JPS6182932A - 長尺部材の連続軸線曲げ加工装置 - Google Patents

長尺部材の連続軸線曲げ加工装置

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JPS6182932A
JPS6182932A JP20386884A JP20386884A JPS6182932A JP S6182932 A JPS6182932 A JP S6182932A JP 20386884 A JP20386884 A JP 20386884A JP 20386884 A JP20386884 A JP 20386884A JP S6182932 A JPS6182932 A JP S6182932A
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JP
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rolls
bending
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axial
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Motohiko Kitsukawa
橘川 元彦
Atsuo Suzuki
鈴木 淳男
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Hashimoto Forming Industry Co Ltd
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Hashimoto Forming Industry Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 木発用は、異形横断面形状に成形したモールディング素
材の如き長尺部材の@線を連続的に曲げ加工する方法及
び装置に関するものである。
従来の技術 自動車用のウィンドモールディングM等(:36図参1
111. )を製造するにあたっては、ステンレス等の
金属ストリ、ブ材をロール成形機で所定の横断i/j形
状を有ししかも連続したモールディング、ち材として予
め折曲げ成形した後、それをIhII線方向に治ってス
ライド’ uf能に支持するカイト装置に送込み、その
ガイド装置から直線的に送出されるモールディング素材
を一軸揺動するモールディング素材の+th線曲げ装置
に送込んで、その曲げ装置に備えた左右一対の曲げロー
ルで二次元方向に曲げ加工するとJ(に、その後方に間
隔をへだてて備えた上下一対の曲げロールを上または下
に揺動することにより三次元方向の軸線曲げ加工をする
ことが既に提案されている(例えば、特願昭59−14
793号)。
発明が解決しようとする問題点 この種の連続した軸線の曲げ処理工程では、カイト装置
と左右一対の曲げロールとの間で二次元方向に長尺部材
を@縁曲げした後、その曲率のまま後方に位置する上下
一対の曲げロールにも長尺部材を挿通ずるようになるた
め、長尺部材を小さな曲率に軸線曲げした後に大きな曲
率に曲げ処理するへ〈軸線曲げ装置の全体を一軸(ヱ動
して振り戻したとき、左右一対の曲げロールと上下−t
=Jの曲げロールに夫々挿通されている長尺部材の曲率
か異なっているところt)ら、上下一対の曲げロールか
既に所望通りに曲げ加工した軸線部分の曲がりを弱める
よう作用してしまう。
問題点を解決するだめの手段 本発明に係る長尺部材の連続軸線曲げ処理は、長尺部材
をガイド装置で軸線方向に沿ってスライド可能に支持し
て直線状に送出し、その後方で左右一対の曲げロールと
上下一対の曲げロールとで間隔をへだてて長尺部材をス
ライド可能に挿通支持すると共に、それら各ロールを共
動して水工方向に所望角で一軸揺動することにより偏位
動させ、しかもその各ロール対の共動した一軸揺動に追
従して自由に上下一対の曲げロールを傾き偏位させるこ
とにより各ロール対で長尺部材の曲率が異なる@線部分
を挿通支持しつつ二次元または三次元方向に曲げ加工を
行い、その加工は長尺部材を+lI線方向に沿ってスラ
イド支持して直線状に送出すガイド装置との後方に、長
尺部材をスライド可能に挿通する左右一対の曲げロール
と上下一対の曲げロールとを間隔をへだてて備付けた長
尺部材のl1SII線曲げ装置を水平方向で−+il揺
動”f能に配置し、その各ロール対のうち後方に位置す
ると下一対の■げロールをi縁曲げ装置の−@揺動に追
従して傾き偏位動自在に取付けた連続軸線曲げ処理装置
を適用することにより行なわれている。
作  用 この長尺部材の連続軸線曲げ工程では、上下一対の曲げ
ロールが各ロール対の共動した一軸揺動に追従して自由
に傾き偏位するため、左右一対のロールによる二次元面
げの曲率を変えるべく@縁曲げ装置を振り戻しても、左
右一対の曲げロールでJfT望辿りに曲げ加工した軸線
部分の曲率を変化させてしまうよう上下一対の曲げロー
ルが作用せず、そのままの曲率で通過させるようにでき
る。
実施例 りである。
この曲げ加工は塑性変形ar能な金属板材等を用い、第
6図で示すと同様な自動車用のウィンドモールディング
等を製造することが行われている。
その装置として(第1.2図参照)は、全屈ストリ、プ
材M、を所定の横断面形状に成形して連続したモールデ
ィング素材M2を形成するロール成形filoと、直線
状のモールディング素材M2に座屈が生ずるのを防ぐ挿
入ガイトロ金20と、モールディング素材M2を直線状
のままスライド案内するガイド装置30と、モールディ
ング素材M2を所望曲率で湾曲成形する軸線曲げ装置4
0とを順次直列的に配置したものが用いられている。
カイト装置30はモールディング素材M2の挿通1ii
1隔をへだてて相対する左右一対の空転ローラを複数組
31.32.33で前後に整列配こしたもので、モール
ディング素材M2を@Ju方向で直線的にスライド支持
できるようになっている。
Ak ωdi+ IJ ** 5’r A I”l (
女’)  7 r’V 弊R)I+ ヘ−i板41を機
台50に支軸42で一+h Jト支し、そのベース板4
1を水平方向で1iii少動するカム板(図示せず)で
左または右の三次元方向に揺動偏位できるよう構成され
ている。この@線面げ装置40にはベース板41の板面
に画定した立上げプレート43を介し、左右−勾の曲げ
ロール60と上下一対の曲げロール70が備付けられて
いる。左右−勾の曲げロール60は、その勾向間隔内に
モールディング素材M2をスライド可能に挿通する縦ロ
ール61.62でなり、その支点とガイド装置30の支
点との間で支軸42による軸線曲げ装置40の揺動に件
ってモールディング素材M2の軸線を二次元方向に曲げ
加工できるようになっている。上下−幻の曲げロール7
0は立上りプレート43から突出したブラケットプレー
ト44 、45と各ロール軸71.72を軸受けするブ
ラケットプレー)73,74を介して取付けられている
各ブラケットプレート44,73,45.74は支軸7
5.76で枢看され、その片側の支軸75を回転駆動源
と連7してブラケットプレート73.74を−+b揺動
することによりロール間に挿通したモールディング素材
M2を上または下の三次元方向に曲げ加工できるように
なっている。また、この曲げロール70は対向間隔内に
モールディング素材M2を挿通可能に互いに嵌合う段付
きコール70a、70bでなり、その各ロール70a、
70bは斥面ブツシュ軸受77.78でロール軸71゜
72に傾き揺動自在に取付けられている。その各軸受7
7.78は、ロール軸71.72に形成したス)−/バ
鍔71a、72aで係止されている。また。
ロール軸71.72はブラケットプレート73゜74に
対して左右に移動自在に軸受けされ、その移動がロール
軸71.72の一軸側に装着したストッパ71b、72
bをブラケットプレート74と出接することにより停止
されるようになっている。
この曲げ処理装置を用いては、ガイド装置30かも直線
状にモールディング素材M2を軸線曲げ′!j、置4装
に送込み(第2図参照)、その状態から軸線曲げ装置4
0の全体を支軸42を中心にして揺動させて左右一対の
曲げロール60で所望曲率の二次元方向にモールディン
グ部材M2の軸線を所望長さに亘って湾曲した後(第4
図a参照)、この曲率を大きな曲率に変えるへ〈@線面
げ装置40をモールディング素材M2の送出し直線位置
方向に振り戻すことによりガイド装置3oと左右−タ4
の曲げロール60との間で相対的に大きな曲−仁でモー
ルディング素材M2を曲げ加[できるようになる、この
とき、上下一対の曲げロール70では各ロール70a、
70bが球面ブッンユ軸受77゜78で今まで曲げ加工
したモールディング素材Mアの曲率に応じて姿勢を傾き
偏位させ、それと相俟ってロール!!b71.72がブ
ラケットプレート74から側方にスライド移動すること
により各ロール70a、70bをR8り偏位させる。そ
れらの偏位動で、上下−XJの曲げロール70ではモー
ルディング素材M2の軸線方向を既に曲げ加工したまま
の状yEでスライド移動Tiiできるように、tす、ま
たブラケットプレート73.74を支軸75で揺動する
ことにより必要に応じて三次元方向の曲げ加工も行い得
るようになる。
なお、左右一対の曲げロールは球面ブツシュ77.78
を用いることなく、軸線曲げ装置40の一軸採動に追従
して傾き偏位動自在に構成することもできる。それは、
各ロール@71’(片側のみ図示)として円弧状に湾曲
したものを用い、また各ロール708′の軸受孔79を
左右に拡開した形状に形成することにより構成できる(
:i′rJ5図参照)、この場合には、各ロール708
′はロール軸71′に設けたストッパ鍔71a  ’で
中央に位置決め係止すればよい。
発明の効果 以上の如く、本発明に係る長尺部材の連続8th線曲げ
処理方法及び!j、21に依れば、左右の曲げロールで
曲げ加工した長尺部材の軸線を成形曲率のまま上下一対
の曲げロールでスライド挿通できるため、曲げ曲率を必
要に応じて逐次変えても極めて正確で能率のよい長尺部
材の軸線曲げを連続的に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
第11ffl aは本発明に係る長尺部材の連続軸線曲
げ処理装置の側面図、第11剥しは同J装置のト面図、
第2図は霞1装こにおけるガイド装置と軸線曲げ装置と
の関係を示す一部切欠平面図、第3図は同装置における
軸線曲げ装置の一部切欠正面図、第4図a、bは同装置
の動作説明図、第5図は別の実施例に係る@縁曲げ装置
の一部切欠正面図。 第6図は長尺部材の一例を示す斜視図である。 M2 :長尺部材、30ニガイド装置、40+fi線曲
げ装m、、60:左右一対の曲げロール、70、上下一
対の曲げロール。 手続補正書 昭和59年12月12日

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)異形横断面形状に成形したモールディング素材の
    如き連続した長尺部材をガイド装置で軸線方向に沿って
    スライド可能に支持して直線状に送出し、その後方で左
    右一対の曲げロールと上下一対の曲げロールとで間隔を
    へだてて長尺部材をスライド可能に挿通支持すると共に
    、それら各ロールを共動して水平方向に所望角で一軸揺
    動することにより偏位動させ、しかもその各ロール対の
    共動した一軸揺動に追従して自由に上下一対の曲げロー
    ルを傾き偏位させることにより各ロール対で長尺部材の
    曲率が異なる軸線部分を挿通支持しつつ二次元または三
    次元方向に曲げ加工を行い得るようにしたことを特徴と
    する長尺部材の連続軸線曲げ処理方法。
  2. (2)異形横断面形状に成形したモールディング素材の
    如き連続した長尺部材を軸線方向に沿ってスライド支持
    して直線状に送出すガイド装置の後方に、長尺部材をス
    ライド可能に挿通する左右一対の曲げロールと上下一対
    の曲げロールとを間隔をへだてて備付けた長尺部材の軸
    線曲げ装置を水平方向で一軸揺動可能に配置し、その各
    ロール対のうち後方に位置する上下一対の曲げロールを
    軸線曲げ装置の一軸揺動に追従して傾き偏位動自在に取
    付け、各ロール対で長尺部材の曲率が異なる軸線部分を
    挿通支持することにより二次元または三次元方向の曲げ
    加工を行い得るよう構成したことを特徴とする長尺部材
    の連続軸線曲げ処理装置。
JP20386884A 1984-01-30 1984-09-28 長尺部材の連続軸線曲げ加工装置 Granted JPS6182932A (ja)

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US06/696,157 US4624121A (en) 1984-01-30 1985-01-29 Method of, and apparatus for producing multi-dimensionally bent elongate articles
EP19850300588 EP0152224B1 (en) 1984-01-30 1985-01-29 Apparatus for producing articles bent in up to three dimensions
EP19850300589 EP0151534B1 (en) 1984-01-30 1985-01-29 Cutting device for a multi-dimensional bending apparatus
DE8585300589T DE3577818D1 (de) 1984-01-30 1985-01-29 Schneidevorrichtung fuer mehrrichtungsbiegegeraet.
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DE8585300588T DE3578663D1 (de) 1984-01-30 1985-01-29 Vorrichtung zum herstellen von in mehreren richtungen gebogenen gegenstaenden.
CA000473211A CA1230287A (en) 1984-01-30 1985-01-30 Method of, and apparatus for producing multi- dimensionally bent elongate articles
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JPS6182932A true JPS6182932A (ja) 1986-04-26
JPH0140691B2 JPH0140691B2 (ja) 1989-08-30

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000016921A1 (en) * 1998-09-24 2000-03-30 Metaalbedrijf Busschers B.V. Apparatus and method for bending tubular or rod-shaped material
CZ303734B6 (cs) * 2012-02-08 2013-04-10 Zihos Spol. S.R.O. Zakruzovacka pro ohýbání kovových profilu
JP2017119307A (ja) * 2015-12-28 2017-07-06 川崎重工業株式会社 可変幅を有するロール成形部品の製造装置および製造方法
WO2017159806A1 (ja) * 2016-03-17 2017-09-21 川崎重工業株式会社 ロールベンディング装置

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JPWO2017159806A1 (ja) * 2016-03-17 2019-01-17 川崎重工業株式会社 ロールベンディング装置

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