリー２７Ｂが固定されている。
軸状に支持されており、ボビン回転軸３３Ｂはそ
の外端側を軸受３５Ｂにより回転自在に支承され
ている。またボビン回転軸３３Ｂの外端には前述
のプーリー２７Ｂが固定されている。
一方、フライヤ２５Ｂはその両端を端末金具３
７Ｂ，３９Ｂに固定され、弓形になつている。内
端側の端末金具３７Ｂは中空のフライヤ回転軸４
１Ｂに固定され、このフライヤ回転軸４１Ｂはそ
の内端側を端末金具３７Ｂの上から軸受４３Ｂに
より回転自在に支承されている。またフライヤ回
転軸４１Ｂの外端側はボビン回転軸３３Ｂ内に挿
入され、その中で軸受４５Ｂ，４７Ｂによりボビ
ン回転軸３３Ｂに対して相対的に回転自在に支承
されている。またフライヤ２５Ｂの外端側の端末
金具３９Ｂは、ボビン回転軸３３Ｂの外周に軸受
４９Ｂを介して回転自在に支承されている。内端
側の端末金具３７Ｂには前述のプーリー３１Ｂが
固定され、外端側の端末金具３９Ｂには同じく前
述のプーリー２９Ｂが固定されており、この二つ
のプーリー３１Ｂ，２９Ｂが同期回転することに
よりフライヤ２５Ｂがボビン２３Ｂのまわりに回
転することになる。
７Ｂ，３９Ｂに固定され、弓形になつている。内
端側の端末金具３７Ｂは中空のフライヤ回転軸４
１Ｂに固定され、このフライヤ回転軸４１Ｂはそ
の内端側を端末金具３７Ｂの上から軸受４３Ｂに
より回転自在に支承されている。またフライヤ回
転軸４１Ｂの外端側はボビン回転軸３３Ｂ内に挿
入され、その中で軸受４５Ｂ，４７Ｂによりボビ
ン回転軸３３Ｂに対して相対的に回転自在に支承
されている。またフライヤ２５Ｂの外端側の端末
金具３９Ｂは、ボビン回転軸３３Ｂの外周に軸受
４９Ｂを介して回転自在に支承されている。内端
側の端末金具３７Ｂには前述のプーリー３１Ｂが
固定され、外端側の端末金具３９Ｂには同じく前
述のプーリー２９Ｂが固定されており、この二つ
のプーリー３１Ｂ，２９Ｂが同期回転することに
よりフライヤ２５Ｂがボビン２３Ｂのまわりに回
転することになる。
フライヤ２５Ｂには多数の線状体ガイドリング
５１Ｂが取り付けてあり、フライヤ２５Ｂの回転
によりボビン２３Ｂから引き出された線状体１２
Ｂは、そのガイドリング５１Ｂを通り、さらに端
末金具３７Ｂ内のガイド穴５３Ｂを通つて、内端
側に引き出される。
５１Ｂが取り付けてあり、フライヤ２５Ｂの回転
によりボビン２３Ｂから引き出された線状体１２
Ｂは、そのガイドリング５１Ｂを通り、さらに端
末金具３７Ｂ内のガイド穴５３Ｂを通つて、内端
側に引き出される。
なおボビン回転軸３３Ｂおよびフライヤ回転軸
４１Ｂ内を貫通する中空軸５５は前記第二の撚口
ダイス１８（第１図参照）を保持する静止軸であ
る。第一のサプライユニツト１１Ａは、この中空
軸５５の内端に心線のガイド口金（後述）が取り
付けられている点が異なるだけで、その他は第二
のサプライユニツト１１Ｂと左右対称の構造とな
つている。
４１Ｂ内を貫通する中空軸５５は前記第二の撚口
ダイス１８（第１図参照）を保持する静止軸であ
る。第一のサプライユニツト１１Ａは、この中空
軸５５の内端に心線のガイド口金（後述）が取り
付けられている点が異なるだけで、その他は第二
のサプライユニツト１１Ｂと左右対称の構造とな
つている。
次に第一と第二のサプライユニツト１１Ａと１
１Ｂの間の撚合わせ部の構造を第３図ないし第５
図を参照して詳述する。図において、６１は外周
に前記第一の目板１３を固定した第一のクラツ
チ、６２はそのクラツチ６１の噛み合い歯であ
る。第一のクラツチ６１は、第一のサプライユニ
ツト１１Ａのフライヤ回転軸４１Ａとスプライン
結合しており、止めネジ６３により後退位置（図
示の位置）とフライヤ回転軸４１Ａの内端から突
出する前進位置とに固定できるようになつてい
る。また６４は心線１９のガイド口金、６５はガ
イド口金６４を保持する口金保持筒である。口金
保持筒６５は中空軸５５にねじ込まれており、こ
れを回転させることによりガイド口金６４の軸線
方向の位置を調節できるようになつている。６６
はフライヤ回転軸４１Ａと中空軸５５との間に介
挿された軸受である。
１Ｂの間の撚合わせ部の構造を第３図ないし第５
図を参照して詳述する。図において、６１は外周
に前記第一の目板１３を固定した第一のクラツ
チ、６２はそのクラツチ６１の噛み合い歯であ
る。第一のクラツチ６１は、第一のサプライユニ
ツト１１Ａのフライヤ回転軸４１Ａとスプライン
結合しており、止めネジ６３により後退位置（図
示の位置）とフライヤ回転軸４１Ａの内端から突
出する前進位置とに固定できるようになつてい
る。また６４は心線１９のガイド口金、６５はガ
イド口金６４を保持する口金保持筒である。口金
保持筒６５は中空軸５５にねじ込まれており、こ
れを回転させることによりガイド口金６４の軸線
方向の位置を調節できるようになつている。６６
はフライヤ回転軸４１Ａと中空軸５５との間に介
挿された軸受である。
また６７は内部に第一の撚口ダイス１５を固定
したネジ筒、６８はネジ筒６７が挿通されたダイ
スホルダ、６９，７０はダイスホルダ６８の両端
でネジ筒６７に螺合するテーパーナツトである。
第一の撚口ダイス１５はこのテーパーナツト６
９，７０の締付けにより定位置に固定される。ま
た７１は外周に多数のガイドロール１６を取り付
けた回転枠体で、その第二のサプライユニツト１
１Ｂ側には第二の目板１７が一体に取り付けら
れ、かつ第一のサプライユニツト１１Ａ側には前
記クラツチ６１と噛み合う噛み合い歯７２が形成
されている。ガイドロール１６は第４図に示すよ
うに放射状に配置されている。７３は回転枠体７
１の内面に取り付けられた筒体、７４はさらにそ
の内面に軸線方向に移動できるように取り付けら
れた筒体、７５は筒体７４と前記ダイスホルダ６
８との間に介挿された軸受である。
したネジ筒、６８はネジ筒６７が挿通されたダイ
スホルダ、６９，７０はダイスホルダ６８の両端
でネジ筒６７に螺合するテーパーナツトである。
第一の撚口ダイス１５はこのテーパーナツト６
９，７０の締付けにより定位置に固定される。ま
た７１は外周に多数のガイドロール１６を取り付
けた回転枠体で、その第二のサプライユニツト１
１Ｂ側には第二の目板１７が一体に取り付けら
れ、かつ第一のサプライユニツト１１Ａ側には前
記クラツチ６１と噛み合う噛み合い歯７２が形成
されている。ガイドロール１６は第４図に示すよ
うに放射状に配置されている。７３は回転枠体７
１の内面に取り付けられた筒体、７４はさらにそ
の内面に軸線方向に移動できるように取り付けら
れた筒体、７５は筒体７４と前記ダイスホルダ６
８との間に介挿された軸受である。
また７６は第二のサプライユニツト１１Ｂのフ
ライヤ回転軸４１Ｂに軸受７７を介して取り付け
られた回転基体、７８はその回転基体７６と前記
第二の目板１７とを結合するアーム、７９は回転
基体７６の外周に取り付けられた補助目板、８０
は回転基体７６の後端と噛み合う第二のクラツチ
である。このクラツチ８０はフライヤ回転軸４１
Ｂとスプライン結合しており、止めネジ８１によ
り回転基体７６と噛み合う前進位置（図示の位
置）と、噛み合わない後退位置に固定できるよう
になつている。また８２は第二の撚口ダイス１８
を保持するダイス保持筒である。ダイス保持筒８
２は中空軸５５にねじ込まれており、これを回転
させることにより第二の撚口ダイス１８の軸線方
向の位置を調節できるようになつている。８３は
フライヤ回転軸４１Ｂと中空軸５５との間に介挿
された軸受である。
ライヤ回転軸４１Ｂに軸受７７を介して取り付け
られた回転基体、７８はその回転基体７６と前記
第二の目板１７とを結合するアーム、７９は回転
基体７６の外周に取り付けられた補助目板、８０
は回転基体７６の後端と噛み合う第二のクラツチ
である。このクラツチ８０はフライヤ回転軸４１
Ｂとスプライン結合しており、止めネジ８１によ
り回転基体７６と噛み合う前進位置（図示の位
置）と、噛み合わない後退位置に固定できるよう
になつている。また８２は第二の撚口ダイス１８
を保持するダイス保持筒である。ダイス保持筒８
２は中空軸５５にねじ込まれており、これを回転
させることにより第二の撚口ダイス１８の軸線方
向の位置を調節できるようになつている。８３は
フライヤ回転軸４１Ｂと中空軸５５との間に介挿
された軸受である。
また８４は第一の撚口ダイス１５を回転しない
ように保持し、かつ第一の撚口ダイス１５の軸線
方向の位置を調節できるようにするため、ダイス
ホルダ６８に取り付けられた支柱、８５は支柱８
４の下端に取り付けられた駒、８６は駒８５と螺
合するネジ棒、８７はネジ棒８６の両端の非ネジ
部を回転自在に保持する固定枠体、８８はネジ棒
８６の一端に固定されたハンドルである。なおネ
ジ棒８６の両側には第５図に示すようにガイド棒
８９が平行に設置されており、ネジ棒８６を回転
させると駒８５はガイド棒８９に案内されて軸線
方向に移動するようになつている。
ように保持し、かつ第一の撚口ダイス１５の軸線
方向の位置を調節できるようにするため、ダイス
ホルダ６８に取り付けられた支柱、８５は支柱８
４の下端に取り付けられた駒、８６は駒８５と螺
合するネジ棒、８７はネジ棒８６の両端の非ネジ
部を回転自在に保持する固定枠体、８８はネジ棒
８６の一端に固定されたハンドルである。なおネ
ジ棒８６の両側には第５図に示すようにガイド棒
８９が平行に設置されており、ネジ棒８６を回転
させると駒８５はガイド棒８９に案内されて軸線
方向に移動するようになつている。
以上が本実施例に係る撚合わせ装置の構造であ
るが、次にこの装置の動作を説明する。
るが、次にこの装置の動作を説明する。
第１図および第３図は第一と第二のサプライユ
ニツト１１Ａ，１１Ｂをタンデム運転して撚合わ
せを行つている状態を示しているので、まずこれ
から説明する。タンデム運転の場合は、第一のク
ラツチ６１と回転枠体７１を切り離し、第二のク
ラツチ８０と回転基体７６は結合させておく。こ
のためガイドロール１６および第二の目板１７は
第二のサプライユニツト１１Ｂのフライヤ回転軸
４１Ｂと共に回転する。第一の目板１３はもちろ
ん第一のサプライユニツト１１Ａのフライヤ回転
軸４１Ａと共に回転する。第一の撚口ダイス１５
は支柱８４に支持されているため静止状態にあ
り、また第二の撚口ダイス１８も中空軸５５に支
持されているため静止状態にある。
ニツト１１Ａ，１１Ｂをタンデム運転して撚合わ
せを行つている状態を示しているので、まずこれ
から説明する。タンデム運転の場合は、第一のク
ラツチ６１と回転枠体７１を切り離し、第二のク
ラツチ８０と回転基体７６は結合させておく。こ
のためガイドロール１６および第二の目板１７は
第二のサプライユニツト１１Ｂのフライヤ回転軸
４１Ｂと共に回転する。第一の目板１３はもちろ
ん第一のサプライユニツト１１Ａのフライヤ回転
軸４１Ａと共に回転する。第一の撚口ダイス１５
は支柱８４に支持されているため静止状態にあ
り、また第二の撚口ダイス１８も中空軸５５に支
持されているため静止状態にある。
フライヤ２５AAとボビン２３Ａを回転させて
第一のサプライユニツト１１Ａから引き出された
線状体１２Ａは、第一の目板１３を通過した後、
第一の撚口ダイス１５に入り、そこで心線１９上
に撚り合わされて、撚線内層を形成する。一方、
同様にして第二のサプライユニツト１１Ｂから引
き出された線状体１２Ｂは、補助目板７９を通過
し、ガイドロール１６でＵターンし、第二の目板
１７を通過した後、第二の撚口ダイス１８に入
り、そこで上記撚線内層上に撚り合わされて、撚
線外層を形成する。このようにして得られた撚線
２０は第二のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通
つて引取機２１に引き取られ、図示しない巻取り
機に巻き取られる。
第一のサプライユニツト１１Ａから引き出された
線状体１２Ａは、第一の目板１３を通過した後、
第一の撚口ダイス１５に入り、そこで心線１９上
に撚り合わされて、撚線内層を形成する。一方、
同様にして第二のサプライユニツト１１Ｂから引
き出された線状体１２Ｂは、補助目板７９を通過
し、ガイドロール１６でＵターンし、第二の目板
１７を通過した後、第二の撚口ダイス１８に入
り、そこで上記撚線内層上に撚り合わされて、撚
線外層を形成する。このようにして得られた撚線
２０は第二のサプライユニツト１１Ｂの軸穴を通
つて引取機２１に引き取られ、図示しない巻取り
機に巻き取られる。
次に第一と第二のサプライユニツト１１Ａ，１
１Ｂを交互に運転して撚合わせを行う場合を説明
する。いま第一のサプライユニツト１１Ａのボビ
ン２３Ａに線状体が巻かれており、第二のサプラ
イユニツト１１Ｂのボビン２３Ｂが空になつてい
るものとすると、第６図に示すように第一のクラ
ツチ６１を前進させて回転枠体７１と噛み合わ
せ、第二のクラツチ８０を後退させて回転基体７
６と切り離す。またダイスホルダ６８の支柱８４
を取り外し、かつ第一の撚口ダイス１５をネジ筒
６７、テーパーナツト６９，７０と共に取り外す
（第一の撚口ダイス１５は取り外さない場合もあ
る）。これによつてガイドロール１６と第二の目
板１７は第一のサプライユニツト１１Ａのフライ
ヤ回転軸４１Ａと共に回転することになる。
１Ｂを交互に運転して撚合わせを行う場合を説明
する。いま第一のサプライユニツト１１Ａのボビ
ン２３Ａに線状体が巻かれており、第二のサプラ
イユニツト１１Ｂのボビン２３Ｂが空になつてい
るものとすると、第６図に示すように第一のクラ
ツチ６１を前進させて回転枠体７１と噛み合わ
せ、第二のクラツチ８０を後退させて回転基体７
６と切り離す。またダイスホルダ６８の支柱８４
を取り外し、かつ第一の撚口ダイス１５をネジ筒
６７、テーパーナツト６９，７０と共に取り外す
（第一の撚口ダイス１５は取り外さない場合もあ
る）。これによつてガイドロール１６と第二の目
板１７は第一のサプライユニツト１１Ａのフライ
ヤ回転軸４１Ａと共に回転することになる。
フライヤ２５Ａとボビン２３Ａを回転させて第
一のサプライユニツト１１Ａから引き出された線
状体１２Ａは、ガイドロール１６と第二の目板１
７を通過した後、第二の撚口ダイス１８に入り、
そこで心線１９上に撚り合わされて、撚線２０と
なり、引取機２１に引き取られる。
一のサプライユニツト１１Ａから引き出された線
状体１２Ａは、ガイドロール１６と第二の目板１
７を通過した後、第二の撚口ダイス１８に入り、
そこで心線１９上に撚り合わされて、撚線２０と
なり、引取機２１に引き取られる。
第一のサプライユニツト１１Ａによる撚合わせ
を行つている間に、第二のサプライユニツト１１
Ｂではフライヤ２５Ｂを停止させ、ボビン２３Ｂ
を回転させて、ボビン２３Ｂへの線状体の巻込み
を行う。それが終了したら線状体の先端を内端側
に引き出し、次の撚合わせに備える。
を行つている間に、第二のサプライユニツト１１
Ｂではフライヤ２５Ｂを停止させ、ボビン２３Ｂ
を回転させて、ボビン２３Ｂへの線状体の巻込み
を行う。それが終了したら線状体の先端を内端側
に引き出し、次の撚合わせに備える。
第一のサプライユニツト１１Ａによる撚合わせ
が終了したら、回転を停止させ、線状体１２Ａの
後端に第二のサプライユニツト１１Ｂから引き出
した線状体１２Ｂの先端を接続すると共に、第７
図に示すように第一のクラツチ６１を後退させ、
回転枠体７１と切り離すと共に、第二のクラツチ
８０を前進させて回転基体７６と噛み合わせる。
また必要に応じダイスホルダ６８と駒８５とを支
柱８４で接続する。これによつてガイドロール１
６と第二の目板１７は第二のサプライユニツト１
１Ｂのフライヤ回転軸４１Ｂと共に回転するよう
になる。
が終了したら、回転を停止させ、線状体１２Ａの
後端に第二のサプライユニツト１１Ｂから引き出
した線状体１２Ｂの先端を接続すると共に、第７
図に示すように第一のクラツチ６１を後退させ、
回転枠体７１と切り離すと共に、第二のクラツチ
８０を前進させて回転基体７６と噛み合わせる。
また必要に応じダイスホルダ６８と駒８５とを支
柱８４で接続する。これによつてガイドロール１
６と第二の目板１７は第二のサプライユニツト１
１Ｂのフライヤ回転軸４１Ｂと共に回転するよう
になる。
第二のサプライユニツト１１Ｂのフライヤ２５
Ｂとボビン２３Ｂを回転させ、撚合わせを再開す
ると、第二のサプライユニツト１１Ｂから引き出
された線状体１２Ｂは、補助目板７９、ガイドロ
ール１６、第二の目板１７を通過した後、第二の
撚口ダイス１８に入り、そこで心線１９上に撚り
合わされて、撚線２０となり、引取機２１に引き
取られる。
Ｂとボビン２３Ｂを回転させ、撚合わせを再開す
ると、第二のサプライユニツト１１Ｂから引き出
された線状体１２Ｂは、補助目板７９、ガイドロ
ール１６、第二の目板１７を通過した後、第二の
撚口ダイス１８に入り、そこで心線１９上に撚り
合わされて、撚線２０となり、引取機２１に引き
取られる。
第二のサプライユニツト１１Ｂによる撚合わせ
を行つている間に、第一のサプライユニツト１１
Ａではボビン２３Ａへの線状体の巻込みを行うこ
とは前述の場合と同じである。以上のようにして
第一と第二のサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂか
ら線状体を交互に引き出すことにより、撚合わせ
をほぼ連続的に行うことができる。
を行つている間に、第一のサプライユニツト１１
Ａではボビン２３Ａへの線状体の巻込みを行うこ
とは前述の場合と同じである。以上のようにして
第一と第二のサプライユニツト１１Ａ，１１Ｂか
ら線状体を交互に引き出すことにより、撚合わせ
をほぼ連続的に行うことができる。
なおこの撚合わせ装置は、前記のような使い方
のほか、撚合わせる線状体の本数が多い場合に
は、第一および第二のサプライユニツト１１Ａ，
１１Ｂの双方から線状体を引き出し、両サプライ
ユニツト１１Ａ，１１Ｂを同時に同方向に回転さ
せて撚合わせを行うこともできる。
のほか、撚合わせる線状体の本数が多い場合に
は、第一および第二のサプライユニツト１１Ａ，
１１Ｂの双方から線状体を引き出し、両サプライ
ユニツト１１Ａ，１１Ｂを同時に同方向に回転さ
せて撚合わせを行うこともできる。
以上説明したように本発明によれば、第一のサ
プライユニツトと第二のサプライユニツトを交互
に運転してほぼ連続的に撚合わせ又は巻付けを行
うことができると共に、第一のサプライユニツト
と第二のサプライユニツトをタンデム運転して二
層撚線を製造することもできるようになり、撚合
わせ又は巻付け装置としての用途が広がり、利用
効率が高まるという効果がある。
プライユニツトと第二のサプライユニツトを交互
に運転してほぼ連続的に撚合わせ又は巻付けを行
うことができると共に、第一のサプライユニツト
と第二のサプライユニツトをタンデム運転して二
層撚線を製造することもできるようになり、撚合
わせ又は巻付け装置としての用途が広がり、利用
効率が高まるという効果がある。
第１図は本発明の一実施例に係る撚合わせ装置
の側面図、第２図は同装置における第二のサプラ
イユニツトの断面図、第３図は同装置の第一と第
二のサプライユニツトをタンデム運転するときの
撚合わせ部の断面図、第４図は同撚合わせ部にお
けるガイドロール部の部分的な正面図、第５図は
第３図の―線における端面図、第６図および
第７図はそれぞれ同装置の第一と第二のサプライ
ユニツトを交互に運転するときの撚合わせ部の断
面図である。 １１Ａ，１１Ｂ〜第一・第二のサプライユニツ
ト、１２Ａ，１２Ｂ〜線状体、１３〜第一の目
板、１４〜組合せ体、１５〜第一の撚口ダイス、
１６〜ガイドロール、１７〜第二の目板、１８〜
第二の撚口ダイス、１９〜心線、２０〜撚線、２
１〜引取機、２３Ａ，２３Ｂ〜ボビン、２５Ａ，
２５Ｂ〜フライヤ、３３Ａ，３３Ｂ〜ボビン回転
軸、４１Ａ，４１Ｂ〜フライヤ回転軸、５５〜中
空軸。
の側面図、第２図は同装置における第二のサプラ
イユニツトの断面図、第３図は同装置の第一と第
二のサプライユニツトをタンデム運転するときの
撚合わせ部の断面図、第４図は同撚合わせ部にお
けるガイドロール部の部分的な正面図、第５図は
第３図の―線における端面図、第６図および
第７図はそれぞれ同装置の第一と第二のサプライ
ユニツトを交互に運転するときの撚合わせ部の断
面図である。 １１Ａ，１１Ｂ〜第一・第二のサプライユニツ
ト、１２Ａ，１２Ｂ〜線状体、１３〜第一の目
板、１４〜組合せ体、１５〜第一の撚口ダイス、
１６〜ガイドロール、１７〜第二の目板、１８〜
第二の撚口ダイス、１９〜心線、２０〜撚線、２
１〜引取機、２３Ａ，２３Ｂ〜ボビン、２５Ａ，
２５Ｂ〜フライヤ、３３Ａ，３３Ｂ〜ボビン回転
軸、４１Ａ，４１Ｂ〜フライヤ回転軸、５５〜中
空軸。
Claims (1)
- １ 回転軸に支持されたボビンと、そのボビンの
周囲を回転してボビンから線状体を引き出すフラ
イヤとからなる第一および第二のサプライユニツ
トを、線状体の引出し端がそれぞれ内端側にくる
ように同一軸線上に配置し、第一のサプライユニ
ツトの内端側に第一の目板を設け、第一のサプラ
イユニツトと第二のサプライユニツトの間に、第
一の撚口ダイスと、線状体を案内するガイドロー
ルと、第二の目板との組合せ体を、そのうちのガ
イドロールおよび第二の目板が上記第一のサプラ
イユニツトと共に回転する状態と、第二のサプラ
イユニツトと共に回転する状態とに切り替えられ
るように設置し、さらに第二のサプライユニツト
の内端側に第二の撚口ダイスを設け、上記第一と
第二の撚口ダイスで又は第二の撚口ダイスで撚合
わされ又は巻付けられて出来た長尺体を、第二の
サプライユニツトの軸穴を通して、そのサプライ
ユニツトの外端側に引き出すようにしたことを特
徴とする線状体の撚合わせ・巻付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21131487A JPS6461586A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Wire material twisting and winding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21131487A JPS6461586A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Wire material twisting and winding apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6461586A JPS6461586A (en) | 1989-03-08 |
| JPH0262634B2 true JPH0262634B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=16603890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21131487A Granted JPS6461586A (en) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | Wire material twisting and winding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6461586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123594U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-09 | 株式会社ケンウツド | 静電シールドの構造 |
| JPH0555423U (ja) * | 1991-12-28 | 1993-07-23 | 株式会社ケンウッド | ツマミ機構 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4580094B2 (ja) * | 2000-12-04 | 2010-11-10 | 金井 宏彰 | 撚線機 |
| JP2007046202A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Bridgestone Corp | スチールコードの製造方法および製造装置 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP21131487A patent/JPS6461586A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123594U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-09 | 株式会社ケンウツド | 静電シールドの構造 |
| JPH0555423U (ja) * | 1991-12-28 | 1993-07-23 | 株式会社ケンウッド | ツマミ機構 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6461586A (en) | 1989-03-08 |
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